CN111296518A - 一种机制油条胚头部切口粘接的解决方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机制油条胚头部切口粘接的解决方法，在油条面片叠层后，进入降温装置进行降温处理，降温后切断形成油条胚成品。本发明对现有生产设备的结构和工艺进行改进，在叠层后的工艺中加入速冻工序，速冻后切断，完全解决了现有技术中切出油条胚黏连的问题，工艺中对面片叠层后先分离再拉伸，后降温切断的工艺，依然适用于流水线作业，保证了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种机制油条胚头部切口粘接的解决方法，属于食品机械技术领域。
背景技术
为了实现油条胚的自动化生产，本公司在前发明中给出了自动双层油条机实现了油条胚的连续性高效生产，该油条机中利用了本公司的自动拉伸分切方法，在客户批量生产中发现，虽然生产效率大幅度提高，但是，存在生产出的油条胚两端的头部炸后黏连（如图2所示），没有形成手工制作的油条胚炸后两根中间粘连，两端各自很好膨胀的效果。黏连后的油条炸制成的成品形状对于顾客来说很难接受，而且，油条端部黏连位置的食用口感差。
现有技术中由于没有同类产品，也没有同样的技术问题，未见到能解决该技术的设备或方法，需要本公司研发人员继续研发。
发明内容
本发明目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种机制油条胚头部切口粘接的解决方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种机制油条胚头部切口粘接的解决方法，在油条面片叠层后，进入降温装置进行降温处理，降温后切断形成油条胚成品。
进一步的，所述降温装置指速冻、冷冻或冷藏装置的一种。
作为优选，所述降温处理指油条面片叠层的温度降至15℃～-10℃。
进一步的，所述油条面片叠层后，进入分离装置分割成若干条油条胚面带，并将若干条油条胚面带之间分开一定距离，而后通过拉伸装置将油条胚面带拉伸至炸制用成品油条胚长度，再进入降温装置进行降温，叠加的面带降温后，进入切断装置切断。
作为优选，所述切断装置采用超声波切刀。
本发明的有益效果是：对现有生产设备的结构和工艺进行改进，在叠层后的工艺中加入速冻工序，速冻后切断，完全解决了现有技术中切出油条胚黏连的问题，工艺中对面片叠层后先分离再拉伸，后降温切断的工艺，依然适用于流水线作业，保证了生产效率。
附图说明
图1 是本发明实现的宽头结构示意图；
图2是现有技术中产生的两头粘接的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
经过研究发现，由于油条胚的原料面需要和出的面稀而粘，手工做的时候，先切好，后上下叠层，这样油条两端头部不用再切断，因此，端部不会因切断发生粘连，炸后膨胀效果好，而利用自动双层油条机实现了连续性生产，但是，采用长条面带叠层后再两端切断，这样头部因刀下切的力会粘连，如图2所示，影响炸制效果。
如图1所示，本公司研究人员经过大量研究试验发现要实现双层油条机连续分切，同时达到两端头部良好膨胀的效果即棺材头扫把尾丝瓜络的要求，需要改变原有双层油条机的生产工艺，因此，我们给出了一种机制油条胚头部切口粘接的解决方法，在油条面片叠层后，进入降温装置进行降温处理，降温后切断形成油条胚成品。
降温的装置有很多种，对于本方法，所述降温装置可以采用速冻、冷冻或冷藏装置的一种。其不同在于，对降温时间的把握不同，也就是最终油条面片叠层的温度，现有生产油条胚的生产过程都是在常温下进行的，而我们提出了降温处理，通过降温能实现切口不粘接。
作为优选，所述降温处理指油条面片叠层的温度降至15℃～-10℃。当温度大于15℃至室外时，粘接情况越来越严重，而温度低于-10℃，分切会导致脆断，炸开等问题。
作为在流水线上的一种结构设计方式，所述油条面片叠层后，进入分离装置分割成若干条油条胚面带，并将若干条油条胚面带之间分开一定距离，而后通过拉伸装置将油条胚面带拉伸至炸制用成品油条胚长度，再进入降温装置进行降温，叠加的面带降温后，进入切断装置切断。
其中降温装置为低温箱和安装在低温箱内的输送带，输送带可以是盘旋结构或一个水平面上的弯曲结构，实现输送时长的增加。
作为优选，所述切断装置采用超声波切刀。利用超声波切刀，切刀的速度更快，减少粘接的效果更好。本发明对现有生产设备的结构和工艺进行改进，在叠层后的工艺中加入速冻工序，速冻后切断，完全解决了现有技术中切出油条胚黏连的问题，工艺中对面片叠层后先分离再拉伸，后降温切断的工艺，依然适用于流水线作业，保证了生产效率。
本申请实施例只是用于说明本申请所公开的技术特征，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机制油条胚头部切口粘接的解决方法，在油条面片叠层后，进入降温装置进行降温处理，降温后切断形成油条胚成品。
2.根据权利要求1所述的机制油条胚头部切口粘接的解决方法，其特征在于：所述降温装置指速冻、冷冻或冷藏装置的一种。
3.根据权利要求1所述的机制油条胚头部切口粘接的解决方法，其特征在于：所述降温处理指油条面片叠层的温度降至15℃～-10℃。
4.根据权利要求1所述的机制油条胚头部切口粘接的解决方法，其特征在于：所述油条面片叠层后，进入分离装置分割成若干条油条胚面带，并将若干条油条胚面带之间分开一定距离，而后通过拉伸装置将油条胚面带拉伸至炸制用成品油条胚长度，再进入降温装置进行降温，叠加的面带降温后，进入切断装置切断。
5.根据权利要求4所述的机制油条胚头部切口粘接的解决方法，其特征在于：所述切断装置采用超声波切刀。
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