CN111306397A - 带压管道泄露封堵装置和封堵方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带压管道泄露封堵装置和封堵方法。该带压管道泄露封堵装置包括封堵部件，封堵部件设置在管道泄漏部位上方并与管道密封连接，封堵部件上设有开孔，开孔处密封连接泄压部件，泄压部件另一端连接转接头一端，转接头另一端连接导出管。本发明可以经济高效的实现在不停产的情况下封堵泄漏管道，节约了施工时间和成本。

Description

带压管道泄露封堵装置和封堵方法

技术领域

本发明属于工民建项目中的管道封堵技术领域，具体而言，涉及一种带压管道泄露封堵装置和封堵方法，适用于非可燃性、腐蚀性、危险性较大的气液体的管道。

背景技术

在现代工民建项目中，往往由于产品保护不当或者管道长时间使用老化等原因引起管道泄漏，此时生产或试运行的管道需要立即封堵，减少介质外泄造成的生产停产损失或资源浪费。

目前，一般施工方法是通过关闭带有介质的管道，将介质从管道排出后进行管道封堵，这给试车和生产带来极大不便，造成一定的经济损失，费工费时。

发明内容

本发明旨在解决进行管道封堵时需要关闭管道而停止生产带来的经济和时间损失，提供了一种带压管道泄露封堵装置和封堵方法，可以在无需停产的情况下对管道泄漏部位进行封堵。

本发明采用如下技术方案：

一种带压管道泄露封堵装置，包括封堵部件，封堵部件设置在管道泄漏部位上方并与管道密封连接，封堵部件上设有开孔，开孔处密封连接泄压部件，泄压部件另一端连接转接头一端，转接头另一端连接导出管。

采用本发明的优点在于：可以在不影响施工和生产的情况下进行管道泄露点封堵，减少因管道停用和管道介质排查造成的能源浪费并节省施工时间和费用，操作方便，成本低。

进一步的，封堵部件包括外管、内管、密封圈和盲板，泄压部件包括泄压管和泄压阀，密封圈设置在管道泄漏部位上方，内管的内径尺寸大于泄漏点的最大孔径尺寸，内管设置在密封圈上方，内管侧壁设有开孔，开孔处密封连接泄压管，开孔的直径小于泄压管的内径，外管的顶部与内管顶部齐平，外管上方设置盲板，外管套设在密封圈和内管外部并跨过泄压管与管道和泄压管密封连接，泄压管另一端连接泄压阀一端，泄压阀另一端与转接头连接。

或者，封堵部件包括外管、内管、密封圈和盲板，泄压部件为泄压阀，密封圈设置在管道泄漏部位上方，内管的内径尺寸大于泄漏点的最大孔径尺寸，内管设置在密封圈上方，外管套设在密封圈和内管外部并与管道密封连接，外管的顶部与内管顶部齐平，外管上方设置盲板，盲板上设置开孔，开孔处密封连接泄压阀，泄压阀另一端与转接头连接，泄压阀的内径大于开孔的直径。

进一步的，密封圈的尺寸由内管的尺寸和壁厚确定，密封圈尺寸等于内管内径和外径尺寸分别向内外和向外偏移2mm，厚度为2-3mm。

本发明还提供了一种如上所述的带压管道泄露封堵装置的封堵方法，通过以下步骤来实现：

步骤1：确定泄露位置及泄露点的大小，根据泄漏点的大小确定封堵装置的封堵部件的尺寸以及根据介质类型确定是否需要使用用于回收导出介质的回收容器，如果需要，则确定使用的回收容器的大小和位置；

步骤2：对于需要使用回收容器的介质，将封堵装置的导出管连接至回收容器，而对于不需要使用回收容器的介质，则将导出管固定在安全位置；

步骤3：打开泄压阀，将封堵装置的封堵部分设置在管道的泄漏部位上方并且密封连接；

步骤4：确定连接处无泄漏后，关闭泄压阀完成封堵。

附图说明

图1是本发明的实施例1的结构示意图；

图2是本发明的实施例2的结构示意图；

图中，1、盲板；2、内管；3、密封圈；4、外管；5、泄压管；6、泄压阀；7、转接头；8、导出管，9、泄漏管道。

具体实施方式

以下将参考附图进一步说明本发明。应当理解以下所述仅是对本发明具体实施方式的解释，而非对其进行限制。

下面列举了带压管道泄露封堵装置的不同实施例。

实施例1

参考图1，示出了一种带压管道泄露封堵装置，由盲板1、内管2、密封圈3、外管4、泄压管5、泄压阀6、转接头7和导出管8组成。密封圈3设置在泄漏管道9的泄漏部位上方，内管2设置在密封圈3上方，密封圈3的尺寸等于内管2的内径和外径尺寸分别向内外和向外偏移2mm，内管2的内径尺寸大于泄漏点的最大孔径尺寸。内管2侧壁上设有开孔，开孔处连接泄压管5一端，开孔的直径小于泄压管5的内径，将开孔与泄压管5的连接处密封，泄压管5的尺寸根据泄漏点介质的多少确定。外管4的顶部与内管3的顶部齐平，外管4上方设置盲板1，盲板1将外管和内管完全密封。外管4以内管2为中心套设在密封圈3和内管2外部，并跨过泄压管5与其密封连接。密封圈3将流过内管2的介质与外管4隔开，使得介质在压力下通过泄压管5。泄压管5另一端连接泄压阀6，泄压阀6通过转接头7连接到导出管8，将介质导出到根据具体情况确定大小及位置的回收容器中。

实施例2

参考图2，示出了一种带压管道泄露封堵装置，由盲板1、内管2、密封圈3、外管4、泄压阀6、转接头7和导出管8组成。密封圈3设置在泄漏管道9的泄漏部位上方，厚度为2-3mm，内管2设置在密封圈3上方，密封圈3的尺寸等于内管2的内径和外径尺寸分别向内外和向外偏移2mm，内管2的内径尺寸大于泄漏点的最大孔径尺寸。外管4以内管2为中心套设在密封圈3和内管2外部。外管4的顶部与内管3的顶部齐平，外管4上方设置盲板1，盲板1将外管4和内管2完全密封。密封圈3将流过内管2的介质与外管4隔开，使得介质仅从内管2向外流出。盲板1上设置开孔，开孔与泄压阀6可以通过法兰连接，连接处密封，泄压阀6的内径大于开孔的直径。泄压阀6另一端通过转接头7连接导出管8，将介质导出到根据具体情况确定大小及位置的回收容器中。

本发明还提供了一种带压管道泄露封堵装置的封堵方法，通过以下步骤来实现：

步骤1：确定带压管道上的泄露位置及泄露点的大小，根据泄漏点的大小确定盲板1、内管2、密封圈3和外管4的尺寸以及根据介质类型确定是否需要使用用于回收导出介质的回收容器，如果需要，例如，对于液体介质或有害气体介质，确定使用的回收容器的大小和位置，如果不需要，例如，对于普通压缩空气介质，只设置导出管8即可；

步骤2：对于需要使用回收容器的介质，将封堵装置的导出管8并连接至回收容器，而对于不需要使用回收容器的介质，将导出管8固定在安全位置，管口不要对着人或材料设备，避免引起人员受伤或损伤设备；

步骤3：打开泄压阀6，将封堵装置的封堵部分设置在泄漏管道9的泄漏部位上方并且密封连接，在连接过程完成，泄压阀6用于释放管道内部压力；

步骤4：确定连接处无泄漏后，关闭泄压阀6完成封堵。

上述实施例中，内管2用于隔离泄露介质和释放压力，为管道连接提供良好作业环境，外管4用于整体封堵泄露点，泄压阀6用于在连接结束前释放内部压力，可以经济高效的实现不停产的情况下封堵泄漏管道。

以上所述仅是本发明的某些具体实施方案。应当理解，本领域技术人员在不脱离本发明的思想和范围的前提下可以做出各种修改和变型，这些修改和变型都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种带压管道泄露封堵装置，包括封堵部件，其特征在于，封堵部件设置在管道泄漏部位上方并与管道密封连接，封堵部件上设有开孔，开孔处密封连接泄压部件，泄压部件另一端连接转接头一端，转接头另一端连接导出管。

2.根据权利要求1所述的带压管道泄露封堵装置，其特征在于，封堵部件包括外管、内管、密封圈和盲板，泄压部件包括泄压管和泄压阀，密封圈设置在管道泄漏部位上方，内管的内径尺寸大于泄漏点的最大孔径尺寸，内管设置在密封圈上方，内管侧壁设有开孔，开孔处密封连接泄压管，开孔的直径小于泄压管的内径，外管的顶部与内管顶部齐平，外管上方设置盲板，外管套设在密封圈和内管外部并跨过泄压管与管道和泄压管密封连接，泄压管另一端连接泄压阀一端，泄压阀另一端与转接头连接。

3.根据权利要求1所述的带压管道泄露封堵装置，其特征在于，封堵部件包括外管、内管、密封圈和盲板，泄压部件为泄压阀，密封圈设置在管道泄漏部位上方，内管的内径尺寸大于泄漏点的最大孔径尺寸，内管设置在密封圈上方，外管套设在密封圈和内管外部并与管道密封连接，外管的顶部与内管顶部齐平，外管上方设置盲板，盲板上设置开孔，开孔处密封连接泄压阀，泄压阀另一端与转接头连接，泄压阀的内径大于开孔的直径。

4.根据权利要求2或3所述的带压管道泄露封堵装置，其特征在于，密封圈的尺寸由内管的尺寸和壁厚确定，密封圈尺寸等于内管内径和外径尺寸分别向内外和向外偏移2mm，厚度为2-3mm。

5.一种如权利要求1至4中任意一项所述的带压管道泄露封堵装置的封堵方法，其特征在于，通过以下步骤来实现：

步骤1：确定泄露位置及泄露点的大小，根据泄漏点的大小确定封堵装置的封堵部件的尺寸以及根据介质类型确定是否需要使用用于回收导出介质的回收容器，如果需要，则确定使用的回收容器的大小和位置；

步骤2：对于需要使用回收容器的介质，将封堵装置的导出管连接至回收容器，而对于不需要使用回收容器的介质，则将导出管固定在安全位置；

步骤3：打开泄压阀，将封堵装置的封堵部分设置在管道的泄漏部位上方并且密封连接；

步骤4：确定连接处无泄漏后，关闭泄压阀完成封堵。

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