CN111299042A - 一种避免喷漆时内槽死角处难以喷射均匀的角钢喷漆装置 - Google Patents

一种避免喷漆时内槽死角处难以喷射均匀的角钢喷漆装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及角钢油漆喷射技术领域，且公开了一种避免喷漆时内槽死角处难以喷射均匀的角钢喷漆装置，包括管道，所述管道的底端固定连接有流动管并与流动管一体成型，流动管的底端贯穿有直管，直管的下面设置有待喷架，所述流动管的侧壁处固定连接有横管并与横管一体成型，流动管的内部底端贯穿有转轮。通过从直管处喷漆时，液体的压力使得转轮旋转，转轮带动活动杆上下移动，活动杆带动挡板上下移动，间隙性的向横管内部补充液体容量，能够使其在喷射待喷架外部时能够避免容量过多挤压出活塞造成浪费，在喷射待喷架内侧壁时，针对死角处的喷射补充，避免挤出过多的油漆液体容量造成死角处喷射不均匀。

Description

一种避免喷漆时内槽死角处难以喷射均匀的角钢喷漆装置
技术领域
本发明涉及角钢油漆喷射技术领域，具体为一种避免喷漆时内槽死角处难以喷射均匀的角钢喷漆装置。
背景技术
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛的应用在各种建筑结构和工程结构中，比如，在房梁、桥梁、反应塔、容器架和厂房框架中，都会大量的使用到角钢。
为了保护角钢，延长角钢的使用寿命，同时提升角钢的美观度，在对角钢进行加工时，一般会进行喷漆处理，使用专门的金属防锈漆，首先在角钢上喷刷底漆，然后再喷涂表面漆，由于角钢本身具有折弯，在喷漆的过程中，角钢的内槽死角处是个难点，经常会出现喷漆不均匀的情况，降低了角钢的成型质量。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述角钢内槽死角处在喷漆时，能够避免漏喷或喷射不均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免喷漆时内槽死角处难以喷射均匀的角钢喷漆装置，包括管道，所述管道的底端固定连接有流动管并与流动管一体成型，流动管的底端贯穿有直管，直管的下面设置有待喷架，所述流动管的侧壁处固定连接有横管并与横管一体成型，流动管的内部底端贯穿有转轮，转轮的轴心处贯穿有固定柱，固定柱的外端贯穿于流动管的侧壁，所述转轮的侧壁处开设有凹槽，转轮的正面侧壁处固定连接有转盘，转盘的正面侧壁处固定连接有连接块，连接块处活动连接有活动杆，所述流动管的内部侧壁处滑动连接有挡板，挡板的内侧壁处固定连接有连接套，连接套的内侧壁处开始有滑槽，滑槽处滑动连接有挡板，所述流动管的外侧壁两侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外端固定连接有吸附球，伸缩杆的底侧固定连接有固定杆，固定杆的底端固定连接有移动杆，移动杆的内端固定连接有活塞，活塞的侧壁滑动连接于横管的内侧壁处。
优选的，所述连接块位于转盘的正面侧壁轴心的周围，转盘随转轮旋转时，能够带动连接块旋转。
优选的，所述挡板的外侧壁位于横管的内端出口处，挡板受到拉力上下移动时，能够决定横管处的出口是否通有液体。
优选的，所述挡板的外侧壁与流动管的内壁之间设置有滑轮，流动管内侧壁处两块挡板一同滑动时，借助滑动能够避免被液体的吸附力而与流动管的内侧壁过于贴合而难以移动。
优选的，所述活动杆的顶端设置有滚轮，滚轮滑动连接于连接套内侧壁设置的滑槽中，活动杆上下移动的同时还要左右移动，滚轮可使活动杆与连接套的滑动更顺滑。
优选的，所述伸缩杆的内部设置有复位弹簧，伸缩杆的外端处不受拉力之后会受到复位弹簧的力收回伸出的长度，减少该装置的占地面积。
优选的，所述活塞的底侧开设有斜角度的孔，活塞在被移动杆拉出至一部分时，横管内部喷出的液体可随活塞底侧开设的孔喷出至待喷架内侧壁的死角处。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种避免喷漆时内槽死角处难以喷射均匀的角钢喷漆装置，具备以下有益效果：
1、该避免喷漆时内槽死角处难以喷射均匀的角钢喷漆装置，通过从直管处喷漆时，液体的压力使得转轮旋转，转轮带动活动杆上下移动，活动杆带动挡板上下移动，间隙性的向横管内部补充液体容量，能够使其在喷射待喷架外部时能够避免容量过多挤压出活塞造成浪费。
2、该避免喷漆时内槽死角处难以喷射均匀的角钢喷漆装置，通过在喷射待喷架内侧壁时，针对死角处的喷射补充，避免挤出过多的油漆液体容量造成死角处喷射不均匀。
3、该避免喷漆时内槽死角处难以喷射均匀的角钢喷漆装置，通过角钢是由金属材质制成，其内壁处可与吸附球之间相互磁力吸引，可顺利将活塞拉出一部分，而活塞底部的孔可改变喷射的角度，使得从横管处喷射出的液体能够到达死角部位。
附图说明
图1为本发明整体结构正面示意图；
图2为本发明流动管与转轮之间的结构连接顶部示意图；
图3为本发明转轮形状展示图；
图4为本发明整体内部结构正面剖视图；
图5为本发明图4结构放大A图。
图中：1待喷架、2管道、3流动管、4直管、5转轮、6横管、7凹槽、8伸缩杆、9转盘、10连接块、11固定柱、12活动杆、13连接套、14挡板、15吸附球、16移动杆、17固定杆、18活塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种避免喷漆时内槽死角处难以喷射均匀的角钢喷漆装置，包括管道2，管道2的底端固定连接有流动管3并与流动管3一体成型，流动管3的底端贯穿有直管4，直管4的下面设置有待喷架1，流动管3的侧壁处固定连接有横管6并与横管6一体成型，流动管3的内部底端贯穿有转轮5，转轮5的轴心处贯穿有固定柱11，固定柱11的外端贯穿于流动管3的侧壁，转轮5的侧壁处开设有凹槽7，转轮5的正面侧壁处固定连接有转盘9，转盘9的正面侧壁处固定连接有连接块10，连接块10处活动连接有活动杆12，流动管3的内部侧壁处滑动连接有挡板14，挡板14的内侧壁处固定连接有连接套13，连接套13的内侧壁处开始有滑槽，滑槽处滑动连接有挡板14，流动管3的外侧壁两侧固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的外端固定连接有吸附球15，伸缩杆8的底侧固定连接有固定杆17，固定杆17的底端固定连接有移动杆16，移动杆16的内端固定连接有活塞18，活塞18的侧壁滑动连接于横管6的内侧壁处。
其中，连接块10位于转盘9的正面侧壁轴心的周围，转盘9随转轮5旋转时，能够带动连接块10旋转。
其中，挡板14的外侧壁位于横管6的内端出口处，挡板14受到拉力上下移动时，能够决定横管6处的出口是否通有液体。
其中，挡板14的外侧壁与流动管3的内壁之间设置有滑轮，流动管3内侧壁处两块挡板14一同滑动时，借助滑动能够避免被液体的吸附力而与流动管3的内侧壁过于贴合而难以移动。
其中，活动杆12的顶端设置有滚轮，滚轮滑动连接于连接套13内侧壁设置的滑槽中，活动杆12上下移动的同时还要左右移动，滚轮可使活动杆12与连接套13的滑动更顺滑。
其中，伸缩杆8的内部设置有复位弹簧，伸缩杆8的外端处不受拉力之后会受到复位弹簧的力收回伸出的长度，减少该装置的占地面积。
其中，活塞18的底侧开设有斜角度的孔，活塞18在被移动杆16拉出至一部分时，横管6内部喷出的液体可随活塞18底侧开设的孔喷出至待喷架1内侧壁的死角处。
工作原理：在使用时，在对待喷架1的凹槽7外部进行喷射时，没有死角，液体从管道2内部被加压流至流动管3处，流动管3内部液体向下可直接到达转轮5的顶侧，液体挤至凹槽7处，转轮5顶部施加的液体压力使得转轮5开始旋转，液体从被凹槽7带出至直管4的底部出口，可直接对准目标进行喷射；
在对待喷架1的内槽处进行喷射时，由于直管4处对着待喷架1的内槽底部竖直喷射，转轮5旋转时，会带动连接块10一同旋转移动，连接块10会带动着活动杆12的底端围绕着转轮5的圆周中心处环绕，转轮5的顶端在连接套13内壁处左右滑动，连接套13的外侧壁被限制于流动管3的内侧壁处，因此活动杆12的底端上下环绕时，可带动连接套13在流动管3的内壁处上下滑动，连接套13的侧壁处带动挡板14上下移动，由于流动管3的内部受到顶部施加的液体的压力，挡板14打开关闭的间隙中，可将部分液体挤向横管6的内部；
由于角钢的材质都为金属材质制成，将该装置放置在待喷架1的内槽处时，此时伸缩杆8的两端也处于待喷架1的内槽处，吸附球15与待喷架1的内侧壁之间有磁力吸引，使得伸缩杆8被拉动向待喷架1的内部两侧壁处靠拢，伸缩杆8带动固定杆17平行移动，固定杆17的底端带动移动杆16将活塞18从横管6外端的出口处拉出一部分，又由于活塞18的底侧设置有孔，能够使得横管6内部的液体在喷出时受到活塞18平行位置上的阻隔，从孔中斜角向下喷出，能够针对待喷架1内侧壁的死角进行喷射。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种避免喷漆时内槽死角处难以喷射均匀的角钢喷漆装置，包括管道(2)，其特征在于：所述管道(2)的底端固定连接有流动管(3)并与流动管(3)一体成型，流动管(3)的底端贯穿有直管(4)，直管(4)的下面设置有待喷架(1)，所述流动管(3)的侧壁处固定连接有横管(6)并与横管(6)一体成型，流动管(3)的内部底端贯穿有转轮(5)，转轮(5)的轴心处贯穿有固定柱(11)，固定柱(11)的外端贯穿于流动管(3)的侧壁，所述转轮(5)的侧壁处开设有凹槽(7)，转轮(5)的正面侧壁处固定连接有转盘(9)，转盘(9)的正面侧壁处固定连接有连接块(10)，连接块(10)处活动连接有活动杆(12)，所述流动管(3)的内部侧壁处滑动连接有挡板(14)，挡板(14)的内侧壁处固定连接有连接套(13)，连接套(13)的内侧壁处开始有滑槽，滑槽处滑动连接有挡板(14)，所述流动管(3)的外侧壁两侧固定连接有伸缩杆(8)，伸缩杆(8)的外端固定连接有吸附球(15)，伸缩杆(8)的底侧固定连接有固定杆(17)，固定杆(17)的底端固定连接有移动杆(16)，移动杆(16)的内端固定连接有活塞(18)，活塞(18)的侧壁滑动连接于横管(6)的内侧壁处。
2.根据权利要求1所述的一种避免喷漆时内槽死角处难以喷射均匀的角钢喷漆装置，其特征在于：所述连接块(10)位于转盘(9)的正面侧壁轴心的周围。
3.根据权利要求1所述的一种避免喷漆时内槽死角处难以喷射均匀的角钢喷漆装置，其特征在于：所述挡板(14)的外侧壁位于横管(6)的内端出口处。
4.根据权利要求1所述的一种避免喷漆时内槽死角处难以喷射均匀的角钢喷漆装置，其特征在于：所述挡板(14)的外侧壁与流动管(3)的内壁之间设置有滑轮。
5.根据权利要求1所述的一种避免喷漆时内槽死角处难以喷射均匀的角钢喷漆装置，其特征在于：所述活动杆(12)的顶端设置有滚轮，滚轮滑动连接于连接套(13)内侧壁设置的滑槽中。
6.根据权利要求1所述的一种避免喷漆时内槽死角处难以喷射均匀的角钢喷漆装置，其特征在于：所述伸缩杆(8)的内部设置有复位弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种避免喷漆时内槽死角处难以喷射均匀的角钢喷漆装置，其特征在于：所述活塞(18)的底侧开设有斜角度的孔。
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