CN111348804A - 污水生态处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污水生态处理系统,包括依次通过管道连接的排放池、隔油池、生态处理池和消毒池,所述隔油池封顶且在其封顶上加工有检修口,检修口处安装有活动的封盖,隔油池的内腔依次分为滤渣区、一级滤油区、二级滤油区和出水区,滤渣区与排放池相连,出水区与生态处理池相连,所述隔油池一侧设置有排污池,滤渣区一侧的隔油池底部设置有与排污池连通的出泥管,所述一级滤油区和二级滤油区顶侧的隔油池封顶上均安装有刮油机,刮油机的出油口位于排污池的正上方。本发明可针对工业废水中的油污杂质进行预先处理或分离,降低了下游生态植被层的净化负荷,使整个系统可以在不需要专人看护的情况下自行净化,并获得较好的净化处理效果。

Description

污水生态处理系统
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域,具体涉及一种污水生态处理系统。
背景技术
污水生态处理系统可以满足对城市生活污水、有机工业污水、畜牧养殖废水和医院等特殊行业污水的处理,但是对于对于每种污水的处理方法又有所不同。工业场合的污水多含有油质和大颗粒难溶物等,采用一般的净化系统净化效果往往不太好,尤其是其中的油污杂质不仅会影响生态植被层降解和吸收,严重者会影响生态植被层的正常生长,需要另请专人长期看养并护理,增加了处理成本的同时还不能得到较好的净化处理效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污水生态处理系统,该处理系统可针对工业废水中的油污杂质进行预先处理或分离,降低了下游生态植被层的净化负荷,使整个系统可以在不需要专人看护的情况下自行净化,并获得较好的净化处理效果。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:污水生态处理系统,包括依次通过管道连接的排放池、隔油池、生态处理池和消毒池,所述隔油池封顶且在其封顶上加工有检修口,检修口处安装有活动的封盖,隔油池的内腔依次分为滤渣区、一级滤油区、二级滤油区和出水区,滤渣区与排放池相连,出水区与生态处理池相连,所述滤渣区与一级滤油区之间、一级滤油区与二级滤油区之间以及二级滤油区与出水区之间分别通过设置在隔油池内腔中的第一隔板、第二隔板和第三隔板隔开,第一隔板底部与隔油池内腔底壁之间形成第一过水通道,第二隔板中部设置有至少一个过水孔,过水孔内设置有滤网,第三隔板底部与隔油池内腔底壁之间形成第二过水通道,所述隔油池一侧设置有排污池,滤渣区一侧的隔油池底部设置有与排污池连通的出泥管,所述一级滤油区和二级滤油区顶侧的隔油池封顶上均安装有刮油机,刮油机的出油口位于排污池的正上方。
进一步地,所述第二隔板的中部设置有两个过水孔,第二隔板位于一级滤油区内的侧壁上固定有两个降尘罩,两个降尘罩的内腔分别与两个过水孔连通,降尘罩的底部加工有通孔,该通孔靠近一级滤油区的底壁。
进一步地,所述排放池内安装有切割型潜污泵,切割型潜污泵的排水端通过管道与隔油池的滤渣区连通。
进一步地,所述滤渣区中部可滑动地设置有将其内腔分隔为上下两个空间的栅栏板,所述检修口位于栅栏板的正上方。
进一步地,所述滤渣区底壁上加工有与出泥管相通的出泥通道,滤渣区与一级滤油区的底壁均向出泥通道处均匀凹陷,所述出泥通道位于栅栏板的正下方,且出泥通道内嵌放有与其形状匹配的堵塞块,堵塞块上表面加工有与出泥管连通的出泥孔道,出泥孔道内嵌放有堵塞球,所述栅栏板与堵塞球之间固定有提拉绳索,所述隔油池的封顶上安装有卷扬机,卷扬机上设置有至少由一股牵引绳索组成的牵引绳索组,牵引绳索组穿过封盖并与栅栏板连接。
进一步地,所述堵塞块上表面通过多根立杆固定有限位帽,限位帽位于堵塞球的正上方,且限位帽下表面加工有半球形孔,所述提拉绳索下端穿过限位帽的中部并与堵塞球固定连接。
进一步地,所述牵引绳索组由两股牵引绳索组成,两股牵引绳索分别采用同种绕向缠绕在卷扬机的卷筒上,所述栅栏板上表面的棱边上均成型有竖直的挡板,所述两股牵引绳索的下端分别与其中对侧的两块挡板固定连接。
进一步地,所述隔油池的封顶上固定有两个支架,两个支架上均可转动地安装有链轮,两个链轮分别位于两股牵引绳索与封盖穿孔处的正上方,且两个链轮分别与两股牵引绳索传动。
本发明具有的有益效果是:
1、由排放池、隔油池、生态处理池和消毒池组成的污水处理系统,通过对其中的隔油池进行改进和设计,并给隔油池配套了一个收纳污垢的集污池,大大增强了整个系统前端的除油去杂能力,极大地分担了后端降解净化的负荷,使整个系统可以保持一个良好的净化去污能力,不需要专业的人才进行看养管护,只需要普通人员定期对集污池进行清理去污即可;
2、通过将隔油池内腔依次分为滤渣区、一级滤油区、二级滤油区和出水区,经过多级静置过滤可以达到较好的净化效果,同时在滤渣区内设置栅栏板,可以有效地阻止大颗粒物进入系统下游,并且在一级滤油区和二级滤油区顶侧的箱体上均安装刮油机,可以及时处理污水中的油污,避免油污进入系统下游并对下游的净化能力造成影响;
3、通过在出泥通道内设置堵塞块和堵塞球,采用提拉绳索牵引的方式来打开出泥孔道,使得沉积在底部的污泥可以顺道排出,如出现出泥孔道内堵塞的情况,可以继续上拉提拉绳索,使堵塞球触碰至限位帽并一同上升,从而使堵塞块上移,打开出泥通道并增加排污面积,促进污泥和污水的排放效率,极大地保证了隔油池自身的防堵能力,为整个系统持续净化的续航能力提供了强有力的保证,同时还方便了对污泥进行集中处理,降低了收集难度。
附图说明
图1为本发明实施例提供的处理系统的布局示意图;
图2为本发明实施例提供的处理系统的连接示意图;
图3为本发明实施例提供的隔油池的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的隔油池与排污池的连接结构示意图。
图中标记:1-隔油池;2-进水管道;3-出泥管;4-封盖;5-刮油机;6-卷扬机;7-排放池;8-切割型潜污泵;9-生态处理池;10-消毒池;11-支架;12-链轮;13-牵引绳索;14-出水管道;15-集污池;16-挡板;17-栅栏板;18-提拉绳索;19-限位帽;20-立杆;21-堵塞球;22-堵塞块;23-出泥孔道;101-滤渣区;102-一级滤油区;103-二级滤油区;104-出水区;105-第一隔板;106-第二隔板;107-降尘罩;108-滤网;109-第三隔板。
具体实施方式
如图1~图4所示,本实施例提供的污水生态处理系统包括依次通过管道连接的排放池7、隔油池1、生态处理池9和消毒池10,排放池7的进水端用于接收待净化的工业废水,排放池7的出水端处安装有切割型潜污泵8,切割型潜污泵8采用现有成熟产品,可将工业废水内的大型垃圾切割为小型垃圾再进行排放,防止对系统后端造成严重堵塞,所述隔油池1封顶且在其封顶上加工有检修口,封顶是指将隔油池1原本上部开口的形式改为密封的形式,以提高一定安全性和防止异味大量散发在空气中。
所述隔油池1的内腔依次分为滤渣区101、一级滤油区102、二级滤油区103和出水区104,所述切割型潜污泵8的排水端通过进水管道2与隔油池1的滤渣区101连通,所述出水区104通过出水管道14与生态处理池9相连。为了提高隔油池1的油水分离能力,所述滤渣区101与一级滤油区102之间、一级滤油区102与二级滤油区103之间以及二级滤油区103与出水区104之间分别通过设置在隔油池1内腔中的第一隔板105、第二隔板106和第三隔板109隔开,第一隔板105底部与隔油池1内腔底壁之间形成第一过水通道,用于含泥含油的污水通过,第二隔板106中部设置有至少一个过水孔,在本实施例中,第二隔板109的中部设置有两个过水孔,两个过水孔均位于同一水平高度,且该水平高度高于第一过水通道上侧的水平高度,每个过水孔内均设置有滤网108,用于过滤污水中的细颗粒物,含有微量不溶性颗粒物以及少量油污的污水从过水孔进入至二级滤油区103内,第三隔板109底部与隔油池1内腔底壁之间形成第二过水通道,第二过水通道的水平高度低于过水孔的水平高度,被初步净化的污水从二级滤油区103进入至出水区104再由出水管道14排出。所述一级滤油区102和二级滤油区103顶侧的隔油池1的封顶上均安装有刮油机5,可将一级滤油区102和二级滤油区103内上浮在污水表面的油污撇除。
为了保证进入滤渣区101内的污水不含大颗粒废渣,所述滤渣区101中部可上下滑动地设置有将其内腔分隔为上下两个空间的栅栏板17,用于过滤大颗粒废渣,使进入至一级滤油区102中的污水不含有大颗粒废渣以避免出现严重堵塞现象,所述检修口位于栅栏板17的正上方,所述检修口处安装有活动的封盖4,通过打开封盖4可经检修口对栅栏板17上的大颗粒废渣进行清理。为了控制污水中的污泥和油污少量甚至微量地从一级滤油区102进入至二级滤油区103内,第二隔板106位于一级滤油区102内的侧壁上固定有两个降尘罩107,两个降尘罩107的内腔分别与两个过水孔连通,且降尘罩107的底部加工有通孔,可容污水以一定流量通过,所述降尘罩107底部的通孔靠近一级滤油区的底壁,以避免大量污泥或者油污进入降尘罩107内。
为了增加隔油池1自身的防堵排污能力,以避免出现其严重堵塞后影响整个系统的净化效率,所述隔油池1一侧设置有排污池15,排污池15专门配备给隔油池1进行污物的及时收集,所述刮油机5的出油口位于排污池15的正上方,同时对油污进行收集。所述滤渣区101一侧的隔油池1底部设置有与排污池15连通的出泥管3,所述滤渣区101底壁上加工有与出泥管3相通的出泥通道,滤渣区101与一级滤油区102的底壁均向出泥通道处均匀凹陷,使出泥通道成为相对较低处,以便于含泥污水流动集中排出。所述出泥通道位于栅栏板17的正下方,且出泥通道内嵌放有与其形状匹配的堵塞块22,堵塞块22上表面加工有与出泥管3连通的出泥孔道23,出泥孔道23内嵌放有堵塞球21,堵塞球21可作为封堵件对含泥污水进行堵封,在必要时防止污水进入集污池15内。所述栅栏板17与堵塞球21之间固定有提拉绳索18,上提栅栏板17便可通过提拉绳索18使堵塞球21上升并脱离堵塞块22,打开出泥孔道23使含泥污水排入集污池15内。
只依靠打开出泥孔道23也容易出现污泥瞬间集中堵塞出泥孔道23的现象,为了减小这种堵塞情况出现的可能,所述堵塞块22上表面通过多根立杆20固定有限位帽19,多根立杆20绕堵塞球21周向均匀排列,可以作为堵塞球21上升或下降的导向轨道,保证堵塞球21运动的直线性,限位帽19位于堵塞球21的正上方,且限位帽19下表面加工有半球形孔,所述提拉绳索18下端穿过限位帽19的中部并与堵塞球21固定连接,当提拉绳索18持续上拉堵塞球21,堵塞球21进入限位帽19下表面的半球形孔内并顶升限位帽19,从而使堵塞块22上升并脱离出泥通道,从而含泥污水可通过出泥通道再由出泥口3排出,为污泥排出提供另一通道,减小堵塞的可能。
为了能够自动拉升栅栏板17并使提拉绳索18上移,减小人员的操作难度,所述隔油池1的封顶上安装有卷扬机6,卷扬机6上设置有至少由一股牵引绳索13组成的牵引绳索组,牵引绳索组穿过封盖4并与栅栏板17连接。本实施例中,所述牵引绳索组由两股牵引绳索13组成,两股牵引绳索13分别采用同种绕向缠绕在卷扬机6的卷筒上,所述栅栏板17上表面的棱边上均成型有竖直的挡板16,所述两股牵引绳索13的下端分别与其中对侧的两块挡板16固定连接,从而能够稳定地提拉栅栏板17并使其上升或下降。
为了增加牵引绳索13的牵引平滑性和流畅性,所述隔油池1的封顶上固定有两个支架11,两个支架11上均可转动地安装有链轮12,两个链轮12分别位于两股牵引绳索13与封盖4穿孔处的正上方,且两个链轮12分别与两股牵引绳索13传动,这样可使牵引绳索13在隔油池1内竖直且平稳地上升,以增加牵引绳索13牵引的流畅性和防止过多的磨损隔油池1内的结构。控制卷扬机6收纳牵引绳索13,使栅栏板17持续上升,其挡板16将封盖4顶起并从检修口处穿出,工作人员可揭开封盖4并对栅栏板17上大颗粒滤渣进行清理。
以上所述仅是本发明优选的实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意,在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制,同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述,以避免不必要地限制本发明。

Claims (8)

1.污水生态处理系统,包括依次通过管道连接的排放池、隔油池、生态处理池和消毒池,其特征在于:所述隔油池封顶且在其封顶上加工有检修口,检修口处安装有活动的封盖,隔油池的内腔依次分为滤渣区、一级滤油区、二级滤油区和出水区,滤渣区与排放池相连,出水区与生态处理池相连,所述滤渣区与一级滤油区之间、一级滤油区与二级滤油区之间以及二级滤油区与出水区之间分别通过设置在隔油池内腔中的第一隔板、第二隔板和第三隔板隔开,第一隔板底部与隔油池内腔底壁之间形成第一过水通道,第二隔板中部设置有至少一个过水孔,过水孔内设置有滤网,第三隔板底部与隔油池内腔底壁之间形成第二过水通道,所述隔油池一侧设置有排污池,滤渣区一侧的隔油池底部设置有与排污池连通的出泥管,所述一级滤油区和二级滤油区顶侧的隔油池封顶上均安装有刮油机,刮油机的出油口位于排污池的正上方。
2.根据权利要求1所述的污水生态处理系统,其特征在于:所述第二隔板的中部设置有两个过水孔,第二隔板位于一级滤油区内的侧壁上固定有两个降尘罩,两个降尘罩的内腔分别与两个过水孔连通,降尘罩的底部加工有通孔,该通孔靠近一级滤油区的底壁。
3.根据权利要求1所述的污水生态处理系统,其特征在于:所述排放池内安装有切割型潜污泵,切割型潜污泵的排水端通过管道与隔油池的滤渣区连通。
4.根据权利要求3所述的污水生态处理系统,其特征在于:所述滤渣区中部可滑动地设置有将其内腔分隔为上下两个空间的栅栏板,所述检修口位于栅栏板的正上方。
5.根据权利要求4所述的污水生态处理系统,其特征在于:所述滤渣区底壁上加工有与出泥管相通的出泥通道,滤渣区与一级滤油区的底壁均向出泥通道处均匀凹陷,所述出泥通道位于栅栏板的正下方,且出泥通道内嵌放有与其形状匹配的堵塞块,堵塞块上表面加工有与出泥管连通的出泥孔道,出泥孔道内嵌放有堵塞球,所述栅栏板与堵塞球之间固定有提拉绳索,所述隔油池的封顶上安装有卷扬机,卷扬机上设置有至少由一股牵引绳索组成的牵引绳索组,牵引绳索组穿过封盖并与栅栏板连接。
6.根据权利要求5所述的污水生态处理系统,其特征在于:所述堵塞块上表面通过多根立杆固定有限位帽,限位帽位于堵塞球的正上方,且限位帽下表面加工有半球形孔,所述提拉绳索下端穿过限位帽的中部并与堵塞球固定连接。
7.根据权利要求5或6所述的污水生态处理系统,其特征在于:所述牵引绳索组由两股牵引绳索组成,两股牵引绳索分别采用同种绕向缠绕在卷扬机的卷筒上,所述栅栏板上表面的棱边上均成型有竖直的挡板,所述两股牵引绳索的下端分别与其中对侧的两块挡板固定连接。
8.根据权利要求7所述的污水生态处理系统,其特征在于:所述隔油池的封顶上固定有两个支架,两个支架上均可转动地安装有链轮,两个链轮分别位于两股牵引绳索与封盖穿孔处的正上方,且两个链轮分别与两股牵引绳索传动。
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