CN111300658A - 一种板材切割生产线及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种板材切割生产线及其控制方法，所述控制方法包括控制辊道输送机将带有装饰面的板材移送至自动翻板机；控制判断板材的装饰面是否朝上，判断为是，则控制辊道输送机将装饰面朝上的板材输送板材至一次切割装置，控制一次切割装置对板材的宽度方向进行分割为基板与板条；控制辊道输送机将基板与板条输送至转向辊道输送机，基板通过转向辊道输送机进入二次切割装置，板条通过转向辊道输送机进入板条回收装置；控制二次切割装置对基板的长度方向的两侧进行切割，控制辊道输送机将基板输送至自动码板机进行码垛。本发明提供的板材切割生产线及其控制方法为板材专用全自动连续裁切线，根据板材生产需求，完成板材高精密自动裁切。

Description

一种板材切割生产线及其控制方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种板材切割生产线及其控制方法。

背景技术

石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。石膏板五面包覆板作为装饰墙体材料，为了达到良好的装饰效果，对产品直线度、直角度要求极高；同时为了满足不同装饰风格设计，产品规格尺寸也需要满足订制化生产。

目前，对批量的带有装饰面的石膏板进行切边或者分割的生产线，在对石膏板进行翻面操作以及在石膏板切割后的板材进行二次处理时，消耗大量的人力，操作过程复杂，而且对板材切割的精度无法保证，严重影响切割生产的效率。

发明内容

本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的板材切割生产线及其控制方法。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种板材切割生产线的控制方法，所述板材切割生产线的控制方法包括控制辊道输送机将带有装饰面的板材移送至自动翻板机；控制判断板材的装饰面是否朝上，判断为是，则控制所述辊道输送机将装饰面朝上的板材输送板材至一次切割装置，控制所述一次切割装置对板材的宽度方向进行分割为基板与板条；控制所述辊道输送机将所述基板与所述板条输送至转向辊道输送机，所述基板通过所述转向辊道输送机进入二次切割装置，所述板条通过所述转向辊道输送机进入板条回收装置；控制所述二次切割装置对所述基板的长度方向的两侧进行切割，控制所述辊道输送机将所述基板输送至所述自动码板机进行码垛。

其中，上述板材切割生产线的控制方法还可以具有以下特点：

还包括：控制判断板材的装饰面是否朝上，判断为否，则控制所述自动翻板机对板材进行翻面后，控制所述辊道输送机将板材输送板材至一次切割装置。

其中，上述板材切割生产线的控制方法还可以具有以下特点：

所述控制所述一次切割装置对板材的宽度方向进行分割为基板与板条的方法包括：控制所述一次切割装置在100-1200cm范围内尺寸对板材的宽度方向进行分割为基板与板条。

其中，上述板材切割生产线的控制方法还可以具有以下特点：

所述判断板材的装饰面是否朝上的方式是以下方式中的一种：

一、在板材传输前，控制记录板材装饰面的颜色或者非装饰面的颜色，对板材朝上的面进行颜色识别，判断装饰面是否朝上；

二、通过人机交互设备接收用户输入的设定计数分类，控制根据所述设定计数分类判断装饰面是否朝上。

其中，上述板材切割生产线的控制方法还可以具有以下特点：

所述控制方法还包括：控制一次切割调整辊道输送机对板材进行位置调整，使板材进入一次切割装置的夹紧装置。

根据本发明的第二方面，本发明提供了一种板材切割生产线，其包括：辊道输送机、自动翻板机、一次切割装置、转向辊道输送机、二次切割装置、板条回收装置、自动码板机和控制装置，自动翻板机、一次切割装置、转向辊道输送机，所述自动翻板机、所述一次切割装置和所述转向辊道输送机依次设于辊道输送机上，所述转向辊道输送机的第一端与所述二次切割装置连通，所述转向辊道输送机的第二端与板条回收装置连通，所述自动码板机位于所述二次切割装置之后；所述控制装置分别与所述辊道输送机、所述自动翻板机、一次切割装置、所述转向辊道输送机、所述二次切割装置、所述板条回收装置和所述自动码板机电气连接；所述控制装置用于控制辊道输送机将带有装饰面的板材移送至自动翻板机；控制判断板材的装饰面是否朝上；控制所述辊道输送机将装饰面朝上的板材输送板材至一次切割装置，控制所述一次切割装置对板材的宽度方向进行分割为基板与板条；控制所述辊道输送机将所述基板与所述板条输送至转向辊道输送机，所述基板通过所述转向辊道输送机进入二次切割装置，所述板条通过所述转向辊道输送机进入板条回收装置；控制所述二次切割装置对所述基板的长度方向的两侧进行切割，控制所述辊道输送机将所述基板输送至所述自动码板机进行码垛。

其中，上述板材切割生产线还可以具有以下特点：

所述控制装置，还用于控制所述自动翻板机对非装饰面朝上的板材进行翻面。

其中，上述板材切割生产线还可以具有以下特点：

所述控制装置，还用于控制所述一次切割装置在100-1200cm范围内尺寸对板材的宽度方向进行分割为基板与板条。

其中，上述板材切割生产线还可以具有以下特点：

所述控制装置还包括识别装置、记录装置、设定装置、计数装置和判断装置，所述识别装置，用于识别板材的颜色；所述记录装置，用于记录板材装饰面的颜色或者非装饰面的颜色；所述设定装置，用于通过人机交互设备接收用户输入的设定计数；所述计数装置，用于对输送过来的板材进行计数；所述判断装置，用于判断板材的装饰面是否朝上。

其中，上述板材切割生产线还可以具有以下特点：

所述生产线还包括：一次切割调整辊道输送机，所述一次切割调整辊道输送机，用于对板材进行位置调整，使板材进入一次切割装置的夹紧装置；所述控制装置，还用于控制一次切割调整辊道输送机对板材进行位置调整。

本发明板材切割生产线及其控制方法，为板材专用全自动连续裁切线，实现了板材自动上料、翻板、切割、堆垛自动化流水线生产，能够根据需要调节切割方向，实现精准垂直对板材宽度及长度方向进行精切，切割尺寸范围广，操作方便，一方面，不仅提高了生产效率，同时还保证了的切割精度；另一方面，该板材切割生产线环保、减小工人劳动强度，降低了生产成本。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本发明的板材切割生产线的控制方法的一种流程图；

图2示例性地示出了本发明的板材切割生产线的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的控制装置的示意框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

下面结合附图，对根据本发明的板材切割生产线及其控制方法进行详细说明。

图1示出了本发明的板材切割生产线的控制方法的一种具体实施例的流程图。

参照图1，材切割生产线的方法包括：

步骤101，控制辊道输送机将带有装饰面的板材移送至自动翻板机；

步骤102，控制判断板材的装饰面是否朝上；

步骤103，判断是，控制辊道输送机将装饰面朝上的板材输送板材至一次切割装置，控制一次切割调整辊道输送机对板材进行位置调整，使板材进入一次切割装置的夹紧装置；

步骤104，控制一次切割装置对板材的宽度方向进行分割为基板与板条；

步骤105，控制辊道输送机将基板与板条输送至转向辊道输送机，基板通过转向辊道输送机进入二次切割装置，板条通过转向辊道输送机进入板条回收装置；

步骤106，控制二次切割装置对基板的长度方向的两侧进行切割，控制辊道输送机将基板输送至自动码板机进行码垛。

上述步骤101中，板材材料可为带有装饰面和非装饰面的多个纸面石膏板，装饰面与非装饰面为板材分别面向两个相反方向设置的面，每两个板材的装饰面相对的将多个板材进行叠放，可控制辊道输送机的传输速度为15-30米/分钟，示例性地，将长为2420mm、宽为1220mm的板材逐一依次上料至辊道输送机1上，辊道输送机设置有多条平行的传输辊，控制辊道输送机1将板材以宽度方向移送至自动翻板机2的下方。

上述步骤102中，控制判断板材的装饰面是否朝上的方式是以下方式中的一种：

一、在板材传输前，控制记录板材装饰面的颜色或者非装饰面的颜色，当板材输送至自动翻板机位置时，对板材朝上的面进行颜色识别判断装饰面是否朝上；

二、通过人机交互设备接收用户输入的设定计数分类，根据设定计数分类来判断装饰面是否朝上。

方式一是在板材传输前，控制装置记录板材装饰面的颜色或者非装饰面的颜色，通过识别装置对板材朝上的面进行颜色识别，控制装置判断装饰面是否朝上，以实现控制自动翻板机是否需要对输送过来的板材进行翻面操作，完成全自动化操作。

方式二是控制装置对输送板材的数量进行计数，示例性地，设定计数分类是单数的为非装饰面朝上，设定计数分类是双数的为装饰面朝上，由于板材是装饰面朝上和非装饰面朝上间隔叠放的，第一个板材人工判断非装饰面朝上时，则控制装置从1开始计数，即输送过来的第一个板材(非装饰面朝上的板材)的计数为1，输送过来的第二个板材(装饰面朝上的板材)计数为2，输送过来的第三个板材(非装饰面朝上的板材)，计数为3，输送过来的第四个板材(装饰面朝上的板材)计数为4，依次类推，计数为单数的为非装饰面朝上，计数为双数的为装饰面朝上，控制装置可通过人机交互设备接收用户输入的设定计数分类与对应的面一致，以实现控制自动翻板机是否需要对输送过来的板材进行翻面操作。

上述步骤103中，判断板材的非装饰面朝上时，控制自动翻板机对板材进行翻面后，控制辊道输送机将板材输送板材至一次切割装置。

上述步骤104中，在一次切割装置3中可设置多片锯，多片锯可为间隔设置的若干个锯片，则可控制一次切割装置在100-1200cm范围内尺寸对板材的宽度方向进行分割为基板与板条，示例性地，长为2420mm、宽为1220mm的板材，进入一次切割装置3中，对板材的宽度方向进行分割，可分割为两个宽为600mm、长为2420mm的基板和一个宽为220mm、长为2420mm的板条。

上述步骤105中，转向辊道输送机可以通过升降皮带输送辊对基板与板条进行分离，升降皮带输送辊将尺寸较宽的基板托起输送至通向二次切割装置的辊道上，板条继续沿着原来的输送方向进行输送至通向板条回收装置的辊道上。

上述步骤106中，可控制二次切割装置在2000-3000cm范围内对基板的长度方向进行切割，示例性地，基板的长为2420mm，则控制二次切割装置在基板长度方向的两侧分别预留出210mm，对基板进行切割，获得长度为2000mm的基板。

图2示出了本发明的板材切割生产线的方法的一种具体实施例的结构示意图。

参照图2所示，该板材切割生产线包括：辊道输送机1、自动翻板机2、一次切割装置3、转向辊道输送机4、二次切割装置5、板条回收装置6、自动码板机7和控制装置10，自动翻板机2、一次切割装置3、转向辊道输送机4，自动翻板机2、一次切割装置3和转向辊道输送机4依次设于辊道输送机1上，转向辊道输送机4的第一端与二次切割装置5连通，转向辊道输送机4的第二端与板条回收装置6连通，自动码板机7位于二次切割装置5之后；控制装置10分别与辊道输送机1、自动翻板机2、一次切割装置3、转向辊道输送机4、二次切割装置5、板条回收装置6和自动码板机7电气连接；控制装置10用于控制辊道输送机1将带有装饰面的板材移送至自动翻板机2；控制判断板材的装饰面是否朝上；控制辊道输送机1将装饰面朝上的板材输送板材至一次切割装置3，控制一次切割装置3对板材的宽度方向进行分割为基板与板条；控制辊道输送机1将基板与板条输送至转向辊道输送机4，基板通过转向辊道输送机4进入二次切割装置5，板条通过转向辊道输送机4进入板条回收装置6；控制二次切割装置5对基板的长度方向的两侧进行切割，控制辊道输送机1将基板输送至自动码板机7进行码垛。

控制装置10，还用于控制自动翻板机2对非装饰面朝上的板材进行翻面。

控制装置10，还用于控制一次切割装置3在100-1200cm范围内尺寸对板材的宽度方向进行分割为基板与板条。

一次切割装置3可通过一根锯轴安装不同数量、间距锯片31对板材进行分切，一次切割装置3设有对板材两侧进行固定的夹紧装置32。

图3示出了控制装置10的示意框图。

如图3所示，控制装置10包括识别装置100、记录装置101、设定装置102、计数装置103和判断装置104，识别装置100，用于识别板材的颜色；记录装置101，用于记录板材装饰面的颜色或者非装饰面的颜色；设定装置102，用于通过人机交互设备接收用户输入的设定计数；计数装置103，用于对输送过来的板材进行计数；判断装置104，用于判断板材的装饰面是否朝上。

该板材切割生产线还包括：一次切割调整辊道输送机9，一次切割调整辊道输送机9，用于对板材进行位置调整，使板材进入一次切割装置3的夹紧装置32；控制装置10，还用于控制一次切割调整辊道输送机9对板材进行位置调整。

人机交互设备还可以模拟显示生产线工作状态和修改参数。

板条回收装置设有板条粉碎机和收尘器。

本发明板材切割生产线及其控制方法，为板材专用全自动连续裁切线，实现了板材自动上料、翻板、切割、堆垛自动化流水线生产，能够根据需要调节切割方向，实现精准垂直对板材宽度及长度方向进行精切，切割尺寸范围广，操作方便，一方面，不仅提高了生产效率，同时还保证了的切割精度；另一方面，该板材切割生产线环保、减小工人劳动强度，降低了生产成本。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种板材切割生产线的控制方法，其特征在于，

控制辊道输送机将带有装饰面的板材移送至自动翻板机；

控制判断板材的装饰面是否朝上，判断为是，则控制所述辊道输送机将装饰面朝上的板材输送板材至一次切割装置，控制所述一次切割装置对板材的宽度方向进行分割为基板与板条；

控制所述辊道输送机将所述基板与所述板条输送至转向辊道输送机，所述基板通过所述转向辊道输送机进入二次切割装置，所述板条通过所述转向辊道输送机进入板条回收装置；

控制所述二次切割装置对所述基板的长度方向的两侧进行切割，控制所述辊道输送机将所述基板输送至所述自动码板机进行码垛。

2.如权利要求1所述的板材切割生产线的控制方法，其特征在于，还包括：控制判断板材的装饰面是否朝上，判断为否，则控制所述自动翻板机对板材进行翻面后，控制所述辊道输送机将板材输送板材至一次切割装置。

3.如权利要求1所述的板材切割生产线的控制方法，其特征在于，所述控制所述一次切割装置对板材的宽度方向进行分割为基板与板条的方法包括：控制所述一次切割装置在100-1200cm范围内尺寸对板材的宽度方向进行分割为基板与板条。

4.如权利要求1所述的板材切割生产线的控制方法，其特征在于，所述判断板材的装饰面是否朝上的方式是以下方式中的一种：

一、在板材传输前，控制记录板材装饰面的颜色或者非装饰面的颜色，对板材朝上的面进行颜色识别，判断装饰面是否朝上；

二、通过人机交互设备接收用户输入的设定计数分类，控制根据所述设定计数分类判断装饰面是否朝上。

5.如权利要求1所述的板材切割生产线的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

控制一次切割调整辊道输送机对板材进行位置调整，使板材进入一次切割装置的夹紧装置。

6.一种板材切割生产线，其特征在于，所述板材切割生产线包括：辊道输送机(1)、自动翻板机(2)、一次切割装置(3)、转向辊道输送机(4)、二次切割装置(5)、板条回收装置(6)、自动码板机(7)和控制装置(10)，自动翻板机(2)、一次切割装置(3)、转向辊道输送机(4)，所述自动翻板机(2)、所述一次切割装置(3)和所述转向辊道输送机(4)依次设于辊道输送机(1)上，所述转向辊道输送机(4)的第一端与所述二次切割装置(5)连通，所述转向辊道输送机(4)的第二端与板条回收装置(6)连通，所述自动码板机(7)位于所述二次切割装置(5)之后；

所述控制装置(10)分别与所述辊道输送机(1)、所述自动翻板机(2)、一次切割装置(3)、所述转向辊道输送机(4)、所述二次切割装置(5)、所述板条回收装置(6)和所述自动码板机(7)电气连接；

所述控制装置(10)用于控制辊道输送机(1)将带有装饰面的板材移送至自动翻板机(2)；控制判断板材的装饰面是否朝上；控制所述辊道输送机(1)将装饰面朝上的板材输送板材至一次切割装置(3)，控制所述一次切割装置(3)对板材的宽度方向进行分割为基板与板条；控制所述辊道输送机(1)将所述基板与所述板条输送至转向辊道输送机(4)，所述基板通过所述转向辊道输送机(4)进入二次切割装置(5)，所述板条通过所述转向辊道输送机(4)进入板条回收装置(6)；控制所述二次切割装置(5)对所述基板的长度方向的两侧进行切割，控制所述辊道输送机(1)将所述基板输送至所述自动码板机(7)进行码垛。

7.如权利要求5所述的板材切割生产线，其特征在于，

所述控制装置(10)，还用于控制所述自动翻板机(2)对非装饰面朝上的板材进行翻面。

8.如权利要求5所述的板材切割生产线，其特征在于，

所述控制装置(10)，还用于控制所述一次切割装置(3)在100-1200cm范围内尺寸对板材的宽度方向进行分割为基板与板条。

9.如权利要求5所述的板材切割生产线，其特征在于，所述控制装置(10)还包括识别装置(100)、记录装置(101)、设定装置(102)、计数装置(103)和判断装置(104)，

所述识别装置(100)，用于识别板材的颜色；

所述记录装置(101)，用于记录板材装饰面的颜色或者非装饰面的颜色；

所述设定装置(102)，用于通过人机交互设备接收用户输入的设定计数；

所述计数装置(103)，用于对输送过来的板材进行计数；

所述判断装置(104)，用于判断板材的装饰面是否朝上。

10.如权利要求5所述的板材切割生产线，其特征在于，所述生产线还包括：一次切割调整辊道输送机(9)，

所述一次切割调整辊道输送机(9)，用于对板材进行位置调整，使板材进入一次切割装置(3)的夹紧装置(32)；

所述控制装置(10)，还用于控制一次切割调整辊道输送机(9)对板材进行位置调整。

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