CN111330526A - 一种用于化工生产的高效节能的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于化工生产的高效节能的反应釜，包括主体、密封盖和两个气缸，还包括搅拌机构和发电机构，所述搅拌机构包括电动机、驱动轴、搅拌桨、两个混合组件和至少两个第二永磁铁，所述发电机构包括密封箱和两个发电组件，所述混合组件包括支撑杆、连接轴、齿条、齿轮、两个滑杆、两个第一永磁铁、两个弹簧、两个第一轴承和至少两个搅拌杆，所述发电组件包括滚珠丝杠轴承、发电机、丝杆和两个第二轴承，该用于化工生产的高效节能的反应釜中，通过搅拌机构对原料进行搅拌，提高了反应釜对原料的搅拌效果，提高了反应釜的反应效率，通过发电机构生产电能，之后将电能供给反应釜使用，提高了反应釜的节能性能。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产设备领域，特别涉及一种用于化工生产的高效节能的反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
现有技术的反应釜在使用时，由于其内部结构的限制，降低了原料搅拌的均匀度，降低了反应釜的搅拌效果，不仅如此，现有技术的反应釜在长时间工作的过程中，需要消耗大量的电能，增加了反应釜的生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于化工生产的高效节能的反应釜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于化工生产的高效节能的反应釜，包括主体、密封盖和两个气缸，所述主体的顶部设有开口，所述密封盖覆盖在主体的顶部的开口处，所述气缸的轴线与主体的轴线平行，两个气缸的缸体分别与主体的两侧固定连接，两个气缸的气杆的顶端均与密封盖固定连接，还包括搅拌机构和发电机构，所述搅拌机构和发电机构均设置在主体的内部；
所述搅拌机构包括电动机、驱动轴、搅拌桨、两个混合组件和至少两个第二永磁铁，所述驱动轴与主体同轴设置，所述驱动轴的一端与密封盖连接，所述电动机与密封盖固定连接，所述电动机与驱动轴传动连接，两个混合组件分别设置在驱动轴的两侧，所述驱动轴的另一端与搅拌桨固定连接，各第二永磁铁绕着主体的轴线周向均匀设置在主体的四周的内壁上；
所述发电机构包括密封箱和两个发电组件，所述密封箱安装在驱动轴的靠近密封盖的一端上，两个发电组件分别设置在密封箱的两端上，所述发电组件与混合组件一一对应，所述发电组件与混合组件连接。
作为优选，为了提高反应釜的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选，为了提高反应釜对原料搅拌的均匀度，所述混合组件包括支撑杆、连接轴、齿条、齿轮、两个滑杆、两个第一永磁铁、两个弹簧、两个第一轴承和至少两个搅拌杆，两个滑杆相互平行，所述滑杆与驱动轴垂直，两个滑杆的一端均与驱动轴固定连接，所述支撑杆与驱动轴平行，所述支撑杆的两端分别与两个滑杆的另一端固定连接，所述第一永磁铁的内部设有贯穿孔，所述滑杆穿过第一永磁铁，所述第一永磁铁与滑杆滑动连接，所述第一永磁铁与第二永磁铁正对设置，所述第一永磁铁与第二永磁铁相互靠近的一侧极性相同，所述弹簧套设在滑杆上，所述第一永磁铁通过弹簧与驱动轴固定连接，所述弹簧处于压缩状态，所述连接轴与驱动轴平行，所述连接轴的两端均通过第一轴承分别与两个第一永磁铁连接，所述齿条与滑杆平行，所述齿条的两端分别与支撑杆和驱动轴固定连接，所述齿轮安装在连接轴的中部，所述齿条与齿轮啮合，各搅拌杆排列设置在连接轴上。
作为优选，为了提高反应釜的节能性能，所述发电组件包括滚珠丝杠轴承、发电机、丝杆和两个第二轴承，所述丝杆与滑杆平行，所述丝杆的两端均通过第二轴承分别与密封箱和支撑杆连接，所述滚珠丝杠轴承与靠近密封盖的一个第一永磁铁连接，所述滚珠丝杠轴承安装在丝杆上，所述发电机设置在密封箱的内部，所述丝杆与发电机传动连接。
作为优选，为了提高密封箱的密封性能，所述密封箱的两端的内壁上均设有密封圈，所述密封箱通过密封圈与丝杆密封连接。
作为优选，为了延长密封箱的使用寿命，所述密封箱的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了提高主体与密封盖之间的密封性能，所述主体的靠近密封盖的一端上设有密封圈，所述主体通过密封圈与密封盖密封连接。
作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的内壁上涂有防腐涂层。
作为优选，为了提高对驱动轴的转速控制的精确度，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了提高反应釜对原料的搅拌效果，所述驱动轴上安装有浆叶，所述浆叶设置在驱动轴的靠近搅拌桨的一端上。
本发明的有益效果是，该用于化工生产的高效节能的反应釜中，通过搅拌机构对原料进行搅拌，提高了反应釜对原料的搅拌效果，提高了反应釜的反应效率，与现有搅拌机构相比，该搅拌机构实现了多个反向上的搅拌，扩大了搅拌范围，提高了搅拌效果，不仅如此，通过发电机构生产电能，之后将电能供给反应釜使用，提高了反应釜的节能性能，与现有发电机构相比，该发电机构通过两个发电组件之间形成了相互冗余设置，提高了反应釜的可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于化工生产的高效节能的反应釜的结构示意图；
图2是本发明的用于化工生产的高效节能的反应釜的剖视图；
图3是本发明的用于化工生产的高效节能的反应釜的搅拌机构的结构示意图；
图4是本发明的用于化工生产的高效节能的反应釜的发电机构的结构示意图；
图中：1.气缸，2.主体，3.电动机，4.密封盖，5.第一永磁铁，6.滚珠丝杠轴承，7.滑杆，8.支撑杆，9.第二永磁铁，10.搅拌桨，11.浆叶，12.驱动轴，13.第一轴承，14.连接轴，15.齿轮，16.搅拌杆，17.弹簧，18.齿条，19.第二轴承，20.丝杆，21.密封箱，22.发电机。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于化工生产的高效节能的反应釜，包括主体2、密封盖4和两个气缸1，所述主体2的顶部设有开口，所述密封盖4覆盖在主体2的顶部的开口处，所述气缸1的轴线与主体2的轴线平行，两个气缸1的缸体分别与主体2的两侧固定连接，两个气缸1的气杆的顶端均与密封盖4固定连接，还包括搅拌机构和发电机构，所述搅拌机构和发电机构均设置在主体2的内部；
通过气缸1驱动密封盖4升降，实现了主体2的开合，不仅提高了加料的便捷度，还提高了反应釜清洁的便捷度，通过搅拌机构对原料进行搅拌，提高了反应釜对原料的搅拌效果，提高了反应釜的反应效率，不仅如此，通过发电机构生产电能，之后将电能供给反应釜使用，提高了反应釜的节能性能；
如图2所示，所述搅拌机构包括电动机3、驱动轴12、搅拌桨10、两个混合组件和至少两个第二永磁铁9，所述驱动轴12与主体2同轴设置，所述驱动轴12的一端与密封盖4连接，所述电动机3与密封盖4固定连接，所述电动机3与驱动轴12传动连接，两个混合组件分别设置在驱动轴12的两侧，所述驱动轴12的另一端与搅拌桨10固定连接，各第二永磁铁9绕着主体2的轴线周向均匀设置在主体2的四周的内壁上；
通过电动机3驱动驱动轴12转动，则通过驱动轴12驱动搅拌桨10和两个混合组件转动，则通过搅拌桨10和混合组件对原料进行搅拌，提高了对原料搅拌的均匀度，提高了反应釜的反应效率；
如图4所示，所述发电机构包括密封箱21和两个发电组件，所述密封箱21安装在驱动轴12的靠近密封盖4的一端上，两个发电组件分别设置在密封箱21的两端上，所述发电组件与混合组件一一对应，所述发电组件与混合组件连接；
通过密封箱21提高了发电组件的防水性能，通过混合组件驱动发电组件运行，则通过发电组件生产电能供给反应釜使用，提高了反应釜的节能性能。
作为优选，为了提高反应釜的自动化程度，所述主体2上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制反应釜运行，同时通过显示屏可以显示反应釜的工作状态，则提高了反应釜的自动化程度。
如图3所示，所述混合组件包括支撑杆8、连接轴14、齿条18、齿轮15、两个滑杆7、两个第一永磁铁5、两个弹簧17、两个第一轴承13和至少两个搅拌杆16，两个滑杆7相互平行，所述滑杆7与驱动轴12垂直，两个滑杆7的一端均与驱动轴12固定连接，所述支撑杆8与驱动轴12平行，所述支撑杆8的两端分别与两个滑杆7的另一端固定连接，所述第一永磁铁5的内部设有贯穿孔，所述滑杆7穿过第一永磁铁5，所述第一永磁铁5与滑杆7滑动连接，所述第一永磁铁5与第二永磁铁9正对设置，所述第一永磁铁5与第二永磁铁9相互靠近的一侧极性相同，所述弹簧17套设在滑杆7上，所述第一永磁铁5通过弹簧17与驱动轴12固定连接，所述弹簧17处于压缩状态，所述连接轴14与驱动轴12平行，所述连接轴14的两端均通过第一轴承13分别与两个第一永磁铁5连接，所述齿条18与滑杆7平行，所述齿条18的两端分别与支撑杆8和驱动轴12固定连接，所述齿轮15安装在连接轴14的中部，所述齿条18与齿轮15啮合，各搅拌杆16排列设置在连接轴14上；
通过支撑杆8的支撑作用，降低了第一永磁铁5与滑杆7发生脱离的几率，通过驱动轴12驱动滑杆7转动，则通过滑杆7驱动连接轴14绕着驱动轴12共转动，则通过搅拌杆16对原料进行搅拌，同时在第一永磁铁5与第二永磁铁9之间的相互排斥作用和弹簧17的弹力作用下，使第一永磁铁5沿着滑杆7移动，则通过第一永磁铁5驱动搅拌杆16沿着滑杆7移动，扩大了搅拌杆16的搅拌范围，在连接轴14沿着滑杆7移动时，通过齿轮15与齿条18之间的相互作用，使连接轴14驱动搅拌杆16自转，提高了搅拌杆对原料的搅拌效果，通过搅拌杆16的自转、公转和移动实现了对原料的多方位搅拌，提高了反应釜对原料搅拌的均匀度。
如图4所示，所述发电组件包括滚珠丝杠轴承6、发电机22、丝杆20和两个第二轴承19，所述丝杆20与滑杆7平行，所述丝杆20的两端均通过第二轴承19分别与密封箱21和支撑杆8连接，所述滚珠丝杠轴承6与靠近密封盖4的一个第一永磁铁5连接，所述滚珠丝杠轴承6安装在丝杆20上，所述发电机22设置在密封箱21的内部，所述丝杆20与发电机22传动连接；
通过密封箱21对发电机22的防护效果，提高了发电机22的防水性能，通过第二轴承19提高了丝杆20的稳定性，通过第一永磁铁5驱动滚珠丝杠轴承6移动，则通过滚珠丝杠轴承6驱动丝杆20转动，则通过丝杆20驱动发电机22运行，通过发电机22生产电能，之后将电能供给反应釜使用，减少了反应釜对外部电能的消耗，提高了反应釜的节能性能。
作为优选，为了提高密封箱21的密封性能，所述密封箱21的两端的内壁上均设有密封圈，所述密封箱21通过密封圈与丝杆20密封连接；
通过密封圈减小了密封箱21与丝杆20之间的间隙，降低了原料进入密封箱21内部的几率。
作为优选，为了延长密封箱21的使用寿命，所述密封箱21的制作材料为不锈钢；
由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了密封箱21被腐蚀的速度，延长了密封箱21的使用寿命。
作为优选，为了提高主体2与密封盖4之间的密封性能，所述主体2的靠近密封盖4的一端上设有密封圈，所述主体2通过密封圈与密封盖4密封连接；
通过密封圈减小了主体2与密封盖4之间的间隙，提高了主体2与密封盖4之间的密封性能。
作为优选，为了延长主体2的使用寿命，所述主体2的内壁上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了主体2被腐蚀的速度，延长了主体2的使用寿命。
作为优选，为了提高对驱动轴12的转速控制的精确度，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了提高反应釜对原料的搅拌效果，所述驱动轴12上安装有浆叶11，所述浆叶11设置在驱动轴12的靠近搅拌桨10的一端上；
通过浆叶11驱动原料在竖直方向上流动，提高了反应釜对原料的搅拌效果。
通过电动机3驱动驱动轴12转动，则通过驱动轴12驱动搅拌桨10和两个混合组件转动，则通过搅拌桨10和混合组件对原料进行搅拌，提高了对原料搅拌的均匀度，提高了反应釜的反应效率，通过混合组件驱动发电组件运行，则通过发电组件生产电能供给反应釜使用，提高了反应釜的节能性能。
与现有技术相比，该用于化工生产的高效节能的反应釜中，通过搅拌机构对原料进行搅拌，提高了反应釜对原料的搅拌效果，提高了反应釜的反应效率，与现有搅拌机构相比，该搅拌机构实现了多个反向上的搅拌，扩大了搅拌范围，提高了搅拌效果，不仅如此，通过发电机构生产电能，之后将电能供给反应釜使用，提高了反应釜的节能性能，与现有发电机构相比，该发电机构通过两个发电组件之间形成了相互冗余设置，提高了反应釜的可靠性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于化工生产的高效节能的反应釜，包括主体(2)、密封盖(4)和两个气缸(1)，所述主体(2)的顶部设有开口，所述密封盖(4)覆盖在主体(2)的顶部的开口处，所述气缸(1)的轴线与主体(2)的轴线平行，两个气缸(1)的缸体分别与主体(2)的两侧固定连接，两个气缸(1)的气杆的顶端均与密封盖(4)固定连接，其特征在于，还包括搅拌机构和发电机构，所述搅拌机构和发电机构均设置在主体(2)的内部；
所述搅拌机构包括电动机(3)、驱动轴(12)、搅拌桨(10)、两个混合组件和至少两个第二永磁铁(9)，所述驱动轴(12)与主体(2)同轴设置，所述驱动轴(12)的一端与密封盖(4)连接，所述电动机(3)与密封盖(4)固定连接，所述电动机(3)与驱动轴(12)传动连接，两个混合组件分别设置在驱动轴(12)的两侧，所述驱动轴(12)的另一端与搅拌桨(10)固定连接，各第二永磁铁(9)绕着主体(2)的轴线周向均匀设置在主体(2)的四周的内壁上；
所述发电机构包括密封箱(21)和两个发电组件，所述密封箱(21)安装在驱动轴(12)的靠近密封盖(4)的一端上，两个发电组件分别设置在密封箱(21)的两端上，所述发电组件与混合组件一一对应，所述发电组件与混合组件连接。
2.如权利要求1所述的用于化工生产的高效节能的反应釜，其特征在于，所述主体(2)上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的用于化工生产的高效节能的反应釜，其特征在于，所述混合组件包括支撑杆(8)、连接轴(14)、齿条(18)、齿轮(15)、两个滑杆(7)、两个第一永磁铁(5)、两个弹簧(17)、两个第一轴承(13)和至少两个搅拌杆(16)，两个滑杆(7)相互平行，所述滑杆(7)与驱动轴(12)垂直，两个滑杆(7)的一端均与驱动轴(12)固定连接，所述支撑杆(8)与驱动轴(12)平行，所述支撑杆(8)的两端分别与两个滑杆(7)的另一端固定连接，所述第一永磁铁(5)的内部设有贯穿孔，所述滑杆(7)穿过第一永磁铁(5)，所述第一永磁铁(5)与滑杆(7)滑动连接，所述第一永磁铁(5)与第二永磁铁(9)正对设置，所述第一永磁铁(5)与第二永磁铁(9)相互靠近的一侧极性相同，所述弹簧(17)套设在滑杆(7)上，所述第一永磁铁(5)通过弹簧(17)与驱动轴(12)固定连接，所述弹簧(17)处于压缩状态，所述连接轴(14)与驱动轴(12)平行，所述连接轴(14)的两端均通过第一轴承(13)分别与两个第一永磁铁(5)连接，所述齿条(18)与滑杆(7)平行，所述齿条(18)的两端分别与支撑杆(8)和驱动轴(12)固定连接，所述齿轮(15)安装在连接轴(14)的中部，所述齿条(18)与齿轮(15)啮合，各搅拌杆(16)排列设置在连接轴(14)上。
4.如权利要求1所述的用于化工生产的高效节能的反应釜，其特征在于，所述发电组件包括滚珠丝杠轴承(6)、发电机(22)、丝杆(20)和两个第二轴承(19)，所述丝杆(20)与滑杆(7)平行，所述丝杆(20)的两端均通过第二轴承(19)分别与密封箱(21)和支撑杆(8)连接，所述滚珠丝杠轴承(6)与靠近密封盖(4)的一个第一永磁铁(5)连接，所述滚珠丝杠轴承(6)安装在丝杆(20)上，所述发电机(22)设置在密封箱(21)的内部，所述丝杆(20)与发电机(22)传动连接。
5.如权利要求1所述的用于化工生产的高效节能的反应釜，其特征在于，所述密封箱(21)的两端的内壁上均设有密封圈，所述密封箱(21)通过密封圈与丝杆(20)密封连接。
6.如权利要求1所述的用于化工生产的高效节能的反应釜，其特征在于，所述密封箱(21)的制作材料为不锈钢。
7.如权利要求1所述的用于化工生产的高效节能的反应釜，其特征在于，所述主体(2)的靠近密封盖(4)的一端上设有密封圈，所述主体(2)通过密封圈与密封盖(4)密封连接。
8.如权利要求1所述的用于化工生产的高效节能的反应釜，其特征在于，所述主体(2)的内壁上涂有防腐涂层。
9.如权利要求1所述的用于化工生产的高效节能的反应釜，其特征在于，所述电机为伺服电机。
10.如权利要求1所述的用于化工生产的高效节能的反应釜，其特征在于，所述驱动轴(12)上安装有浆叶(11)，所述浆叶(11)设置在驱动轴(12)的靠近搅拌桨(10)的一端上。
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| CN202010195582.9A CN111330526A (zh) | 2020-03-19 | 2020-03-19 | 一种用于化工生产的高效节能的反应釜 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115228402A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-10-25 | 姜�远 | 一种防余压联锁反应釜 |
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2020
- 2020-03-19 CN CN202010195582.9A patent/CN111330526A/zh not_active Withdrawn
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