CN111347013A - 用于多条铸铁机生产线的中央喷浆系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于多条铸铁机生产线的中央喷浆系统，包括喷浆主管道，喷浆主管道下方设有回浆渠，回浆渠的下方设有储浆池和混浆池；喷浆主管道的两端设有若干喷浆支管，回浆渠的下端设有高频筛，两端设有排污阀，高频筛下部连接有回浆槽；混浆池内设有第一搅拌减速机，混浆池的上端连接有第一浆料管，第一浆料管上设有补浆泵，第一浆料管的另一端与回浆渠连通；储浆池内设有第二搅拌减速机，储浆池的侧端从上到下依次连接有第二浆料管和第三浆料管，第二浆料管上设有压力调节阀，第三浆料管上设有喷浆泵，第二浆料管和第三浆料管的另一端分别与喷浆主管道连通。本发明维护方便，浆料利用率高且无杂质，喷涂效果好，电耗和设备成本低。
Description
技术领域
本发明涉及高炉冶炼生产过程中的铸铁机设备，尤其涉及一种用于多条铸铁机生产线的中央喷浆系统。
背景技术
现代冶金铸铁企业生产中，一个高炉生产铁水量对应两条或者多条铸铁机生产线进行铸铁，每条铸铁机生产线包括两条铸铁链带和一套喷浆系统。铸铁机的喷浆系统由制浆、喷浆、回收三个部分组成。喷浆系统的两台自吸式无堵塞排污泵先从搅拌装置内吸出搅拌均匀、混合粘度适中的混合浆，经喷浆管送至两条铸铁链带下面，喷嘴将混合浆向铸铁模的空模内腔连续喷一层，多余的混合浆淌下后由接浆槽汇集到集浆小车内，经沉淀后，清洁的混合浆经溢流管流回搅拌装置内待以继续使用。
现有的实际生产中，每条铸铁机生产线喷浆系统需要独立的喷浆泵、搅拌装置，电力消耗大，同时喷浆料不够均匀细腻造成浪费、增加维修保养和购买配套件的成本，且存在脱模不理想的问题；此外，现有的喷浆管道没有压力调节阀，喷涂压力不能调节，不能保证喷涂效果。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于，提供一种用于多条铸铁机生产线的中央喷浆系统，旨在克服现有喷浆系统中存在的操作维护复杂、电耗高、浆料利用率低以及脱模不理想的缺陷。
为了达到上述发明目的，进而采取的技术方案如下：
用于多条铸铁机生产线的中央喷浆系统，包括喷浆主管道，所述喷浆主管道下方设有回浆渠，所述回浆渠的下方设有储浆池和混浆池；
所述喷浆主管道的两端设有通往不同铸铁机的若干喷浆支管，所述喷浆支管上设有喷头，所述喷浆支管内的浆料通过喷头对铸铁链帯模腔进行喷涂，所述回浆渠适于承接从铸铁链帯模腔和喷头流下的多余浆料，所述回浆渠的下端设有高频筛，且高频筛设置在储浆池的正上方，所述回浆渠的两端设有排污阀，所述高频筛下部连接有回浆槽，多余浆料流下后经过回浆渠上的高频筛振动，浆料中的纯净浆料被分离出来并从高频筛下部的回浆槽进入到储浆池内，分离出来的污泥从排污阀门流出；
所述混浆池内设有第一搅拌减速机，所述第一搅拌减速机用于搅拌混浆池内的浆料，所述混浆池的上端连接有第一浆料管，所述第一浆料管上设有补浆泵，所述第一浆料管的另一端与回浆渠连通，所述混浆池内的浆料通过补浆泵送到回浆渠，通过高频筛振动将纯净浆料分离出来，纯净浆料从高频筛下部的回浆槽进入储浆池内；
所述储浆池内设有第二搅拌减速机，所述第二搅拌减速机用于搅拌储浆池内的浆料，所述储浆池的侧端从上到下依次连接有第二浆料管和第三浆料管，所述第二浆料管上设有压力调节阀，所述第三浆料管上设有喷浆泵，所述第二浆料管和第三浆料管的另一端分别与喷浆主管道连通，所述第三浆料管上的喷浆泵用于将浆料从储浆池中吸出送到喷浆主管道，通过调节第二浆料管上的压力调节阀的开度可以调节喷浆主管道的压力。
较佳的，所述储浆池和混浆池均为水泥混凝土结构，且储浆池和混浆池的容量较大。
较佳的，所述喷浆支管设有两个，且对称的设置在喷浆主管道的两端。
本发明的有益效果是：本发明改变了浆料输送模式，改单喷浆系统对单线铸铁机模式为单喷浆系统对多条铸铁机生产线模式，降低了电耗、提高了劳动生产率、改善了作业环境、降低了维修保养成本，节约了浆料量，并且在回浆渠加设高频筛，对浆料进行过滤，使浆料利用率高且无杂质，确保钢模挂浆均匀，喷涂及脱模效果好，提高生铁外观质量，同时在满足使用的前提下，减少了备件储备资金占用，为企业降本增效起到较好的效果。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1
如图1所示，用于多条铸铁机生产线的中央喷浆系统，包括喷浆主管道1，所述喷浆主管道1下方设有回浆渠2，所述回浆渠2的下方设有混浆池3和储浆池4；
所述喷浆主管道1的两端设有通往不同铸铁机的若干喷浆支管101，所述喷浆支管101上设有喷头102，所述喷浆支管101内的浆料通过喷头102对铸铁链帯模腔进行喷涂，所述回浆渠2适于承接从铸铁链帯模腔和喷头102流下的多余浆料，所述回浆渠2的下端设有高频筛5，且高频筛5设置在储浆池4的正上方，所述回浆渠2的两端设有排污阀201，所述高频筛5下部连接有回浆槽6，多余浆料流下后经过回浆渠2上的高频筛5振动，浆料中的纯净浆料被分离出来并从高频筛5下部的回浆槽6进入到储浆池4内，分离出来的污泥从排污阀201门流出；
所述混浆池3内设有第一搅拌减速机7，所述第一搅拌减速机7用于搅拌混浆池3内的浆料，所述混浆池3的上端连接有第一浆料管8，所述第一浆料管8上设有补浆泵9，所述第一浆料管8的另一端与回浆渠2连通，所述混浆池3内的浆料通过补浆泵9送到回浆渠2，通过高频筛5振动将纯净浆料分离出来，纯净浆料从高频筛5下部的回浆槽6进入储浆池4内；
所述储浆池4内设有第二搅拌减速机10，所述第二搅拌减速机10用于搅拌储浆池4内的浆料，所述储浆池4的侧端从上到下依次连接有第二浆料管11和第三浆料管12，所述第二浆料管11上设有压力调节阀13，所述第三浆料管12上设有喷浆泵14，所述第二浆料管11和第三浆料管12的另一端分别与喷浆主管道1连通，所述第三浆料管12上的喷浆泵14用于将浆料从储浆池4中吸出送到喷浆主管道1，通过调节第二浆料管11上的压力调节阀13的开度可以调节喷浆主管道1的压力。
实施例2
基于实施例1的结构基础上，在实施例2中，所述储浆池4和混浆池3均为水泥混凝土结构，且储浆池4和混浆池3的容量较大。
实施例3
基于实施例1的结构基础上，在实施例3中，所述喷浆支管101设有两个，且对称的设置在喷浆主管道1的两端。
工作时，混浆池3内的浆料在第一搅拌减速机7进行第一次浆料搅拌后，通过混浆池3中的补浆泵9送到回浆渠2中，然后通过高频筛5振动将浆料中的纯净浆料分离出来，纯净浆料从高频筛5下部的回浆槽6进入储浆池4，储浆池4在第二搅拌减速机10工作下进行第二次搅拌均匀，粘度适中，然后通过喷浆泵14将储浆池4中的浆料泵送至喷浆主管道1内，通过调节第二浆料管11上的压力调节阀13的开度可以调节喷浆主管道1的压力，喷浆主管道1将浆料送到喷浆支管101内，通过喷头102对铸铁链带模腔喷涂，多余浆料流下后经过回浆渠2上的高频筛5振动，通过高频筛5振动将浆料中的纯净浆料分离出来，然后纯净浆料从高频筛5下部的回浆槽6进入储浆池4，浆料中分离出来的污泥从排污阀201门流出到收集装置。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进或组合等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.用于多条铸铁机生产线的中央喷浆系统，包括喷浆主管道，其特征在于：所述喷浆主管道下方设有回浆渠，所述回浆渠的下方设有储浆池和混浆池；
所述喷浆主管道的两端设有通往不同铸铁机的若干喷浆支管，所述喷浆支管上设有喷头，所述喷浆支管内的浆料通过喷头对铸铁链帯模腔进行喷涂，所述回浆渠适于承接从铸铁链帯模腔和喷头流下的多余浆料，所述回浆渠的下端设有高频筛，且高频筛设置在储浆池的正上方，所述回浆渠的两端设有排污阀，所述高频筛下部连接有回浆槽，多余浆料流下后经过回浆渠上的高频筛振动，浆料中的纯净浆料被分离出来并从高频筛下部的回浆槽进入到储浆池内，分离出来的污泥从排污阀门流出；
所述混浆池内设有第一搅拌减速机，所述第一搅拌减速机用于搅拌混浆池内的浆料，所述混浆池的上端连接有第一浆料管，所述第一浆料管上设有补浆泵，所述第一浆料管的另一端与回浆渠连通，所述混浆池内的浆料通过补浆泵送到回浆渠，通过高频筛振动将纯净浆料分离出来，纯净浆料从高频筛下部的回浆槽进入储浆池内；
所述储浆池内设有第二搅拌减速机，所述第二搅拌减速机用于搅拌储浆池内的浆料，所述储浆池的侧端从上到下依次连接有第二浆料管和第三浆料管，所述第二浆料管上设有压力调节阀，所述第三浆料管上设有喷浆泵，所述第二浆料管和第三浆料管的另一端分别与喷浆主管道连通，所述第三浆料管上的喷浆泵用于将浆料从储浆池中吸出送到喷浆主管道，通过调节第二浆料管上的压力调节阀的开度可以调节喷浆主管道的压力。
2.根据权利要求1所述的用于多条铸铁机生产线的中央喷浆系统，其特征在于：所述储浆池和混浆池均为水泥混凝土结构。
3.根据权利要求1所述的用于多条铸铁机生产线的中央喷浆系统，其特征在于：所述喷浆支管设有两个，且对称的设置在喷浆主管道的两端。
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