CN111285577A - 一种全封闭式污泥浆化喷淋系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全封闭式污泥浆化喷淋系统及方法，包括沉砂器、低温加压热水解装置、泥浆泵、雾化喷淋阀组、锅炉及若干雾化喷嘴；沉砂器内设置有搅拌器，低温加压热水解装置的出口与沉砂器的入口相连通，沉砂器的泥浆压滤液出口与低温加压热水解装置的入口相连通，沉砂器的污泥浆出口经泥浆泵及雾化喷淋阀组与各雾化喷嘴的入口相连通，各雾化喷嘴的出口与锅炉的炉膛再燃区相连通，该系统及方法能够实现污泥热水解及输送过程的全封闭式管理，有效解决异味扩散的问题，并且能够实现污泥热水解后产生的COD等产物的高效利用。
Description
技术领域
本发明属于污泥处置技术领域，涉及一种全封闭式污泥浆化喷淋系统及方法。
背景技术
随着国家发展需求，全国的城市污水和工业污水排放不断增多，导致全国污泥的总量呈不断攀升趋势，污泥处理形势十分严峻。同时随着国家对环保的日渐重视，污泥处理要求实现减量化、稳定化、无害化和资源化。传统的污泥处理手段和方法正在逐步被摒弃，因此，如何清洁、高效、合理地处置污泥已成为亟待解决的问题。
传统的污泥处理方式包括填埋、堆肥、土地利用和焚烧等技术。对于填埋和土地利用技术，往往因污泥内含重金属等有害物质，很容易造成二次污染；对于填埋技术，首先污泥未得到资源化利用和土地浪费，同时容易造成地下水污染；相对于污泥的填埋与堆肥处理，焚烧法具有减容、减重率高，处理速度快，无害化较为彻底，能源再利用等优点，但污泥热水解过程中会产生COD等产物，生物法处理难度大，对环境造成污染，同时会发生异味扩散。由此，对污泥进行全封闭式浆化喷淋处理，能够解决异味扩散问题，并且实现污泥热水解后处理产物的高效利用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种全封闭式污泥浆化喷淋系统及方法，该系统及方法能够实现污泥热水解及输送过程的全封闭式管理，有效解决异味扩散的问题，并且能够实现污泥热水解后产生的COD等产物的高效利用。
为达到上述目的，本发明所述的全封闭式污泥浆化喷淋系统包括沉砂器、低温加压热水解装置、泥浆泵、雾化喷淋阀组、锅炉及若干雾化喷嘴；
沉砂器内设置有搅拌器，低温加压热水解装置的出口与沉砂器的入口相连通，沉砂器的泥浆压滤液出口与低温加压热水解装置的入口相连通，沉砂器的污泥浆出口经泥浆泵及雾化喷淋阀组与各雾化喷嘴的入口相连通，各雾化喷嘴的出口与锅炉的炉膛再燃区相连通。
雾化喷淋阀组包括若干喷淋支路，其中，一条喷淋支路对应一个雾化喷嘴，各条喷淋支路的入口与泥浆泵的出口相连通，各条喷淋支路的出口与对应雾化喷嘴的入口相连通，各条喷淋支路上均设置有泥浆出口阀及雾化喷淋入口电动阀。
沉砂器的泥浆压滤液出口与低温加压热水解装置的入口之间通过压滤液回用阀相连通。
沉砂器的污泥浆出口与泥浆泵之间设置有泥浆入口阀。
沉砂器底部的排砂口处设置有排砂出口阀。
喷淋支路的数目为2-8条。
本发明所述的全封闭式污泥浆化喷淋方法包括以下步骤：
污泥送入低温加压热水解装置中，在加压热水解作用下变为泥浆状态后送入沉砂器中，搅拌器对污泥浆进行不间断搅拌，使得污泥浆中的砂石颗粒逐渐分离并沉淀至沉砂器的底部，沉砂器底部沉淀收集到的砂石颗粒经沉砂器底部的排砂口定时排出，沉砂器输出的泥浆压滤液回流至低温加压热水解装置中，与新送入的污泥进行加压热水解，沉砂器输出的污泥浆经泥浆泵后进入雾化喷淋阀组中，然后经各雾化喷嘴雾化后喷淋至锅炉的炉膛再燃区内进行燃烧。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的全封闭式污泥浆化喷淋系统及方法在具体操作时，污泥送入低温加压热水解装置中，在加压热水解作用下变为泥浆状态后送入沉砂器中进行沉砂处理，其中，沉砂器输出的泥浆压滤液回流至低温加压热水解装置中，沉砂器输出的污泥浆经雾化后喷入锅炉的炉膛再燃区内进行燃烧，实现污泥热水解后产生的COD等可燃产物的高效利用，同时喷入炉膛再燃区的COD可燃物能够抑制炉内NOx的生成，对于低氮减排也有很好效果。另外，本发明无外接管路与排污口，能够实现污泥热水解及输送过程的全封闭式管理，从而有效解决污泥处理过程中异味扩散问题，避免造成二次污染，同时省去了常规固体液体分离后带来的水处理投资及运行成本。
进一步，喷淋支路的数目为2-8条，适应不同负荷下的喷淋需求，在锅炉运行中可以通过阀门自由切换各喷淋支路的泥浆喷淋量，从而达到精准控制及灵活运行的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1为低温加压热水解装置、2为沉砂器、3为搅拌器、4为排砂出口阀、5为压滤液回用阀、6为泥浆入口阀、7为泥浆泵、8为雾化喷淋阀组、9为泥浆出口阀、10为雾化喷淋入口电动阀、11为雾化喷嘴、12为锅炉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1，本发明所述的全封闭式污泥浆化喷淋系统包括沉砂器2、低温加压热水解装置1、泥浆泵7、雾化喷淋阀组8、锅炉12及若干雾化喷嘴11；沉砂器2内设置有搅拌器3，低温加压热水解装置1的出口与沉砂器2的入口相连通，沉砂器2的泥浆压滤液出口与低温加压热水解装置1的入口相连通，沉砂器2的污泥浆出口经泥浆泵7及雾化喷淋阀组8与各雾化喷嘴11的入口相连通，各雾化喷嘴11的出口与锅炉12的炉膛再燃区相连通。
雾化喷淋阀组8包括若干喷淋支路，其中，一条喷淋支路对应一个雾化喷嘴11，各条喷淋支路的入口与泥浆泵7的出口相连通，各条喷淋支路的出口与对应雾化喷嘴11的入口相连通，各条喷淋支路上均设置有泥浆出口阀9及雾化喷淋入口电动阀10，其中，喷淋支路的数目为2-8条。
沉砂器2的泥浆压滤液出口与低温加压热水解装置1的入口之间通过压滤液回用阀5相连通；沉砂器2的污泥浆出口与泥浆泵7之间设置有泥浆入口阀6；沉砂器2底部的排砂口处设置有排砂出口阀4。
本发明所述的全封闭式污泥浆化喷淋方法包括以下步骤：
污泥送入低温加压热水解装置1中，在加压热水解作用下变为泥浆状态后送入沉砂器2中，搅拌器3对污泥浆进行不间断搅拌，使得污泥浆中的砂石颗粒逐渐分离并沉淀至沉砂器2的底部，沉砂器2底部沉淀收集到的砂石颗粒经沉砂器2底部的排砂口定时排出，沉砂器2输出的泥浆压滤液经压滤液回用阀5回流至低温加压热水解装置1中，与新送入的污泥进行加压热水解，沉砂器2输出的污泥浆经泥浆入口阀6及泥浆泵7后进入雾化喷淋阀组8中，然后经各雾化喷嘴11雾化后喷淋至锅炉12的炉膛再燃区内进行燃烧。
需要说明的是，本发明采用全封闭式污泥浆化喷淋技术，可以根据污泥含砂量控制搅拌器3的转速对污泥进行搅拌，使得污泥中的砂石颗粒逐渐分离并沉淀至沉砂器2的底部，以实现污泥的除砂处理；整个系统无外接管路与排污口，能够实现污泥热水解及输送过程的全封闭式管理，从而有效解决污泥处理过程中异味扩散问题。
本发明能够实现污泥及其热处理产物的无害化焚烧，全程封闭式处理，不会产生异味扩散，也不会造成二次污染。系统中的管道污泥便于输送，省去了常规固体液体分离后带来的水处理投资及运行成本。本发明将污泥热水解后产物送入燃煤机组电站锅炉12中进行焚烧处理，在无害化处理COD产物的同时能够抑制炉内NOx的生成，增强了低氮燃烧效果，并且能够根据燃烧状态灵活切换喷淋管路及喷淋流量，达到精准控制、灵活运行的目的。
Claims (7)
1.一种全封闭式污泥浆化喷淋系统，其特征在于，包括沉砂器(2)、低温加压热水解装置(1)、泥浆泵(7)、雾化喷淋阀组(8)、锅炉(12)及若干雾化喷嘴(11)；
沉砂器(2)内设置有搅拌器(3)，低温加压热水解装置(1)的出口与沉砂器(2)的入口相连通，沉砂器(2)的泥浆压滤液出口与低温加压热水解装置(1)的入口相连通，沉砂器(2)的污泥浆出口经泥浆泵(7)及雾化喷淋阀组(8)与各雾化喷嘴(11)的入口相连通，各雾化喷嘴(11)的出口与锅炉(12)的炉膛再燃区相连通。
2.根据权利要求1所述的全封闭式污泥浆化喷淋系统，其特征在于，雾化喷淋阀组(8)包括若干喷淋支路，其中，一条喷淋支路对应一个雾化喷嘴(11)，各条喷淋支路的入口与泥浆泵(7)的出口相连通，各条喷淋支路的出口与对应雾化喷嘴(11)的入口相连通，各条喷淋支路上均设置有泥浆出口阀(9)及雾化喷淋入口电动阀(10)。
3.根据权利要求1所述的全封闭式污泥浆化喷淋系统，其特征在于，沉砂器(2)的泥浆压滤液出口与低温加压热水解装置(1)的入口之间通过压滤液回用阀(5)相连通。
4.根据权利要求1所述的全封闭式污泥浆化喷淋系统，其特征在于，沉砂器(2)的污泥浆出口与泥浆泵(7)之间设置有泥浆入口阀(6)。
5.根据权利要求1所述的全封闭式污泥浆化喷淋系统，其特征在于，沉砂器(2)底部的排砂口处设置有排砂出口阀(4)。
6.根据权利要求2所述的全封闭式污泥浆化喷淋系统，其特征在于，喷淋支路的数目为2-8条。
7.一种全封闭式污泥浆化喷淋方法，其特征在于，基于权利要求1所述的全封闭式污泥浆化喷淋系统，包括以下步骤：
污泥送入低温加压热水解装置(1)中，在加压热水解作用下变为泥浆状态后送入沉砂器(2)中，搅拌器(3)对污泥浆进行不间断搅拌，使得污泥浆中的砂石颗粒逐渐分离并沉淀至沉砂器(2)的底部，沉砂器(2)底部沉淀收集到的砂石颗粒经沉砂器(2)底部的排砂口定时排出，沉砂器(2)输出的泥浆压滤液回流至低温加压热水解装置(1)中，与新送入的污泥进行加压热水解，沉砂器(2)输出的污泥浆经泥浆泵(7)后进入雾化喷淋阀组(8)中，然后经各雾化喷嘴(11)雾化后喷淋至锅炉(12)的炉膛再燃区内进行燃烧。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200616 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |