CN111286615B - 一种从Fe-PGMs合金中分离PGMs的方法 - Google Patents

一种从Fe-PGMs合金中分离PGMs的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种从Fe‑PGMs合金中分离PGMs的方法,属于铂族金属(Platinum Group Metals,简称PGMs)冶金领域。该方法将Zn与Fe‑PGMs合金熔化形成脆性Zn‑Fe‑PGMs合金,然后破碎、氧化、酸解,实现PGMs分离。本发明具有PGMs分离率高、流程短、工艺简单、无重金属污染,易于工业化的优点。

Description

一种从Fe-PGMs合金中分离PGMs的方法
技术领域
本发明属于铂族金属冶金领域,具体涉及一种从Fe-PGMs合金中分离PGMs的方法。
背景技术
铂族金属(Platinum Group Metals,简称PGMs)具有熔点高、耐腐蚀、催化活性好等特点,广泛应用于催化、国防军工等,属于战略性金属。我国已探明的PGMs矿产资源极少、品位低,但需求量巨大,供需矛盾尖锐。从PGMs二次资源中回收PGMs是缓解供需矛盾是重要措施。Fe-PGMs合金是铁捕集PGMs二次资源的产物,具有硬度高、难以破碎、含有一定量C、P杂质,酸解困难的特点。目前从Fe-PGMs合金中分离PGMs的方法有溶解分离法、碎化溶解法和氧化分离法。
溶解分离法通过对Fe-PGMs合金直接酸解分离得到PGMs。中国专利(ZL200910094112.7)公开了一种矿相重构从汽车催化剂中提取铂钯铑的方法,该方法以铁为捕集剂制备Fe-PGMs合金,再采用1~4mol/L的硫酸,以液固比4~12,选择性溶解铁,获得铂族金属精矿。该方法溶解速度慢,Fe无法全部溶解,铂族金属分离率低。中国专利(01122339.1)提出了一种从熔炼捕集料中回收铂族金属的方法,使用浓硫酸浸煮处理物料,液固比10:3~6,温度160~250℃,浸出时间2~4h,使铁以硫酸亚铁的形式溶出,再使用HCl、H2SO4等对铂族金属富集渣进行溶解,该方法需要高压高温处理,对设备要求高,且工艺复杂,生产成本高。
碎化溶解法是将Fe-PGMs合金与碎化剂熔炼为脆性合金,提高PGMs富集物的活性,进而酸解分离PGMs。中国发明专利(90104468.7)公开了一种贵金属的碎化溶解方法,在700℃~1200℃使用成分为(wt%)Al10-90 Zn10-90的铝-锌基合金复合碎化剂同贵金属的物料混合、熔化,用盐酸溶液浸出碎化料,获得贱金属溶液和铂族金属富集物,后续再对铂族金属富集物进行氯化溶解。该方法可以有效碎化铂族金属富集物,处理简单,但Al碎化剂会在后续溶解过程中形成Al(OH)3胶体,降低PGMs回收率。
氧化分离法是将Fe-PGMs合金中的Fe氧化、分离得到PGMs的方法。S.D.MCCULLOUGH等人研究了一种对Fe-PGMs合金进行氧化吹炼技术进行除铁的技术,通过添加CaO、SiO2和AlO3,1500℃温度下通氧气或空气使铁氧化进入渣相,实现PGMs与铁的分离,铁的去除率达到80%左右,这种方法氧化吹炼过程易卷渣,PGMs与铁的分离率低。中国发明专利(201310099297.7)公开了一种从熔炼铁捕集物料中除铁富集铂族金属的方法,该方法将细磨的Fe-PGMs合金在稀酸和铵盐组成的混合溶液中充气锈蚀生成铁氧化物,再使用重选方法分离铁氧化物和铂族金属,铁去除率达到85%,这种方法中的废液和铁氧化物可以循环利用,但溶解过程耗时长,分离效率低。
发明内容
针对现有技术中Fe-PGMs合金溶解存在物耗高、耗时长、PGMs回收低的问题,本发明公开了一种从Fe-PGMs合金中分离PGMs的方法,能够降低碎化剂使用量、降低酸耗、缩短酸解时间,提高PGMs回收率和生产效率。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种从Fe-PGMs合金中分离PGMs的方法,Zn与Fe-PGMs合金熔化形成脆性Zn-Fe-PGMs合金,然后破碎、氧化、酸解,实现PGMs分离。具体包括以下步骤:
(1)将Fe-PGMs合金与锌进行配料、熔炼、浇铸后得到脆性Zn-Fe-PGMs合金;
(2)将Zn-Fe-PGMs合金破碎;
(3)将破碎的Zn-Fe-PGMs合金加热氧化,去除Zn-Fe-PGMs合金中C、P杂质元素,得到锌铁氧化物和PGMs的混合物,所述混合物具有疏松多孔结构;
(4)将所述锌铁氧化物和PGMs的混合物酸解、过滤得到酸解液和PGMs;
进一步地,步骤(1)中,所述Fe-PGMs合金是以铁基材料为捕集剂,将铁基捕集剂与铂族金属物料、还原剂和造渣剂混合熔炼后,经渣铁分离得到的富含铂族金属的铁合金;Fe-PGMs合金中含有少量C和P。配料的过程中采用的锌可为纯度为98%的金属锌屑或锌锭;所述配料的过程中,控制锌和Fe-PGMs合金的质量比为1:1~1:5;所述熔炼的过程,控制熔炼温度为1100~1400℃,熔炼时间为0.5~3h。
进一步地,步骤(2)中,将Zn-Fe-PGMs合金破碎,得到粒径≤3cm的合金颗粒。
进一步地,步骤(3)中,加热氧化的温度为400~800℃,时间为0.5~4h。
进一步地,步骤(4)中,所述酸解条件为:采用盐酸或硫酸进行酸解,氢离子浓度为0.5~8mol/L,固液比为1:4~1:10,在25~85℃下酸解0.5~4h,经过滤得到PGMs粉末和酸解液。
进一步地,步骤(5)中,采用浓度为4~12mol/L的氨水中和酸解液。
进一步地,步骤(6)中,所述电积具体为:
在盐酸体系中,电解条件为:以涂钌钛板为阳极,铝板为阴极,电解沉积锌粉,槽电压2.5~3.5V、电流密度300~500A/m2、电解温度40~70℃;或
在硫酸体系中,电解条件为:以铅板为阳极,铝板为阴极,电解沉积锌粉,槽电压3.0~4.0V、电流密度300~500A/m2、电解温度35~50℃。
本发明所提供的分离PGMs的方法的原理是:
在现有技术中,PGMs的提取过程中一般需要将Fe-PGMs合金破碎、溶解。Fe-PGMs合金具有难以破碎、酸解时间长,而本发明采用碎化-氧化的方式,促进Fe-PGMs合金的破碎、酸解,实现PGMs的高效分离。具体地说,本发明所提供的方法第一步,将Fe-PGMs合金与Zn高温熔炼制成更高活性的脆性Zn-Fe-PGMs合金,更易在400~800℃氧化;第二步,为加快氧化反应速度,将Zn-Fe-PGMs合金破碎为小粒径颗粒;第三步,将Zn-Fe-PGMs合金颗粒在400℃~800℃氧化,氧化过程去除了Zn-Fe-PGMs合金中的C、P等杂质元素,且彻底改变了合金的微观结构,生成疏松多孔的氧化物,极易酸解;第四步,采用盐酸或硫酸酸解氧化物后,过滤得到PGMs粉末;第五步,采用氨水中和酸解液,将Fe3+以Fe(OH)3沉淀分离,Zn2+与氨水络合,即Zn2++4NH3·H2O=[Zn(NH3)4]2++4H2O,留在溶液中;第六步,对锌氨络合液进行电积,获得锌粉,盐酸体系下,阳极发生反应8NH3-6e=N2↑+6NH4 +,阴极发生反应Zn2++2e=Zn,硫酸体系下,阳极发生反应2H2O-4e=O2↑+4H+,阴极发生反应Zn2++2e=Zn。
本发明的有益技术效果:
(1)本发明所述方法以低熔点的Zn为碎化剂,Zn与Fe-PGMs合金在1100~1400℃温度下熔炼为Zn-Fe-PGMs合金,熔炼过程能耗低。
(2)本发明所述方法使用Zn提高Fe-PGMs合金的活性,加快高温环境下Zn-Fe-PGMs合金的氧化速度,生成的锌铁氧化物疏松多孔,酸解彻底,铂族金属分离率高。
(3)本发明所述方法中Zn-Fe-PGMs合金的高温氧化过程去除了C、P等杂质元素,提高了酸解沉淀物中铂族金属的纯净度。
(4)本发明所述方法操作简单,流程短,过程中产生的酸解液可循环利用,减少了废液的排放,避免对环境造成负担。
附图说明
图1为本发明实施例中一种从Fe-PGMs合金中分离PGMs的方法示意流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细描述。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。
相反,本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步,为了使公众对本发明有更好的了解,在下文对本发明的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
实施例1
将质量比为1:1的Fe-PGMs合金与Zn在1100℃熔炼3h,制成Zn-Fe-PGMs合金,破碎Zn-Fe-PGMs合金至粒径为2.75cm,将破碎的Zn-Fe-PGMs小合金颗粒于400℃氧化4h,得到锌铁氧化物和PGMs的混合物。将锌铁氧化物和PGMs的混合物置入氢离子浓度为0.5mol/L、固液比为1:4的盐酸中85℃反应0.5h,过滤获得酸解液和铂族金属沉淀。使用4mol/L的氨水中和酸解液,过滤得到Fe(OH)3沉淀和锌氨络合液。锌氨络合液电积提锌,电积条件为:槽电压2.5V,电流密度300A/m2,电解温度40℃,得到阴极锌,电积尾液返回酸解。
实施例2
将质量比为1:1.5的Fe-PGMs合金与Zn在1150℃熔炼2.5h,制成Zn-Fe-PGMs合金,破碎Zn-Fe-PGMs合金至粒径为2.5cm,将破碎的Zn-Fe-PGMs小合金颗粒于450℃氧化3.5h,得到锌铁氧化物和PGMs的混合物。将锌铁氧化物和PGMs的混合物置入氢离子浓度为1mol/L、固液比为1:4.5的盐酸中70℃反应1h,过滤获得酸解液和铂族金属沉淀。使用5mol/L的氨水中和酸解液,过滤得到Fe(OH)3沉淀和锌氨络合液。锌氨络合液电积提锌,电积条件为:槽电压2.6V,电流密度350A/m2,电解温度45℃,得到阴极锌,电积尾液返回酸解。
实施例3
将质量比为1:2的Fe-PGMs合金与Zn在1200℃熔炼2h,制成Zn-Fe-PGMs合金,破碎Zn-Fe-PGMs合金至粒径为2.25cm,将破碎的Zn-Fe-PGMs小合金颗粒于500℃氧化3h,得到锌铁氧化物和PGMs的混合物。将锌铁氧化物和PGMs的混合物置入氢离子浓度为2mol/L、固液比为1:5的盐酸中65℃反应1.5h,过滤获得酸解液和铂族金属沉淀。使用6mol/L的氨水中和酸解液,过滤得到Fe(OH)3沉淀和锌氨络合液。锌氨络合液电积提锌,电积条件为:槽电压2.7V,电流密度400A/m2,电解温度50℃,得到阴极锌,电积尾液返回酸解。
实施例4
将质量比为1:2.5的Fe-PGMs合金与Zn在1250℃熔炼1.5h,制成Zn-Fe-PGMs合金,破碎Zn-Fe-PGMs合金至粒径为3cm,将破碎的Zn-Fe-PGMs小合金颗粒于550℃氧化2.5h,得到锌铁氧化物和PGMs的混合物。将锌铁氧化物和PGMs的混合物置入氢离子浓度为3mol/L、固液比为1:5.5的盐酸中50℃反应2h,过滤获得酸解液和铂族金属沉淀。使用7mol/L的氨水中和酸解液,过滤得到Fe(OH)3沉淀和锌氨络合液。锌氨络合液电积提锌,电积条件为:槽电压2.8V,电流密度450A/m2,电解温度55℃,得到阴极锌,电积尾液返回酸解。
实施例5
将质量比为1:3的Fe-PGMs合金与Zn在1300℃熔炼1h,制成Zn-Fe-PGMs合金,破碎Zn-Fe-PGMs合金至粒径为2cm,将破碎的Zn-Fe-PGMs小合金颗粒于600℃氧化2h得到锌铁氧化物和PGMs的混合物。将锌铁氧化物和PGMs的混合物置入氢离子浓度为4mol/L、固液比为1:6的盐酸中45℃反应2.5h,过滤获得酸解液和铂族金属沉淀。使用8mol/L的氨水中和酸解液,过滤得到Fe(OH)3沉淀和锌氨络合液。锌氨络合液电积提锌,电积条件为:槽电压2.9V,电流密度500A/m2,电解温度60℃,得到阴极锌,电积尾液返回酸解。
实施例6
将质量比为1:3.5的Fe-PGMs合金与Zn在1350℃熔炼2h,制成Zn-Fe-PGMs合金,破碎Zn-Fe-PGMs合金至粒径为1.75cm,将破碎的Zn-Fe-PGMs小合金颗粒于650℃氧化1.5h,得到锌铁氧化物和PGMs的混合物。将锌铁氧化物和PGMs的混合物置入氢离子浓度为5mol/L、固液比为1:6.5的盐酸中55℃反应3h,过滤获得酸解液和铂族金属沉淀。使用9mol/L的氨水中和酸解液,过滤得到Fe(OH)3沉淀和锌氨络合液。锌氨络合液电积提锌,电积条件为:槽电压3V,电流密度300A/m2,电解温度65℃,得到阴极锌,电积尾液返回酸解。
实施例7
将质量比为1:4的Fe-PGMs合金与Zn在1400℃熔炼2.5h,制成Zn-Fe-PGMs合金,破碎Zn-Fe-PGMs合金至粒径为2.5cm,将破碎的Zn-Fe-PGMs小合金颗粒于700℃氧化1h,得到锌铁氧化物和PGMs的混合物。将锌铁氧化物和PGMs的混合物置入氢离子浓度为6mol/L、固液比为1:7的盐酸中60℃反应3.5h,过滤获得酸解液和铂族金属沉淀。使用10mol/L的氨水中和酸解液,过滤得到Fe(OH)3沉淀和锌氨络合液。锌氨络合液电积提锌,电积条件为:槽电压3.1V,电流密度350A/m2,电解温度70℃,得到阴极锌,电积尾液返回酸解。
实施例8
将质量比为1:4.5的Fe-PGMs合金与Zn在1400℃熔炼3h,制成Zn-Fe-PGMs合金,破碎Zn-Fe-PGMs合金至粒径为1.5cm,将破碎的Zn-Fe-PGMs小合金颗粒于750℃氧化1h,得到锌铁氧化物和PGMs的混合物。将锌铁氧化物和PGMs的混合物置入氢离子浓度为7mol/L、固液比为1:8的盐酸中65℃反应4h,过滤获得酸解液和铂族金属沉淀。使用11mol/L的氨水中和酸解液,过滤得到Fe(OH)3沉淀和锌氨络合液。锌氨络合液电积提锌,电积条件为:槽电压3.2V,电流密度400A/m2,电解温度40℃,得到阴极锌,电积尾液返回酸解。
实施例9
将质量比为1:5的Fe-PGMs合金与Zn在1400℃熔炼3h,制成Zn-Fe-PGMs合金,破碎Zn-Fe-PGMs合金至粒径为3cm,将破碎的Zn-Fe-PGMs小合金颗粒于800℃氧化0.5h,得到锌铁氧化物和PGMs的混合物。将锌铁氧化物和PGMs的混合物置入氢离子浓度为8mol/L、固液比为1:9的盐酸中70℃反应4h,过滤获得酸解液和铂族金属沉淀。使用12mol/L的氨水中和酸解液,过滤得到Fe(OH)3沉淀和锌氨络合液。锌氨络合液电积提锌,电积条件为:槽电压3.5V,电流密度450A/m2,电解温度45℃,得到阴极锌,电积尾液返回酸解。
实施例10
将质量比为1:1的Fe-PGMs合金与Zn在1100℃熔炼3h,制成Zn-Fe-PGMs合金,破碎Zn-Fe-PGMs合金至粒径为2.75cm,将破碎的Zn-Fe-PGMs小合金颗粒于400℃氧化4h,得到锌铁氧化物和PGMs的混合物。将锌铁氧化物和PGMs的混合物置入氢离子浓度为0.5mol/L、固液比为1:4的硫酸中85℃反应0.5h,过滤获得酸解液和铂族金属沉淀。使用4mol/L的氨水中和酸解液,过滤得到Fe(OH)3沉淀和锌氨络合液。锌氨络合液电积提锌,电积条件为:槽电压3V,电流密度300A/m2,电解温度35℃,得到阴极锌,电积尾液返回酸解。
实施例11
将质量比为1:1.5的Fe-PGMs合金与Zn在1150℃熔炼2.5h,制成Zn-Fe-PGMs合金,破碎Zn-Fe-PGMs合金至粒径为2.5cm,将破碎的Zn-Fe-PGMs小合金颗粒于450℃氧化3.5h,得到锌铁氧化物和PGMs的混合物。将锌铁氧化物和PGMs的混合物置入氢离子浓度为1mol/L、固液比为1:4.5的硫酸中70℃反应1h,过滤获得酸解液和铂族金属沉淀。使用5mol/L的氨水中和酸解液,过滤得到Fe(OH)3沉淀和锌氨络合液。锌氨络合液电积提锌,电积条件为:槽电压3.1V,电流密度350A/m2,电解温度36℃,得到阴极锌,电积尾液返回酸解。
实施例12
将质量比为1:2的Fe-PGMs合金与Zn在1200℃熔炼2h,制成Zn-Fe-PGMs合金,破碎Zn-Fe-PGMs合金至粒径为2.25cm,将破碎的Zn-Fe-PGMs小合金颗粒于500℃氧化3h,得到锌铁氧化物和PGMs的混合物。将锌铁氧化物和PGMs的混合物置入氢离子浓度为2mol/L、固液比为1:5的硫酸中65℃反应1.5h,过滤获得酸解液和铂族金属沉淀。使用6mol/L的氨水中和酸解液,过滤得到Fe(OH)3沉淀和锌氨络合液。锌氨络合液电积提锌,电积条件为:槽电压3.2V,电流密度400A/m2,电解温度37℃,得到阴极锌,电积尾液返回酸解。
实施例13
将质量比为1:2.5的Fe-PGMs合金与Zn在1250℃熔炼1.5h,制成Zn-Fe-PGMs合金,破碎Zn-Fe-PGMs合金至粒径为3cm,将破碎的Zn-Fe-PGMs小合金颗粒于550℃氧化2.5h,得到锌铁氧化物和PGMs的混合物。将锌铁氧化物和PGMs的混合物置入氢离子浓度为3mol/L、固液比为1:5.5的硫酸中50℃反应2h,过滤获得酸解液和铂族金属沉淀。使用7mol/L的氨水中和酸解液,过滤得到Fe(OH)3沉和锌氨络合液。锌氨络合液电积提锌,电积条件为:槽电压3.3V,电流密度450A/m2,电解温度38℃,得到阴极锌,电积尾液返回酸解。
实施例14
将质量比为1:3的Fe-PGMs合金与Zn在1300℃熔炼1h,制成Zn-Fe-PGMs合金,破碎Zn-Fe-PGMs合金至粒径为2cm,将破碎的Zn-Fe-PGMs小合金颗粒于600℃氧化2h,得到锌铁氧化物和PGMs的混合物。将锌铁氧化物和PGMs的混合物置入氢离子浓度为4mol/L、固液比为1:6的硫酸中45℃反应2.5h,过滤获得酸解液和铂族金属沉淀。使用8mol/L的氨水中和酸解液,过滤得到Fe(OH)3沉淀和锌氨络合液。锌氨络合液电积提锌,电积条件为:槽电压3.4V,电流密度500A/m2,电解温度39℃,得到阴极锌,电积尾液返回酸解。
实施例15
将质量比为1:3.5的Fe-PGMs合金与Zn在1350℃熔炼2h,制成Zn-Fe-PGMs合金,破碎Zn-Fe-PGMs合金至粒径为1.75cm,将破碎的Zn-Fe-PGMs小合金颗粒于650℃氧化1.5h,得到锌铁氧化物和PGMs的混合物。将锌铁氧化物和PGMs的混合物置入氢离子浓度为5mol/L、固液比为1:6.5的硫酸中55℃反应3h,过滤获得酸解液和铂族金属沉淀。使用9mol/L的氨水中和酸解液,过滤得到Fe(OH)3沉淀和锌氨络合液。锌氨络合液电积提锌,电积条件为:槽电压3.5V,电流密度300A/m2,电解温度40℃,得到阴极锌,电积尾液返回酸解。
实施例16
将质量比为1:4的Fe-PGMs合金与Zn在1400℃熔炼2.5h,制成Zn-Fe-PGMs合金,破碎Zn-Fe-PGMs合金至粒径为2.5cm,将破碎的Zn-Fe-PGMs小合金颗粒于700℃氧化1h,得到锌铁氧化物和PGMs的混合物。将锌铁氧化物和PGMs的混合物置入氢离子浓度为6mol/L、固液比为1:7的硫酸中60℃反应3.5h,过滤获得酸解液和铂族金属沉淀。使用10mol/L的氨水中和酸解液,过滤得到Fe(OH)3沉淀和锌氨络合液。锌氨络合液电积提锌,电积条件为:槽电压3.6V,电流密度350A/m2,电解温度41℃,得到阴极锌,电积尾液返回酸解。
实施例17
将质量比为1:4.5的Fe-PGMs合金与Zn在1400℃熔炼3h,制成Zn-Fe-PGMs合金,破碎Zn-Fe-PGMs合金至粒径为1.5cm,将破碎的Zn-Fe-PGMs小合金颗粒于750℃氧化1h,得到锌铁氧化物和PGMs的混合物。将锌铁氧化物和PGMs的混合物置入氢离子浓度为7mol/L、固液比为1:8的硫酸中65℃反应4h,过滤获得酸解液和铂族金属沉淀。使用11mol/L的氨水中和酸解液,过滤得到Fe(OH)3沉淀和锌氨络合液。锌氨络合液电积提锌,电积条件为:槽电压3.7V,电流密度400A/m2,电解温度42℃,得到阴极锌,电积尾液返回酸解。
实施例18
将质量比为1:5的Fe-PGMs合金与Zn在1400℃熔炼3h,制成Zn-Fe-PGMs合金,破碎Zn-Fe-PGMs合金至粒径为3cm,将破碎的Zn-Fe-PGMs小合金颗粒于800℃氧化0.5h,得到锌铁氧化物和PGMs的混合物。将锌铁氧化物和PGMs的混合物置入氢离子浓度为8mol/L、固液比为1:9的硫酸中70℃反应4h,过滤获得酸解液和铂族金属沉淀。使用12mol/L的氨水中和酸解液,过滤得到Fe(OH)3沉淀和锌氨络合液。锌氨络合液电积提锌,电积条件为:槽电压4V,电流密度450A/m2,电解温度43℃,得到阴极锌,电积尾液返回酸解。

Claims (5)

1.一种从Fe-PGMs合金中分离PGMs的方法,其特征在于,包括:
(1)将Fe-PGMs合金与锌进行配料、熔炼、浇铸后得到脆性Zn-Fe-PGMs合金;
(2)将Zn-Fe-PGMs合金破碎;
(3)将破碎的Zn-Fe-PGMs合金加热氧化,去除Zn-Fe-PGMs合金中C、P杂质元素,得到锌铁氧化物和PGMs的混合物,所述混合物具有疏松多孔结构;
(4)将所述锌铁氧化物和PGMs的混合物酸解、过滤得到酸解液和PGMs;
(5)采用氨水中和所述酸解液,过滤后得到Fe(OH)3和锌离子络合液;
(6)将所述锌离子络合液电积得到锌粉,尾液回用于步骤(4)所述酸解的过程;
步骤(1)中,所述配料的过程,控制锌和Fe-PGMs合金的质量比为1:1~1:5;所述熔炼的过程,控制熔炼温度为1100~1400℃,熔炼时间为0.5~3h;
步骤(3)中,加热氧化的温度为400~800℃,时间为0.5~4h。
2.根据权利要求1所述一种从Fe-PGMs合金中分离PGMs的方法,其特征在于,步骤(2)中,将Zn-Fe-PGMs合金破碎,得到粒径≤3cm的合金颗粒。
3.根据权利要求1所述一种从Fe-PGMs合金中分离PGMs的方法,其特征在于,步骤(4)中,所述酸解条件为:采用盐酸或硫酸进行酸解,氢离子浓度为0.5~8mol/L,固液比为1:4~1:10,在25~85℃下酸解0.5~4h,经过滤得到PGMs粉末和酸解液。
4.根据权利要求1所述一种从Fe-PGMs合金中分离PGMs的方法,其特征在于,步骤(5)中,采用浓度为4~12mol/L的氨水中和酸解液。
5.根据权利要求1所述一种从Fe-PGMs合金中分离PGMs的方法,其特征在于,步骤(6)中,所述电积具体为:
在盐酸体系中,电解条件为:以涂钌钛板为阳极,铝板为阴极,电解沉积锌粉,槽电压2.5~3.5V、电流密度300~500A/m2、电解温度40~70℃;或
在硫酸体系中,电解条件为:以铅板为阳极,铝板为阴极,电解沉积锌粉,槽电压3.0~4.0V、电流密度300~500A/m2、电解温度35~50℃。
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