CN111331811A - 一种蝶形引入光缆生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蝶形引入光缆生产线，包括钢丝放线机，所述钢丝放线机的右侧连接有主动放线机且主动放线机的右侧连接有挤出机，所述挤出机上设有自动吸料烘干机，且接出机的右侧设有运输系统，所述运输系统的外侧和底部分别设有控制柜和自吸热水泵系统，所述钢丝放线机的上端呈前后对称设有两组支撑杆，两组所述支撑杆之间转动设有U型板且U型板的下端设有电动伸缩杆。本发明所述的一种蝶形引入光缆生产线，通过设有钢丝放线机、支撑杆、限位机、驱动机构和移动机构，操作简单且方便，便于对线辊的更换和安装，设有电动伸缩杆和转动设置的U型板，可通过电动伸缩杆改变U型板的倾斜角度，方便线辊的安装和线辊高度的调节。

Description

一种蝶形引入光缆生产线
技术领域
本发明涉及光缆生产设备领域，特别涉及一种蝶形引入光缆生产线。
背景技术
蝶形引入光缆是一种新型用户接入光缆，依据应用环境和敷设条件不同，合理设计光缆结构和各项技术参数，集合了室内软光缆和自承式光缆的特点，使用专用设备配合进口精密模具生产，是 FTTX 网络解决最佳备选产品，在组建智能大楼、数字小区、校园网、局域网等网络中发挥其独特的作用。
现有的蝶形引入光缆生产线一般由钢丝放线机、主动放线机、自动吸料烘干机、挤出机、控制柜、自吸热水泵系统和运输系统组成蝶形引入光缆生产线用的钢丝放线机上的线辊安装时需要人抬着放置到机体上并通过螺栓固定在机体上，此操作过程过于麻烦且费力，故此，我们提出一种蝶形引入光缆生产线。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种蝶形引入光缆生产线，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种蝶形引入光缆生产线，包括钢丝放线机，所述钢丝放线机的右侧连接有主动放线机且主动放线机的右侧连接有挤出机，所述挤出机上设有自动吸料烘干机，且接出机的右侧设有运输系统，所述运输系统的外侧和底部分别设有控制柜和自吸热水泵系统，所述钢丝放线机的上端呈前后对称设有两组支撑杆，两组所述支撑杆之间转动设有U型板且U型板的下端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上下端分别与U型板的下端和钢丝放线机的上端转动连接，两组所述U型板之间卡接有线辊，且两组U型板的内腔均设有限位机构，所述钢丝放线机上端安装有驱动机构，且钢丝放线机的内腔设有移动机构，所述驱动机构与移动机构固定连接。
优选的，所述驱动机构包括移动块，所述移动块呈左右对称设有两组，左侧所述移动块的上端安装有驱动电机且驱动电机的输出轴与右侧设置的移动块转动连接，所述驱动电机的输出轴上呈左右对称设有主动齿轮且主动齿轮与线辊上呈前后对称固定设有的从动齿轮啮合连接，两组所述移动块均与移动机构固定连接。
优选的，所述移动机构包括手摇杆和蜗杆，所述手摇杆与转动设置在钢丝放线机内腔的蜗杆啮合连接，所述蜗杆的下方呈左右对称设有两组丝杆且两组丝杆转动设置在钢丝放线机的内前腔，两组所述丝杆上均固定设有涡轮且两组涡轮均与蜗杆啮合连接，两组所述丝杆上均套接有移动螺母且两组移动螺母分别两组移动块的下端固定连接。
优选的，所述手摇杆位于钢丝放线机内腔的一端上固定有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮与固定设置在蜗杆上的第二伞形齿轮啮合连接。
优选的，所述限位机构包括转动丝杆，所述转动丝杆上呈左右对称设有两组滚珠螺母且两组滚珠螺母的上端均与限位板固定连接。
优选的,所述U型板的内腔侧壁上呈前后对称设有两组半圆卡接槽。
优选的，所述钢丝放线机的底部设有脚轮，且脚轮上自带自锁机构。
优选的，所述钢丝放线机的上端设有蓄电池和推杆且推杆上设有控制开关，所述支撑杆、驱动电机和蓄电池均与控制开关电性连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过设有钢丝放线机、支撑杆、限位机、驱动机构和移动机构，通过使得线辊位于钢丝放线机的U型腔内，利用支撑杆与线辊的卡接柱卡接并将其顶起，通过限位机构将卡接柱限制在限位板和半圆卡接槽形成的圆形腔内，通过移动机构带动驱动机构与线辊啮合连接即可，操作简单且方便，便于对线辊的更换和安装。
2、设有电动伸缩杆和转动设置的U型板，可通过电动伸缩杆改变U型板的倾斜角度，方便线辊的安装和线辊高度的调节。
附图说明
图1为本发明一种蝶形引入光缆生产线的整体结构图；
图2为本发明一种蝶形引入光缆生产线的钢丝放线机结构图；
图3为本发明一种蝶形引入光缆生产线的钢丝放线机底板俯视剖面图；
图4为本发明一种蝶形引入光缆生产线的U型板正视剖面图；
图5为本发明一种蝶形引入光缆生产线的钢丝放线机底板正视局部剖面图；
图6为本发明一种蝶形引入光缆生产线的钢丝放线机正视图。
图中：1、钢丝放线机；2、脚轮；3、支撑杆；4、线辊；5、U型板；6、限位机构；61、滚珠螺母；62、转动丝杆；63、限位板；7、移动机构；71、手摇杆；72、蜗杆；73、丝杆；74、移动螺母；75、涡轮；8、驱动机构；81、移动块；82、驱动电机；83、主动齿轮；9、推杆；10、半圆卡接槽；11、蓄电池；12、控制开关；13、从动齿轮；14、第一伞形齿轮；15、第二伞形齿轮；16、电动伸缩杆；17、主动放线机；18、自动吸料烘干机；19、挤出机；20、控制柜；21、自吸热水泵系统；22、运输系统。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-6所示，一种蝶形引入光缆生产线，包括钢丝放线机1，钢丝放线机1的右侧连接有主动放线机17且主动放线机17的右侧连接有挤出机19，挤出机19上设有自动吸料烘干机18，且接出机19的右侧设有运输系统22，运输系统22的外侧和底部分别设有控制柜20和自吸热水泵系统21，钢丝放线机1的上端呈前后对称设有两组支撑杆3，两组支撑杆3之间转动设有U型板5且U型板5的下端设有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的上下端分别与U型板5的下端和钢丝放线机1的上端转动连接，两组U型板5之间卡接有线辊4，且两组U型板5的内腔均设有限位机构6，钢丝放线机1上端安装有驱动机构8，且钢丝放线机1的内腔设有移动机构7，驱动机构8与移动机构7固定连接。
驱动机构8包括移动块81，移动块81呈左右对称设有两组，左侧移动块81的上端安装有驱动电机82且驱动电机82的输出轴与右侧设置的移动块81转动连接，驱动电机82的输出轴上呈左右对称设有主动齿轮83且主动齿轮83与线辊4上呈前后对称固定设有的从动齿轮13啮合连接，两组移动块81均与移动机构7固定连接，通过驱动电机82可带动线辊4进行滚动，从而进行放线操作。
移动机构7包括手摇杆71和蜗杆72，手摇杆71与转动设置在钢丝放线机1内腔的蜗杆72啮合连接，蜗杆72的下方呈左右对称设有两组丝杆73且两组丝杆73转动设置在钢丝放线机1的内前腔，两组丝杆73上均固定设有涡轮75且两组涡轮75均与蜗杆72啮合连接，两组丝杆73上均套接有移动螺母74且两组移动螺母74分别两组移动块81的下端固定连接,通过移动机构7可使得移动块81移动，使得主动齿轮83与从动齿轮13啮合连接。
手摇杆71位于钢丝放线机1内腔的一端上固定有第一伞形齿轮14，第一伞形齿轮14与固定设置在蜗杆72上的第二伞形齿轮15啮合连接，便于通过手摇杆71转动蜗杆72。
限位机构6包括转动丝杆62，转动丝杆62上呈左右对称设有两组滚珠螺母61且两组滚珠螺母61的上端均与限位板63固定连接，通过限位机构6的限位板63对线辊4进行限位。
U型板5的内腔侧壁上呈前后对称设有两组半圆卡接槽10，便于对线辊4的卡接。
钢丝放线机1的底部设有脚轮2，且脚轮2上自带自锁机构，便于移动跟固定机体。
钢丝放线机1的上端设有蓄电池11和推杆9且推杆9上设有控制开关12，支撑杆3、驱动电机82和蓄电池11均与控制开关12电性连接，便于通过控制开关12控制各设备工作。
需要说明的是，本发明为一种蝶形引入光缆生产线，当线辊4上的线缆用完时，可通过转动手摇杆71，使得手摇杆71通过齿轮带动蜗杆72转动，转动的蜗杆72会带动两组涡轮75同时转动，从而带动两组丝杆73转动，利用两组移动螺母74同时两组移动块81移动，从而使得主动齿轮83与从动齿轮13分离，再转动转动丝杆62，使得两组滚珠螺母61向外移动，从而使得限位板63对线辊4的限位解除，再通过电动伸缩杆16工作将U型板5的一端顶起，使得安装有线辊4的下端通过钢丝放线机1的U型腔与地面接触，从而将线辊4顶出，使得线辊4脱离半圆卡接槽10，通过移动脚轮2移动钢丝放线机1即可，便可将用完的线辊4移出钢丝放线机1的U型腔，进行线辊4安装时，通过脚轮2移动钢丝放线机1，使得线辊4位于U型腔内，使得线辊4的两组卡接柱卡接在半圆卡接槽10内，再转动转动丝杆62，使得两组限位板63做聚拢运动，两组限位板63上端接触，使得两组限位板63的上端拼接成一个半圆形，配合半圆卡接槽10形成一个完成的圆，将线辊4的卡接柱限位在此圆内，线辊4的卡接柱可在此圆内转动，完成此操作使得电动伸缩杆16工作，使得其上升到一定高度（此高度可根据需要进行调节），再反向转动手摇杆71，使得主动齿轮83与从动齿轮13啮合连接即可，通过驱动电机82可带动线辊4进行转动放线操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种蝶形引入光缆生产线，包括钢丝放线机(1)，其特征在于：所述钢丝放线机(1)的右侧连接有主动放线机(17)且主动放线机(17)的右侧连接有挤出机(19)，所述挤出机(19)上设有自动吸料烘干机(18)，且接出机(19)的右侧设有运输系统(22)，所述运输系统(22)的外侧和底部分别设有控制柜(20)和自吸热水泵系统(21)，所述钢丝放线机(1)的上端呈前后对称设有两组支撑杆(3)，两组所述支撑杆(3)之间转动设有U型板(5)且U型板(5)的下端设有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的上下端分别与U型板(5)的下端和钢丝放线机(1)的上端转动连接，两组所述U型板(5)之间卡接有线辊(4)，且两组U型板(5)的内腔均设有限位机构(6)，所述钢丝放线机(1)上端安装有驱动机构(8)，且钢丝放线机(1)的内腔设有移动机构(7)，所述驱动机构(8)与移动机构(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种蝶形引入光缆生产线，其特征在于：所述驱动机构(8)包括移动块(81)，所述移动块(81)呈左右对称设有两组，左侧所述移动块(81)的上端安装有驱动电机(82)且驱动电机(82)的输出轴与右侧设置的移动块(81)转动连接，所述驱动电机(82)的输出轴上呈左右对称设有主动齿轮(83)且主动齿轮(83)与线辊(4)上呈前后对称固定设有的从动齿轮(13)啮合连接，两组所述移动块(81)均与移动机构(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种蝶形引入光缆生产线，其特征在于：所述移动机构(7)包括手摇杆(71)和蜗杆72)，所述手摇杆(71)与转动设置在钢丝放线机(1)内腔的蜗杆(72)啮合连接，所述蜗杆(72)的下方呈左右对称设有两组丝杆(73)且两组丝杆(73)转动设置在钢丝放线机(1)的内前腔，两组所述丝杆(73)上均固定设有涡轮(75)且两组涡轮(75)均与蜗杆(72)啮合连接，两组所述丝杆(73)上均套接有移动螺母(74)且两组移动螺母(74)分别两组移动块(81)的下端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种蝶形引入光缆生产线，其特征在于：所述手摇杆(71)位于钢丝放线机(1)内腔的一端上固定有第一伞形齿轮(14)，所述第一伞形齿轮(14)与固定设置在蜗杆(72)上的第二伞形齿轮(15)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种蝶形引入光缆生产线，其特征在于：所述限位机构(6)包括转动丝杆(62)，所述转动丝杆(62)上呈左右对称设有两组滚珠螺母(61)且两组滚珠螺母(61)的上端均与限位板(63)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种蝶形引入光缆生产线，其特征在于：所述U型板(5)的内腔侧壁上呈前后对称设有两组半圆卡接槽(10)。
7.根据权利要求1所述的一种蝶形引入光缆生产线，其特征在于：所述钢丝放线机(1)的底部设有脚轮(2)，且脚轮(2)上自带自锁机构。
8.根据权利要求2所述的一种蝶形引入光缆生产线，其特征在于：所述钢丝放线机(1)的上端设有蓄电池(11)和推杆(9)且推杆(9)上设有控制开关(12)，所述支撑杆(3)、驱动电机(82)和蓄电池(11)均与控制开关(12)电性连接。
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