CN111300577A - 一种实木板材加工成型后防变形处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种实木板材加工成型后防变形处理方法,该实木板材加工成型后防变形处理方法采用如下实木板材加工成型后防变形处理装置,该实木板材加工成型后防变形处理装置包括L型架、定位筒、间隔块、侧压机构和下压机构;采用上述实木板材加工成型后防变形处理装置对实木板材进行防变形处理方法,包括以下步骤:S1、木材前期处理;S2、实木龙骨造型处理;S3、实木龙骨涂胶;S4、实木板材定位;S5、实木板材下压。本发明可以解决现有实木地板进行挤压定型时存在的:实木底板进行夹持定型的操作较为复杂,且无法对实木板、实木龙骨、平衡板进行挤压对位,造成实木地板的生产效果差等问题。

Description

一种实木板材加工成型后防变形处理方法
技术领域
本发明涉及木制品加工技术领域,特别涉及一种实木板材加工成型后防变形处理方法。
背景技术
实木地板是实木板材的一种,实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料,它具有木材自然生长的纹理,是热的不良导体,能起到冬暖夏凉的作用,是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。
现在市面上使用最为广泛的为三层实木复合地板,该地板主要由实木板、实木龙骨和平衡板组成,实木板为地板的面层,实木龙骨的侧面设置有弧形槽和弧形凸起,以便地板之间能够进行拼装,三层结构的实木地板在生产时需要将其进行对接并粘贴在一起,并将其进行挤压定型,现有实木地板进行挤压定型时一般采用挤压夹具对其进行定型动作,现有实木地板进行挤压定型时存在的问题如下:
1.实木底板进行夹持定型的操作较为复杂,且无法对实木板、实木龙骨、平衡板进行挤压对位,造成实木地板的生产效果差;
2.实木地板夹持时会因受力不均匀造成实木地板产生翘起等变形。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种实木板材加工成型后防变形处理方法,该实木板材加工成型后防变形处理方法采用如下实木板材加工成型后防变形处理装置,该实木板材加工成型后防变形处理装置包括L型架、定位筒、间隔块、侧压机构和下压机构,所述的L型架的左端右侧面从上到下均匀安装有定位筒,定位筒为空心方形柱体结构,相邻的两个定位筒之间连接有间隔块,L型架的中部上侧面上设置有承托块,承托块的上端与位于L型架下端的定位筒的底部相连接,L型架上对应每个定位筒的位置处均设置有调节槽,每个定位筒的下端前后侧面上均连接有一个侧压机构,每个定位筒的上侧内壁上均安装有一个下压机构,本发明能够将粘贴后的实木板材进行定型挤压,使得实木板材能够紧密整齐,L型架上的多个定位筒能够一次性对多个实木板材进行定型挤压,侧压机构能够对实木板材的前后侧面进行挤压动作,下压机构能够将实木板材进行下压动作,使得实木板材能够粘结紧密。
所述的侧压机构包括侧压支板、侧压螺栓、侧压滑柱、贴合板、贴合连板、贴合弹簧、侧压连板和挤压块,侧压支板位于定位筒的中部内侧,侧压支板的中部外侧面上通过轴承与侧压螺栓的内端相连接,侧压螺栓的中部通过螺纹配合的方式与定位筒的侧壁相连接,侧压支板的外侧面左右两侧均安装有一个侧压滑柱,侧压滑柱的外端穿过定位筒,侧压滑柱能够在侧压支板进行位置调节时进行限位;
侧压支板的内侧面对称设置有T型槽,侧压支板的上端中部设置有方槽,贴合板位于侧压支板的内侧,贴合板的外侧面上对称设置有与T型槽相滑动配合的T型滑块,贴合板的中部外侧面上安装有贴合连板,贴合连板的外端穿过侧压支板设置的方槽,贴合连板的外端上侧面与贴合弹簧的下端相连接,贴合弹簧的上端通过侧压连板安装在侧压支板的外侧面顶部上,贴合板的内侧面上下两端均安装有一个挤压块,具体工作时,侧压机构能够对不同型号的实木板材进行前后侧面的挤压动作,防止实木龙骨与实木板、平衡板之间发生位置偏差,通过拧动侧压螺栓能够带动侧压支板进行位置调节,使得贴合连板上的挤压块能够分别抵在实木龙骨、实木板之间与实木龙骨、平衡板之间。
采用上述实木板材加工成型后防变形处理装置对实木板材进行防变形处理方法,包括以下步骤:
S1、木材前期处理:首先将木材通过干燥窑进行干燥处理,之后将木材进行切割加工,使得实木板材中的实木板、实木龙骨与平衡板均加工成要求的尺寸;
S2、实木龙骨造型处理:将实木龙骨的中部左侧面开设弧形槽,实木龙骨的中部右侧面加工出弧形凸起,以便实木龙骨之间能够进行拼接;
S3、实木龙骨涂胶:采用涂胶机或者人工的方式将实木龙骨的上下侧面均涂刷一定厚度的粘合胶,并将实木板与平衡板分别贴放在实木龙骨的上下侧面,粘贴后的实木龙骨形成了实木板材;
S4、实木板材定位:将实木板材的下端放置在定位筒内,人工拧动侧压螺栓,使得贴合板能够向内移动,贴合板内侧面的挤压块能够分别抵在实木龙骨、实木板之间与实木龙骨、平衡板之间,每个定位筒上的两个贴合板均能够对一个实木板材的侧面进行定位挤压,防止实木龙骨与实木板、平衡板之间出现位置的偏差;
S5、实木板材下压:实木板材侧面定位完成后,通过下压机构能够对实木板材产生下压力,从而实木龙骨与实木板、平衡板之间能够紧密贴合,实木板材挤压一定时间后,通过拧动侧压螺栓能够结束对实木板材侧面的挤压,之后将下压机构向上抬起,并将实木板材取出。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的下压机构包括下压板、伸缩板、调节螺栓、下压弹簧、抵扣板、抵扣弹簧和推拉架,下压板通过下压弹簧安装在定位筒的上端内壁上,下压板的左右两端均设置有一个伸缩槽,每个伸缩槽内均通过滑动配合的方式设置有一个伸缩板,伸缩板为L型结构,调节螺栓的中部穿过伸缩板,且伸缩板与调节螺栓之间为螺纹配合,调节螺栓的内端通过轴承安装在伸缩槽的内壁上;
每个伸缩板的外端下侧面上均设置有抵扣槽,抵扣槽的内壁上通过抵扣弹簧安装有抵扣板,抵扣板的下端内侧面与伸缩板的外端内侧面处于同一竖直平面内,下压板的前后侧面上均安装有一个推拉架,推拉架的外端穿过定位筒,且定位筒对应每个推拉架的位置处均纵向设置有提拉槽,具体工作时,下压板在下压弹簧的作用下能够压在实木板的上端,以便实木板材能够紧密的粘贴,通过调节螺栓能够调节伸缩板的位置,L型结构的伸缩板能够将实木板的左右侧面进行限位,防止实木龙骨与实木板、平衡板之间发生左右位置的偏斜,抵扣板在抵扣弹簧的作用下能够自动伸缩,以便抵扣板的下端能够压在定位筒的下侧内壁上,使得本发明能够对不同厚度的实木板材进行挤压定型动作,通过向上拉动推拉架能够解除下压机构对实木板材的挤压动作。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的定位筒的下侧壁上对应每个侧压支板的位置均设置有一个缺口,侧压支板的下端位于缺口内。
作为本发明的一种优选技术方案,位于定位筒前端的所述贴合板的中部内侧面上设置有伸缩结构的定位块,定位块的内端为弧形结构,位于定位筒后端的贴合板的中部内侧面上设置有弧形槽,当侧压螺栓带动贴合板进行向内移动时,定位块能够先与实木板材的弧形槽相接触,在实木板材弧形槽与定位块内端的弧形结构相配合能够带动贴合板进行上下移动,以便定位块能够卡在实木板材的弧形槽内,从而挤压块的能够对称卡在在实木龙骨、实木板之间与实木龙骨、平衡板之间,使得本发明能够对不同型号的实木板材进行挤压定型,提高板材的定型效果。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的下压板的顶部上设置有卡位块,卡位块为侧立U型结构,卡位块的上方分布有限位架,限位架的前侧面安装有限位滑柱,限位滑柱的中部通过滑动配合的方式与定位筒的前侧壁相连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的定位筒的前侧内壁上设置有套筒,套筒位于限位滑柱外侧,限位滑柱的后端外侧设置有限位弹簧,限位弹簧安装在限位架与套筒之间。
作为本发明的一种优选技术方案,所述的卡位块的上端前侧面与限位架的后侧面均为倾斜面,当需要解除下压机构的下压动作时,向上提拉推拉架,下压板能够进行同步移动,使得卡位块能够与限位架的内端相接触,卡位块与限位架的倾斜面能够在其接触时带动限位滑柱进行向外移动,使得限位架卡在卡位块的U型结构内,从而下压板的高度被锁定住。
作为本发明的一种优选技术方案,位于定位筒右端的所述抵扣板的下端前后侧面上均设置有一个锁定齿,伸缩板的下端设置有耳座,每个耳座上均通过销轴安装有一个锁定钩,锁定钩的上端通过锁定弹簧安装在伸缩板的侧面上,锁定钩的下端为钩状结构,通过向上拉动抵扣板,锁定钩能够锁定在抵扣板的锁定齿上,使得抵扣板处于收缩的状态,防止抵扣板对实木板材的放置造成影响,当实木板材的左端与位于定位筒左端的抵扣板接触时,实木板材即放置到位。
本发明的有益效果在于:
一、本发明针对不同尺寸的实木板材进行对位定型挤压动作,增加本发明的适用性,多层结构的实木板材能够整齐对位,并通过向下挤压实木板材使得实木板材不会发生变形,增加实木板材的美观度与铺装效果;
二、本发明定位块与实木板材弧形槽内端的弧形结构相配合能够带动贴合板进行上下移动,以便定位块能够卡在实木板材的弧形槽内,实木板材的弧形凸起能够卡在贴合板上的弧形槽内,从而挤压块的能够对称卡在在实木龙骨、实木板之间与实木龙骨、平衡板之间,使得本发明能够对不同型号的实木板材进行挤压定型,提高板材的定型效果;
三、本发明下压板在下压弹簧的作用下能够压在实木板的上端,以便实木板材能够紧密的粘贴,通过调节螺栓能够调节伸缩板的位置,L型结构的伸缩板能够将实木板的左右侧面进行限位,防止实木龙骨与实木板、平衡板之间发生左右位置的偏斜。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图;
图2是本发明的结构示意图;
图3是本发明定位筒、侧压机构与下压机构之间的第一结构示意图;
图4是本发明定位筒、侧压机构与下压机构之间的第二结构示意图;
图5是本发明侧压支板、贴合板、贴合连板、贴合弹簧、侧压连板与挤压块之间的结构示意图;
图6是本发明定位筒与下压机构之间的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示,一种实木板材加工成型后防变形处理方法,该实木板材加工成型后防变形处理方法采用如下实木板材加工成型后防变形处理装置,该实木板材加工成型后防变形处理装置包括L型架1、定位筒2、间隔块3、侧压机构4和下压机构5,所述的L型架1的左端右侧面从上到下均匀安装有定位筒2,定位筒2为空心方形柱体结构,相邻的两个定位筒2之间连接有间隔块3,L型架1的中部上侧面上设置有承托块,承托块的上端与位于L型架1下端的定位筒2的底部相连接,L型架1上对应每个定位筒2的位置处均设置有调节槽,每个定位筒2的下端前后侧面上均连接有一个侧压机构4,每个定位筒2的上侧内壁上均安装有一个下压机构5,本发明能够将粘贴后的实木板材进行定型挤压,使得实木板材能够紧密整齐,L型架1上的多个定位筒2能够一次性对多个实木板材进行定型挤压,侧压机构4能够对实木板材的前后侧面进行挤压动作,下压机构5能够将实木板材进行下压动作,使得实木板材能够粘结紧密。
所述的侧压机构4包括侧压支板41、侧压螺栓42、侧压滑柱43、贴合板44、贴合连板45、贴合弹簧46、侧压连板47和挤压块48,侧压支板41位于定位筒2的中部内侧,侧压支板41的中部外侧面上通过轴承与侧压螺栓42的内端相连接,侧压螺栓42的中部通过螺纹配合的方式与定位筒2的侧壁相连接,侧压支板41的外侧面左右两侧均安装有一个侧压滑柱43,侧压滑柱43的外端穿过定位筒2,侧压滑柱43能够在侧压支板41进行位置调节时进行限位;
侧压支板41的内侧面对称设置有T型槽,侧压支板41的上端中部设置有方槽,贴合板44位于侧压支板41的内侧,贴合板44的外侧面上对称设置有与T型槽相滑动配合的T型滑块,贴合板44的中部外侧面上安装有贴合连板45,贴合连板45的外端穿过侧压支板41设置的方槽,贴合连板45的外端上侧面与贴合弹簧46的下端相连接,贴合弹簧46的上端通过侧压连板47安装在侧压支板41的外侧面顶部上,贴合板44的内侧面上下两端均安装有一个挤压块48,具体工作时,侧压机构4能够对不同型号的实木板材进行前后侧面的挤压动作,防止实木龙骨与实木板、平衡板之间发生位置偏差,通过拧动侧压螺栓42能够带动侧压支板41进行位置调节,使得贴合连板45上的挤压块48能够分别抵在实木龙骨、实木板之间与实木龙骨、平衡板之间。
所述的定位筒2的下侧壁上对应每个侧压支板41的位置均设置有一个缺口,侧压支板41的下端位于缺口内。
采用上述实木板材加工成型后防变形处理装置对实木板材进行防变形处理方法,包括以下步骤:
S1、木材前期处理:首先将木材通过干燥窑进行干燥处理,之后将木材进行切割加工,使得实木板材中的实木板、实木龙骨与平衡板均加工成要求的尺寸;
S2、实木龙骨造型处理:将实木龙骨的中部左侧面开设弧形槽,实木龙骨的中部右侧面加工出弧形凸起,以便实木龙骨之间能够进行拼接;
S3、实木龙骨涂胶:采用涂胶机或者人工的方式将实木龙骨的上下侧面均涂刷一定厚度的粘合胶,并将实木板与平衡板分别贴放在实木龙骨的上下侧面,粘贴后的实木龙骨形成了实木板材;
S4、实木板材定位:将实木板材的下端放置在定位筒2内,人工拧动侧压螺栓42,使得贴合板44能够向内移动,贴合板44内侧面的挤压块48能够分别抵在实木龙骨、实木板之间与实木龙骨、平衡板之间,每个定位筒2上的两个贴合板44均能够对一个实木板材的侧面进行定位挤压,防止实木龙骨与实木板、平衡板之间出现位置的偏差;
S5、实木板材下压:实木板材侧面定位完成后,通过下压机构5能够对实木板材产生下压力,从而实木龙骨与实木板、平衡板之间能够紧密贴合,实木板材挤压一定时间后,通过拧动侧压螺栓42能够结束对实木板材侧面的挤压,之后将下压机构5向上抬起,并将实木板材取出。
所述的下压机构5包括下压板51、伸缩板52、调节螺栓53、下压弹簧54、抵扣板55、抵扣弹簧56和推拉架57,下压板51通过下压弹簧54安装在定位筒2的上端内壁上,下压板51的左右两端均设置有一个伸缩槽,每个伸缩槽内均通过滑动配合的方式设置有一个伸缩板52,伸缩板52为L型结构,调节螺栓53的中部穿过伸缩板52,且伸缩板52与调节螺栓53之间为螺纹配合,调节螺栓53的内端通过轴承安装在伸缩槽的内壁上;
每个伸缩板52的外端下侧面上均设置有抵扣槽,抵扣槽的内壁上通过抵扣弹簧56安装有抵扣板55,抵扣板55的下端内侧面与伸缩板52的外端内侧面处于同一竖直平面内,下压板51的前后侧面上均安装有一个推拉架57,推拉架57的外端穿过定位筒2,且定位筒2对应每个推拉架57的位置处均纵向设置有提拉槽,具体工作时,下压板51在下压弹簧54的作用下能够压在实木板的上端,以便实木板材能够紧密的粘贴,通过调节螺栓53能够调节伸缩板52的位置,L型结构的伸缩板52能够将实木板的左右侧面进行限位,防止实木龙骨与实木板、平衡板之间发生左右位置的偏斜,抵扣板55在抵扣弹簧56的作用下能够自动伸缩,以便抵扣板55的下端能够压在定位筒2的下侧内壁上,使得本发明能够对不同厚度的实木板材进行挤压定型动作,通过向上拉动推拉架57能够解除下压机构5对实木板材的挤压动作。
位于定位筒2右端的所述抵扣板55的下端前后侧面上均设置有一个锁定齿,伸缩板52的下端设置有耳座,每个耳座上均通过销轴安装有一个锁定钩521,锁定钩521的上端通过锁定弹簧522安装在伸缩板52的侧面上,锁定钩521的下端为钩状结构,通过向上拉动抵扣板55,锁定钩521能够锁定在抵扣板55的锁定齿上,使得抵扣板55处于收缩的状态,防止抵扣板55对实木板材的放置造成影响,当实木板材的左端与位于定位筒2左端的抵扣板55接触时,实木板材即放置到位。
位于定位筒2前端的所述贴合板44的中部内侧面上设置有伸缩结构的定位块441,定位块441的内端为弧形结构,位于定位筒2后端的贴合板44的中部内侧面上设置有弧形槽,当侧压螺栓42带动贴合板44进行向内移动时,定位块441能够先与实木板材的弧形槽相接触,在实木板材弧形槽与定位块441内端的弧形结构相配合能够带动贴合板44进行上下移动,以便定位块441能够卡在实木板材的弧形槽内,从而挤压块48的能够对称卡在在实木龙骨、实木板之间与实木龙骨、平衡板之间,使得本发明能够对不同型号的实木板材进行挤压定型,提高板材的定型效果。
所述的下压板51的顶部上设置有卡位块511,卡位块511为侧立U型结构,卡位块511的上方分布有限位架512,限位架512的前侧面安装有限位滑柱513,限位滑柱513的中部通过滑动配合的方式与定位筒2的前侧壁相连接。
所述的定位筒2的前侧内壁上设置有套筒21,套筒21位于限位滑柱513外侧,限位滑柱513的后端外侧设置有限位弹簧514,限位弹簧514安装在限位架512与套筒21之间。
所述的卡位块511的上端前侧面与限位架512的后侧面均为倾斜面,当需要解除下压机构5的下压动作时,向上提拉推拉架57,下压板51能够进行同步移动,使得卡位块511能够与限位架512的内端相接触,卡位块511与限位架512的倾斜面能够在其接触时带动限位滑柱513进行向外移动,使得限位架512卡在卡位块511的U型结构内,从而下压板51的高度被锁定住。
工作时,首先向上拉动抵扣板55,锁定钩521能够锁定在抵扣板55的锁定齿上,使得抵扣板55处于收缩的状态,防止抵扣板55对实木板材的放置造成影响,当实木板材的左端与位于定位筒2左端的抵扣板55接触时,实木板材即放置到位;
侧压机构4能够对不同型号的实木板材进行前后侧面的挤压动作,防止实木龙骨与实木板、平衡板之间发生位置偏差,通过拧动侧压螺栓42能够带动贴合板44进行位置调节,定位块441能够先与实木板材的弧形槽相接触,在实木板材弧形槽与定位块441内端的弧形结构相配合能够带动贴合板44进行上下移动,以便定位块441能够卡在实木板材的弧形槽内,实木板材的弧形凸起能够卡在贴合板44上的弧形槽内,从而挤压块48的能够对称卡在在实木龙骨、实木板之间与实木龙骨、平衡板之间,使得本发明能够对不同型号的实木板材进行挤压定型,提高板材的定型效果;
实木板材的前后侧面卡位完成后,将锁定钩521的上端压下,并向外拉动限位滑柱513,卡位块511能够解除对限位架512的限位动作,使得下压板51在下压弹簧54的作用下能够压在实木板的上端,以便实木板材能够紧密的粘贴,通过调节螺栓53能够调节伸缩板52的位置,L型结构的伸缩板52能够将实木板的左右侧面进行限位,防止实木龙骨与实木板、平衡板之间发生左右位置的偏斜,当实木板材挤压一定时间后,向上提拉推拉架57,使得限位架512卡在卡位块511的U型结构内,从而下压板51的高度被锁定住,之后将实木板材取出。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种实木板材加工成型后防变形处理方法,该实木板材加工成型后防变形处理方法采用如下实木板材加工成型后防变形处理装置,该实木板材加工成型后防变形处理装置包括L型架(1)、定位筒(2)、间隔块(3)、侧压机构(4)和下压机构(5),其特征在于:所述的L型架(1)的左端右侧面从上到下均匀安装有定位筒(2),定位筒(2)为空心方形柱体结构,相邻的两个定位筒(2)之间连接有间隔块(3),L型架(1)的中部上侧面上设置有承托块,承托块的上端与位于L型架(1)下端的定位筒(2)的底部相连接,L型架(1)上对应每个定位筒(2)的位置处均设置有调节槽,每个定位筒(2)的下端前后侧面上均连接有一个侧压机构(4),每个定位筒(2)的上侧内壁上均安装有一个下压机构(5);其中:
所述的侧压机构(4)包括侧压支板(41)、侧压螺栓(42)、侧压滑柱(43)、贴合板(44)、贴合连板(45)、贴合弹簧(46)、侧压连板(47)和挤压块(48),侧压支板(41)位于定位筒(2)的中部内侧,侧压支板(41)的中部外侧面上通过轴承与侧压螺栓(42)的内端相连接,侧压螺栓(42)的中部通过螺纹配合的方式与定位筒(2)的侧壁相连接,侧压支板(41)的外侧面左右两侧均安装有一个侧压滑柱(43),侧压滑柱(43)的外端穿过定位筒(2);
侧压支板(41)的内侧面对称设置有T型槽,侧压支板(41)的上端中部设置有方槽,贴合板(44)位于侧压支板(41)的内侧,贴合板(44)的外侧面上对称设置有与T型槽相滑动配合的T型滑块,贴合板(44)的中部外侧面上安装有贴合连板(45),贴合连板(45)的外端穿过侧压支板(41)设置的方槽,贴合连板(45)的外端上侧面与贴合弹簧(46)的下端相连接,贴合弹簧(46)的上端通过侧压连板(47)安装在侧压支板(41)的外侧面顶部上,贴合板(44)的内侧面上下两端均安装有一个挤压块(48);
采用上述实木板材加工成型后防变形处理装置对实木板材进行防变形处理方法,包括以下步骤:
S1、木材前期处理:首先将木材通过干燥窑进行干燥处理,之后将木材进行切割加工,使得实木板材中的实木板、实木龙骨与平衡板均加工成要求的尺寸;
S2、实木龙骨造型处理:将实木龙骨的中部左侧面开设弧形槽,实木龙骨的中部右侧面加工出弧形凸起,以便实木龙骨之间能够进行拼接;
S3、实木龙骨涂胶:采用涂胶机或者人工的方式将实木龙骨的上下侧面均涂刷一定厚度的粘合胶,并将实木板与平衡板分别贴放在实木龙骨的上下侧面,粘贴后的实木龙骨形成了实木板材;
S4、实木板材定位:将实木板材的下端放置在定位筒(2)内,人工拧动侧压螺栓(42),使得贴合板(44)能够向内移动,贴合板(44)内侧面的挤压块(48)能够分别抵在实木龙骨、实木板之间与实木龙骨、平衡板之间,每个定位筒(2)上的两个贴合板(44)均能够对一个实木板材的侧面进行定位挤压,防止实木龙骨与实木板、平衡板之间出现位置的偏差;
S5、实木板材下压:实木板材侧面定位完成后,通过下压机构(5)能够对实木板材产生下压力,从而实木龙骨与实木板、平衡板之间能够紧密贴合,实木板材挤压一定时间后,通过拧动侧压螺栓(42)能够结束对实木板材侧面的挤压,之后将下压机构(5)向上抬起,并将实木板材取出。
2.根据权利要求1所述的一种实木板材加工成型后防变形处理方法,其特征在于:所述的下压机构(5)包括下压板(51)、伸缩板(52)、调节螺栓(53)、下压弹簧(54)、抵扣板(55)、抵扣弹簧(56)和推拉架(57),下压板(51)通过下压弹簧(54)安装在定位筒(2)的上端内壁上,下压板(51)的左右两端均设置有一个伸缩槽,每个伸缩槽内均通过滑动配合的方式设置有一个伸缩板(52),伸缩板(52)为L型结构,调节螺栓(53)的中部穿过伸缩板(52),且伸缩板(52)与调节螺栓(53)之间为螺纹配合,调节螺栓(53)的内端通过轴承安装在伸缩槽的内壁上;
每个伸缩板(52)的外端下侧面上均设置有抵扣槽,抵扣槽的内壁上通过抵扣弹簧(56)安装有抵扣板(55),抵扣板(55)的下端内侧面与伸缩板(52)的外端内侧面处于同一竖直平面内,下压板(51)的前后侧面上均安装有一个推拉架(57),推拉架(57)的外端穿过定位筒(2),且定位筒(2)对应每个推拉架(57)的位置处均纵向设置有提拉槽。
3.根据权利要求1所述的一种实木板材加工成型后防变形处理方法,其特征在于:所述的定位筒(2)的下侧壁上对应每个侧压支板(41)的位置均设置有一个缺口,侧压支板(41)的下端位于缺口内。
4.根据权利要求1所述的一种实木板材加工成型后防变形处理方法,其特征在于:位于定位筒(2)前端的所述贴合板(44)的中部内侧面上设置有伸缩结构的定位块(441),定位块(441)的内端为弧形结构,位于定位筒(2)后端的贴合板(44)的中部内侧面上设置有弧形槽。
5.根据权利要求2所述的一种实木板材加工成型后防变形处理方法,其特征在于:所述的下压板(51)的顶部上设置有卡位块(511),卡位块(511)为侧立U型结构,卡位块(511)的上方分布有限位架(512),限位架(512)的前侧面安装有限位滑柱(513),限位滑柱(513)的中部通过滑动配合的方式与定位筒(2)的前侧壁相连接。
6.根据权利要求5所述的一种实木板材加工成型后防变形处理方法,其特征在于:所述的定位筒(2)的前侧内壁上设置有套筒(21),套筒(21)位于限位滑柱(513)外侧,限位滑柱(513)的后端外侧设置有限位弹簧(514),限位弹簧(514)安装在限位架(512)与套筒(21)之间。
7.根据权利要求5所述的一种实木板材加工成型后防变形处理方法,其特征在于:所述的卡位块(511)的上端前侧面与限位架(512)的后侧面均为倾斜面。
8.根据权利要求2所述的一种实木板材加工成型后防变形处理方法,其特征在于:位于定位筒(2)右端的所述抵扣板(55)的下端前后侧面上均设置有一个锁定齿,伸缩板(52)的下端设置有耳座,每个耳座上均通过销轴安装有一个锁定钩(521),锁定钩(521)的上端通过锁定弹簧(522)安装在伸缩板(52)的侧面上,锁定钩(521)的下端为钩状结构。
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