CN111287354A - 一种可调式陶砖干挂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式陶砖干挂装置，包括哈芬槽预埋件、钢支座及预制单元墙体，所述哈芬槽预埋件埋设于建筑物墙体内且槽口暴露，所述钢支座包括T型螺栓、钢托架、转接架、方立柱，所述T型螺栓的头部扣入所述哈芬槽预埋件的C型槽内，所述钢托架为长方体结构，所述钢托架的下底板贯穿设有与C型槽垂直的长形腰孔，所述转接架为U字型结构且设置于所述钢托架内，所述方立柱设置于所述转接架内，所述方立柱的顶部固定有调节螺母，贯穿所述调节螺母设置有调节螺栓，所述预制单元墙体与所述钢支座固定。本发明中钢支座能够实现对预制单元墙体位置的三维调节，安装精度能够达到毫米级，保证了陶砖幕墙的施工质量。

Description

一种可调式陶砖干挂装置

技术领域

本发明属于建筑装饰工程施工领域，具体涉及一种可调式陶砖干挂装置。

背景技术

为了紧跟国家建筑方面节能、高效、绿色标准的要求，各种单元板块式幕墙相继出现。陶砖以天然的陶土为原料，具有独特的视觉装饰效果，其导热系数低、耐腐蚀、抗冲刷，是幕墙材料一个较好的选择。现有的陶砖幕墙的施工顺序是先在建筑物的墙体外侧焊接好钢架再逐层垒砌陶砖，施工现场占用场地较大且施工速度较慢，陶砖幕墙的垂直度及水平度不易控制，总体施工质量较差。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种可调式陶砖干挂装置，本发明能够提高陶砖幕墙的施工速度，保证陶砖幕墙的安装平整度，提升整体的施工质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种可调式陶砖干挂装置，包括哈芬槽预埋件、钢支座及预制单元墙体，所述哈芬槽预埋件埋设于建筑物墙体内且槽口的一侧暴露，

所述钢支座包括T型螺栓、钢托架、转接架、方立柱及连接柱，所述T型螺栓的头部扣入所述哈芬槽预埋件的C型槽内，所述钢托架为长方体结构，所述钢托架的一侧通过T型螺栓与所述哈芬槽预埋件固定连接，所述钢托架的下底板贯穿设有与C型槽垂直的长形腰孔，所述转接架为U字型结构且设置于所述钢托架内，所述转接架的底部通过连接螺栓与所述钢托架的底部固定，所述方立柱设置于所述转接架内，所述方立柱的顶部设置有封头钢板，所述封头钢板上固定有调节螺母，贯穿所述调节螺母设置有调节螺栓，所述调节螺栓的底端与所述转接架的底侧接触，所述连接柱的一端固定于所述方立柱的侧壁，所述连接柱与所述方立柱垂直，所述连接柱固定连接所述单元墙体。

作为优选的技术方案，所述方立柱与所述转接架之间设置有缓冲垫片，所述缓冲垫片采用PVC材料制作而成。

进一步的技术效果，缓冲垫片设置于方立柱与转接架之间具有缓冲的作用，一方面避免了转接架与钢托架直接接触发生磨损，另一方面使得转接架与钢托架间接接触，对方立柱有限位作用，保证方立柱上下移动的同时不会发生转动。

作为优选的技术方案，所述钢托架与T型螺栓相对的一端为开放端，所述长形腰孔靠近所述开放端设置。

进一步的技术效果，由于钢托架靠近长形腰孔的一端为开放端，一方面节省了材料，一方面增大了转接架安装位置的调节范围。

作为优选的技术方案，所述钢托架的下底板靠近所述T型螺栓的一端向下延伸设置有加固板，所述加固板与所述钢托架的下底板为一体式L型钢结构。

进一步的技术效果，加固板在钢支座与哈芬槽预埋件安装时能够与建筑物墙体的墙面接触，起到支撑的作用，提高了整体结构的稳定性。

作为优选的技术方案，所述预制单元墙体包括钢框架、带孔陶砖及定位结构，所述钢框架包括钢方管及角钢，所述钢方管平行设置为2个，所述角钢设置为若干个且平行安装于2个所述钢方管之间，所述带孔陶砖的上端面与下端面、贯穿所述角钢的水平面均设置有定位孔，所述定位结构包括一体成型的定位销及尼龙垫片，所述定位销对称设置于所述尼龙垫片的两侧，所述带孔陶砖堆砌于相邻的角钢之间，所述尼龙垫片设置于上下相邻的带孔陶砖之间或带孔陶砖与角钢之间，所述定位销设置于所述定位孔内，上下相邻的所述带孔陶砖之间设置有水泥砂浆。

进一步的技术效果，预制单元墙体可以在工厂进行预制作，整体制作完成后通过钢支座挂接于建筑物墙体的外部，提高了陶砖幕墙的安装质量、安装效率及安装稳定性，减少了现场焊接的工作量，缩短了工期。

作为优选的技术方案，所述钢方管与所述角钢的表面镀有锌保护层，所述钢方管的的截面长度与所述角钢的水平板的长度相同。

进一步的技术效果，锌保护层能够保护钢方管及角钢免受雨水的侵蚀，延长了使用寿命。

作为优选的技术方案，每个所述带孔陶砖的上端面、下端面均设置有2组定位孔，2组定位孔沿所述陶砖的中线对称设置，每组定位孔包括4个定位孔，每组定位孔对应设置一个所述定位结构。

进一步的技术效果，设置两组定位孔的作用是，当上下的带孔陶砖交错设置时，每个带孔陶砖均能与上下相邻的4个带孔陶砖通过定位孔固定。

作为优选的技术方案，上下相邻的所述带孔陶砖交错设置，水平相邻的所述带孔陶砖之间设置有水泥砂浆。

进一步的技术效果，带孔陶砖采用交错的安装方式使得中间位置带孔陶砖通过定位销与其它4块带孔陶砖定位连接，提高了整体结构的稳定性。

作为优选的技术方案，同一层中位于一端的所述带孔陶砖于靠近所述角钢立面的一侧设有安装槽，所述安装槽与所述钢方管相匹配，位于另一端的所述带孔陶砖与所述钢方管之间形成陶砖缝隙。

进一步的技术效果，钢方管与安装槽相匹配能够将钢方管隐藏于建筑物墙体与带孔陶砖之间，提高了美观性的同时使得钢方管免受雨水的侵蚀。

作为优选的技术方案，所述预制单元墙体在安装时，水平方向相邻的所述预制单元墙体的陶砖缝隙拼接对齐形成陶砖安装槽，陶砖安装槽处安装有填充陶砖，所述填充陶砖与钢方管通过钢销钉固定。

进一步的技术效果，设置填充陶砖保证了整体结构的完整性，使得整体结构满足设计要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明在安装时不需要做外挑结构板，主体结构施工更加方便，钢支座能够实现对预制单元墙体位置的三维调节，安装精度能够达到毫米级，保证了陶砖幕墙的施工质量。

(2)本发明在工厂阶段将带孔陶砖与钢框架做成预制单元墙体，加工精度高，现场安装简便，施工速度快，极大地缩短了施工周期。

(3)本发明中上下相邻的陶砖通过定位销固定，使得整体结构更加紧密和牢固，极大地增强了陶砖幕墙的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明可调式陶砖干挂装置中钢框架的结构示意图。

图2为本发明可调式陶砖干挂装置中带孔陶砖的结构示意图。

图3为本发明可调式陶砖干挂装置中定位结构的主视图。

图4为本发明可调式陶砖干挂装置中定位结构的俯视图。

图5为本发明可调式陶砖干挂装置中带孔陶砖的装配结构示意图。

图6为本发明可调式陶砖干挂装置的主视图。

图7为图6沿A-A方向的剖视局部放大图。

图8为图6沿B-B方向的剖视图。

图9为图6沿C-C方向的剖视图。

图10为本发明可调式陶砖干挂装置中钢支座的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：钢方管1、角钢2、水平面3、立面4、定位孔 5、带孔陶砖6、尼龙垫片7、定位销8、细孔9、水泥砂浆10、填充陶砖11、哈芬槽建筑物墙体12、哈芬槽预埋件13、钢支座14、预制单元墙体15、钢框架16、定位结构17、T型螺栓18、钢托架19、转接架20、方立柱21、封头钢板22、连接柱 23、加固板24、连接螺栓25、调节螺栓26、调节螺母27、缓冲垫片28、长形腰孔 29。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本实施例提供一种预制单元墙体15，该预制单元墙体15在工厂阶段制作完成，包括钢框架16、带孔陶砖6及定位结构17，整个预制单元墙体15的宽度为1000mm，高度为3900mm。

如图1所示，钢框架16包括钢方管1及角钢2，钢方管1及角钢2的表面均镀有锌保护层。钢方管1的横截面的长度为100mm，宽度为50mm，厚度为8mm，角钢2 的横截面为L型，其水平端的长度为100mm，竖直端的长度为40mm，厚度为4mm。钢方管1平行设置为2个，角钢2设置为7个，角钢2焊接于2个钢方管1之间，上下相邻的角钢2之间的距离以实际情况而定，大约为630mm。

如图2所示，带孔陶砖6采用传统的空心砖块，带孔陶砖6的上表面、下表面均设有定位孔5，其中，上表面的定位孔5与下表面的定位孔5对称设置，每个表面上的定位孔5均设置有2组，2组定位孔5沿带孔陶砖6的中线对称设置。每组定位孔5包括4个，4个定位孔5的连线为正方形，每组定位孔5对应一个定位结构17。

如图3-4所示，定位结构17包括尼龙垫片7及定位销8，定位销8也采用尼龙材质，定位销8与尼龙垫片7为一体成型式结构，尼龙垫片7的厚度为4mm，尼龙垫片7的两侧各设置有4个定位销8，定位销8的直径为8mm，4个定位销8的连线为正方形，与定位孔5的位置相对应，其中，尼龙垫片7的表面还均匀贯穿设置有若干个细孔9，细孔9的直径为4mm。

钢框架16中角钢2的水平面3上也设有定位孔5，用于与带孔陶砖6定位连接，每两个相邻的角钢2之间，位于最下层的带孔陶砖6放置于角钢2的水平面3上，其下端面与角钢2通过尼龙垫片7及定位销8固定。如图5所示，上下相邻的带孔陶砖6交错设置，上下相邻的带孔陶砖6之间填充有水泥砂浆10，水泥砂浆10的厚度为10mm，最上层的带孔陶砖6与最上端的带孔陶砖6与角钢2之间同样通过定位销8及尼龙垫片7固定。由于带孔陶砖6是交错设置的，除了最上层与最下层的带孔陶砖6之外，其余位置处的带孔位置均与上下相邻4块带孔陶砖6通过定位销 8固定，提高了整体结构的稳定性，水平方向相邻的带孔陶砖6之间同样填充有水泥砂浆10，水泥砂浆10的填充厚度为10mm。交错设置的带孔陶砖6必然会导致预制单元墙体15的竖向边缘处为齿状，因此，同一层中位于靠近角钢2立面4的一端的带孔陶砖6上开设有安装槽，安装槽设置于带孔陶砖6靠近角钢2的立面4的一侧，安装槽与钢方管1相匹配，钢方管1卡合于安装槽内，位于另一端的带孔陶砖 6与所述钢方管1之间形成陶砖缝隙，在安装时，相邻的预制单元墙体15之间的陶砖缝隙拼接形成一个陶砖安装槽，用于安装填充陶砖11。

实施例2

本实施例为实施例1的施工工艺，具体包括以下步骤：

步骤一、焊接钢框架16；准备2个结构相同钢方管1及7个结构相同的角钢2，将角钢2焊接于2个钢方管1之间，在角钢2的水平面3上开设定位孔5；

步骤二、制作带孔陶砖6；在陶砖的上端面、下端面开设相互对称的定位孔5；

步骤三、制作定位结构17；定位结构17包括尼龙垫片7及定位销8，定位销8 设置于尼龙垫片7的两侧；

步骤四、制作预制单元墙体15；将定位结构17的尼龙垫片7放置于下方角钢2 的水平面3上，尼龙垫片7下端面的定位销8插接于角钢2的定位孔5内，在尼龙垫片7的上端面铺设带孔陶砖6，尼龙垫片7上端面的定位销8插接于带孔陶砖6 下端面的定位孔5内；

步骤五、将定位结构17的尼龙垫片7放置于带孔陶砖6的上端面，尼龙垫片7 下端面的定位销8插接于带孔陶砖6上表面的定位孔5内，在尼龙垫片7的上部浇筑10mm厚的水泥砂浆10，在水泥砂浆10未干之前，在水泥砂浆10的上部铺设带孔陶砖6，尼龙垫片7上端面的定位销8插接于带孔陶砖6下端面的定位孔5内；水泥砂浆10会通过尼龙垫片7上的细孔9浸没下层的带孔陶砖6上，保证了上层带孔陶砖6与下层带孔陶砖6连接的稳固。

步骤六、重复步骤五直至带孔陶砖6堆砌至上方角钢2，在上方角钢2的水平面3放置尼龙垫片7，尼龙垫片7下端面的定位销8穿过上方角钢2及最上层带孔陶砖6上的定位孔5；

步骤七、重复步骤一至步骤六，完成钢框架16上所述带孔陶砖6的安装。

实施例3

如图6-图9所示，本实施例提供一种可调式陶砖干挂装置，包括哈芬槽预埋件 13、钢支座14及预制单元墙体15，所述哈芬槽预埋件13埋设于建筑物墙体12内且槽口的一侧暴露，用于与钢支座14连接。

如图10所示，钢支座14包括T型螺栓18、钢托架19、转接架20、方立柱21 及连接柱23，所述T型螺栓18的头部扣入所述哈芬槽预埋件13的C型槽内。钢托架19为长方体结构，其一侧通过T型螺栓18与哈芬槽预埋件13固定连接，通过调节T型螺栓18在C型槽内的位置来进行预制单元墙体15前后位置的调节，调节完成后将T型螺栓18与钢托架19通过螺母固定。

钢托架19与T型螺栓18相对的一端为开放端，钢托架19的下底板靠近T型螺栓18的一端向下延伸设置有加固板24，加固板24与钢托架19的下底板为一体式L 型钢结构，厚度为8mm。加固板24在钢托架19与哈芬槽预埋件13固定后与建筑物墙体12贴合，提高了整体结构的稳定性。钢托架19的下底板贯穿设置有长形腰孔 29，长形腰孔29的长度方向于C型槽的长度方向垂直，长形腰孔29靠近开放端设置。转接架20为U字型结构且设置于钢托架19内，转接架20的底部通过连接螺栓 25与钢托架19的底部固定，具体为，转接架20的底部设置有螺栓孔，连接螺栓25 依次穿过转接架20上的螺栓孔与长形腰孔29，在长形腰孔29的下端面设置垫片，之后通过螺母固定，连接螺栓25为M10*40螺栓。通过调节连接螺栓25在长形腰孔29内的安装位置能够调节预制单元墙体15的前后位置。

方立柱21为横截面为50*50*5mm的空心钢管结构，方立柱21设置于转接架20 内，方立柱21的顶部设置有封头钢板22，封头钢板22上固定有调节螺母27，贯穿调节螺母27设置有调节螺栓26，调节螺栓26的底端与转接架20的底侧接触，转接架20之间设置有缓冲垫片28，缓冲垫片28采用PVC材料制作而成，缓冲垫片28 的厚度为2mm。由于调节螺栓26的底端与转接架20的底侧接触，拧动调节螺栓26 时，由于调节螺栓26不会上下移动，方立柱21在螺纹作用下上下移动，由于转接架20对方立柱21有限位作用，保证了方立柱21在上下移动的同时不会发生转动，通过调节螺栓26能够完成预制单元墙体15的上下移动。连接柱23为50*50*5mm的空心钢管结构，连接柱23的一端固定于所述方立柱21的侧壁，所述连接柱23与所述方立柱21垂直，连接柱23的另一端与预制单元墙体15的钢方管1焊接。

每个预制单元墙体15对应设置4个钢支座14，分别设置于预制单元墙体15上两个钢方管1的端部。

实施例4

本实施例提供一种可调式陶砖干挂装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、将哈芬槽预埋件13埋覆于建筑物墙体12中，哈芬槽预埋件13的槽口暴露；

步骤二、T型螺栓18的头部装配于哈芬槽预埋件13的C型槽内；

步骤三、将钢支座14通过T型螺栓18与哈芬槽预埋件13固定连接；

步骤四、将预制单元墙体15的钢方管1与连接柱23焊接；

步骤五、通过钢支座14对预制单元墙体15的安装位置进行三维调节。

尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (10)

1.一种可调式陶砖干挂装置，其特征在于，包括哈芬槽预埋件、钢支座及预制单元墙体，所述哈芬槽预埋件埋设于建筑物墙体内且槽口的一侧暴露，

所述钢支座包括T型螺栓、钢托架、转接架、方立柱及连接柱，所述T型螺栓的头部扣入所述哈芬槽预埋件的C型槽内，所述钢托架为长方体结构，所述钢托架的一侧通过T型螺栓与所述哈芬槽预埋件固定连接，所述钢托架的下底板贯穿设有与C型槽垂直的长形腰孔，所述转接架为U字型结构且设置于所述钢托架内，所述转接架的底部通过连接螺栓与所述钢托架的底部固定，所述方立柱设置于所述转接架内，所述方立柱的顶部设置有封头钢板，所述封头钢板上固定有调节螺母，贯穿所述调节螺母设置有调节螺栓，所述调节螺栓的底端与所述转接架的底侧接触，所述连接柱的一端固定于所述方立柱的侧壁，所述连接柱与所述方立柱垂直，所述连接柱固定连接所述单元墙体。

2.如权利要求1所述的一种可调式陶砖干挂装置，其特征在于，所述方立柱与所述转接架之间设置有缓冲垫片，所述缓冲垫片采用PVC材料制作而成。

3.如权利要求1所述的一种可调式陶砖干挂装置，其特征在于，所述钢托架与T型螺栓相对的一端为开放端，所述长形腰孔靠近所述开放端设置。

4.如权利要求1所述的一种可调式陶砖干挂装置，其特征在于，所述钢托架的下底板靠近所述T型螺栓的一端向下延伸设置有加固板，所述加固板与所述钢托架的下底板为一体式L型钢结构。

5.如权利要求1所述的一种可调式陶砖干挂装置，其特征在于，所述预制单元墙体包括钢框架、带孔陶砖及定位结构，所述钢框架包括钢方管及角钢，所述钢方管平行设置为2个，所述角钢设置为若干个且平行安装于2个所述钢方管之间，所述带孔陶砖的上端面与下端面、贯穿所述角钢的水平面均设置有定位孔，所述定位结构包括一体成型的定位销及尼龙垫片，所述定位销对称设置于所述尼龙垫片的两侧，所述带孔陶砖堆砌于相邻的角钢之间，所述尼龙垫片设置于上下相邻的带孔陶砖之间或带孔陶砖与角钢之间，所述定位销设置于所述定位孔内，上下相邻的所述带孔陶砖之间设置有水泥砂浆。

6.如权利要求5所述的一种可调式陶砖干挂装置，其特征在于，所述钢方管与所述角钢的表面镀有锌保护层，所述钢方管的的截面长度与所述角钢的水平板的长度相同。

7.如权利要求5所述的一种可调式陶砖干挂装置，其特征在于，每个所述带孔陶砖的上端面、下端面均设置有2组定位孔，2组定位孔沿所述陶砖的中线对称设置，每组定位孔包括4个定位孔，每组定位孔对应设置一个所述定位结构。

8.如权利要求7所述的一种可调式陶砖干挂装置，其特征在于，上下相邻的所述带孔陶砖交错设置，水平相邻的所述带孔陶砖之间设置有水泥砂浆。

9.如权利要求8所述的一种可调式陶砖干挂装置，其特征在于，同一层中位于一端的所述带孔陶砖于靠近所述角钢立面的一侧设有安装槽，所述安装槽与所述钢方管相匹配，位于另一端的所述带孔陶砖与所述钢方管之间形成陶砖缝隙。

10.如权利要求9所述的一种可调式陶砖干挂装置，其特征在于，所述预制单元墙体在安装时，水平方向相邻的所述预制单元墙体的陶砖缝隙拼接对齐形成陶砖安装槽，陶砖安装槽处安装有填充陶砖，所述填充陶砖与钢方管通过钢销钉固定。

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