CN111331412B - 一种氢燃料电池生产加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氢燃料电池生产加工设备,包括箱体,箱体的顶部固定连接有第一电机,第一电机输出端的底部固定连接有第一旋转杆,第一旋转杆的底部贯穿至箱体的内腔。本发明通过设置箱体、真空泵、壳体、第一支撑腿、毛刷、横杆、第一电机、第一旋转杆、风罩、箱门、弯管、柜门、柜体、风机、夹板、第四电动伸缩杆、固定架、第二电动伸缩杆、固定壳、第三电动伸缩杆、第一电动伸缩杆、导向板、定位壳、导向辊、固定罩、滚筒、第三旋转杆、固定板、传送带、第二旋转杆、第二电机、第二支撑腿和第五电动伸缩杆的配合使用,解决了现有的氢燃料电池生产加工设备不具备除尘功能且不能对氢燃料电池进行整齐排列的问题。

Description

一种氢燃料电池生产加工设备
技术领域
本发明涉及电池生产技术领域,具体为一种氢燃料电池生产加工设备。
背景技术
电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间,能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步,电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源,可以得到具有稳定电压,稳定电流,长时间稳定供电,受外界影响很小的电流,并且电池结构简单,携带方便,充放电操作简便易行,不受外界气候和温度的影响,性能稳定可靠,在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
随着社会的不断发展进步,电池的应用越发的广泛,氢燃料电池是电池的一种,在对氢燃料电池加工的过程中会产生一定量的粉尘,且现有的氢燃料电池生产加工设备不能对产生的粉尘进行清除,因此会造成粉尘飘扬在空气中,对工作环境造成污染,或者附着在电池的表面,影响电池后续的加工,同时现有的氢燃料电池生产加工的设备不能对电池进行整齐排列,因此对电池后续的加工造成了影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氢燃料电池生产加工设备,具备除尘功能且可对氢燃料电池进行整齐排列的优点,解决了现有的氢燃料电池生产加工设备不具备除尘功能且不能对氢燃料电池进行整齐排列的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种氢燃料电池生产加工设备,包括箱体,所述箱体的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机输出端的底部固定连接有第一旋转杆,所述第一旋转杆的底部贯穿至箱体的内腔,所述第一旋转杆两侧的底部均固定连接有横杆,所述横杆的底部固定连接有毛刷,所述箱体内腔的底部固定连接有壳体,所述壳体的内腔固定连接有真空泵,所述真空泵的顶部与壳体连通,所述真空泵的底部与箱体连通,所述箱体内腔两侧的前侧均活动连接有箱门,所述箱体的后侧固定连通有固定壳,所述固定壳的两侧分别固定连接有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的输出端均贯穿至固定壳的内腔并固定连接有夹持机构,所述夹持机构包括第三电动伸缩杆,所述第三电动伸缩杆的前侧固定连接有固定架,两个固定架相反的一侧均固定连接有第四电动伸缩杆,所述第四电动伸缩杆的输出端贯穿至固定架的内腔并固定连接有夹板,所述箱体的两侧分别贯穿固定连接有第一传送机构和第二传送机构,所述第一传送机构和第二传送机构均包括固定罩,所述固定罩底部的前后两侧均固定连接有固定板,两个固定板相对一侧的两侧之间分别活动连接有第二旋转杆和第三旋转杆,所述第二旋转杆和第三旋转杆的表面均套设有滚筒,两个滚筒的表面之间套设有传送带,所述固定罩后侧的底部设置有第二电机,所述第二电机的前侧与固定板固定连接,所述第二电机的输出端贯穿固定板与第二旋转杆固定连接,所述固定罩的前后两侧均固定连接有第五电动伸缩杆,所述第五电动伸缩杆的输出端贯穿至固定罩的内腔并固定连接有定位壳,所述定位壳的内腔活动连接有导向辊,所述定位壳的左侧固定连接有导向板,所述箱体的前侧连通有风罩,所述风罩的前侧连通有弯管,所述弯管的底部连通有风机,所述风机的底部连通有柜体,所述柜体内腔左侧的前侧活动连接有柜门。
优选的,所述箱门的正表面固定连接有第一把手,两个箱门相反的一侧与箱体的连接处通过第一铰链活动连接。
优选的,所述箱体底部的四角均固定连接有第一支撑腿,所述第一传送机构和第二传送机构底部的一侧均固定连接有第二支撑腿。
优选的,所述柜门的左侧与柜体的连接处通过第二铰链活动连接,所述柜门正表面的右侧固定连接有第二把手。
优选的,所述导向辊的数量为若干个,且呈左右均匀分布,所述导向辊的顶部和底部与定位壳的连接处均通过轴销活动连接。
优选的,所述第一旋转杆的表面与箱体的连接处通过第一轴承活动连接,所述第二旋转杆和第三旋转杆的表面与固定板的连接处均通过第二轴承活动连接。
优选的,所述固定罩靠近箱体的一侧与箱体连通,所述风罩位于箱门的底部。
优选的,所述夹持机构的前端延伸至箱体的内腔,所述夹持机构位于固定板的顶部。
一种氢燃料电池生产加工的方法,具体操作步骤如下:
A:利用plc控制器控制该设备中各个用电器的运行,将电池放置在第一传送机构的传送带的顶部,第二电机的输出端通过第二旋转杆带动滚筒旋转,滚筒旋转时带动传送带对电池进行输送,第五电动伸缩杆伸长带动定位壳移动,定位壳带动导向辊与电池接触,导向辊的滚动便于电池进行移动,两个定位壳向中间移动时,可对电池位置排列整齐,直至电池进入箱体的内腔;
B:随后左侧第三电动伸缩杆伸长带动固定架与电池接触,第四电动伸缩杆带动夹板移动,夹板通过与固定架的配合对电池夹紧,随后缩短第三电动伸缩杆,启动第一电动伸缩杆伸长通过与夹持机构的配合带动电池移动至壳体的正后方,伸长第三电动伸缩杆,第三电动伸缩杆与其他结构的配合带动电池移动至壳体顶部的中心处,随后启动第四电动伸缩杆缩短,将电池放置在壳体的顶部,随后复位夹持机构和第一电动伸缩杆;
C:启动真空泵通过抽取真空吸住电池,启动第一电机,第一电机的输出端带动第一旋转杆旋转,第一旋转杆通过横杆带动毛刷旋转对电池表面的粉尘刷除,启动风机,风机通过弯管和风罩的配合抽取粉尘注入柜体内;
D:当前电池清理完毕后,启动第二电动伸缩杆带动夹持机构将壳体顶部的电池取下,并放置在第二传送机构的传送带顶部,第二传送机构的运行原理与第一传送机构相同,当壳体顶部的电池取出后,第一电动伸缩杆继续带动夹持机构夹取新的电池放置在壳体的顶部进行清理,以此循环除尘,使用者需要定期对柜体内的粉尘清除。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过设置箱体、真空泵、壳体、第一支撑腿、毛刷、横杆、第一电机、第一旋转杆、风罩、箱门、弯管、柜门、柜体、风机、夹板、第四电动伸缩杆、固定架、第二电动伸缩杆、固定壳、第三电动伸缩杆、第一电动伸缩杆、导向板、定位壳、导向辊、固定罩、滚筒、第三旋转杆、固定板、传送带、第二旋转杆、第二电机、第二支撑腿和第五电动伸缩杆的配合使用,解决了现有的氢燃料电池生产加工设备不具备除尘功能且不能对氢燃料电池进行整齐排列的问题,该氢燃料电池生产加工设备,具备除尘功能且可对氢燃料电池进行整齐排列的优点,值得推广。
2、本发明通过设置第一支撑腿,起到支撑箱体的作用;
通过设置第二支撑腿,起到支撑第一传送机构和第二传送机构的作用;
通过设置第一铰链,便于箱门与箱体活动安装在一起;
通过设置第二铰链,便于柜门与柜体活动安装在一起;
通过设置第一把手,便于使用者打开或关闭箱门;
通过设置第二把手,便于使用者打开或关闭柜门;
通过设置轴销,便于导向辊与定位壳活动安装在一起;
通过设置第一轴承,便于第一旋转杆与箱体活动安装在一起;
通过设置第二轴承,便于第二旋转杆和第三旋转杆与固定板活动安装在一起;
通过设置固定罩,起到防尘的作用。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明局部结构的主视图;
图3为本发明局部结构的俯视剖视图;
图4为本发明局部结构的主视剖视图;
图5为本发明第二电机的俯视图;
图6为本发明局部结构的俯视图。
图中:1箱体、2真空泵、3壳体、4第一支撑腿、5第二传送机构、6夹持机构、7毛刷、8横杆、9第一电机、10第一旋转杆、11第一传送机构、12风罩、13箱门、14弯管、15柜门、16柜体、17风机、18夹板、19第四电动伸缩杆、20固定架、21第二电动伸缩杆、22固定壳、23第三电动伸缩杆、24第一电动伸缩杆、25导向板、26定位壳、27导向辊、28固定罩、29滚筒、30第三旋转杆、31固定板、32传送带、33第二旋转杆、34第二电机、35第二支撑腿、36第五电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明中的箱体1、真空泵2、壳体3、第一支撑腿4、毛刷7、横杆8、第一电机9、第一旋转杆10、风罩12、箱门13、弯管14、柜门15、柜体16、风机17、夹板18、第四电动伸缩杆19、固定架20、第二电动伸缩杆21、固定壳22、第三电动伸缩杆23、第一电动伸缩杆24、导向板25、定位壳26、导向辊27、固定罩28、滚筒29、第三旋转杆30、固定板31、传送带32、第二旋转杆33、第二电机34、第二支撑腿35和第五电动伸缩杆36等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-6,一种氢燃料电池生产加工设备,包括箱体1,箱体1的顶部固定连接有第一电机9,第一电机9输出端的底部固定连接有第一旋转杆10,第一旋转杆10的底部贯穿至箱体1的内腔,第一旋转杆10两侧的底部均固定连接有横杆8,横杆8的底部固定连接有毛刷7,箱体1内腔的底部固定连接有壳体3,壳体3的内腔固定连接有真空泵2,真空泵2的顶部与壳体3连通,真空泵2的底部与箱体1连通,箱体1内腔两侧的前侧均活动连接有箱门13,箱体1的后侧固定连通有固定壳22,固定壳22的两侧分别固定连接有第一电动伸缩杆24和第二电动伸缩杆21,第一电动伸缩杆24和第二电动伸缩杆21的输出端均贯穿至固定壳22的内腔并固定连接有夹持机构6,夹持机构6包括第三电动伸缩杆23,第三电动伸缩杆23的前侧固定连接有固定架20,两个固定架20相反的一侧均固定连接有第四电动伸缩杆19,第四电动伸缩杆19的输出端贯穿至固定架20的内腔并固定连接有夹板18,箱体1的两侧分别贯穿固定连接有第一传送机构11和第二传送机构5,第一传送机构11和第二传送机构5均包括固定罩28,固定罩28底部的前后两侧均固定连接有固定板31,两个固定板31相对一侧的两侧之间分别活动连接有第二旋转杆33和第三旋转杆30,第二旋转杆33和第三旋转杆30的表面均套设有滚筒29,两个滚筒29的表面之间套设有传送带32,固定罩28后侧的底部设置有第二电机34,第二电机34的前侧与固定板31固定连接,第二电机34的输出端贯穿固定板31与第二旋转杆33固定连接,固定罩28的前后两侧均固定连接有第五电动伸缩杆36,第五电动伸缩杆36的输出端贯穿至固定罩28的内腔并固定连接有定位壳26,定位壳26的内腔活动连接有导向辊27,定位壳26的左侧固定连接有导向板25,箱体1的前侧连通有风罩12,风罩12的前侧连通有弯管14,弯管14的底部连通有风机17,风机17的底部连通有柜体16,柜体16内腔左侧的前侧活动连接有柜门15;
箱门13的正表面固定连接有第一把手,两个箱门13相反的一侧与箱体1的连接处通过第一铰链活动连接;
箱体1底部的四角均固定连接有第一支撑腿4,第一传送机构11和第二传送机构5底部的一侧均固定连接有第二支撑腿35;
柜门15的左侧与柜体16的连接处通过第二铰链活动连接,柜门15正表面的右侧固定连接有第二把手;
导向辊27的数量为若干个,且呈左右均匀分布,导向辊27的顶部和底部与定位壳26的连接处均通过轴销活动连接;
第一旋转杆10的表面与箱体1的连接处通过第一轴承活动连接,第二旋转杆33和第三旋转杆30的表面与固定板31的连接处均通过第二轴承活动连接;
固定罩28靠近箱体1的一侧与箱体1连通,风罩12位于箱门13的底部;
夹持机构6的前端延伸至箱体1的内腔,夹持机构6位于固定板31的顶部;
通过设置第一支撑腿4,起到支撑箱体1的作用;
通过设置第二支撑腿35,起到支撑第一传送机构11和第二传送机构5的作用;
通过设置第一铰链,便于箱门13与箱体1活动安装在一起;
通过设置第二铰链,便于柜门15与柜体16活动安装在一起;
通过设置第一把手,便于使用者打开或关闭箱门13;
通过设置第二把手,便于使用者打开或关闭柜门15;
通过设置轴销,便于导向辊27与定位壳26活动安装在一起;
通过设置第一轴承,便于第一旋转杆10与箱体1活动安装在一起;
通过设置第二轴承,便于第二旋转杆33和第三旋转杆30与固定板31活动安装在一起;
通过设置固定罩28,起到防尘的作用;
一种氢燃料电池生产加工的方法,具体操作步骤如下:
A:利用plc控制器控制该设备中各个用电器的运行,将电池放置在第一传送机构11的传送带32的顶部,第二电机34的输出端通过第二旋转杆33带动滚筒29旋转,滚筒29旋转时带动传送带32对电池进行输送,第五电动伸缩杆36伸长带动定位壳26移动,定位壳26带动导向辊27与电池接触,导向辊27的滚动便于电池进行移动,两个定位壳26向中间移动时,可对电池位置排列整齐,直至电池进入箱体1的内腔;
B:随后左侧第三电动伸缩杆23伸长带动固定架20与电池接触,第四电动伸缩杆19带动夹板18移动,夹板18通过与固定架20的配合对电池夹紧,随后缩短第三电动伸缩杆23,启动第一电动伸缩杆24伸长通过与夹持机构6的配合带动电池移动至壳体3的正后方,伸长第三电动伸缩杆23,第三电动伸缩杆23与其他结构的配合带动电池移动至壳体3顶部的中心处,随后启动第四电动伸缩杆19缩短,将电池放置在壳体3的顶部,随后复位夹持机构6和第一电动伸缩杆24;
C:启动真空泵2通过抽取真空吸住电池,启动第一电机9,第一电机9的输出端带动第一旋转杆10旋转,第一旋转杆10通过横杆8带动毛刷7旋转对电池表面的粉尘刷除,启动风机17,风机17通过弯管14和风罩12的配合抽取粉尘注入柜体16内;
D:当前电池清理完毕后,启动第二电动伸缩杆21带动夹持机构6将壳体3顶部的电池取下,并放置在第二传送机构5的传送带32顶部,第二传送机构5的运行原理与第一传送机构11相同,当壳体3顶部的电池取出后,第一电动伸缩杆24继续带动夹持机构6夹取新的电池放置在壳体3的顶部进行清理,以此循环除尘,使用者需要定期对柜体16内的粉尘清除。
综上所述:该氢燃料电池生产加工设备,通过设置箱体1、真空泵2、壳体3、第一支撑腿4、毛刷7、横杆8、第一电机9、第一旋转杆10、风罩12、箱门13、弯管14、柜门15、柜体16、风机17、夹板18、第四电动伸缩杆19、固定架20、第二电动伸缩杆21、固定壳22、第三电动伸缩杆23、第一电动伸缩杆24、导向板25、定位壳26、导向辊27、固定罩28、滚筒29、第三旋转杆30、固定板31、传送带32、第二旋转杆33、第二电机34、第二支撑腿35和第五电动伸缩杆36的配合使用,解决了现有的氢燃料电池生产加工设备不具备除尘功能且不能对氢燃料电池进行整齐排列的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种氢燃料电池生产加工设备,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部固定连接有第一电机(9),所述第一电机(9)输出端的底部固定连接有第一旋转杆(10),所述第一旋转杆(10)的底部贯穿至箱体(1)的内腔,所述第一旋转杆(10)两侧的底部均固定连接有横杆(8),所述横杆(8)的底部固定连接有毛刷(7),所述箱体(1)内腔的底部固定连接有壳体(3),所述壳体(3)的内腔固定连接有真空泵(2),所述真空泵(2)的顶部与壳体(3)连通,所述真空泵(2)的底部与箱体(1)连通,所述箱体(1)内腔两侧的前侧均活动连接有箱门(13),所述箱体(1)的后侧固定连通有固定壳(22),所述固定壳(22)的两侧分别固定连接有第一电动伸缩杆(24)和第二电动伸缩杆(21),所述第一电动伸缩杆(24)和第二电动伸缩杆(21)的输出端均贯穿至固定壳(22)的内腔并固定连接有夹持机构(6),所述夹持机构(6)包括第三电动伸缩杆(23),所述第三电动伸缩杆(23)的前侧固定连接有固定架(20),两个固定架(20)相反的一侧均固定连接有第四电动伸缩杆(19),所述第四电动伸缩杆(19)的输出端贯穿至固定架(20)的内腔并固定连接有夹板(18),所述箱体(1)的两侧分别贯穿固定连接有第一传送机构(11)和第二传送机构(5),所述第一传送机构(11)和第二传送机构(5)均包括固定罩(28),所述固定罩(28)底部的前后两侧均固定连接有固定板(31),两个固定板(31)相对一侧的两侧之间分别活动连接有第二旋转杆(33)和第三旋转杆(30),所述第二旋转杆(33)和第三旋转杆(30)的表面均套设有滚筒(29),两个滚筒(29)的表面之间套设有传送带(32),所述固定罩(28)后侧的底部设置有第二电机(34),所述第二电机(34)的前侧与固定板(31)固定连接,所述第二电机(34)的输出端贯穿固定板(31)与第二旋转杆(33)固定连接,所述固定罩(28)的前后两侧均固定连接有第五电动伸缩杆(36),所述第五电动伸缩杆(36)的输出端贯穿至固定罩(28)的内腔并固定连接有定位壳(26),所述定位壳(26)的内腔活动连接有导向辊(27),所述定位壳(26)的左侧固定连接有导向板(25),所述箱体(1)的前侧连通有风罩(12),所述风罩(12)的前侧连通有弯管(14),所述弯管(14)的底部连通有风机(17),所述风机(17)的底部连通有柜体(16),所述柜体(16)内腔左侧的前侧活动连接有柜门(15);
所述导向辊(27)的数量为若干个,且呈左右均匀分布,所述导向辊(27)的顶部和底部与定位壳(26)的连接处均通过轴销活动连接;
所述第一旋转杆(10)的表面与箱体(1)的连接处通过第一轴承活动连接,所述第二旋转杆(33)和第三旋转杆(30)的表面与固定板(31)的连接处均通过第二轴承活动连接;
所述固定罩(28)靠近箱体(1)的一侧与箱体(1)连通,所述风罩(12)位于箱门(13)的底部;
所述夹持机构(6)的前端延伸至箱体(1)的内腔,所述夹持机构(6)位于固定板(31)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池生产加工设备,其特征在于:所述箱门(13)的正表面固定连接有第一把手,两个箱门(13)相反的一侧与箱体(1)的连接处通过第一铰链活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池生产加工设备,其特征在于:所述箱体(1)底部的四角均固定连接有第一支撑腿(4),所述第一传送机构(11)和第二传送机构(5)底部的一侧均固定连接有第二支撑腿(35)。
4.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池生产加工设备,其特征在于:所述柜门(15)的左侧与柜体(16)的连接处通过第二铰链活动连接,所述柜门(15)正表面的右侧固定连接有第二把手。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种氢燃料电池生产加工的方法,具体操作步骤如下:
A:利用plc控制器控制该设备中各个用电器的运行,将电池放置在第一传送机构(11)的传送带(32)的顶部,第二电机(34)的输出端通过第二旋转杆(33)带动滚筒(29)旋转,滚筒(29)旋转时带动传送带(32)对电池进行输送,第五电动伸缩杆(36)伸长带动定位壳(26)移动,定位壳(26)带动导向辊(27)与电池接触,导向辊(27)的滚动便于电池进行移动,两个定位壳(26)向中间移动时,可对电池位置排列整齐,直至电池进入箱体(1)的内腔;
B:随后左侧第三电动伸缩杆(23)伸长带动固定架(20)与电池接触,第四电动伸缩杆(19)带动夹板(18)移动,夹板(18)通过与固定架(20)的配合对电池夹紧,随后缩短第三电动伸缩杆(23),启动第一电动伸缩杆(24)伸长通过与夹持机构(6)的配合带动电池移动至壳体(3)的正后方,伸长第三电动伸缩杆(23),第三电动伸缩杆(23)与其他结构的配合带动电池移动至壳体(3)顶部的中心处,随后启动第四电动伸缩杆(19)缩短,将电池放置在壳体(3)的顶部,随后复位夹持机构(6)和第一电动伸缩杆(24);
C:启动真空泵(2)通过抽取真空吸住电池,启动第一电机(9),第一电机(9)的输出端带动第一旋转杆(10)旋转,第一旋转杆(10)通过横杆(8)带动毛刷(7)旋转对电池表面的粉尘刷除,启动风机(17),风机(17)通过弯管(14)和风罩(12)的配合抽取粉尘注入柜体(16)内;
D:当前电池清理完毕后,启动第二电动伸缩杆(21)带动夹持机构(6)将壳体(3)顶部的电池取下,并放置在第二传送机构(5)的传送带(32)顶部,第二传送机构(5)的运行原理与第一传送机构(11)相同,当壳体(3)顶部的电池取出后,第一电动伸缩杆(24)继续带动夹持机构(6)夹取新的电池放置在壳体(3)的顶部进行清理,以此循环除尘,使用者需要定期对柜体(16)内的粉尘清除。
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