CN111304900B - 一种定制服装裁布设备及应用该设备的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种定制服装裁布设备，包括活动底台，活动底台的中部竖直固接有立柱，立柱的上端固接有顶座，顶座内竖直滑移连接有滑柱，滑柱的两侧均竖直固接有齿条，顶座对应两齿条相互远离的一侧均转动连接有能够啮合于对应齿条的缺齿轮，两缺齿轮的一侧还均固接有链轮，两链轮上套设有传动链滑柱的中部由上至下依次开设有相互连通的螺纹孔、方孔以及矩形孔，滑柱内竖直设置有下端延伸出矩形孔的切刀，切刀的上端固接有能够抵接于方孔内壁的定位块，滑柱的上端还螺纹连接有下端能够抵接于定位块上端的定位旋钮。本发明具有能够便于布料的裁切，减少操作人员的劳动强度的，提高工作效率的效果。

Description

一种定制服装裁布设备及应用该设备的制作工艺

技术领域

本发明涉及服装制作的技术领域，尤其是涉及一种定制服装裁布设备及应用该设备的制作工艺。

背景技术

在目前的消费格局中，消费结构受到商品消费分流、大众消费转流、公务消费节流、高端消费外流、外部因素扰流的综合影响，个性化、定制化消费，将取代排浪式消费。“定制”出现的频次越来越高，距离普通人的生活也越来越近。而定制制服最常见于酒店中，各酒店员工的制服直接展示着各酒店的独特性，而目前在定位制服时一般都是直接委托服装加工公司定制。

现有的可参考申请公告号为CN107028267A的中国发明专利，其公开了一种私人定制服装的制作方法，包括以下工序，a)成品设计：针对私人定制服装的特性，设计新颖的服装款式，并在所设计服装上设有私人定制头像，确定头像位置和头像图案；b)制版；c)搭色；d)裁剪：按照制作好的样板，将准备好的面料或皮料进行裁剪，裁剪好后对其进行检查，确认尺寸是否准确，需要缝制私人定制头像的部位做出标记；e)成衣及辅料车缝；f)检验：对拼接完成的成衣服装进行品质检验，完成整件服装的制作。该发明增加了服装的独特性，解决了服装款式的单调性，增加了每一件服装的趣味性，使每一件服装更具个性化，服装的整体外观更加新颖美观。

上述的这种制作方法，在按照制作好的样板，将准备好的面料或皮料进行裁剪，裁剪好后对其进行检查，确认尺寸是否准确时，而目前在对定制服装进行裁切是一般都是直接采用剪刀手工裁切，费时费力，且一旦裁切时间长后，剪刀容易损坏，操作较为麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种定制服装裁布设备，具有能够便于布料的裁切，减少操作人员的劳动强度的，提高工作效率的优点；本发明的目的二时是提供一种定制服装的制作工艺，具有能够便于布料的裁切，减少操作人员的劳动强度的，提高工作效率的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种定制服装裁布设备，包括活动底台，所述活动底台的中部竖直固接有立柱，所述立柱的上端固接有顶座，所述顶座内竖直滑移连接有两端均能够延伸出顶座上下两侧的滑柱，所述滑柱的两侧均竖直固接有齿条，所述顶座对应两齿条相互远离的一侧均转动连接有直径相同的且能够啮合于对应齿条的缺齿轮，两缺齿轮的多个齿牙均包覆缺齿轮周长的一半，且两缺齿轮的齿牙均设置于缺齿轮外缘的同一侧，两所述缺齿轮的一侧还均固接有与缺齿轮同轴线的链轮，两链轮上套设有传动链，顶座内还设置有能够驱动一链轮转动的驱动机构，所述滑柱的中部由上至下依次开设有相互连通的螺纹孔、方孔以及矩形孔，所述滑柱内竖直设置有下端延伸出矩形孔的切刀，所述切刀的刀刃朝向远离立架一侧，且所述切刀的上端固接有能够抵接于方孔内壁的定位块，所述滑柱的上端还螺纹连接有下端能够抵接于定位块上端的定位旋钮。

通过采用上述技术方案，在切割布料时，直接移动活动底台，将布料与样纸放置于活动底台的上侧，然后沿样片的轨迹移动活动底台，同时，通过驱动机构带动一链轮转动，从而能够通过传动连带动两链轮同向同步转动，从而带动两缺齿轮同向同步转动，由于两缺齿轮的直径相同，齿牙均分布缺齿轮的周长一般，各齿牙又同处于两缺齿轮的同侧，因而，当一缺齿轮啮合于滑柱一侧的齿条时，另一缺齿轮不与滑柱的另一侧齿条啮合，且由于两缺齿轮相互靠近的一侧的能够分别啮合于两齿条，两缺齿轮的转向又相同，因为，随两缺齿轮的转动，两缺齿轮能够依次啮合于滑柱侧壁的两齿条，从而带动滑柱沿竖直方向往复运动，进而能够带动切刀上下往复运动，进而的，随活动座的移动，切刀能够对布料与样纸同时切割，此外，当需要更换切刀时，移动滑柱的上端突出于顶座上侧，旋下定位旋钮，由下至上推动切刀，切刀上端即可从滑柱内脱离，从而可以方便的取下切刀，重新更换时，再将切刀插设于滑柱内，使切刀的刀刃穿设过滑柱的矩形孔，使定位块插设于方孔内，再拧紧定位旋钮即可，操作简单方便。

本发明进一步设置为：所述顶座对应切刀远离立架的一侧设置滑移连接有滑移杆，所述滑移杆的下端固接有水平设置的压板，所述压板对应切刀的位置开设有能够容置切刀的刀槽，所述顶座内还设置有常态下能够驱动滑移杆向下运动的推簧。

通过采用上述技术方案，工作时，可以将待裁切的布料和样纸置于压板与活动底台之间，然后推动活动底座，通过且切刀对布料和样纸进行切割，通过采用的压板与活动底座相互配合，可以便于对待裁切布料与样纸的压持，保证切割的流畅。

本发明进一步设置为：所述滑移杆位于顶座内的位置固接有挡环，所述顶座对应挡环上方的位置固接有定位环，所述推簧套设于滑移杆，所述推簧的下端抵接于挡环且推簧的上端抵接于定位环。

通过采用上述技术方案，常态下推簧能够推动定位环与挡环趋向相互远离的方向运动，从而能够推动滑移杆向下运动，进而使压板的下侧抵接于布料上侧。

本发明进一步设置为：所述滑移杆的一侧沿滑移杆的长度方向开设有齿槽，所述顶座对应滑移杆的一侧滑移连接有端部能够插设于齿槽内的插杆，所述插杆远离滑移杆的一端转动连接有螺纹连接于顶座且突出于顶座的限位旋钮。

通过采用上述技术方案，工作时，当需要固定调节压板的位置时，滑移滑移杆至合适的位置，然后，转动限位旋钮能够推动插杆，从而使插杆的端部插设于滑移杆一侧的齿槽内，从而锁定滑移杆的位置，进而完成压板位置的调节。

本发明进一步设置为：所述顶座的下侧固接有水平设置且长度方向与切刀宽度方向相同的磨座，所述磨座远离切刀刀刃的一端两侧分别转动连接有轴线竖直设置的支撑轴，所述支撑轴上均插设有一砂带辊，所述磨座的靠近支撑轴的一端两侧还均转动连接有竖直设置的固定辊，所述磨座远离支撑轴的一端两侧还均设置有能够趋向磨座宽度方向中部滑移的滑块，所述滑块上均转动连接有轴线竖直设置的活动辊，所述磨座与两滑块之间均设置有常态下能够推动两滑块趋向相互远离方向运动的复位弹簧，两所述滑块上还均设置有能够夹紧砂带一端的夹紧机构，所述滑块上还设置有能够压紧砂带辊的防松机构。

通过采用上述技术方案，工作时，将砂带辊分别套设于两支撑轴，然后，抽拉砂带的一端至分别绕过同侧的固定辊与活动辊，然后通过同侧的夹紧机构将砂带延伸出活动辊的一端固定，再通过防松机构将砂带辊固定，防止砂带辊转动，当需要对切刀磨削时，直接将按压两滑块趋向相互靠近的方向运动，从而可以使切刀两侧的砂带抵接于切刀两侧，然后通过切刀上下运动，从而可以对切刀达到修磨的效果，修磨完成后，直接松开两滑块，两滑块即可通过复位弹簧的推动趋向相互远离的方向运动，从而使砂带远离切刀，当需要移动砂带，对切刀位置的砂带进行更换时，松开防松机构，打开夹紧机构，拖动砂带，使砂带的下一段位于切刀的位置，再通过防松机构与压紧砂带，并通过夹紧机构夹紧砂带一端，并将多余的砂带剪断即可，操作方便，使用简单。

本发明进一步设置为：所述夹紧机构包括竖直固接于滑块的固定框，所述固定框的一侧的螺纹连接有能够延伸至固定框内并顶紧固定框的一内壁的顶紧旋钮。

通过采用上述技术方案，工作时，将砂带延伸出活动辊的一端插设于固定框内，然后，拧紧顶紧螺栓，可以使顶紧螺栓的端部顶紧砂带，完成砂带的固定。

本发明进一步设置为：所述防松机构包括转动连接于磨座一侧的摆动杆，所述摆动杆与磨座之间设置有常态下能够驱动摆动杆趋向砂带辊方向转动至压紧砂带辊周面的扭簧。

通过采用上述技术方案，工作时，通过扭簧与摆动杆相互配合能够保证摆动杆常态下抵压于砂带辊的表面，防止砂带辊自转。

本发明的发明目的二是通过以下技术方案实现的：

一种定制服装的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、尺寸量取与样式确定，量取定制人员的身材的各项数据，记录存档，并由定制人员选择所要定制的服装样式，并记录备案；

步骤二、制版，根据定制人员所选择的服装样式以及之前记录的定位人员身材数据进行制版；

步骤三、样纸制作，根据之前所制样版在样纸上画出服装的各部分片材，并标出片材的连接部；

步骤四、样片裁切，根据样纸上的画出的各片材，将各片材采用裁布设备裁下，形成样片；

步骤五、样衣成型，将各片材根据连接部的位置进行粘贴合并，形成纸质样衣；

步骤六、样衣试穿与尺寸重新调整，将纸质样衣穿着于定制人员身上，并根据纸质样衣与定制人员身材比对，重新调整尺寸，并记录；

步骤七、样衣重新制备与尺寸确定，根据重新调整的尺寸重复上述步骤二至六，直至确定好定制服装的尺寸与定制人员身材贴合；

步骤八、样片与布料贴合，取用最终确定的样版再次在样纸上画出各部分样片，然后将所用布料展平，并将各样纸平铺于布料上侧，将样纸周边与布料贴合；

步骤九、布料裁切，根据样纸上画出的各样片轨迹采用裁布设备将布料与样片同时裁切，形成布片；

步骤十、成衣成型，将裁切完成的样片与布片分离，然后将布片进行拼接缝合形成成衣，然后将拉链、袖扣等装饰物缝合于成衣；

步骤十一、检验，对成衣再次进行检验，保证缝合牢固且去除线头，检验合格后完成服装的制作。

通过采用上述技术方案，在量取定制人员的身体数据后，取用样纸代替布料，并用纸质样片做成样衣供定制人员穿着继续修订数值，在修订完数值后在采用布料制成成衣，一方面修订数据准确，且定制人员可以提前看到穿着后的效果，便于及时修改，且加工纸质的样衣，操作较为简单，省去了缝制等步骤，直接粘合即可，工期短，成本也低，直接采用的裁布设备裁切布料操作也较为方便省力。

本发明进一步设置为：步骤三、样纸制作，在根据之前所制样版在样纸上画出服装的各部分片材后直接在片材上喷涂与定制衣服版式相同或相似的颜色。

通过采用上述技术方案，在样纸上滑出的片材上喷出与定制衣服版式相同或相似的颜色，能够进一步的增加样衣成品后着装效果与成衣效果的相似度，便于定位人员的修改。

本发明进一步设置为：步骤八、样片与布料贴合，并将各样纸平铺于布料上侧后，在样纸的各样片中部开孔，再次贴合胶带，使各样片与布料贴合。

通过采用上述技术方案，在将样纸与布料贴合后，在样片的中部开孔，通过胶带贴合于样片上侧，使胶带通过样片中部通孔再贴合于布料上，能够保证样片与布料的结合，便于布料的裁切。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.在量取定制人员的身体数据后，取用样纸代替布料，并用纸质样片做成样衣供定制人员穿着继续修订数值，在修订完数值后在采用布料制成成衣，一方面修订数据准确，且定制人员可以提前看到穿着后的效果，便于及时修改，且加工纸质的样衣，操作较为简单，省去了缝制等步骤，直接粘合即可，工期短，成本也低；

2.在样纸上滑出的片材上喷出与定制衣服版式相同或相似的颜色，能够进一步的增加样衣成品后着装效果与成衣效果的相似度，便于定位人员的修改；

3.在将样纸与布料贴合后，在样片的中部开孔，通过胶带贴合于样片上侧，使胶带通过样片中部通孔再贴合于布料上，能够保证样片与布料的结合，便于布料的裁切。

附图说明

图1是本发明的实施例一的裁布机整体结构示意图

图2是本发明的实施例一的缺齿轮结构示意图。

图3是本发明的实施例一的滑柱结构示意图。

图4是本发明的实施例一的滑移杆结构示意图。

图5是本发明的实施例一的磨座结构示意图。

图6是本发明的实施例一的弧形槽结构示意图。

图中，1、活动底台；11、立柱；2、顶座；21、滑柱；211、螺纹孔；212、方孔；213、矩形孔；214、定位旋钮；22、齿条；23、缺齿轮；24、链轮；241、传动链；242、驱动电机；25、滑移杆；251、压板；252、刀槽；253、送料辊；254、挡环；255、推簧；256、齿槽；26、定位环；27、插杆；271、限位旋钮；3、切刀；31、定位块；4、磨座；41、通孔；42、支撑轴；421、砂带辊；422、压环；43、摆动杆；431、扭簧；44、固定辊；45、滑块；451、活动辊；452、固定框；453、顶紧旋钮；46、弧形槽；461、复位弹簧；47、压杆；471、压块；48、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：参照图1和图2，一种定制服装的制作工艺，包括活动底台1，活动底台1的外侧倾斜向下设置成斜面，且活动底台1的下侧转动连接有若干滚球。活动底台1的中部竖直固接有立柱11，立柱11的上端固接有顶座2，顶座2内竖直滑移连接有滑柱21，滑座的两端均能够延伸出顶座2上下两侧，滑柱21的两侧均竖直固接有齿条22，顶座2对应两齿条22相互远离的一侧均转动连接有缺齿轮23，两缺齿轮23的直径相同，且两缺齿轮23随转动均能够啮合于对应侧的齿条22，两缺齿轮23的多个齿牙均包覆缺齿轮23周长的一半，且两缺齿轮23的齿牙均设置于缺齿轮23外缘的同一侧，两缺齿轮23的一侧还均固接有与缺齿轮23同轴线的链轮24，两链轮24上套设有传动链241，顶座2内还设置有能够驱动一链轮24转动的驱动机构，驱动机构包括固接于顶座2内的驱动电机242，驱动电机242的输出轴固接于一链轮24的一侧。

参照图2和图3，滑柱21的中部由上至下依次开设有相互连通的螺纹孔211、方孔212以及矩形孔213，矩形孔213上端延伸出滑柱21的下端，螺纹孔211的下端延伸出滑柱21的上端，滑柱21内竖直设置有下端延伸出矩形孔213的切刀3，切刀3的刀刃朝向远离立架一侧，切刀3的上端还固接有定位块31，切刀3插设于矩形孔213内后，定位块31能够抵接于方孔212内壁，滑柱21的上端还螺纹连接有定位旋钮214，拧紧定位旋钮214能够使定位旋钮214的下端抵接于定位块31的上端。

在切割布料时，直接移动活动底台1，将布料与样纸放置于活动底台1的上侧，然后沿样片的轨迹移动活动底台1，同时，通过驱动电机242带动一链轮24转动，从而能够通过传动连带动两链轮24同向同步转动，从而带动两缺齿轮23同向同步转动，由于两缺齿轮23的直径相同，齿牙均分布缺齿轮23的周长一般，各齿牙又同处于两缺齿轮23的同侧，因而，当一缺齿轮23啮合于滑柱21一侧的齿条22时，另一缺齿轮23不与滑柱21的另一侧齿条22啮合，且由于两缺齿轮23相互靠近的一侧的能够分别啮合于两齿条22，两缺齿轮23的转向又相同，因为，随两缺齿轮23的转动，两缺齿轮23能够依次啮合于滑柱21侧壁的两齿条22，从而带动滑柱21沿竖直方向往复运动，进而能够带动切刀3上下往复运动，进而的，随活动座的移动，切刀3能够对布料与样纸同时切割，此外，当需要更换切刀3时，移动滑柱21的上端突出于顶座2上侧，旋下定位旋钮214，由下至上推动切刀3，切刀3上端即可从滑柱21内脱离，从而可以方便的取下切刀3，重新更换时，再将切刀3插设于滑柱21内，使切刀3的刀刃穿设过滑柱21的矩形孔213，使定位块31插设于方孔212内，再拧紧定位旋钮214即可。

参照图1和图4顶座2对应切刀3远离立架的一侧竖直滑移连接有滑移杆25，滑移杆25的上端延伸出顶座2的上端，且滑移杆25下端延伸出顶座2的下侧并固接有水平设置的压板251，压板251对应切刀3的位置开设有能够容置切刀3的刀槽252，且压板251上还转动连接有外缘下侧与压板251外缘下侧平齐的送料辊253，送料辊253的转动方向与布料的切割方向相同。滑移杆25位于顶座2内的位置固接有挡环254，顶座2对应挡环254上方的位置固接有定位环26，滑移杆25能够穿设过定位环26中部，推簧255套设于滑移杆25，推簧255的下端抵接于挡环254且推簧255的上端抵接于定位环26，常态下，推簧255能够推动挡环254向下运动。滑移杆25一侧还沿滑移杆25的长度方向开设有齿槽256，顶座2对应滑移杆25的一侧水平滑移连接有插杆27，滑移插杆27能够使插杆27的端部能够插设于齿槽256内，插杆27远离滑移杆25的一端还转动连接有限位旋钮271，限位旋钮271螺纹连接于顶座2，且限位旋钮271的一端突出于顶座2。在裁切布料时，可以将待裁切的布料和样纸置于压板251与活动底台1之间，然后推动活动底座，通过且切刀3对布料和样纸进行切割，且由于推簧255能够推动滑移杆25向下运动，因而通过采用的压板251与活动底座相互配合，可以便于对待裁切布料与样纸的压持，保证切割的流畅，当需要固定调节压板251的位置时，滑移滑移杆25至合适的位置，然后，转动限位旋钮271能够推动插杆27，从而使插杆27的端部插设于滑移杆25一侧的齿槽256内，从而锁定滑移杆25的位置，进而完成压板251位置的调节。

参照图5和图6，顶座2的下侧固接有水平设置的磨座4，磨座4的长度方向与切刀3宽度方向相同，磨座4的中部开设有能够便于切刀3、立柱11以及滑移杆25穿设的通孔41，磨座4远离切刀3刀刃的一端两侧分别转动连接有支撑轴42，两支撑轴42的轴线竖直设置，两支撑轴42上均插设有一砂带辊421，两支撑轴42的上端还分别螺纹连接有压环422，磨座4上还设置有能够压紧砂带辊421的防松机构。防松机构包括转动连接于磨座4一侧的摆动杆43，摆动杆43与磨座4之间设置有扭簧431，常态下，扭簧431能够推动摆动杆43趋向砂带辊421的方向转动至摆动杆43压紧砂带辊421周面。

磨座4的靠近支撑轴42的一端两侧还均转动连接有竖直设置的固定辊44，磨座4远离支撑轴42的一端两侧还均设置有滑块45，磨座4对应滑块45的位置均以固定辊44为中心开设有弧形槽46，两滑块45分别滑移连接于弧形槽46内，从而能够使两滑块45趋向磨座4的长度方向中部滑移，弧形槽46内还固接有复位弹簧461，复位弹簧461一端固接于弧形槽46靠近底座宽度方向中部一侧，且复位弹簧461的另一端均固接于对应滑块45，常态下，两复位弹簧461能够推动两滑块45趋向相互远离的方向运动。磨座4的两侧还均设置有长度方向与磨座4长度方向相同的压杆47，压杆47的一端均铰接于磨座4远离支撑轴42的一端，从而使两压杆47趋向磨座4方向转动，两压杆47中部相互靠近一侧固接有随压杆47转动能够推动滑块45趋向磨座4中部活动的压块471，磨座4对应压杆47与磨座4铰接的一端还固接有限位板48，限位板48能够保证常态下压块471抵接于底座上滑块45的相互远离一侧。

滑块45上均转动连接有轴线竖直设置的活动辊451，磨座4与两滑块45之间均设置两滑块45上还均设置有能够夹紧砂带一端的夹紧机构，夹紧机构包括竖直固接于滑块45的固定框452，固定框452的一侧的螺纹连接有能够延伸至固定框452内的顶紧旋钮453，拧紧顶紧旋钮453能够使顶紧旋钮453的一端并顶紧固定框452的一内壁。

工作时，将砂带辊421分别套设于两支撑轴42，然后，分别旋转压环422，通过压环422将砂带辊421固定于支撑轴42上，然后，拨动摆动杆43使摆动杆43脱离抵压砂带辊421的周面，抽拉砂带的一端至分别绕过同侧的固定辊44与活动辊451，然后将砂带的一端穿设过同侧滑块45上的固定框452，再松开摆动杆43，使摆动杆43压紧砂带辊421，并拧紧顶紧旋钮453通过顶紧旋钮453的端部压紧固定框452内砂带的一端，当需要对切刀3磨削时，直接趋向相互靠近的方向按压两压杆47，通过两压杆47相互靠近一侧的两压块471推动两滑块45趋向相互靠近的方向运动，从而可以使切刀3两侧的砂带抵接于切刀3两侧，然后通过切刀3上下运动，从而可以对切刀3达到修磨的效果，修磨完成后，直接松开两压杆47，两滑块45即可通过复位弹簧461的推动趋向相互远离的方向运动，从而使砂带远离切刀3，当需要移动砂带，对切刀3位置的砂带进行更换时，松开防松机构，打开夹紧机构，拖动砂带，使砂带的下一段位于切刀3的位置，再通过防松机构与压紧砂带，并通过夹紧机构夹紧砂带一端，并将多余的砂带剪断即可。

实施例二：为本发明公开的一种定制服装的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、尺寸量取与样式确定，量取定制人员的身材的各项数据，记录存档，并由定制人员选择所要定制的服装样式，并记录备案；

步骤二、制版，根据定制人员所选择的服装样式以及之前记录的定位人员身材数据进行制版；

步骤三、样纸制作，根据之前所制样版在样纸上画出服装的各部分片材，并标出片材的连接部，然后在片材上喷涂与定制衣服版式相同或相似的颜色；

步骤四、样片裁切，根据样纸上的画出的各片材，将各片材裁下，形成样片；

步骤五、样衣成型，将各片材根据连接部的位置进行粘贴合并，形成纸质样衣；

步骤六、样衣试穿与尺寸重新调整，将纸质样衣穿着于定制人员身上，并根据纸质样衣与定制人员身材比对，重新调整尺寸，并记录；

步骤七、样衣重新制备与尺寸确定，根据重新调整的尺寸重复上述步骤二至六，直至确定好定制服装的尺寸与定制人员身材贴合；

步骤八、样片与布料贴合，取用最终确定的样版再次在样纸上画出各部分样片，然后将所用布料展平，并将各样纸平铺于布料上侧，将样纸周边与布料贴合，在样纸的各样片中部开孔，再次贴合胶带，使各样片与布料贴合；

步骤九、布料裁切，根据样纸上画出的各样片轨迹将布料与样片同时裁切，形成布片；

步骤十、成衣成型，将裁切完成的样片与布片分离，然后将布片进行拼接缝合形成成衣，然后将拉链、袖扣等装饰物缝合于成衣；

步骤十一、检验，对成衣再次进行检验，保证缝合牢固且去除线头，检验合格后完成服装的制作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定制服装裁布设备，其特征在于：包括活动底台(1)，所述活动底台(1)的中部竖直固接有立柱(11)，所述立柱(11)的上端固接有顶座(2)，所述顶座(2)内竖直滑移连接有两端均能够延伸出顶座(2)上下两侧的滑柱(21)，所述滑柱(21)的两侧均竖直固接有齿条(22)，所述顶座(2)对应两齿条(22)相互远离的一侧均转动连接有直径相同的且能够啮合于对应齿条(22)的缺齿轮(23)，两缺齿轮(23)的多个齿牙均包覆缺齿轮(23)周长的一半，且两缺齿轮(23)的齿牙均设置于缺齿轮(23)外缘的同一侧，两所述缺齿轮(23)的一侧还均固接有与缺齿轮(23)同轴线的链轮(24)，两链轮(24)上套设有传动链(241)，顶座(2)内还设置有能够驱动一链轮(24)转动的驱动机构，所述滑柱(21)的中部由上至下依次开设有相互连通的螺纹孔(211)、方孔(212)以及矩形孔(213)，所述滑柱(21)内竖直设置有下端延伸出矩形孔(213)的切刀(3)，所述切刀(3)的刀刃朝向远离立架一侧，且所述切刀(3)的上端固接有能够抵接于方孔(212)内壁的定位块(31)，所述滑柱(21)的上端还螺纹连接有下端能够抵接于定位块(31)上端的定位旋钮(214)。

2.根据权利要求1所述一种定制服装裁布设备，其特征在于：所述顶座(2)对应切刀(3)远离立架的一侧设置滑移连接有滑移杆(25)，所述滑移杆(25)的下端固接有水平设置的压板(251)，所述压板(251)对应切刀(3)的位置开设有能够容置切刀(3)的刀槽(252)，所述顶座(2)内还设置有常态下能够驱动滑移杆(25)向下运动的推簧(255)。

3.根据权利要求2所述一种定制服装裁布设备，其特征在于：所述滑移杆(25)位于顶座(2)内的位置固接有挡环(254)，所述顶座(2)对应挡环(254)上方的位置固接有定位环(26)，所述推簧(255)套设于滑移杆(25)，所述推簧(255)的下端抵接于挡环(254)且推簧(255)的上端抵接于定位环(26)。

4.根据权利要求3所述一种定制服装裁布设备，其特征在于：所述滑移杆(25)的一侧沿滑移杆(25)的长度方向开设有齿槽(256)，所述顶座(2)对应滑移杆(25)的一侧滑移连接有端部能够插设于齿槽(256)内的插杆(27)，所述插杆(27)远离滑移杆(25)的一端转动连接有螺纹连接于顶座(2)且突出于顶座(2)的限位旋钮(271)。

5.根据权利要求4所述一种定制服装裁布设备，其特征在于：所述顶座(2)的下侧固接有水平设置且长度方向与切刀(3)宽度方向相同的磨座(4)，所述磨座(4)远离切刀(3)刀刃的一端两侧分别转动连接有轴线竖直设置的支撑轴(42)，所述支撑轴(42)上均插设有一砂带辊(421)，所述磨座(4)的靠近支撑轴(42)的一端两侧还均转动连接有竖直设置的固定辊(44)，所述磨座(4)远离支撑轴(42)的一端两侧还均设置有能够趋向磨座(4)宽度方向中部滑移的滑块(45)，所述滑块(45)上均转动连接有轴线竖直设置的活动辊(451)，所述磨座(4)与两滑块(45)之间均设置有常态下能够推动两滑块(45)趋向相互远离方向运动的复位弹簧(461)，两所述滑块(45)上还均设置有能够夹紧砂带一端的夹紧机构，所述滑块(45)上还设置有能够压紧砂带辊(421)的防松机构。

6.根据权利要求5所述一种定制服装裁布设备，其特征在于：所述夹紧机构包括竖直固接于滑块(45)的固定框(452)，所述固定框(452)的一侧的螺纹连接有能够延伸至固定框(452)内并顶紧固定框(452)的一内壁的顶紧旋钮(453)。

7.根据权利要求5所述一种定制服装裁布设备，其特征在于：所述防松机构包括转动连接于磨座(4)一侧的摆动杆(43)，所述摆动杆(43)与磨座(4)之间设置有常态下能够驱动摆动杆(43)趋向砂带辊(421)方向转动至压紧砂带辊(421)周面的扭簧(431)。

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