CN111322886B - 一种风冷热泵和冷却塔的降噪结构及该结构的施工工艺 - Google Patents

一种风冷热泵和冷却塔的降噪结构及该结构的施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种风冷热泵和冷却塔的降噪结构及该结构的施工工艺，涉及降噪技术领域，其包括围绕设备设置且固定于地面的立柱及设置于立柱之间的隔音板，所述隔音板呈竖直设置的侧壁与立柱抵接，所述隔音板的下端面与地面抵接，所述隔音板端面均贯穿有流通孔，所述流通孔内均设置有消音百叶。利用消音百叶实现隔音板内外两侧的空气的流动，同时也对设备产生的噪声进行降噪，从而在实现降噪的过程中也不会对设备的运行产生影响。

Description

一种风冷热泵和冷却塔的降噪结构及该结构的施工工艺
技术领域
本发明涉及降噪技术领域，尤其是涉及一种风冷热泵和冷却塔的降噪结构及该结构的施工工艺。
背景技术
风冷热泵及冷却塔均是用于对空气实现热交换的设备，其在使用过程中均会产生大量的噪音，而建筑周围的功能区均有噪声的排放限值，因此需要对风冷热泵及冷却塔进行降噪处理。
现有的降噪过程通常是直接在发生噪声的设备外直接罩设一个消声罩，利用消声罩减缓其内外两侧的空气的震动，从而达到减缓噪声的目的。
但是风冷热泵及冷却塔在工作过程中均需要使空气进行快速流动，而使用消声罩将设备罩设之后，会将消声罩内外的空气进行隔绝，从而阻碍空气的流动，影响风冷热泵及冷却塔的正常工作。
因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种风冷热泵和冷却塔的降噪结构，在对设备的噪声进行降低的过程中，不会对降噪机构内外的空气流动产生影响。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种风冷热泵和冷却塔的降噪结构，包括围绕设备设置且固定于地面的立柱及设置于立柱之间的隔音板，所述隔音板呈竖直设置的侧壁与立柱抵接，所述隔音板的下端面与地面抵接，所述隔音板端面均贯穿有流通孔，所述流通孔内均设置有消音百叶。
通过采用上述技术方案，空气通过消音百叶流入隔音板形成的空间内，同时利用消音百叶降低设备产生的噪音的传播，降低噪音污染的同时使设备的正常运行不易受到影响。
本发明进一步设置为：所述隔音板包括依次设置的钢板、离心玻璃棉及穿孔镀锌板，所述钢板位于隔音板远离设备的一侧。
通过采用上述技术方案，用其对隔音板的整体形状进行保护，使隔音板在受到撞击时不易产生变形，同时利用离心玻璃棉对空气震动进行吸收，降低噪声的传播。
本发明进一步设置为：所述立柱设置有若干将其与隔音板连接的连接机构，所述连接机构包括设置于隔音板两侧的连接板、同时穿过连接板的连接螺杆、螺纹连接于连接螺杆两端的连接螺母及穿设于连接板的连接螺栓，所述连接螺杆穿过隔音板与连接螺母螺纹连接，所述连接螺栓穿过连接板与立柱螺纹连接。
通过采用上述技术方案，利用连接机构对钢板、离心玻璃棉及穿孔镀锌板的位置进行限定，之后将隔音板与立柱进行连接，在安装过程中隔音板内的各个部分不会分离，从而使隔音板的隔音效果不会受到影响。
本发明进一步设置为：所述连接板均连接有增加其与隔音板连接强度的加固机构，所述加固机构包括与连接板连接的加固板、固定于加固板端面的加固螺杆及与加固螺杆螺纹连接的加固螺母，所述加固板设置于离心玻璃棉相互远离的侧壁，所述加固螺杆穿过连接板与加固螺母连接，所述连接板位于加固板及加固螺母之间，所述加固板靠近连接板的端面与钢板或穿孔镀锌板远离连接板的端面抵接。
通过采用上述技术方案，利用加固机构增加了隔音板与连接板之间的摩擦力，使隔音板与连接机构之间不易产生相对移动，从而使隔音板不易产生变形，使隔音板的隔音效果不易受到影响。
本发明进一步设置为：所述连接板相互靠近的端面均固定连接有若干呈竖直设置的摩擦块，所述摩擦块插入钢板或者穿孔镀锌板内。
通过采用上述技术方案，利用摩擦块增加了连接板与隔音板之间的接触面积，从而增加连接板与隔音板的连接强度，进一步降低了隔音板在使用过程中的变形。
本发明进一步设置为：相邻所述摩擦块相互靠近的端面均开设有楔形面，同一所述摩擦块连接的楔形面远离连接板的一端相互靠近。
通过采用上述技术方案，利用楔形面减小了摩擦块朝向隔音板的端面的面积，从而增加了摩擦块与隔音板接触时两者之间的压强，使摩擦块更易插入隔音板内。
本发明进一步设置为：所述钢板及穿孔镀锌板靠近立柱的端面均开设有容纳加固螺杆的容纳槽，所述容纳槽将钢板及穿孔镀锌板两端面贯穿，所述加固螺杆置于容纳槽内。
通过采用上述技术方案，利用容纳槽将加固螺杆进行容纳，此时减少了隔音板与立柱之间的间距，使降噪结构的使用不易受到影响。
本发明进一步设置为：所述流通孔内均连接有若干限定钢板及穿孔镀锌板位置的限位机构，所述限位机构包括抵接于流通孔内壁的抵接板、固定于抵接板两端的第一限位板及固定于抵接板靠近流通孔内壁的两块第二限位板，所述第一限位板相互靠近的侧壁与隔音板两端面抵接，所述第二限位板相互远离的侧壁分别与钢板及穿孔镀锌板靠近离心玻璃棉的侧壁抵接，所述消音百叶外壁均与抵接板抵接。
通过采用上述技术方案，利用限位机构对钢板及穿孔镀锌板的位置进行限定，使两者在受力时不易产生相对移动，从而使隔音板及消音百叶在使用过程中两者之间的位置不易发生改变。
本发明的另一目的在于提供一种风冷热泵和冷却塔的降噪结构的施工工艺，包括如下步骤：
S1：围绕设备浇筑10cm-20cm高的基座，待基座凝固之后使用膨胀螺栓将立柱安装于基座上端；
S2：测量立柱之间的间距并将隔音板按照尺寸进行切割，并在隔音板的中部切割出流通孔，在隔音板呈竖直设置的两端切割出若干容纳槽；
S3:分别将加固板插置于钢板与多空镀锌板之间，并将加固螺杆置于容纳槽内，之后同时对加固板及连接板施压使摩擦块嵌入钢板或穿孔镀锌板内，接着将加固螺杆及加固螺母拧紧；
S4：利用电钻将位隔音板及其两侧的连接板钻孔，将连接螺杆插入加工出的孔内并将连接螺杆与连接螺母拧上；
S5：将隔音板安装于两根立柱之间，将连接螺栓与立柱连接，之后拧紧连接螺母；
S6：将抵接板置于流通孔内，使钢板及穿孔镀锌板分别位于第一限位板及第二限位板之间，敲动抵接板使第二限位板插入离心玻璃棉内，并在抵接板与流通孔内壁抵接时停止，接着将消音百叶置于流通孔内并使其外壁与抵接板抵接；
S7：在立柱与隔音板之间、隔音板与基座之间、消音百叶与流通孔之间的缝隙内填充密封胶。
通过采用上述技术方案，通过设置流通孔使隔音板内外两侧的空气进行流通，同时利用消音百叶对设备产生的噪音进行降噪，从而在不影响降噪效果的情况下实现隔音板内外两侧的空气的流通，使降噪机构的使用效果不会受到影响。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1、利用消音百叶实现隔音板内外两侧的空气的流动，同时也对设备产生的噪声进行降噪，从而在实现降噪的过程中也不会对设备的运行产生影响；
2、利用朝向隔音板移动的摩擦块增加连接板与隔音板之间的接触面积，从而增加了连接板与隔音板之间的连接强度，从而使连接螺杆与隔音板的接触处不易产生变形；
3、通过限位机构对钢板及穿孔镀锌板之间的间距进行限定，使钢板及穿孔镀锌板之间的间距不易发生改变，从而使隔音板的隔音效果不易受到影响。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例用于展示连接机构的示意图；
图3为图2的A部放大图。
图中，1、基座；2、立柱；3、隔音板；31、钢板；32、离心玻璃棉；33、穿孔镀锌板；34、流通孔；35、消音百叶；36、容纳槽；4、连接机构；41、连接板；411、摩擦块；412、楔形面；42、连接螺杆；43、连接螺母；44、连接螺栓；5、加固机构；51、加固板；52、加固螺杆；53、加固螺母；6、限位机构；61、抵接板；62、第一限位板；63、第二限位板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：如图1所示，为本发明公开的一种风冷热泵和冷却塔的降噪结构，包括围绕设备设置的立柱2及设置于立柱2之间的隔音板3，地面围绕设备浇筑有10cm-20cm高的基座1，立柱2使用膨胀螺栓固定于基座1上端，隔音板3呈竖直设置的侧壁与立柱2抵接，隔音板3的下端与基座1上端抵接。隔音板3靠近设备的端面均贯穿有流通孔34，流通孔34内均设置有消音百叶35。隔音板3包括依次设置的15mm厚度的钢板31、100mm厚度的离心玻璃棉32及6mm厚度的穿孔镀锌板33，钢板31位于隔音板3远离设备的一侧，利用其对隔音板3的整体形状进行保护，使隔音板3在受到撞击时不易产生变形，同时利用离心玻璃棉32对空气震动进行吸收，降低噪声的传播。空气通过消音百叶35流入隔音板3形成的空间内，同时利用消音百叶35降低设备产生的噪音的传播，降低噪音污染的同时使设备的正常运行不易受到影响。
如图2所示，由于钢板31、离心玻璃棉32及穿孔对芯板之间的连接强度较低，此时隔音板3在与立柱2连接时难以连接。因此每根立柱2均连接有若干将其与隔音板3连接的连接机构4，连接机构4包括分别设置于隔音板3两侧的两块连接板41、同时穿过两块连接板41的连接螺杆42、螺纹连接于连接螺杆42两端的连接螺母43及分别穿设于连接板41的连接螺栓44。连接螺杆42依次穿过连接板41、隔音板3及连接板41并将三者连接，连接螺母43相互靠近的端面分别与两块连接板41相互远离的端面抵接，两块连接板41相互靠近的端面分别与立柱2相互远离的端面抵接，且连接螺栓44穿过连接板41与立柱2螺纹连接。利用连接机构4对钢板31、离心玻璃棉32及穿孔镀锌板33的位置进行限定，之后将隔音板3与立柱2进行连接，在安装过程中隔音板3内的各个部分不会分离，从而使隔音板3的隔音效果不会受到影响。
如图2所示，由于在利用连接机构4对隔音板3进行连接时，仅连接螺杆42与隔音板3连接，此时连接螺杆42与隔音板3之间的接触面积较小，此时在隔音板3受到垂直于连接螺杆42的力时隔音板3易产生变形，从而影响隔音的效果。因此连接板41均连接有增加其与隔音板3的连接强度的加固机构5，加固机构5包括与连接板41连接的加固板51、焊接与加固板51靠近连接板41端面的加固螺杆52及与加固螺杆52螺纹连接的加固螺母53。加固板51位于离心玻璃棉32相互远离的侧壁，其与钢板31或者穿孔镀锡板相互靠近的端面抵接，加固螺杆52穿过连接板41与加固螺母53连接，连接板41位于加固板51及加固螺母53之间。利用加固机构5增加了隔音板3与连接板41之间的摩擦力，使隔音板3与连接机构4之间不易产生相对移动，从而使隔音板3不易产生变形，使隔音板3的隔音效果不易受到影响。
如图3所示，为了进一步增加连接板41与隔音板3之间的连接强度，同一连接螺杆42连接的连接板41相互靠近的端面均一体成型有若干呈竖直设置的摩擦块411，摩擦块411插入钢板31或者穿孔镀锌板33内。利用摩擦块411增加了连接板41与隔音板3之间的接触面积，从而增加连接板41与隔音板3的连接强度，进一步降低了隔音板3在使用过程中的变形。
如图3所示，为了使摩擦块411更易插入钢板31或者穿孔镀锌板33内，相邻摩擦块411相互靠近的端面均开设有楔形面412，同一摩擦块411连接的楔形面412远离连接板41的一端相互靠近。利用楔形面412减小了摩擦块411朝向隔音板3的端面的面积，从而增加了摩擦块411与隔音板3接触时两者之间的压强，使摩擦块411更易插入隔音板3内。
如图2所示，由于在利用加固螺杆52将加固块与连接板41连接时，加固螺杆52位于立柱2与隔音板3之间，此时隔音板3与立柱2之间的间隙较大，从而影响降噪结构的降噪效果。因此钢板31及穿孔镀锌板33靠近立柱2的端面均开设有若干用于容纳槽36，容纳槽36将钢板31及穿孔镀锌板33的来两端面贯穿，加固螺杆52置于容纳槽36内。利用容纳槽36将加固螺杆52进行容纳，此时减少了隔音板3与立柱2之间的间距，使降噪结构的使用不易受到影响。
如图2所示，由于在消音百叶35安装于流通孔34内时，消音百叶35会受到朝向设备流动的空气施加的力，此时钢板31及穿孔镀锌板33会因受力而产生相互远离的移动，影响隔音板3与消音百叶35的连接。因此流通孔34内均连接有限定钢板31与穿孔镀锌板33之间位置的限位机构6，限位机构6包括抵接于流通孔34内壁的抵接板61、焊接于抵接板61两端的第一限位板62及焊接于抵接板61靠近流通孔34内壁的端面两块第二限位板63。两块第一限位板62相互靠近的端面分别与钢板31及穿孔镀锌板33相互远离的端面抵接，两块限位板相互远离的端面分别与钢板31或穿孔镀锌板33靠近离心玻璃棉32的端面抵接，消声外壁的外壁与抵接板61远离流通孔34内壁的端面抵接。利用限位机构6对钢板31及穿孔镀锌板33的位置进行限定，使两者在受力时不易产生相对移动，从而使隔音板3及消音百叶35在使用过程中两者之间的位置不易发生改变。
本实施例的实施原理为：将立柱2使用膨胀螺栓安装于围绕设备浇筑的基座1上端，之后将连接机构4安装于隔音板3，并使连接板41的摩擦块411插入钢板31或者穿孔镀锌板33内，之后将加固机构5与连接板41连接，之后将隔音板3置于相邻立柱2之间，并将连接螺栓44与立柱2连接，将限位机构6安装与流通孔34内，之后将消音百叶35置于流通孔34内，此时完成了降噪结构的安装。
实施例2：一种风冷热泵和冷却塔的降噪结构的施工工艺，包括如下步骤：
S1：围绕设备浇筑10cm-20cm高的基座1，等待基座1凝固之后使用膨胀螺栓将立柱2安装于基座1上端；
S2：测量立柱2之间的间距并将隔音板3按照尺寸进行切割，并在隔音板3的中部切割出流通孔34，在钢板31及穿孔镀锌板33呈竖直设置的两端切割出若干容纳槽36；
S3:分别将加固板51插置于钢板31与多空镀锌板之间，并将加固螺杆52置于容纳槽36内，之后利用压力机同时对加固板51及连接板41施压使摩擦块411嵌入钢板31或穿孔镀锌板内，接着将加固螺杆52及加固螺母53拧紧；
S4：利用电钻将位隔音板3及其两侧的连接板41钻孔，将连接螺杆42插入加工出的孔内并将连接螺杆42与连接螺母43拧上；
S5：将隔音板3安装于两根立柱2之间，将连接螺栓44与立柱2连接，之后拧紧连接螺母43；
S6：将抵接板61置于流通孔34内，使钢板31及穿孔镀锌板33分别位于第一限位板62及第二限位板63之间，敲动抵接板61使第二限位板63插入离心玻璃棉32内，并在抵接板61与流通孔34内壁抵接时停止，接着将消音百叶35置于流通孔34内并使其外壁与抵接板61抵接；
S7：在立柱2与隔音板3之间、隔音板3与基座1之间、消音百叶35与流通孔34之间的缝隙内填充密封胶，密封胶为硅酮密封胶。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风冷热泵和冷却塔的降噪结构，其特征在于：包括围绕设备设置且固定于地面的立柱(2)及设置于立柱(2)之间的隔音板(3)，所述隔音板(3)呈竖直设置的侧壁与立柱(2)抵接，所述隔音板(3)的下端面与地面抵接，所述隔音板(3)端面均贯穿有流通孔(34)，所述流通孔(34)内均设置有消音百叶（35）；所述隔音板(3)包括依次设置的钢板(31)、离心玻璃棉(32)及穿孔镀锌板（33），所述钢板(31)位于隔音板(3)远离设备的一侧；所述立柱(2)设置有若干将其与隔音板(3)连接的连接机构(4)，所述连接机构(4)包括设置于隔音板(3)两侧的连接板(41)、同时穿过连接板(41)的连接螺杆(42)、螺纹连接于连接螺杆(42)两端的连接螺母(43)及穿设于连接板(41)的连接螺栓(44)，所述连接螺杆(42)穿过隔音板(3)与连接螺母(43)螺纹连接，所述连接螺栓(44)穿过连接板(41)与立柱(2)螺纹连接；所述连接板(41)均连接有增加其与隔音板(3)连接强度的加固机构(5)，所述加固机构(5)包括与连接板(41)连接的加固板(51)、固定于加固板(51)端面的加固螺杆(52)及与加固螺杆(52)螺纹连接的加固螺母(53)，所述加固板(51)设置于离心玻璃棉(32)相互远离的侧壁，所述加固螺杆(52)穿过连接板(41)与加固螺母(53)连接，所述连接板(41)位于加固板(51)及加固螺母(53)之间，所述加固板(51)靠近连接板(41)的端面与钢板(31)或穿孔镀锌板（33）远离连接板(41)的端面抵接。
2.根据权利要求1所述的一种风冷热泵和冷却塔的降噪结构，其特征在于：所述连接板(41)相互靠近的端面均固定连接有若干呈竖直设置的摩擦块(411)，所述摩擦块(411)插入钢板(31)或者穿孔镀锌板内。
3.根据权利要求2所述的一种风冷热泵和冷却塔的降噪结构，其特征在于：相邻所述摩擦块(411)相互靠近的端面均开设有楔形面(412)，同一所述摩擦块(411)连接的楔形面(412)远离连接板(41)的一端相互靠近。
4.根据权利要求1所述的一种风冷热泵和冷却塔的降噪结构，其特征在于：所述钢板(31)及穿孔镀锌板（33）靠近立柱(2)的端面均开设有容纳加固螺杆(52)的容纳槽(36)，所述容纳槽(36)将钢板(31)及穿孔镀锌板（33）两端面贯穿，所述加固螺杆(52)置于容纳槽(36)内。
5.根据权利要求1所述的一种风冷热泵和冷却塔的降噪结构，其特征在于：所述流通孔(34)内均连接有若干限定钢板(31)及穿孔镀锌板（33）位置的限位机构(6)，所述限位机构(6)包括抵接于流通孔(34)内壁的抵接板(61)、固定于抵接板(61)两端的第一限位板(62)及固定于抵接板(61)靠近流通孔(34)内壁的两块第二限位板(63)，所述第一限位板(62)相互靠近的侧壁与隔音板(3)两端面抵接，所述第二限位板(63)相互远离的侧壁分别与钢板(31)及穿孔镀锌板（33）靠近离心玻璃棉(32)的侧壁抵接，所述消音百叶（35）外壁均与抵接板(61)抵接。
6.一种风冷热泵和冷却塔的降噪结构的施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：围绕设备浇筑10cm-20cm高的基座(1)，待基座(1)凝固之后使用膨胀螺栓将立柱(2)安装于基座(1)上端；
S2：测量立柱(2)之间的间距并将隔音板(3)按照尺寸进行切割，并在隔音板(3)的中部切割出流通孔(34)，在隔音板(3)呈竖直设置的两端切割出若干容纳槽(36)；
S3:分别将加固板(51)插置于钢板(31)与穿孔镀锌板（33）之间，并将加固螺杆(52)置于容纳槽(36)内，之后同时对加固板(51)及连接板(41)施压使摩擦块(411)嵌入钢板(31)或穿孔镀锌板（33）内，接着将加固螺杆（52）及加固螺母（53）拧紧；
S4：利用电钻将位隔音板(3)及其两侧的连接板(41)钻孔，将连接螺杆(42)插入加工出的孔内并将连接螺杆(42)与连接螺母(43)拧上；
S5：将隔音板(3)安装于两根立柱(2)之间，将连接螺栓(44)与立柱(2)连接，之后拧紧连接螺母(43)；
S6：将抵接板(61)置于流通孔(34)内，使钢板(31)及穿孔镀锌板分别位于第一限位板(62)及第二限位板(63)之间，敲动抵接板(61)使第二限位板(63)插入离心玻璃棉(32)内，并在抵接板(61)与流通孔（34）内壁抵接时停止，接着将消音百叶(35)置于流通孔（34）内并使其外壁与抵接板(61)抵接；
S7：在立柱(2)与隔音板(3)之间、隔音板(3)与基座(1)之间、消音百叶(35)与流通孔（34）之间的缝隙内填充密封胶。
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