CN111347275B - 一种超硬合金加工辅助变位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种超硬合金加工辅助变位装置，包括底板，其特征在于：所述底板固定连接电机支架，所述电机支架固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接齿轮，所述底板固定连接方块二，所述底板固定连接对称的电动推杆二，所述底板轴承连接摆位机构，所述摆位机构固定连接夹紧机构。本发明涉及机加工设备领域，具体地讲，涉及一种超硬合金加工辅助变位装置。本发明方便对超硬合金夹持。

Description

一种超硬合金加工辅助变位装置
技术领域
本发明涉及机加工设备领域，具体地讲，涉及一种超硬合金加工辅助变位装置。
背景技术
超硬金属合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨性部件，广泛应用于军工、航空航天、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。
目前，在超硬合金加工夹持时，使用处于同一圆周内的夹持点夹持，只能夹持几个点，超硬合金的受力不均匀，夹持效果差。而且，现有的夹持点，主要夹持圆柱形状的零件，无法夹持异形零件。而且合金不一定含有铁等元素，无法通过电磁吸引进行固定。此为，现有技术的不足之处。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种超硬合金加工辅助变位装置，方便对超硬合金夹持。
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
一种超硬合金加工辅助变位装置，包括底板，其特征在于：所述底板固定连接电机支架，所述电机支架固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接齿轮，所述底板固定连接方块二，所述底板固定连接对称的电动推杆二，所述底板轴承连接摆位机构，所述摆位机构固定连接夹紧机构。
作为本技术方案的进一步限定，所述摆位机构包括圆柱，所述底板轴承连接所述圆柱，所述圆柱固定连接齿圈，所述齿圈啮合所述齿轮，所述圆柱内设置有导向杆，所述导向杆固定连接支撑板。
作为本技术方案的进一步限定，所述支撑板固定连接对称的弧形圆杆，对称的所述电动推杆二的输出轴分别固定连接圆弧板二，所述圆弧板二设置有优弧圆槽，对称的所述弧形圆杆分别设置在所述优弧圆槽内。
作为本技术方案的进一步限定，所述支撑板固定连接方块一，所述方块一球铰圆杆，所述圆杆设置在空心方杆内，所述空心方杆球铰所述方块二。
作为本技术方案的进一步限定，所述夹紧机构包括圆板，所述支撑板固定连接所述圆板，所述圆板设置有中心圆孔，所述圆板固定连接圆环，所述圆板固定连接圆环板，所述圆环板匹配所述圆环，所述圆板固定连接对称的电动推杆一，所述圆环设置有一组沿圆周方向均匀分布的凸形槽二。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述电动推杆一的推杆端分别通过L形杆固定连接圆环盖子，所述圆环盖子固定连接一组沿圆周方向均匀分布的连接板，每个所述连接板分别固定连接凸形块一。
作为本技术方案的进一步限定，每个所述凸形槽二内分别设置有凸形块二，每个所述凸形块二分别固定连接斜板，每个所述斜板分别设置有凸形槽一，每个所述斜板分别固定连接圆弧板，每个所述圆弧板分别设置有均匀分布的圆孔，所述圆孔匹配螺杆，所述螺杆固定连接橡胶圆块。
作为本技术方案的进一步限定，所述凸形块一匹配所述凸形槽一。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
1、本装置实现对超硬合金的夹持，通过使用多个螺杆以及橡胶圆块，对超硬合金进行夹持。而且，通过圆环盖子向下移动，带动所有的圆弧板一同时的移动，实现橡胶圆块同时接触超硬合金，使超硬合金受力均匀。
2、本装置可以实现对异形超硬合金的夹持，并不局限于圆柱形零件。
3、本装置的支撑板可以实现向上移动以及摆动，通过设置圆杆与方块一的球铰以及空心方杆与方块二的球铰，使支撑板运动更为平稳，增加系统的稳定性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一。
图2为本发明的局部立体结构示意图一。
图3为本发明的局部立体结构示意图二。
图4为本发明的局部剖开立体结构示意图。
图5为本发明的局部立体结构示意图三。
图6为本发明的局部立体结构示意图四。
图7为本发明的局部立体结构示意图五。
图8为本发明的局部立体结构示意图六。
图9为本发明的局部立体结构示意图七。
图10为本发明的局部立体结构示意图八。
图11为本发明的立体结构示意图二。
图中：1、电动推杆一，2、L形杆，3、圆环盖子，4、圆板，5、支撑板，6、底板，7、电动推杆二，8、齿圈，9、圆柱，10、齿轮，11、电机，12、电机支架，13、导向杆，14、连接板，15、凸形块一，16、螺杆，17、圆孔，18、橡胶圆块，19、圆弧板一，20、斜板，21、凸形槽一，22、凸形块二，23、凸形槽二，24、圆环板，25、圆环，27、中心圆孔，28、方块一，29、圆杆，30、空心方杆，31、方块二，32、弧形圆杆，33、优弧圆槽，34、圆弧板二。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图11所示，本发明包括底板6，所述底板6固定连接电机支架12，所述电机支架12固定连接电机11，所述电机11的输出轴固定连接齿轮10，所述底板6固定连接方块二31，所述底板6固定连接对称的电动推杆二7，所述底板6轴承连接摆位机构，所述摆位机构固定连接夹紧机构。
所述摆位机构包括圆柱9，所述底板6轴承连接所述圆柱9，所述圆柱9固定连接齿圈8，所述齿圈8啮合所述齿轮10，所述圆柱9内设置有导向杆13，所述导向杆13固定连接支撑板5。
所述支撑板5固定连接对称的弧形圆杆32，对称的所述电动推杆二7的输出轴分别固定连接圆弧板二34，所述圆弧板二34设置有优弧圆槽33，对称的所述弧形圆杆32分别设置在所述优弧圆槽33内。
所述支撑板5固定连接方块一28，所述方块一28球铰圆杆29，所述圆杆29设置在空心方杆30内，所述空心方杆30球铰所述方块二31。
所述夹紧机构包括圆板4，所述支撑板5固定连接所述圆板4，所述圆板4设置有中心圆孔27，所述圆板4固定连接圆环25，所述圆板4固定连接圆环板24，所述圆环板24匹配所述圆环25，所述圆板4固定连接对称的电动推杆一1，所述圆环25设置有一组沿圆周方向均匀分布的凸形槽二23。
对称的所述电动推杆一1的推杆端分别通过L形杆2固定连接圆环盖子3，所述圆环盖子3固定连接一组沿圆周方向均匀分布的连接板14，每个所述连接板14分别固定连接凸形块一15。
所述圆环盖子3圆板中心设置有圆孔。
每个所述凸形槽二23内分别设置有凸形块二22，每个所述凸形块二22分别固定连接斜板20，每个所述斜板20分别设置有凸形槽一21，每个所述斜板20分别固定连接圆弧板19，每个所述圆弧板19分别设置有均匀分布的圆孔17，所述圆孔17匹配螺杆16，所述螺杆16固定连接橡胶圆块18。
所述凸形块一15匹配所述凸形槽一21。
本发明的工作流程为：初始状态时，圆环盖子3接触圆板4，圆弧板一19相互接触。
首先，根据工作人员的身高以及加工的方便，调整支撑板5的高度和位置。打开电机11，电机11带动齿轮10转动，齿轮10带动齿圈8、圆柱9及导向杆13转动，导向杆13带动支撑板5摆动，支撑板5带动弧形圆杆32沿优弧圆槽33移动，支撑板5带动方块一28摆动，方块一28带动圆杆29摆动，圆杆29带动空心方杆30摆动，支撑板5带动夹紧机构摆动，直到支撑板5摆动到合适位置，关闭电机11。打开电动推杆二7，电动推杆二7带动圆弧板二34向上移动，圆弧板二34带动弧形圆杆32、支撑板5及方块一28移动，支撑板5带动导向杆13沿圆柱9移动，方块一28带动圆杆29摆动，圆杆29带动空心方杆30摆动，支撑板5带动夹紧机构移动，直到支撑板5移动到合适位置，关闭电动推杆二7。
打开电动推杆一1，电动推杆一1带动L形杆2向上移动，L形杆2带动圆环盖子3、连接板14及凸形块一15移动，凸形块一15沿凸形槽一21移动，凸形块一15带动斜板20及圆弧板一19移动，斜板19带动凸形块二22沿凸形槽二23移动，圆弧板一19相互远离，圆弧板一19带动螺杆16及橡胶圆块18移动，当凸形块一15从凸形槽一21中脱出，移开时应速度较慢，以保证下落时能继续带动凸形块一15移动，此时，凸形块二22接触凸形槽二23远离圆环25端，直到圆环盖子3下侧距离圆弧板一19的间距合适，将超硬合金放到圆环25上，根据超硬合金的形状及大小，选择合适数量的螺杆16，转动橡胶圆块18，使螺杆16转动，将螺杆16调整到合适位置。反向打开电动推杆一1，使凸形块一15进入凸形槽一21并沿其移动，直到圆环盖子3接触圆板4，此时，橡胶圆块18将超硬合金固定好。
通过使用多个螺杆16以及橡胶圆块18，对超硬合金进行夹持。而且，通过圆环盖子3向下移动，带动所有的圆弧板一19同时的移动，实现橡胶圆块18同时接触超硬合金，使超硬合金受力均匀。
将钻头穿过圆环盖子3上的圆孔，在超硬合金上钻孔。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种超硬合金加工辅助变位装置，包括底板(6)，其特征在于：
所述底板(6)固定连接电机支架(12)；
所述电机支架(12)固定连接电机(11)；
所述电机(11)的输出轴固定连接齿轮(10)；
所述底板(6)固定连接方块二(31)；
所述底板(6)固定连接对称的电动推杆二(7)；
所述底板(6)轴承连接摆位机构；
所述摆位机构固定连接夹紧机构；
所述摆位机构包括圆柱(9)，所述底板(6)轴承连接所述圆柱(9)，所述圆柱(9)固定连接齿圈(8)，所述齿圈(8)啮合所述齿轮(10)，所述圆柱(9)内设置有导向杆(13)，所述导向杆(13)固定连接支撑板(5)；所述夹紧机构包括圆板(4)，所述支撑板(5)固定连接所述圆板(4)，所述圆板(4)设置有中心圆孔(27)，所述圆板(4)固定连接圆环(25)，所述圆板(4)固定连接圆环板(24)，所述圆环板(24)匹配所述圆环(25)，所述圆板(4)固定连接对称的电动推杆一(1)，所述圆环(25)设置有一组沿圆周方向均匀分布的凸形槽二(23)；
对称的所述电动推杆一(1)的推杆端分别通过L形杆(2)固定连接圆环盖子(3)，所述圆环盖子(3)固定连接一组沿圆周方向均匀分布的连接板(14)，每个所述连接板(14)分别固定连接凸形块一(15)；
每个所述凸形槽二(23)内分别设置有凸形块二(22)，每个所述凸形块二(22)分别固定连接斜板(20)，每个所述斜板(20)分别设置有凸形槽一(21)，每个所述斜板(20)分别固定连接圆弧板(19)，每个所述圆弧板(19)分别设置有均匀分布的圆孔(17)，所述圆孔(17)匹配螺杆(16)，所述螺杆(16)固定连接橡胶圆块(18)。
2.根据权利要求1所述的超硬合金加工辅助变位装置，其特征在于：所述支撑板(5)固定连接对称的弧形圆杆(32)，对称的所述电动推杆二(7)的输出轴分别固定连接圆弧板二(34)，所述圆弧板二(34)设置有优弧圆槽(33)，对称的所述弧形圆杆(32)分别设置在所述优弧圆槽(33)内。
3.根据权利要求1所述的超硬合金加工辅助变位装置，其特征在于：所述支撑板(5)固定连接方块一(28)，所述方块一(28)球铰圆杆(29)，所述圆杆(29)设置在空心方杆(30)内，所述空心方杆(30)球铰所述方块二(31)。
4.根据权利要求1所述的超硬合金加工辅助变位装置，其特征在于：所述凸形块一(15)匹配所述凸形槽一(21)。
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