CN111320005A - 基带卷筒、放卷换卷装置及放卷方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及缠绕装置技术领域，提出了一种基带卷筒、放卷换卷装置及放卷方法，基带卷筒包括：卷筒和基带，基带缠绕在卷筒上；基带包括第一连接端和第二连接端，第一连接端与卷筒相连接，第二连接端用于与基材相连接。本公开的基带卷筒通过在卷筒上缠绕基带，且基材连接在基带上，故在基材完全脱离卷筒后，还会有基带缠绕在卷筒上，相比现有技术中需要在卷筒上残留一定量的基材，本公开的基带代替了卷筒上残留的基材，能够最大程度地实现基材的利用。

Description

基带卷筒、放卷换卷装置及放卷方法

技术领域

本公开涉及缠绕装置技术领域，尤其涉及一种基带卷筒、放卷换卷装置及放卷方法。

背景技术

在动力电池制造过程中，锂电池正负极片从辊压工序到二次分条工序的生产过程中，每一卷极片在其中每一道工序生产结束时会产生一定的极片报废，而正常生产情况下，因换卷造成的极片报废占的比例最大，且此种报废是不可避免的，也称为“固定损耗”，也因此导致部分工序的合格率无法进一步提升，成为限制本工序合格率提高的瓶颈。

目前，极片在辊压到二次分条工序的生产过程中，有自动换卷和人工换卷两种方式，自动换卷/手动换卷采用的方式为通过设定极卷的卷径值来控制设备暂停进行极卷的更换，因卷筒直径差异和圆柱度问题或极片厚度不均引起的极卷圆柱度和圆跳动的范围较大，会导致设备测量卷径不准确和不稳定，所以固定的极卷卷径值并不能很好的控制设备暂停时机进行极卷的更换，由此会带来以下问题：(1)自动控制：设备暂停太早，卷筒残余极片较长，造成极片浪费；设备暂停太晚，极片脱离卷筒造成飞带，设备需重新穿带调整；(2)手动控制：生产效率降低；需操作人员判定，对经验要求较高。

从目前极片的生产加工过程来看，换卷报废会直接影响到产品合格率的有效提升，而且和生产效率相矛盾，自动换卷生产效率高，但换卷报废增加，减少换卷报废会降低生产效率，且卷筒上极片的剥离报废处理也需要耗费人力。

发明内容

本公开的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种基带卷筒、放卷换卷装置及放卷方法。

根据本发明的第一个方面，提供了一种基带卷筒，包括：

卷筒；

基带，基带缠绕在卷筒上，基带包括第一连接端和第二连接端，第一连接端与卷筒相连接，第二连接端用于与基材相连接。

本发明的基带卷筒通过在卷筒上缠绕基带，且基材连接在基带上，故在基材完全脱离卷筒后，还会有基带缠绕在卷筒上，相比现有技术中需要在卷筒上残留一定量的基材，本发明的基带代替了卷筒上残留的基材，能够最大程度地实现基材的利用，从而避免了基材生产过程中由于换卷导致的基材报废问题。

根据本发明的第二个方面，提供了一种放卷换卷装置，包括上述的基带卷筒；

其中，卷筒可转动地设置，以使基材逐渐脱离卷筒。

本发明的放卷换卷装置利用缠绕有基材的基带卷筒，在基材完全脱离卷筒后，还会有基带缠绕在卷筒上，即基带代替了卷筒上残留的基材，能够最大程度地实现基材的利用，从而避免了基材生产过程中由于放卷、换卷引起的基材报废问题。

根据本发明的第三个方面，提供了一种放卷方法，包括：

使缠绕在卷筒上的基材逐渐脱离卷筒，直至基材完全脱离卷筒后，使基材停止移动；

其中，在基材停止移动后，卷筒上缠绕有与基材相连接的基带。

本发明的放卷方法，缠绕在卷筒上的基材完全脱离卷筒后，使基材停止移动，且在基材停止移动后，卷筒上缠绕有与基材相连接的基带，故在基材完全脱离卷筒后，还会有基带缠绕在卷筒上，能够最大程度地实现基材的利用。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本公开的优选实施方式的详细说明，本公开的各种目标，特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本公开的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种放卷换卷装置的第一个视角的结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种放卷换卷装置的第二个视角的结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种放卷换卷装置的第三个视角的结构示意图；

图4是根据一示例性实施方式示出的一种放卷换卷装置的第四个视角的结构示意图；

图5是根据一示例性实施方式示出的一种基带卷筒的第一个视角的结构示意图；

图6是图5中A处的放大结构示意图；

图7是图5中B处的放大结构示意图；

图8是根据一示例性实施方式示出的一种放卷方法的流程示意图。

附图标记说明如下：

10、卷筒；11、凹槽；12、第二连接件；13、转轴；20、基带；21、第一连接端；211、凸起；22、第二连接端；221、第一连接件；30、基材；40、压辊；50、检测部；60、接带机构；70、过渡辊。

具体实施方式

体现本公开特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本公开能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本公开的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本公开。

在对本公开的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，附图形成本公开的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本公开的多个方面的不同示例性结构，系统和步骤。应理解的是，可以使用部件，结构，示例性装置，系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本公开范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”，“之间”，“之内”等来描述本公开的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本公开的范围内。

本发明的一个实施例提供了一种基带卷筒，请参考图1至图7，基带卷筒包括：卷筒10；基带20，基带20缠绕在卷筒10上，基带20与基材30相连接。

本发明一个实施例的基带卷筒通过在卷筒10上缠绕基带20，且基材30连接在基带20上，故在基材30完全脱离卷筒10后，还会有基带20缠绕在卷筒10上，相比现有技术中需要在卷筒上残留一定量的基材，本发明的基带20代替了卷筒10上残留的基材30，能够最大程度地实现基材30的利用，从而避免了基材生产过程中由于换卷导致的基材报废问题。

在一个实施例中，基带卷筒由卷筒10和基带20组成，连接于基带20上的基材30缠绕在卷筒10上，且基材30位于基带20的外侧。在具体使用时，可选择适当的基带卷筒，然后将基材30与基带20相连接，并使基材30缠绕在卷筒10上。

在一个实施例中，在卷筒10上安装与基材30相连接的基带20，在极卷生产放卷过程中，基带20可作为卷尾基材的替代品，以此来降低因换卷造成的基材报废，达到基材的有效利用，即利用率的有效提升。

在一个实施例中，基带20首先缠绕在卷筒10上，然后缠绕连接在基带20上的基材30，故在基材30脱离卷筒10的过程中，当基材30完全脱离卷筒10时，基带20会缠绕在卷筒10上。

在一个实施例中，对于基带20的长度可以根据实际使用进行设定，此处不作限定，只需保证在基材30在脱离卷筒10时能够最大程度利用基材30，而不造成基材30的报废。

在一个实施例中，基材30可以是极片，如锂电池的正负极片，也可以是电池领域使用的其他箔材。

如图5至图7所示，基带20包括第一连接端21和第二连接端22，第一连接端21与卷筒10相连接，基材30与第二连接端22相连接。将基带20的第一连接端21连接在卷筒10上可以防止基材30脱离过程中带动基带20完全脱离卷筒10，从而出现飞带的问题。

在一个实施例中，基带20的两个端部具有第一连接端21和第二连接端22，第一连接端21和第二连接端22可以理解为基带20部分段体，即可以是一个实体。当然，第一连接端21和第二连接端22也可以连接为基带20的两个端面。对于基材30与第二连接端22相连接，此处在于说明基带20的一端连接卷筒10，而基材30连接在靠近另一端的位置处，即基材30会叠置在基带20的第二连接端22，至于叠置的长度可以不作限定。在一个实施例中，第一连接端21与卷筒10可拆卸地相连接，即可以将二者分离后进行更换。卷筒10是可重复利用的，即在将一卷基材30脱离后，可以将另一卷基材30连接在基带20上，而在长时间使用后，基带20可能会出现损坏，故可以将基带20从卷筒10上取下，以此更换新的基带20，而卷筒10可以不进行更换，从而提高了卷筒10的利用率。

在一个实施例中，第一连接端21与卷筒10相卡接。通过将第一连接端21与卷筒10卡接，即方便基带20的拆卸，且基带20的连接稳定性也较好。

在一个实施例中，第一连接端21也可以直接粘贴在卷筒10上。

如图5和图6所示，卷筒10上设置有凹槽11，第一连接端21上设置有凸起211，凸起211卡接在凹槽11内。在安装过程中可以将凸起211直接卡接到凹槽11内，凸起211与凹槽11的设置还可以起到定位作用，防止基带20在安装时出现偏移的问题。

在一个实施例中，凹槽11沿卷筒10的轴向方向延伸，即当凹槽11的至少一端与卷筒10的端面相交时，可以使得凸起211沿卷筒10的端面插入到凹槽11内。当然，如果凹槽11不与卷筒10的端面相交时，可以将凸起211作成变形体，在其变形后安装到凹槽11内，但也需要保证凸起211可以从凹槽11内取出。对于凸起211与凹槽11的具体结构类型不作限定，只要保证凸起211可以限位在凹槽11内即可，如T型槽和T型凸起的配合等。

在一个实施例中，第二连接端22与卷筒10可拆卸地相连接；其中，第二连接端22与卷筒10之间的连接力小于基材30与基带20的连接力，从而可以在第二连接端22脱离卷筒10时，基带20也不会脱离基材30。在基材30完全脱离卷筒10后，由于需要保证基材30完全可以利用，故需要保证基材30的末端脱离卷筒10的距离满足需求，故需要使得部分的基带20也脱离卷筒10，而此时需要保证基材30不会与基带20相分离，从而就需要使得第二连接端22与卷筒10之间的连接力小于基材30与基带20的连接力。且第二连接端22与卷筒10连接时，即卷筒10上有基带20时，基带20可以缠绕固定在卷筒10上，让缠绕更紧凑。

在一个实施例中，第二连接端22与卷筒10磁性连接，磁性连接可以提高连接的效率。

如图5和图7所示，第二连接端22上设置有第一连接件221，卷筒10上设置有与第一连接件221相吸附的第二连接件12，第一连接件221与第二连接件12磁性连接，从而可以保证第二连接端22与卷筒10快速实现连接，且连接的稳定性较好。

在一个实施例中，第一连接件221和第二连接件12均具有磁性，以此实现磁性连接，如二者是均是磁铁的组合。第一连接件221和第二连接件12也可以铁和磁铁的组合。此处对于第一连接件221和第二连接件12的选择不作限定，只要保证二者磁性连接即可。

在一个实施例中，第一连接件221和第二连接件12可以是基带20与卷筒10的外设部件，如磁铁。当然，如果基带20是磁性材料时，其可以自带磁性。

在一个实施例中，基带20可以由PET、牛皮纸等柔性材料制备而成，也可以为自带磁性的柔性材料，此时第一连接件221可以是粘贴在基带20上，当然粘贴的位置可以是基带20的内侧或外侧，只要保证其与第二连接件12可以产生吸附力即可。为了防止第一连接件221外漏，也可以在第二连接件12上贴一层保护膜，其中，第一连接件221为磁片。

在一个实施例中，卷筒10上设置有凹陷部，所述凹陷部内放置有第一连接件221，以此保证基带20在卷筒10上缠绕是表面匀称，便于操作的。

在一个实施例中，卷筒10和基带20组成了基带卷筒，采用基带20和卷筒10分离组装式结构，当基带20损坏时，卷筒10可通过更换基带20再次使用，提高卷筒10的利用率。而采用第一连接件221和第二连接件12的设计代替胶带固定，可避免因胶带粘贴太紧，引起的基材30与基带20脱离。

在一个实施例中，基材30与基带20相粘结，在保证二者连接的前提下也容易分离。基材30与基带20的粘结力大于第一连接件221和第二连接件12之间的磁性力。在基材30移动到位后，将基材30与基带20相分离，从而完成了基材30的放料操作。

在一个实施例中，基带首端(第一连接端21)固定在卷筒10上，基带20顺着卷筒10卷绕包覆在卷筒10的外面，基带尾部(第二连接端22)通过磁性力固定在卷筒10上。基带卷筒可以用于基材收卷，即将基材30的一端与基带尾部相连接，此时卷筒10转动可以将基材30缠绕在卷筒10上。基带卷筒也可以用于基材放卷，即拉紧基材30的一端，使得基材30逐渐脱离卷筒10。

本发明的一个实施例还提供了一种放卷换卷装置，请参考图1至图4，放卷换卷装置包括上述的基带卷筒；其中，卷筒10可转动地设置，以使基材30逐渐脱离卷筒10。

本发明一个实施例的放卷换卷装置，利用基带卷筒，基带卷筒上缠绕有基材30，在基材30完全脱离卷筒10后，还会有基带20缠绕在卷筒10上，即基带20代替了卷筒10上残留的基材30，能够最大程度地实现基材30的利用，从而避免了基材生产过程中由于放卷、换卷引起的基材报废问题。

在一个实施例中，放卷换卷装置用于使卷筒10上的基材30完全脱离，如需要对基材30进行某些加工时，需要使基材30脱离卷筒10，此时可以通过外部驱动力拉动基材30位于卷筒10最外侧的一端，从而使得基材30逐渐脱离卷筒10，在此过程中，卷筒10可以是自动转动，即起到放料的作用，当然也可以是在基材30的带动下进行转动，也可以达到放料的效果。

在一个实施例中，放卷换卷装置可以用于基材30的辊压工序、或者基材30的分条工序，即只要是需要将卷筒10上基材30完全释放的工序都可以采用此装置。

如图2和图4所示，放卷换卷装置还包括：压辊40，压辊40与卷筒10相邻设置；其中，压辊40位置可调节地设置，以使压辊40压制卷筒10上的基材30和/或基带20。在基材30脱离压辊40时，压辊40可以防止基材30出现松散的问题，而当基材30与基带20分离后，需要将脱离卷筒10的基带20缠回卷筒10，此时方向旋转卷筒10，在压辊40的作用下，基带20会整齐的卷绕包覆在卷筒10的外面，在第一连接件221和第二连接件12的作用下固定。采用压辊40的设计可避免卷筒10反转卷绕基带20时，基带20收不紧、收不齐的问题，也可以解决换卷效率差的问题。

在一个实施例中，卷筒10连接在转轴13上，驱动部通过驱动转轴13带动卷筒10转动，卷筒10的正转以及反转实现了放卷与收料卷。而压辊40在基材30脱离压辊40的过程中，需要逐渐靠近卷筒10，保证其提供足够的压力，此过程可以通过动力源完成，如将压辊40连接在一个油缸或气缸上，且设定其向卷筒10施加的压力，在基材30脱离压辊40的过程中，压辊40在保证压力的条件下，会逐渐向前移动。

在一个实施例中，放卷换卷装置还包括：检测部50，检测部50与卷筒10间隔设置，以使检测部50检测到基带20时，基材30完全脱离卷筒10；控制系统，控制系统与检测部50相连接，用于接收检测部50获取的数据信息，并在检测部50检测到基带20时控制基材30停止移动，从而最大程度地实现基材30的利用率，也保证基材30停止移动时，其所处位置处于最佳。检测部50的设置主要是用于控制卷筒10的放卷时间，即首先保证基材30完全脱离卷筒10，且基带20脱离卷筒10的长度需要有一定的限制，故将检测部50放置到预定的位置，当其检测到基带20时，即可以确定基材30移动到位，此时可以停止基材30的移动，然后进行后续操作。

在一个实施例中，放卷换卷装置处于运行状态时，即基材30处于移动状态，此时检测部50检测到的数据信息为基材30的数据信息，检测部50将数据信息实时地传递至控制系统进行判断，而当检测部50检测到基带20的数据信息时，此时控制系统接收到的数据信息会发生变化，即控制放卷换卷装置停止运行，此时可以控制整个装置停止运行，当然也可以仅是控制用于放卷的卷筒10停止运动，此外也需要控制拉动基材30的其他机构停止运行，即保证基材30停止移动。其中，放卷换卷装置应用到某一需要放卷的设备中，而控制系统为此设备的整体控制系统，检测部50为色彩传感器，通过感应基材30以及基带20的不同颜色，可以得到不同的数据信息，从而使得控制系统控制设备停止运行。具体控制流程如图8所示，设备处于运行状态，而检测部50处于持续检测状态，即进行色差检测，将其获取到的数据信息输送至设备控制系统，控制系统通过获取到的数据信息进行判断，如果是基材30所对应的数据信息则设备保持运行状态，如果是基带20的数据信息则设备停止运行。针对控制系统的具体判断方法，可以采用数据信息对比，或者直接判断数据信息是否发生变化，毕竟基带20与基材30有明显的色差，在获取到基带20的一瞬间，数据信息会发生明显的变化。

在一个实施例中，检测部50为光电传感器，优选色彩传感器，即在基材30的放卷过程中，检测部50会持续检测到基材30，而当检测部50检测到基带20时，由于基材30与基带20具有一定的色差，故检测部50检测到的信号就会发生变化，此时需要停止基材30的移动。对于基材30与基带20的色差可以是根据本身的特性来获取，当然也可以在基带20上涂覆有与基材30具有明显色差的材料。

在一个实施例中，检测部50为光电传感器，通过传感检测数值的变化控制生产设备运行，当基材30与基带20的接头经过传感器时，因基材30与基带20的颜色不同而使传感器检测数值发生变化，则光电传感器传输信号至系统使设备停止运行，相比目前通过超声波测量卷径控制设备运行更精准，可以避免自动控制时卷筒残余基材较长或飞带的问题，以及手动控制时生产效率降低，且需人工判定的问题。

如图1所示，放卷换卷装置还包括：接带机构60，脱离卷筒10的基材30穿过接带机构60后设置在预设部件上，接带机构60可用于连接两个基材30；其中，检测部50设置在接带机构60靠近基材30进入接带机构60的一侧，以在基材30检测到基带20时，基材30停止移动，以此提高基材30的定位精度。基材30在完全脱离卷筒10后需要与基带20相分离，而此时接带机构60可以压紧基材30，保证基材30处于一个固定位置，然后进行后续操作，如接带等工序。预设部件可以为卷筒，也可以是用于对基材30进行处理的其他部件，如压辊、裁片机等。

在一个实施例中，接带机构60可以仅是一简单的压紧机构，即将基材30的末端定位在固定位置处，当然，也可以是用于将两个基材30进行连接的机构。

在一个实施例中，接带机构60主要是为了换卷，可实现夹紧(固定基材30位置)、裁切(可省去)和连接(可黏贴)，接带机构60的目的是为了连接不同基材30的首和尾。在不需要换带时，基材30则顺利通过接带机构60。在具体使用时，基带20可以进入接带机构60，也可以不进入(不进入时造成的换卷浪费)。优选基带20可以进入接带机构60，基带20和基材30的接头在设备停止时正好停在接带平台处，接带平台设置在接带机构60上。

如图1和图3所示，放卷换卷装置还包括：过渡辊70，过渡辊70与接带机构60间隔设置，基材30搭设在过渡辊70上，基材30通过过渡辊70后进入接带机构60；其中，检测部50设置在过渡辊70与接带机构60之间，过渡辊70的设置可以保证基材30稳定移动。

在一个实施例中，压辊40、过渡辊70以及接带机构60形成了基材30移动过程中的三个压制部件，而压辊40属于直接压制在卷筒10上，而过渡辊70是位于压辊40和接带机构60之间的一个过渡件，其可以保证基材30按照预设的轨迹移动，也可以保证基材30处于张紧状态。

在一个实施例中，基材30首先通过过渡辊70、然后经过检测部50检测，最后进入到接带机构60内，即在基带20通过过渡辊70后才能被检测部50检测，此设置主要是为了能够使得基材30的末端停止在最合适的位置处，以方便后续的操作。

在一个实施例中，检测部50的位置可调节地设置，其可以不是在过渡辊70与接带机构60之间，即也可以是在过渡辊70与卷筒10之间，其具体设置位置可以根据实际需求进行设置，只要满足要求即可。

在一个实施例中，放卷换卷装置可应用于基材分条设备中，基带20和卷筒10的装配可以是在生产前是已经按要求制作好的，生产时直接使用即可。收卷时将基材30卷绕在基带20上，以完成极卷的收卷动作。当基材30放卷生产到卷尾时，基材30与基带20的粘贴力大于第一连接件221和第二连接件12的磁性力，基带20将代替基材30继续从卷筒10脱离，当基材30与基带20的接头经过检测部50时，因基材30与基带20的颜色不同而使检测部50的检测数值发生变化，则检测部50传输信号至系统使设备停止运行，因设备运行惯性的原因，故需调整检测部50在合适的位置，使接头在设备停止时正好停在接带机构60的预设位置处。基材30裁切后，反向转动卷筒10，在压辊40的作用下，基带20会整齐的卷绕包覆在卷筒外面，在磁性力的作用下固定。

在一个实施例中，放卷换卷装置可应用于放卷换卷设备上。

本发明的放卷换卷装置是一种可降低换卷报废的自识别光电传感装置，可以有效降低因换卷报废造成的合格率问题，又能提升设备自动控制精准度，在不影响产品质量的前提下，有助于大幅降低原材料的使用成本和提高产品生产效率。且可以代替通过卷径检测的方案，更好的化解换卷报废和生产效率之间的矛盾。

本发明的一个实施例还提供了一种放卷方法，包括：使缠绕在卷筒10上的基材30逐渐脱离卷筒10，直至基材30完全脱离卷筒10后，使基材30停止移动；其中，在基材30停止移动后，卷筒10上缠绕有与基材30相连接的基带20。基材30脱离卷筒10时，需要外部施加一定的驱动力，此时卷筒10转动，从而实现了基材30的放卷过程，且由于基带20的存在可以使得基材30完全脱离卷筒10。

本发明一个实施例的放卷方法，缠绕在卷筒10上的基材30完全脱离卷筒10后，使基材30停止移动，且在基材30停止移动后，卷筒10上缠绕有与基材30相连接的基带20，故在基材30完全脱离卷筒10后，还会有基带20缠绕在卷筒10上，能够最大程度地实现基材30的利用。

在一个实施例中，在使基材30停止移动前，放卷方法还包括：基材30带动基带20的部分脱离卷筒10，以此保证基材30完全脱离卷筒10后，可以移动到一个较好的位置处，进行后续操作，从而提供基材30的利用率。

在一个实施例中，基材30带动基带20的部分脱离卷筒10时，基材30驱动基带20的第二连接端22与卷筒10相脱离。

在一个实施例中，使基材30停止移动的方法包括：控制系统接收检测部50获取到的数据信息，以根据数据信息确定检测部50是否检测到基带20，以在检测部50检测到基带20时，控制基材30停止移动，通过是否检测到基带20来判断基材30是否停止移动，可以提高基材30的定位精度。

在一个实施例中，检测部50为色彩传感器，通过感应基材30以及基带20的不同颜色，可以得到不同的数据信息，从而可以根据数据信息确实是否检测到基带20。

在一个实施例中，基材30移动过程中，检测部50处于持续检测状态，即进行色差检测，将其获取到的数据信息进行实时传递，控制系统通过获取到的数据信息进行判断，如果是基材30所对应的数据信息则基材30保持移动状态，如果是基带20的数据信息则基材30停止移动。针对控制系统的具体判断方法，可以采用数据信息对比，或者直接判断数据信息是否发生变化，毕竟由基带20与基材30有明显的色差，在获取到基带20的一瞬间，数据信息会发生明显的变化。

在一个实施例中，使基材30停止移动的方法可以使得设备停止运行。

在一个实施例中，在基材30停止移动后，放卷方法还包括：分离基材30和基带20，使卷筒10反向转动，以使脱离卷筒10的基带20逐渐缠绕在卷筒10上，并使得第二连接端22与卷筒10相连接。

在一个实施例中，放卷方法可以使用于上述的放卷换卷装置。

本发明的基带卷筒、放卷换卷装置、基带卷筒及放卷方法，能够在基材30完全脱离卷筒10后，还会有基带20缠绕在卷筒10上，相比现有技术中需要在卷筒上残留一定量的基材，本发明的基带20代替了卷筒10上残留的基材30，能够最大程度地实现基材30的利用，从而避免了基材生产过程中由于换卷导致的基材报废问题。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种基带卷筒，其特征在于，包括：

卷筒(10)；

基带(20)，所述基带(20)缠绕在所述卷筒(10)上，所述基带(20)包括第一连接端(21)和第二连接端(22)，所述第一连接端(21)与所述卷筒(10)相连接，所述第二连接端(22)用于与基材(30)相连接。

2.根据权利要求1所述的基带卷筒，其特征在于，所述第二连接端(22)与所述卷筒(10)可拆卸地相连接；

其中，所述第二连接端(22)与所述卷筒(10)之间的连接力小于所述基带(20)与所述基材(30)的连接力。

3.根据权利要求2所述的基带卷筒，其特征在于，所述第二连接端(22)与所述卷筒(10)磁性连接。

4.根据权利要求3所述的基带卷筒，其特征在于，所述第二连接端(22)上设置有第一连接件(221)，所述卷筒(10)上设置有与所述第一连接件(221)相吸附的第二连接件(12)，所述第一连接件(221)与所述第二连接端(22)磁性连接。

5.一种放卷换卷装置，其特征在于，包括权利要求1至4中任一项所述的基带卷筒；

其中，所述卷筒(10)可转动地设置，以使所述基材(30)逐渐脱离所述卷筒(10)。

6.根据权利要求5所述的放卷换卷装置，其特征在于，所述放卷换卷装置还包括：

压辊(40)，所述压辊(40)与所述卷筒(10)相邻设置；

其中，所述压辊(40)位置可调节地设置，以使所述压辊(40)压制所述卷筒(10)上的所述基材(30)和/或所述基带(20)。

7.根据权利要求5所述的放卷换卷装置，其特征在于，所述放卷换卷装置还包括：

检测部(50)，所述检测部(50)与所述卷筒(10)间隔设置，以使所述检测部(50)检测到所述基带(20)时，所述基材(30)完全脱离所述卷筒(10)；

控制系统，所述控制系统与所述检测部(50)相连接，用于接收所述检测部(50)获取的数据信息，并在所述检测部(50)检测到所述基带(20)时控制所述基材(30)停止移动；

接带机构(60)，脱离所述卷筒(10)的所述基材(30)穿过所述接带机构(60)后设置在预设部件上，所述接带机构(60)可用于连接两个所述基材(30)；

其中，所述检测部(50)设置在所述接带机构(60)靠近所述基材(30)进入所述接带机构(60)的一侧。

8.一种放卷方法，其特征在于，包括：

使缠绕在卷筒(10)上的基材(30)逐渐脱离所述卷筒(10)，直至所述基材(30)完全脱离所述卷筒(10)后，使所述基材(30)停止移动；

其中，在所述基材(30)停止移动后，所述卷筒(10)上缠绕有与所述基材(30)相连接的基带(20)。

9.根据权利要求8所述的放卷方法，其特征在于，在使所述基材(30)停止移动前，所述放卷方法还包括：

所述基材(30)带动所述基带(20)的部分脱离所述卷筒(10)。

10.根据权利要求8或9所述的放卷方法，其特征在于，使所述基材(30)停止移动的方法包括：

控制系统接收检测部(50)获取到的数据信息，以根据所述数据信息确定所述检测部(50)是否检测到所述基带(20)，以在所述检测部(50)检测到所述基带(20)时，控制所述基材(30)停止移动。

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