CN111318087B - 缓冲装置及除尘系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种缓冲装置，用于处理含尘废气，所述缓冲装置包括气体导流组件、沉积组件及集尘组件，所述气体导流组件内部设有若干缓冲隔板，所述集尘组件包括闸板阀，所述沉积组件一端连通于所述气体导流组件，所述沉积组件另一端通过所述闸板阀连接于所述集尘组件。所述缓冲装置具有收尘净化废气和便于清理的优点。本发明提供一种应用所述缓冲装置的除尘系统，所述除尘系统通过负压监测组件监控所述缓冲装置内的负压情况，并通过变频控制器控制所述风机的变频运行，使除尘系统内能够正常排风。

Description

缓冲装置及除尘系统
技术领域
本发明涉及废气治理设备领域，尤其涉及一种缓冲装置及除尘系统。
背景技术
一般工业排气均是很多支管道相继接入主管道上，经过一系列的废气处理工艺最终一起排放，在一些支管接入主管上由于风速风压过大，会影响上游支管排风，引起波动。生产车间产生的含尘废气通过管道与布袋除尘器连接，而现有的布袋除尘装置大都采用脉冲、振打方式清灰，在进入布袋除尘器前端总管道设置缓冲装置，其作用可以缓冲由于脉冲清灰时产生的反向冲击波造成的入口静压波动。现有的缓冲装置只有腔体、进口及出口，存在气体的气流稳定性差、噪音大等问题，装置内长期积累会有粉尘的堆积，从而堵塞管道，影响除尘效果。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种具有收尘净化废气功能和便于清理的缓冲装置。
本发明提供一种缓冲装置，用于处理含尘废气，所述缓冲装置包括气体导流组件、沉积组件及集尘组件，所述气体导流组件内部设有若干缓冲隔板，所述集尘组件包括闸板阀，所述沉积组件一端连通于所述气体导流组件，所述沉积组件另一端通过所述闸板阀连接于所述集尘组件。
进一步的，所述气体导流组件包括缓冲罐，所述缓冲罐大体为两端开口的中空桶状结构，所述缓冲罐两端分别向对应的开口方向逐级收缩，形成收口状。
进一步的，所述气体导流组件还包括进风管道、出风管道和缓冲隔板，所述进风管道连通于所述缓冲罐一端，所述出风管道安装于所述缓冲罐远离所述进风管道的一端的一侧，所述进风管道和出风管道都与所述缓冲罐贯通，所述缓冲隔板设置于所述缓冲罐内壁，并位于所述进风管道与出风管道之间。
进一步的，所述缓冲隔板一端固定于所述缓冲罐内壁靠近所述出风管道的一侧，并位于所述进风管道和所述出风管道之间，所述缓冲隔板呈倾斜状向远离所述进风管道的一端延伸。
进一步的，所述气体导流组件内部设有两个及两个以上缓冲隔板，所述缓冲隔板间隔交错设置于所述进风管道和所述出风管道之间，相邻两个缓冲隔板一端分别固定于所述气体导流组件内壁相对的两侧，每一所述缓冲隔板另一端向所述气体导流组件轴线方向延伸。
进一步的，所述沉积组件两端呈收口状，所述沉积组件一端连接于所述气体导流组件背离所述进风管道的一端。
进一步的，所述集尘组件还包括卸灰阀及积尘装置，所述集尘组件还包括卸灰阀及积尘装置，所述闸板阀一端连接于所述沉积组件背离所述气体导流组件的一端，另一端连接于所述卸灰阀，所述卸灰阀背离所述闸板阀的一端连接于所述积尘装置。
本发明提供一种除尘系统，包括至少一所述缓冲装置，所述除尘系统还包括负压监测组件、脉冲除尘装置及风机，所述缓冲装置与所述脉冲除尘装置相连并贯通，所述脉冲除尘装置还通过管道连接于所述风机，所述负压监测组件通过电路连接于所述缓冲装置及所述风机之间，以控制所述风机变频运行。
进一步的，所述负压监测组件包括压力传感器及变频控制器，所述压力传感器安装于所述缓冲罐内壁，所述压力传感器还通过电路连接于所述变频控制器。
进一步的，所述除尘系统包括一个缓冲装置，所述缓冲装置的进风管道用于输入所述含尘废气，所述缓冲装置的出风管道与所述脉冲除尘装置相连并贯通。
进一步的，所述除尘系统包括多个缓冲装置，相邻的两个所述缓冲装置通过其中一所述缓冲装置的出风管道与另一所述缓冲装置的进风管道相连接并贯通，多个缓冲装置依次连接。
进一步的，位于两端的进风管道用于输入所述含尘废气，出风管道与所述脉冲除尘装置相连并贯通。
本发明提供一种除尘系统，包括至少一所述缓冲装置，所述除尘系统还包括主风管、若干支管、负压监测组件、脉冲除尘装置及风机，每一所述支管通过所述缓冲装置连接于所述主风管，所述主风管一端连接并贯通于所述脉冲除尘装置，所述脉冲除尘装置还通过管道连接于所述风机，所述负压监测组件通过电路连接于所述缓冲装置及所述风机之间，以控制所述风机变频运行。
进一步的，所述缓冲装置的进风管道与所述支管连接并贯通，所述缓冲装置的出风管道与所述主风管连接并贯通。
本发明提供的缓冲装置，所述缓冲装置包括气体导流组件、沉积组件及集尘组件，所述气体导流组件内部设有若干缓冲隔板，所述缓冲隔板将所述出风管道与所述进风管道隔开，以阻挡来自所述出风管道的反向冲击波，所述缓冲隔板为碳钢或橡胶等具有弹性的材料制成，以达到有效缓冲静压波动和降低噪音的作用。所述集尘组件包括闸板阀，所述沉积组件一端连通于所述气体导流组件，所述沉积组件另一端通过所述闸板阀连接于所述集尘组件。所述粉尘落至所述沉积组件内，所述含尘废气穿过所述沉积组件后流速减缓，以减少所述沉积组件内的粉尘被再次吹起至所述缓冲罐中，所述缓冲装置具有收尘净化废气和便于清理的优点。
本发明提供的除尘系统，所述除尘系统通过负压监测组件监控所述缓冲装置内的负压情况，并通过变频控制器控制所述风机的变频运行，使除尘系统内能够正常排风。
附图说明
图1为本发明一实施例中的缓冲装置100的结构示意图。
图2为本发明第一实施例中的缓冲装置100的气体导流组件10的结构示意图。
图3为本发明第二实施例中的缓冲装置100的气体导流组件10结构示意图。
图4为本发明第一实施例中的除尘系统200的功能模块图。
图5为本发明第二实施例中的除尘系统200的功能模块图。
图6为本发明第三实施例中的除尘系统200的功能模块图。
主要元件符号说明
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明实施例，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明实施例保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明实施例。
请参阅图1，图1为本发明一实施方式中的缓冲装置100的结构示意图。所述缓冲装置100连接一工厂废气排风管道，用于对含尘废气进行处理。所述缓冲装置100包括气体导流组件10、沉积组件20及集尘组件30，所述沉积组件20一端连通于所述气体导流组件10，所述沉积组件20另一端连通于所述集尘组件30。
所述气体导流组件10包括呈桶状或箱体结构的缓冲罐11，在本实施方式中，所述缓冲罐11大体为两端开口的中空桶状结构，用于缓冲所述待处理含尘废气。所述缓冲罐11两端分别向对应的开口方向逐级收缩，形成收口状，以有效降低进入所述气体导流组件10的含尘废气的流速。具体的，所述缓冲罐11的两端分别向对应开方向的直径逐渐减小，以便于所述含尘废气中的粉尘落入至所述沉积组件20中。所述气体导流组件10还包括进风管道13和出风管道15。所述进风管道13连通于所述缓冲罐11一端，本实施方式中，所述缓冲罐11与所述进风管道13之间通过法兰连接，其他实施方式中，所述缓冲罐11与所述进风管道13之间还可以通过焊接、铆接及一体成型等方式连接。所述含尘废气由所述进风管道13输入所述气体导流组件10的缓冲罐11中，所述进风管道13的直径与所述缓冲罐11的端口直径相匹配。所述出风管道15安装于所述缓冲罐11远离所述进风管道13的一端的一侧，所述出风管道15与所述缓冲罐11贯通。所述缓冲罐11的尺寸根据气体密度和含尘量进行设计。所述缓冲罐11可以为碳钢、玻璃钢、不锈钢等材料制成，本实施方案中，所述气体导流组件10为碳钢制成。
请参阅图2，图2为本发明第一实施方式中的缓冲装置100的气体导流组件10的结构示意图。在本发明第一实施方式中，所述气体导流组件10内部设有一个缓冲隔板12，所述缓冲隔板12一端固定于所述缓冲罐11内壁靠近所述出风管道15的一侧，并位于所述进风管道13和所述出风管道15之间。所述缓冲隔板12呈倾斜状向远离所述进风管道13的一端延伸，以阻挡来自所述出风管道15的反向冲击波，并且缓冲从所述进风管道13进入的含尘废气。所述缓冲隔板12为碳钢或橡胶等具有弹性的材料制成，以达到有效缓冲静压波动和降低噪音的作用。本实施方式中，所述缓冲隔板12为碳钢制成。
所述沉积组件20可以为球形结构、锥形结构或两端呈收口状的异形结构，在本实施方案中，所述沉积组件20为两端呈收口状的异形结构。所述沉积组件20一端连接于所述缓冲罐11，并与所述缓冲罐11贯通。所述沉积组件20另一端连接于所述集尘组件30。所述沉积组件20用于沉积所述含尘废气中的颗粒大较重的粉尘。具体的，所述沉积组件20连接于所述缓冲罐11的一端呈收口状，所述粉尘通过所述缓冲罐11一端落至所述沉积组件20内，所述含尘废气穿过所述沉积组件20后流速减缓，以减少所述沉积组件20内的粉尘被再次吹起至所述缓冲罐11中，以使所述缓冲装置100具有收尘净化废气的功能。所述沉积组件20的另外一端也呈收口状，以便于收集所述粉尘。
所述集尘组件30包括依次连接的闸板阀31、卸灰阀32及积尘装置33。所述闸板阀31为手动闸阀或电动闸阀。所述闸板阀31一端连接于所述沉积组件20背离所述气体导流组件10的一端，以控制所述沉积组件20与所述集尘组件30的连通和关闭。所述闸板阀31另一端连接于所述卸灰阀32，以便于将所述粉尘均匀卸至所述积尘装置33中。在本实施方案中，所述卸灰阀32为星型卸灰阀。所述积尘装置33连接于所述卸灰阀32背离所述闸板阀31的一端，以便于定期清理所述沉积组件20内聚集的粉尘。
请参阅图3，图3为本发明第二实施方式中的缓冲装置100的气体导流组件10的结构示意图。本发明第二实施方式与第一实施方式不同在于，所述气体导流组件10内部设有两个及两个以上交错安装于缓冲罐11内壁的缓冲隔板12。在本实施方式中，所述气体导流组件10内部设有三个缓冲隔板12，所述缓冲隔板12间隔交错设置于所述进风管道13和所述出风管道15之间。相邻两个缓冲隔板12一端分别固定于所述气体导流组件10内壁相对的两侧，每一所述缓冲隔板12另一端向所述气体导流组件10轴线方向延伸。每一所述缓冲隔板12均穿过所述轴线，并与所述气体导流组件10内壁形成通道，所述通道用于通过所述含尘废气。各所述缓冲隔板12缓冲来自所述进风管道13的含尘废气，以降低所述含尘废气的速度。各所述缓冲隔板12还阻挡来自所述出风管道15的反向冲击波，以达到有效缓除静压波动和降低噪音的作用。
所述缓冲装置100在使用时，所述含尘废气由所述进风管道13进入所述缓冲罐11中。由于所述缓冲罐11两端分别向对应开方向的直径逐渐减小呈收口状，所述含尘废气进气速度减缓，一些颗粒大较重的粉尘降落至所述沉积组件20中。所述沉积组件20与所述缓冲罐11连接处呈收口状，所述含尘废气穿过所述沉积组件20后流速减缓，以减少所述沉积组件20内的粉尘被再次吹起至所述缓冲罐11中，达到收尘净化废气的作用。所述粉尘沉积于所述沉积组件20与所述集尘组件30连接的一端，并通过闸板阀31和卸灰阀32将所述粉尘定期收集至所述积尘装置33，以达到便于清理的效果。所述含尘废气从所述出风管道15进入下道工序即脉冲袋式除尘器，袋式除尘器的布袋在脉冲清灰时，会有方向冲击波产生，造成静压波动，所述缓冲隔板12阻挡来自所述出风管道15的反向冲击波，所述缓冲隔板12具有弹性，以达到有效缓除静压波动和降低噪音的作用。
请参阅图4，图4为本发明第一实施方式中除尘系统200的功能模块图。所述除尘系统200对含尘废气进行除尘处理。所述除尘系统200包括缓冲装置100、负压监测组件230、脉冲除尘装置240、风机250及烟囱260。所述缓冲装置100的进风管道13用于输入所述含尘废气。所述缓冲装置100的出风管道15与所述脉冲除尘装置240相连并贯通，以将经过所述缓冲装置100处理后的含尘废气输出至所述脉冲除尘装置240，所述脉冲除尘装置240用于对所述含尘废气进行进一步的除尘处理。所述脉冲除尘装置240还通过管道连接于所述风机250，所述烟囱260设置于所述风机250上，以通过所述风机250将处理后的气体排出。所述负压监测组件230通过电路连接于所述缓冲装置100及所述风机250之间，以控制所述风机250变频运行，使所述除尘系统200内正常排风。
所述负压监测组件230包括压力传感器231及变频控制器232，所述压力传感器231安装于所述缓冲罐11内壁，所述压力传感器231还通过电路连接于所述变频控制器232。所述压力传感器231用于感应所述缓冲罐11内部的气压大小。所述变频控制器232还通过电路连接于所述风机250。所述变频控制器232根据所述压力传感器231传递的信号控制所述风机250的变频运行。具体的，当所述压力传感器感231感应到所述缓冲罐11内部负压高时，所述变频控制器232控制所述风机250转速降低，以缓解所述缓冲罐11收到外部的压力。所述压力传感器231感应到述缓冲罐11内部负压低时，所述变频控制器232控制所述风机250转速提高，以加快气体流动，使所述除尘系统200内正常排风。
请参阅图5，图5为本发明第二实施方式中除尘系统200的功能模块图。本发明第二实施方式中，所述除尘系统200包括多个缓冲装置100，还包括负压监测组件230、脉冲除尘装置240、风机250及烟囱260。相邻的两个所述缓冲装置100通过其中一所述缓冲装置100的出风管道15与另一所述缓冲装置100的进风管道13相连接并贯通，多个缓冲装置100依次连接。其中，位于两端的进风管道13用于输入所述含尘废气，出风管道15与所述脉冲除尘装置240相连并贯通，以将经过多个所述缓冲装置100处理后的含尘废气输出至所述脉冲除尘装置240。所述脉冲除尘装置240还通过管道连接于所述风机250，所述烟囱260设置于所述风机250上，以通过所述风机250将处理后的气体排出。所述负压监测组件230通过电路连接于所述缓冲装置100及所述风机250之间，以控制所述风机250变频运行，使所述除尘系统200内正常排风。本实施方式中，所述负压监测组件230与本发明第一实施方式的负压监测组件230的功能相同，不同在于所述负压监测组件230的所述压力传感器231可以为多个，每一所述压力传感器231按照于其中一所述缓冲罐11内壁。
请参阅图6，图6为本发明第三实施方式中除尘系统200的功能模块图。本发明第三实施方式中，所述除尘系统200包括多个缓冲装置100，还包括主风管210、若干支管220、负压监测组件230、脉冲除尘装置240、风机250及烟囱260。每一所述支管220通过所述缓冲装置100连接于所述主风管210。具体的，所述缓冲装置100的进风管道13与所述支管220连接并贯通，所述缓冲装置100的出风管道15与所述主风管210连接并贯通。各所述缓冲装置100将所述支管220中的含尘废气进行除尘处理后输入至所述主风管210。所述主风管210一端连接并贯通于所述脉冲除尘装置240，以将所述主风管210中的含尘废气输出至所述脉冲除尘装置240。所述脉冲除尘装置240还通过管道连接于所述风机250，所述烟囱260设置于所述风机250上，以通过所述风机250将处理后的气体排出。所述负压监测组件230通过电路连接于所述缓冲装置100及所述风机250之间，以控制所述风机250变频运行，使所述除尘系统200内正常排风。所述负压监测组件230通过电路连接于所述缓冲装置100及所述风机250之间，以控制所述风机变频运行，使所述除尘系统200内正常排风。本实施方式中，所述负压监测组件230与本发明第一实施方式的负压监测组件230的功能相同，不同在于所述负压监测组件230的所述压力传感器231可以为多个，每一所述压力传感器231按照于其中一所述缓冲罐11内壁。
所述除尘系统200在使用时，所述含尘废气先通过所述缓冲装置100，各所述缓冲装置100将一些颗粒大较重的粉尘降落至所述沉积组件20中，并通过所述集尘组件30定期清理粉尘。所述缓冲装置100具有收尘净化废气和便于清理的优点。所述缓冲装置100内设有缓冲隔板12，以阻挡来自所述出风管道15的反向冲击波，并且缓冲从所述进风管道13进入的含尘废气。经过所述缓冲装置100后的含尘废气输送至所述脉冲除尘装置240进行进一步的除尘处理。所述脉冲除尘装置240还通过管道连接于所述风机250，所述烟囱260设置于所述风机250上，以通过所述风机250将处理后的气体排出。所述压力传感器231用于感应所述缓冲罐11内部的负压情况。所述变频控制器232还通过电路连接于所述风机250。所述变频控制器232根据所述压力传感器231传递的信号控制所述风机250的变频运行，以使所述除尘系统200内正常排风。
以上实施方式仅用以说明本发明实施例的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明实施例的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明实施例的技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种缓冲装置，用于处理含尘废气，其特征在于，所述缓冲装置包括气体导流组件、沉积组件及集尘组件，所述气体导流组件内部设有若干缓冲隔板，所述集尘组件包括闸板阀，所述沉积组件一端连通于所述气体导流组件，所述沉积组件另一端通过所述闸板阀连接于所述集尘组件；
所述气体导流组件包括缓冲罐、进风管道、出风管道和缓冲隔板，所述缓冲罐大体为两端开口的中空桶状结构，所述缓冲罐两端分别向对应的开口方向逐级收缩，形成收口状，所述进风管道连通于所述缓冲罐一端，所述出风管道安装于所述缓冲罐远离所述进风管道的一端的一侧，所述进风管道和所述出风管道都与所述缓冲罐贯通，所述缓冲隔板设置于所述缓冲罐内壁，并位于所述进风管道与出风管道之间，所述缓冲罐与所述进风管道之间通过法兰、焊接、铆接及一体成型中的一种方式连接，所述沉积组件两端呈收口状，所述沉积组件一端连接于所述气体导流组件背离所述进风管道的一端。
2.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于：所述缓冲隔板一端固定于所述缓冲罐内壁靠近所述出风管道的一侧，并位于所述进风管道和所述出风管道之间，所述缓冲隔板呈倾斜状向远离所述进风管道的一端延伸。
3.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于：所述气体导流组件内部设有两个及两个以上缓冲隔板，所述缓冲隔板间隔交错设置于所述进风管道和所述出风管道之间，相邻两个缓冲隔板一端分别固定于所述气体导流组件内壁相对的两侧，每一所述缓冲隔板另一端向所述气体导流组件轴线方向延伸。
4.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于：所述集尘组件还包括卸灰阀及积尘装置，所述闸板阀一端连接于所述沉积组件背离所述气体导流组件的一端，另一端连接于所述卸灰阀，所述卸灰阀背离所述闸板阀的一端连接于所述积尘装置。
5.一种除尘系统，包括至少一如权利要求1至4中任一项中所述缓冲装置，其特征在于：所述除尘系统还包括负压监测组件、脉冲除尘装置及风机，所述缓冲装置与所述脉冲除尘装置相连并贯通，所述脉冲除尘装置还通过管道连接于所述风机，所述负压监测组件通过电路连接于所述缓冲装置及所述风机之间，以控制所述风机变频运行。
6.根据权利要求5所述的除尘系统，其特征在于：所述负压监测组件包括压力传感器及变频控制器，所述压力传感器安装于所述缓冲罐内壁，所述压力传感器还通过电路连接于所述变频控制器。
7.根据权利要求5所述的除尘系统，其特征在于：所述除尘系统包括一个缓冲装置，所述缓冲装置的进风管道用于输入所述含尘废气，所述缓冲装置的出风管道与所述脉冲除尘装置相连并贯通。
8.根据权利要求5所述的除尘系统，其特征在于：所述除尘系统包括多个缓冲装置，相邻的两个所述缓冲装置通过其中一所述缓冲装置的出风管道与另一所述缓冲装置的进风管道相连接并贯通，多个缓冲装置依次连接。
9.根据权利要求8所述的除尘系统，其特征在于：位于两端的进风管道用于输入所述含尘废气，出风管道与所述脉冲除尘装置相连并贯通。
10.一种除尘系统，包括至少一如权利要求1至4中任一项中所述缓冲装置，其特征在于：所述除尘系统还包括主风管、若干支管、负压监测组件、脉冲除尘装置及风机，每一所述支管通过所述缓冲装置连接于所述主风管，所述主风管一端连接并贯通于所述脉冲除尘装置，所述脉冲除尘装置还通过管道连接于所述风机，所述负压监测组件通过电路连接于所述缓冲装置及所述风机之间，以控制所述风机变频运行。
11.根据权利要求10所述的除尘系统，其特征在于：所述缓冲装置的进风管道与所述支管连接并贯通，所述缓冲装置的出风管道与所述主风管连接并贯通。
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