CN111285184B - 纺丝生产设备 - Google Patents

Abstract

一种纺丝生产设备，抑制在纺丝生产设备中的挂丝作业时因丝线与金属部件接触而产生的静电。在利用卷绕装置卷绕从纺丝装置纺出的合成树脂制的多条丝线(Y)的纺丝生产设备中，具备：金属部件(32)，在将从纺丝装置纺出的多条丝线(Y)沿着丝线通道挂至卷绕装置的挂丝作业时使用，并与多条丝线(Y)接触；以及绝缘部件(33)，防止金属部件(32)因与多条丝线(Y)的接触而产生的静电从金属部件(32)朝接地面逃逸。

Description

纺丝生产设备

技术领域

本发明涉及利用卷绕装置卷绕从纺丝装置纺出的合成树脂制的多条丝线的纺丝生产设备。

背景技术

在利用卷绕装置卷绕从纺丝装置纺出的合成树脂制的多条丝线的纺丝生产设备中，在生产开始时，需要进行将从纺丝装置纺出的多条丝线沿着丝线通道挂至卷绕装置的挂丝作业。一般的纺丝生产设备如专利文献1所记载的那样形成为如下的结构：在建筑物的2层(以下仅称为2层)配置纺丝装置，在建筑物的1层(以下仅称为1层)配置卷绕装置。在挂丝作业中，首先使丝线从2层下降至1层，并将丝线依次挂于沿着丝线通道配置的各种导丝器和导丝辊。为了实现这样的挂丝作业的便利性，在挂丝作业时利用的部件有几个。

举出一例，在使丝线从2层下降至1层时，为了防止丝线勾挂在配置于2层的供油导丝器，设置有能够覆盖供油导丝器的辅助罩。关于该辅助罩的材料，考虑到强度和成本等，采用不锈钢等金属材料。因此，若在使丝线下降时丝线与辅助罩的前端接触，则因摩擦带电而在丝线产生静电。除了此处举出的辅助罩以外，当在挂丝作业时利用的部件为金属部件的情况下，会因丝线与金属部件接触而产生静电。但是，以往，在挂丝作业时因丝线与金属部件接触而产生的静电为并不会成为特别的问题的程度，并未实施特别的对策。

专利文献1：日本特许第6291049号公报

然而，例如根据丝线的材料的不同，存在在丝线产生的静电增大至无法忽视的程度的情况。结果，存在丝线彼此排斥而产生丝线摇摆、或在1条丝线中因单纤维彼此排斥而产生丝线破裂，给挂丝作业带来障碍的情况。因此，期望尽可能抑制在挂丝作业时因丝线与金属部件接触而在丝线产生的静电。另外，通常通过使与丝线接触的部件自身为陶瓷制来抑制静电。但是，陶瓷容易破损，并且成本也高，因此很难说是现实的解决方法。

发明内容

本发明就是鉴于上述课题而完成的，其目的在于抑制在纺丝生产设备中的挂丝作业时因丝线与金属部件接触而产生的静电。

本发明涉及一种纺丝生产设备，利用卷绕装置卷绕从纺丝装置纺出的合成树脂制的多条丝线，其特征在于，具备：金属部件，在将从上述纺丝装置纺出的上述多条丝线沿着丝线通道挂至上述卷绕装置的挂丝作业时使用，并与上述多条丝线接触；以及绝缘部件，防止上述金属部件因与上述多条丝线的接触而产生的静电从上述金属部件朝接地面逃逸。

本发明的发明人们在测定在丝线产生的静电的过程中获得了以下见解：丝线的静电量随着与金属部件的接触时间的经过而成比例地变大。经对其原因进行深入调查，推测其原因在于金属部件不经意地成为接地的状态。即、通过丝线与金属部件的接触，不仅在丝线而且在金属部件也产生静电，但在金属部件产生的静电存在从接地面逃逸的可能性。结果推测：在丝线与金属部件之间维持容易产生电子的移动的状态，丝线与金属部件的接触时间越长，则丝线的静电量越大。因此，设置防止在金属部件产生的静电从金属部件朝接地面逃逸的绝缘部件。通过这样做，在金属部件中静电容易饱和，在丝线与金属部件之间不久就难以产生电子的移动，因此能够将丝线的静电抑制在一定量。

作为本发明的第一方案，能够举出如下的结构，具备：多个供油导丝器，配置在上述纺丝装置的下方，对上述多条丝线赋予油剂；以及辅助罩，配置成在上述挂丝作业时覆盖上述多个供油导丝器，上述辅助罩具有：罩主体；以及接触部件，在上述挂丝作业时与上述多条丝线临时接触，在作为上述金属部件的上述接触部件与上述接地面之间配置有上述绝缘部件。

在这样的第一方案的情况下，通过在挂丝作业时多条丝线与辅助罩的接触部件接触，在丝线与接触部件双方产生静电，但接触部件借助绝缘部件而相对于接地面被绝缘，因此在接触部件中静电不久就饱和。因而，能够将丝线的静电抑制在一定量。

在本发明的第一方案中，优选形成为，在上述接触部件与上述罩主体之间配置有上述绝缘部件。

通过将绝缘部件配置在接触部件与罩主体之间、即距接触部件近的位置，由此在接触部件中静电更容易饱和。因此，能够有效地抑制丝线的静电。

在本发明的第一方案中，也可以形成为，上述接触部件经由由绝缘材料形成的支架部件支承于上述罩主体，上述支架部件用作上述绝缘部件。

通过像这样使支架部件用作绝缘部件，无需在支架部件以外准备特别的部件。

在本发明的第一方案中，也可以形成为，上述接触部件经由支架部件支承于上述罩主体，在上述支架部件与上述罩主体之间配置有上述绝缘部件。

在像这样将绝缘部件设置在支架部件与罩主体之间的情况下，能够使绝缘部件为垫片那样的简单的部件。

在本发明的第一方案中，也可以形成为，上述接触部件是至少沿上述多个供油导丝器排列的方向延伸的棒状的部件，在上述接触部件的端部安装有由绝缘材料形成的帽部件，并且上述接触部件经由上述帽部件支承于上述罩主体，上述帽部件用作上述绝缘部件。

通过像这样作为绝缘部件将帽部件安装于接触部件，绝缘部件的安装变得容易。

在本发明的第一方案中，也可以形成为，上述接触部件是至少沿着上述多个供油导丝器排列的方向延伸的棒状的部件，在上述接触部件的端部接合有由绝缘材料形成的被支承部，并且上述接触部件经由上述被支承部支承于上述罩主体，上述被支承部用作上述绝缘部件。

通过像这样使用作绝缘部件的被支承部与接触部件一体化，能够节省组装绝缘部件的劳力。

在本发明的第一方案中，也可以形成为，上述接触部件借助由绝缘材料形成的紧固部件而以从上述罩主体离开的状态安装于上述罩主体，上述紧固部件用作上述绝缘部件。

通过使用于将接触部件安装于罩主体的紧固部件用作绝缘部件，不需要支架部件等，能够实现部件数量的削减。

作为本发明的第二方案，能够举出如下的结构，具备：开松导丝器，规定上述多条丝线的间距；辅助部件，在上述挂丝作业中的朝上述开松导丝器的挂丝时与上述多条丝线接触，且使上述多条丝线移动；以及支承部件，将上述辅助部件支承为能够移动，在作为上述金属部件的上述辅助部件与上述接地面之间配置有上述绝缘部件。

在这样的第二方案的情况下，通过在挂丝作业时辅助部件与多条丝线接触，在丝线和辅助部件双方产生静电，但辅助部件借助绝缘部件而相对于接地面被绝缘，因此在辅助部件中静电不久就饱和。因而，能够将丝线的静电抑制在一定量。

在本发明的第二方案中，也可以构成为，上述辅助部件在上述挂丝作业中的朝上述开松导丝器的挂丝时与上述多条丝线临时接触。

若形成为像这样辅助部件在朝开松导丝器的挂丝时与多条丝线仅临时接触的结构，则能够更有效地抑制丝线的静电。

在本发明的第二方案中，优选形成为，在上述辅助部件与上述支承部件之间配置有上述绝缘部件。

通过将绝缘部件配置在辅助部件与支承部件之间、即距辅助部件近的位置，在辅助部件中静电更容易饱和。因此，能够有效地抑制丝线的静电。

在本发明的第二方案中，也可以形成为，上述辅助部件经由由绝缘材料形成的支架部件支承于上述支承部件，上述支架部件用作上述绝缘部件。

通过像这样使支架部件用作绝缘部件，无需在支架部件以外准备特别的部件。

在本发明的第二方案中，也可以形成为，上述辅助部件经由支架部件支承于上述支承部件，在上述支架部件与上述支承部件之间配置有上述绝缘部件。

在像这样在支架部件与支承部件之间设置绝缘部件的情况下，能够使绝缘部件为垫片那样的简单的部件。

在本发明的第二方案中，也可以形成为，上述辅助部件是至少沿在上述开松导丝器中上述多条丝线排列的方向延伸的棒状的部件，在上述辅助部件的端部安装有由绝缘材料形成的帽部件，并且上述辅助部件经由上述帽部件支承于上述支承部件，上述帽部件用作上述绝缘部件。

通过像这样作为绝缘部件而将帽部件安装于辅助部件，绝缘部件的安装变得容易。

在本发明的第二方案中，也可以形成为，上述辅助部件是至少沿着在上述开松导丝器中上述多条丝线排列的方向延伸的棒状的部件，在上述辅助部件的端部接合有由绝缘材料形成的被支承部，并且上述辅助部件经由上述被支承部支承于上述支承部件，上述被支承部用作上述绝缘部件。

通过像这样使用作绝缘部件的被支承部与辅助部件一体化，能够节省组装绝缘部件的劳力。

在本发明的第二方案中，也可以形成为，上述辅助部件借助由绝缘材料形成的紧固部件而以从上述支承部件离开的状态安装于上述支承部件，上述紧固部件用作上述绝缘部件。

通过使用于将辅助部件安装于支承部件的紧固部件用作绝缘部件，不需要支架部件等，能够实现部件数量的削减。

附图说明

图1是本实施方式所涉及的纺丝生产设备的简要结构图。

图2是示出卷装生产时的辅助罩的状态的侧视图。

图3是示出挂丝作业时的辅助罩的状态的侧视图。

图4是示出挂丝作业时的辅助罩的状态的立体图。

图5是示出辅助部件位于待机位置的状态的立体图。

图6是示出辅助部件位于接触位置的状态的立体图。

图7是示出变形例的辅助部件位于接触位置的状态的立体图。

图8是示出变形例的辅助部件位于待机位置的状态的立体图。

图9是(a)尼龙6以及(b)PET－阳离子的化学式。

图10是示出丝线的静电量的测定结果的曲线图。

图11是示出用于使辅助部件绝缘的结构的第一变形例的图。

图12是示出用于使辅助部件绝缘的结构的第二变形例的图。

图13是示出用于使辅助部件绝缘的结构的第三变形例的图。

图14是示出用于使辅助罩的接触部件绝缘的结构的变形例的图。

附图标记说明

1：纺丝生产设备

3：纺丝装置

4：卷绕装置

12：供油导丝器

13：开松导丝器

30：辅助罩

31：罩主体

32：接触部件(金属部件)

33：支架部件(绝缘部件)

34：螺栓(紧固部件)

40：辅助部件(金属部件)

41：支架部件(绝缘部件)

42：支承部件

43：绝缘部件

47：帽部件(绝缘部件)

48：被支承部(绝缘部件)

Y：丝线

具体实施方式

(整体的简要结构)

对本发明的实施方式进行说明。图1是本实施方式所涉及的纺丝生产设备的简要结构图。纺丝生产设备1由分隔板2分割成1层(下层)和2层(上层)。纺丝生产设备1构成为：利用配置于1层的卷绕装置4卷绕从配置于2层的纺丝装置3纺出的合成树脂制的多条丝线Y而生产多个卷装P。纺丝生产设备1形成为纺丝装置3以及卷绕装置4分别在图1的纸面垂直方向排列有多个的结构。为了说明的方便，将图1的上下方向定义为纺丝生产设备1的上下方向、将图1的左右方向定义为纺丝生产设备1的前后方向、将图1的纸面垂直方向定义为纺丝生产设备1的左右方向。

纺丝装置3设置在2层，具有在左右方向排列的多个喷丝头10。高温状态的熔融聚合物被从多个喷丝头10挤出，由此从1个纺丝装置3纺出多条丝线Y。另外，准确地说，将刚刚从喷丝头10喷出后的细丝线称为单纤维，从1个喷丝头10纺出的多条单纤维由后述的供油导丝器12捆扎，由此形成为1条丝线Y。在本实施方式中，从具有8个喷丝头10的纺丝装置3纺出8条丝线Y，由卷绕装置4形成8个卷装P，但它们的数量能够适当变更。

在纺丝装置3的下方，与多个喷丝头10对应地，多个冷却筒11以及多个供油导丝器12分别在左右方向排列。各冷却筒11配置在对应的喷丝头10的正下方。从喷丝头10纺出的丝线Y在通过冷却筒11时由朝冷却筒11供给的气体冷却而固化。供油导丝器12配置在冷却筒11的进一步的下方。供油导丝器12对由冷却筒11固化后的丝线Y赋予油剂。

在分隔板2形成有使1层与2层连通的开口2a。在开口2a的正下配置有开松导丝器13。开松导丝器13是用于将经由开口2a从2层下降的多条丝线Y的间距规定为预定间隔的梳齿状的导丝器。在开松导丝器13的丝线行进方向的下游侧配置有导丝辊14、15。

导丝辊14、15分别由未图示的马达旋转驱动。多条丝线Y由导丝辊14、15朝卷绕装置4输送。导丝辊14、15中的位于丝线行进方向上游侧的导丝辊14配置在开松导丝器13的大致正下。另一方面，丝线行进方向下游侧的导丝辊15能够在接近导丝辊14的挂丝时的位置(图1的双点划线所示的位置)和卷绕装置4正上的卷装生产时的位置(图1的实线所示的位置)之间移动。

卷绕装置4具备转台21、2根筒管支架22、横动装置23、接触辊24等。在转台21，2根筒管支架22分别被支承为旋转自如。通过转台21旋转，2根筒管支架22的位置上下切换。在各筒管支架22装配有多个筒管B。横动装置23具有与装配在筒管支架22的各筒管B对应的多个横动导丝器23a。通过各横动导丝器23a往复移动，丝线Y一边以对应的支点导丝器25为中心横动一边被卷绕于筒管B，从而形成卷装P。接触辊24与形成在上侧的筒管支架22的多个卷装P接触，对多个卷装P分别赋予接触压力。

(挂丝作业)

当在这样构成的纺丝生产设备1中开始进行卷装P的生产时，需要进行将从纺丝装置3纺出的多条丝线Y沿着丝线通道挂至卷绕装置4的挂丝作业。在挂丝作业中，首先，位于2层的操作者使从纺丝装置3纺出的多条丝线Y从开口2a下降至1层，位于1层的操作者利用吸枪吸引并保持下降来的多条丝线Y。接着，操作者关于利用吸枪吸引保持的多条丝线Y而将多条丝线Y依次挂在开松导丝器13、导丝辊14、15、卷绕装置4。

为了实现这样的挂丝作业的便利性，存在几个在挂丝作业时临时利用的部件。例如，这样的部件包括：在挂丝作业时覆盖多个供油导丝器12的辅助罩、在将多条丝线Y挂于开松导丝器13时利用的辅助部件等。关于上述辅助罩和辅助部件，考虑到强度和成本等，一般由不锈钢等金属材料形成。因此，若在挂丝作业时丝线Y与辅助罩或/和辅助部件接触，则存在因摩擦带电而在丝线产生静电，对挂丝作业带来障碍的情况。以下，为了解决这样的问题，对能够抑制丝线Y的静电的辅助罩以及辅助部件的结构详细地进行说明。

(辅助罩)

首先，对辅助罩进行说明。图2是示出卷装生产时的辅助罩30的状态的侧视图。图3是示出挂丝作业时的辅助罩30的状态的侧视图。图4是示出挂丝作业时的辅助罩30的状态的立体图。

多个供油导丝器12以与多个喷丝头10对应的方式在左右方向上排列。在各供油导丝器12连接有供油部件17。供油部件17是沿前后方向延伸的部件，从配置于2层的框架5大致水平地朝前方延伸。进而，在供油部件17的前端部安装有供油导丝器12。在供油导丝器12形成有具有未图示的油剂排出口的引导面12a。供油部件17与未图示的供油装置连接，从供油装置供给的油剂被从油剂排出口朝引导面12a供给。

如图2所示，供油导丝器12配置在比喷丝头10稍靠前方的位置，在卷装生产时丝线Y与引导面12a接触而使丝线Y弯曲。根据这样的结构，在卷装生产时丝线Y被按压在引导面12a，能够将供给至引导面12a的油剂赋予给丝线Y。另外，供油部件17并不限定于朝前方延伸的结构，也可以配置成朝其他方向(例如后方或斜向)延伸。并且，只要是丝线Y在引导面12a弯曲的结构即可，供油导丝器12也可以配置在喷丝头10的正下方或者稍靠后方。

与多个供油导丝器12对应地，多个排油部件18在左右方向排列。各排油部件18配置在对应的供油导丝器12的下方。排油部件18从框架5稍稍朝斜上前方延伸。排油部件18的前端部的上部开口，且配置在能够承接从供油导丝器12垂下的油剂的位置。由排油部件18的前端部承接的油剂经由排油部件18被排出。另外，在图4中省略排油部件18的图示。

这样，在纺丝装置3的下方配置有多个供油导丝器12、多个供油部件17以及多个排油部件18。因此，若欲使从纺丝装置3朝下方纺出的多条丝线Y直接朝1层下降，则多条丝线Y容易缠在各部件12、17、18，存在给多条丝线Y的下降带来障碍的顾虑。因此，为了使多条丝线Y容易下降，设置有辅助罩30。

辅助罩30经由具有沿左右方向延伸的轴的铰接件39而以能够在前后方向摆动的方式安装在固定于框架5的罩安装部38。辅助罩30能够在不覆盖多个供油导丝器12的退避位置(图2的位置)和覆盖多个供油导丝器12的罩位置(图3的位置)之间移动。如图2所示，在卷装生产时，辅助罩30被维持在退避位置，以使得多条丝线Y与辅助罩30不干涉。另一方面，如图3以及图4所示，在挂丝作业时，将辅助罩30配置在罩位置，以使得多条丝线Y不会缠在各部件12、17、18。罩位置的辅助罩30位于纺丝装置3的正下且为供油导丝器12的正上。

辅助罩30具有罩主体31、接触部件32以及2个支架部件33。罩主体31是不锈钢制的板状的部件，是覆盖各部件12、17、18的部位。接触部件32是沿左右方向延伸的不锈钢制的棒状的部件。接触部件32在罩主体31的前端侧(铰接件39的相反侧)以从罩主体31稍稍离开的方式配置。支架部件33是用于支承接触部件32的部件。2个支架部件33例如由未图示的螺栓固定在罩主体31的前端部的左右两端部。接触部件32的左右两端部分别安装在左右的支架部件33。这样，接触部件32经由2个支架部件33被支承于罩主体31。

在挂丝作业时，如图3以及图4所示，使辅助罩30移动至罩位置，形成为利用辅助罩30覆盖各部件12、17、18的状态。通过这样做，从纺丝装置3朝下方纺出的多条丝线Y暂时落下至辅助罩30的罩主体31。2层的操作者将落下至辅助罩30的多条丝线Y汇聚在一起，并使其从开口2a朝1层下降。进而，若1层的操作者用吸枪吸引保持多条丝线Y，对多条丝线Y作用有张力，则如图2所示，2层的操作者使辅助罩30返回退避位置，将多条丝线Y分别挂在供油导丝器12。

在使多条丝线Y朝1层下降时，如图3以及图4所示，多条丝线Y与辅助罩30的前端部、即接触部件32接触，由此在多条丝线Y产生静电。因此，在本实施方式中，通过将支架部件33利用例如由树脂形成的绝缘材料构成，能够将在丝线Y产生的静电抑制为一定量。即、使支架部件33用作本发明的绝缘部件。关于根据上述结构能够将在丝线Y产生的静电抑制为一定量的原理，将在后面详细地说明。

(辅助部件)

其次，对辅助部件进行说明。图5是示出辅助部件40位于待机位置的状态的立体图。图6是示出辅助部件40位于接触位置的状态的立体图。开松导丝器13是在左右方向排列形成有多个挂丝部13a的梳齿状的导丝器，且在开口2a的正下方被固定在未图示的框架。挂丝部13a具有前方开口的狭缝形状。通过将多条丝线Y分别从前方插入至挂丝部13a，能够将多条丝线Y挂于开松导丝器13。

在挂丝作业时从2层下降至1层的多条丝线Y由位于1层的操作者用吸枪S吸引保持。因此，向开松导丝器13搭挂前的多条丝线Y描绘连结配置在2层的多个喷丝头10和吸枪S的三角形(参照图5)。因此，根据高度不同而多条丝线Y的间距不同，不易将多条丝线Y挂在开松导丝器13。因此，设置有辅助部件40，以便能够容易将多条丝线Y朝开松导丝器13挂丝。

辅助部件40是沿左右方向延伸的不锈钢制的棒状的部件，由支架部件41悬臂支承。支架部件41例如借助未图示的螺栓被固定在支承部件42。支承部件42能够绕沿左右方向延伸的支轴42a转动。由此，辅助部件40构成为能够绕支轴42a转动。辅助部件40能够在位于开松导丝器13的前方的待机位置(参照图5)和位于相比开松导丝器13的多个挂丝部13a的前端部(多个挂丝部13a的开口部)靠后方且靠上方的位置的接触位置(参照图6)之间移动。另外，也可以使辅助部件40的接触位置相比开松导丝器13的多个挂丝部13a的前端部靠后方且靠下方。支承部件42经由支轴42a而以能够转动的方式安装在未图示的框架。

在将多条丝线Y挂于开松导丝器13时，首先，如图5所示，将辅助部件40配置在待机位置。利用吸枪S吸引保持多条丝线Y的操作者使吸枪S移动，以使得多条丝线Y位于辅助部件40与开松导丝器13之间。并且，操作者适当调整吸枪S的高度位置，以使得随后使辅助部件40朝接触位置移动时，利用辅助部件40将多条丝线Y插入多个挂丝部13a。

操作者结束吸枪S的位置调整后，使辅助部件40从待机位置朝接触位置移动。通过这样做，如图6所示，在开松导丝器13的丝线行进方向上游侧，辅助部件40从前方与多条丝线Y接触。由于吸枪S的位置如上所述被预先调整，因此，通过使辅助部件40朝接触位置移动，多条丝线Y被朝多个挂丝部13a推入。因而，能够将多条丝线Y容易地挂在开松导丝器13。在朝开松导丝器13的挂丝完毕后，为了抑制丝线Y从开松导丝器13脱离，优选将辅助部件40维持在接触位置。但是，只要辅助部件40能够抑制丝线Y从开松导丝器13脱离即可，辅助部件40无需与丝线Y持续接触。并且，在并不特别存在丝线Y从开松导丝器13脱离的顾虑的情况下，可以使辅助部件40返回待机位置。

另外，辅助部件40的具体的配置和使用方法并不限定于上述情况。图7是示出变形例的辅助部件40位于接触位置的状态的立体图。图8是示出变形例的辅助部件40位于待机位置的状态的立体图。在本变形例中，辅助部件40的接触位置被设定为开松导丝器13的前方的位置(参照图7)，辅助部件40的待机位置被设定为相比开松导丝器13的多个挂丝部13a的前端部(多个挂丝部13a的开口部)靠后方且靠下方的位置。另外，也可以使辅助部件40的待机位置相比开松导丝器13的多个挂丝部13a的前端部靠后方且靠上方。

在将多条丝线Y挂在开松导丝器13时，首先，如图7所示，将辅助部件40配置在接触位置。进而，操作者调整吸枪S的位置，以使得多条丝线Y从辅助部件40的前方侧与辅助部件40接触。多条丝线Y通过与辅助部件40接触而弯曲，以将辅助部件40朝后方推压的方式作用张力。在该状态下，如图8所示，若使辅助部件40朝待机位置移动，则多条丝线Y在与辅助部件40接触的状态下朝后方移动，插入多个挂丝部13a。辅助部件40在朝待机位置移动的过程中从多条丝线Y离开。在本变形例的情况下，若朝开松导丝器13的挂丝完毕，则辅助部件40被维持在待机位置。

此处，如图6或者图7所示，通过多条丝线Y与辅助部件40接触，由此多条丝线Y产生静电。因此，在本实施方式中，通过将支架部件41利用例如由树脂形成的绝缘材料构成，能够将在丝线Y产生的静电抑制为一定量。即、使支架部件41用作本发明的绝缘部件。关于根据上述结构能够将在丝线Y产生的静电抑制为一定量的原理，将在后面详细地说明。

(静电的抑制)

通过辅助罩30的接触部件32与丝线Y接触、或者辅助部件40与丝线Y摩擦接触，由此在丝线Y与接触部件32或者辅助部件40之间产生电子的移动，在丝线Y产生静电。在本实施方式中，使接触部件32以及辅助部件40为不锈钢制，使丝线Y的材料为具有图9的(a)所示的化学式的尼龙6(PA6)、或者具有图9的(b)所示的化学式的PET(polyethyleneterephthalate：聚对苯二甲酸乙二醇酯)－阳离子。尼龙6以及PET－阳离子均在带电序列中从不锈钢大幅离开，因此丝线Y的静电量特别容易变大。结果，存在丝线Y彼此排斥而产生丝线摇摆、或在1条丝线Y中单纤维彼此排斥而产生丝线破裂，给挂丝作业带来障碍的情况。

本发明的发明人们作为摸索抑制静电的方法的一环，测定因与辅助部件40的接触而在尼龙6制的丝线Y产生的静电量。图10是示出其结果的曲线图，横轴的经过时间表示从使辅助部件40与丝线Y开始接触起的时间。进行测定的结果是获得了以下见解：在为现有的不锈钢制的辅助部件40的情况下，丝线Y的静电量根据与辅助部件40的接触时间而成比例地增加(参照图10的现有例)。

通过深入研究其原因，推测原因如下：辅助部件40经由几个金属部件而相对于接地面被支承，成为不经意地接地的状态。即、虽然由于丝线Y与辅助部件40的接触而不仅在丝线Y而且在辅助部件40也产生静电，但存在在辅助部件40产生的静电从接地面逃逸的可能性。结果，丝线Y与辅助部件40之间维持容易产生电子的移动的状态，推测丝线Y与辅助部件40的接触时间越长则丝线Y的静电量越大。

基于这样的推测，为了防止在辅助部件40产生的静电从辅助部件40朝接地面逃逸，通过像已经说明了的那样利用由绝缘材料形成的支架部件41支承辅助部件40，试着将不锈钢制的辅助部件40相对于接地面绝缘。结果，丝线Y的静电量在大约0.15kV前后变得恒定，静电量并未进一步增加(参照图10的实施例)。考虑这是因为：通过将辅助部件40相对于接地面绝缘，在辅助部件40中静电容易饱和，在丝线Y与辅助部件40之间不久就难以产生电子的移动。

另外，通过使辅助部件40自身为陶瓷制也能够抑制静电(参照图10的参考例)。然而，陶瓷容易破损并且成本也高，因此使辅助部件40为陶瓷制这一情况并不现实。关于这点，通过利用由绝缘材料形成的支架部件41支承不锈钢制的辅助部件40而使辅助部件40绝缘的结构作为现实的解决方式非常有效。

并且，在本实施方式中，在辅助部件40与支承部件42之间配置有绝缘部件(支架部件41)。通过像这样将绝缘部件配置在辅助部件40与支承部件42之间、即距辅助部件40近的位置，在辅助部件40中静电更容易饱和。因此，能够有效地抑制丝线Y的静电。

并且，在本实施方式中，辅助部件40经由由绝缘材料形成的支架部件41支承于支承部件42，支架部件41用作绝缘部件。通过像这样使支架部件41用作绝缘部件，除了支架部件41以外，无需准备特别的部件。

以上对辅助部件40进行了说明，但在本实施方式中，关于辅助罩30的接触部件32也采用同样的结构。即、不锈钢制的接触部件32经由由绝缘材料形成的支架部件33而支承于罩主体31。因而，能够获得与利用支架部件41支承辅助部件40的情况同样的效果。

(绝缘部件的变形例)

在上述实施方式中，对本发明的绝缘部件为支架部件33、41的情况进行了说明。以下，说明几个绝缘部件的变形例。

(第一变形例)

图11是示出用于使辅助部件40绝缘的结构的第一变形例的图。在本变形例中，在支架部件41与支承部件42之间例如配置有由树脂形成的板状的绝缘部件43。绝缘部件43由将支架部件41固定于支承部件42的螺栓45以及螺母46共同紧固。

根据这样的结构，防止静电从支架部件41朝支承部件42逃逸，进而能够防止静电从辅助部件40逃逸。另外，在螺栓45为金属材料的情况下，静电从支架部件41经由螺栓45朝支承部件42逃逸，因此螺栓45需要为绝缘材料。在像这样在支架部件41与支承部件42之间设置绝缘部件43的情况下，使绝缘部件43为垫片那样的简单的部件即可。

也能够将与本变形例同样的结构应用于辅助罩30的接触部件32。即、也能够在支架部件33与罩主体31之间配置绝缘部件。

(第二变形例)

图12是示出用于使辅助部件40绝缘的结构的第二变形例的图。在本变形例中，如图12的(a)所示，在辅助部件40的端部安装有由绝缘材料(例如橡胶)形成的帽部件47。进而，如图12的(b)所示，通过将安装有帽部件47的辅助部件40安装于支架部件41，辅助部件40经由帽部件47以及支架部件41支承于支承部件42。支架部件41也可以为金属部件。

根据这样的结构，帽部件47用作本发明的绝缘部件，能够防止静电从辅助部件40朝支架部件41逃逸。并且，通过作为绝缘部件而将帽部件47安装于辅助部件40，绝缘部件的安装变得容易。另外，在本变形例中，形成为将安装有帽部件47的辅助部件40安装于支架部件41。然而，也可以省略支架部件41，将安装有帽部件47的辅助部件40直接安装于支承部件42。即、可以是辅助部件40经由帽部件47间接地支承于支承部件42的结构，也可以是直接支承于支承部件42的结构，哪种结构都可以。

也能够将与本变形例同样的结构应用于辅助罩30的接触部件32。即、可以在接触部件32的端部安装由绝缘部件形成的帽部件，接触部件32经由帽部件支承于罩主体31。在该情况下，可以是接触部件32经由帽部件间接地支承于罩主体31的结构，也可以是直接支承于罩主体31的结构，哪种结构都可以。

(第三变形例)

图13是示出用于使辅助部件40绝缘的结构的第三变形例的图。在本变形例中，如图13所示，在辅助部件40的端部接合有由绝缘材料(例如陶瓷)形成的被支承部48。进而，通过将接合有被支承部48的辅助部件40安装于支架部件41，辅助部件40经由被支承部48以及支架部件41支承于支承部件42。接合方法并无特殊限定，但例如利用粘接剂接合即可。支架部件41也可以是金属部件。

根据这样的结构，被支承部48用作本发明的绝缘部件，能够防止静电从辅助部件40朝支架部件41逃逸。并且，用作绝缘部件的被支承部48与辅助部件40一体化，由此能够节省组装绝缘部件的劳力。另外，在本变形例中，将接合有被支承部48的辅助部件40安装于支架部件41。然而，也可以省略支架部件41，将接合有被支承部48的辅助部件40直接安装于支承部件42。即、可以是辅助部件40经由被支承部48间接地支承于支承部件42的结构，也可以是直接支承于支承部件42的结构，哪种结构都可以。

也能够将与本变形例同样的结构应用于辅助罩30的接触部件32。即、可以在接触部件32的端部接合由绝缘部件形成的被支承部，接触部件32经由被支承部支承于罩主体31。在该情况下，可以是接触部件32经由被支承部间接地支承于罩主体31的结构，也可以是直接支承于罩主体31的结构，哪种结构都可以。

(第4变形例)

图14是示出用于使辅助罩30的接触部件32绝缘的结构的变形例的图。在本变形例中，接触部件32利用由绝缘材料(例如树脂)形成的螺栓34(本发明的紧固部件)而以从罩主体31离开的状态安装于罩主体31。具体地说，螺栓34插通于罩主体31的前端部的安装部31a以及接触部件32，螺栓34借助螺母35固定于安装部31a。并且，接触部件32由在接触部件32的两侧与螺栓34螺合的螺母36、37定位。

根据这样的结构，螺栓34用作本发明的绝缘部件，能够防止静电从接触部件32朝罩主体31逃逸。并且，通过使用于将接触部件32安装于罩主体31的螺栓34用作绝缘部件，由此不需要支架部件33等，能够实现部件数量的削减。另外，在本变形例中，在接触部件32设置贯通孔并插通螺栓34，但也可以在接触部件32形成螺纹孔，通过将螺栓34拧入该螺纹孔而将接触部件32固定于螺栓34。

也能够将与本变形例同样的结构应用于辅助部件40。即、可以将辅助部件40借助由绝缘材料形成的螺栓等紧固部件以从支承部件42离开的状态安装于支承部件42。

(其他变形例)

用于将辅助罩30的接触部件32以及辅助部件40相对于接地面绝缘的结构并不限定于至此为止说明了的结构。例如，也能够通过利用绝缘材料构成安装于辅助罩30的铰接件39而使接触部件32相对于接地面绝缘。但是，只要能够有效地防止静电从接触部件32以及辅助部件40逃逸即可，优选绝缘部件设置在尽可能接近接触部件32以及辅助部件40的位置。

在上述实施方式中，辅助罩30的接触部件32以及辅助部件40被固定于支架部件33、41。然而，也可以形成为使接触部件32以及辅助部件40能够绕轴从动旋转的结构。这样的话，与丝线Y之间的摩擦减小，能够进一步减少静电量。

在上述实施方式中，辅助罩30的接触部件32以及辅助部件40由不锈钢形成，丝线Y由尼龙6或者PET－阳离子形成。然而，接触部件32以及辅助部件40也可以为不锈钢以外的金属部件，丝线Y也可以为尼龙6以及PET－阳离子以外的合成树脂制。

在上述实施方式中，说明了针对辅助罩30以及辅助部件40应用本发明的情况。然而，当除此以外还存在其他的在挂丝作业中临时与丝线Y接触的金属部件的情况下，当然也能够针对这样的金属部件应用本发明。

在上述实施方式中，由操作者进行一系列的挂丝作业、即、使多条丝线Y从2层下降至1层的作业、在1层朝开松导丝器13以及导丝辊14、15等进行挂丝的作业。然而，这些挂丝作业的一部分也可以由自动装置进行。作为使丝线从2层下降至1层的自动装置，例如可以采用日本特许第6291049号记载的丝线下降装置。并且，作为朝开松导丝器13以及导丝辊14、15等进行挂丝的自动装置，例如可以采用日本特开2018－066088记载的挂丝机器人。

Claims (16)

1.一种纺丝生产设备，利用卷绕装置卷绕从纺丝装置纺出的合成树脂制的多条丝线，其特征在于，具备：

金属部件，在将从上述纺丝装置纺出的上述多条丝线沿着丝线通道挂至上述卷绕装置的挂丝作业时使用，并与上述多条丝线接触；以及

绝缘部件，防止上述金属部件因与上述多条丝线的接触而产生的静电从上述金属部件朝接地面逃逸。

2.根据权利要求1所述的纺丝生产设备，其特征在于，具备：

多个供油导丝器，配置在上述纺丝装置的下方，对上述多条丝线赋予油剂；以及

辅助罩，配置成在上述挂丝作业时覆盖上述多个供油导丝器，

上述辅助罩具有：

罩主体；以及

接触部件，在上述挂丝作业时与上述多条丝线临时接触，

在作为上述金属部件的上述接触部件与上述接地面之间配置有上述绝缘部件。

3.根据权利要求2所述的纺丝生产设备，其特征在于，

在上述接触部件与上述罩主体之间配置有上述绝缘部件。

4.根据权利要求3所述的纺丝生产设备，其特征在于，

上述接触部件经由绝缘材料形成的支架部件支承于上述罩主体，

上述支架部件用作上述绝缘部件。

5.根据权利要求3所述的纺丝生产设备，其特征在于，

上述接触部件经由支架部件支承于上述罩主体，

在上述支架部件与上述罩主体之间配置有上述绝缘部件。

6.根据权利要求3所述的纺丝生产设备，其特征在于，

上述接触部件是至少沿上述多个供油导丝器排列的方向延伸的棒状的部件，

在上述接触部件的端部安装有由绝缘材料形成的帽部件，并且上述接触部件经由上述帽部件支承于上述罩主体，

上述帽部件用作上述绝缘部件。

7.根据权利要求3所述的纺丝生产设备，其特征在于，

上述接触部件是至少沿上述多个供油导丝器排列的方向延伸的棒状的部件，

在上述接触部件的端部接合有由绝缘材料形成的被支承部，并且上述接触部件经由上述被支承部支承于上述罩主体，

上述被支承部用作上述绝缘部件。

8.根据权利要求3所述的纺丝生产设备，其特征在于，

上述接触部件借助由绝缘材料形成的紧固部件而以从上述罩主体离开的状态安装于上述罩主体，

上述紧固部件用作上述绝缘部件。

9.根据权利要求1所述的纺丝生产设备，其特征在于，具备：

开松导丝器，规定上述多条丝线的间距；

辅助部件，在上述挂丝作业中的朝上述开松导丝器的挂丝时与上述多条丝线接触，且使上述多条丝线移动；以及

支承部件，将上述辅助部件支承为能够移动，

在作为上述金属部件的上述辅助部件与上述接地面之间配置有上述绝缘部件。

10.根据权利要求9所述的纺丝生产设备，其特征在于，

上述辅助部件在上述挂丝作业中的朝上述开松导丝器的挂丝时与上述多条丝线临时接触。

11.根据权利要求9或10所述的纺丝生产设备，其特征在于，

在上述辅助部件与上述支承部件之间配置有上述绝缘部件。

12.根据权利要求11所述的纺丝生产设备，其特征在于，

上述辅助部件经由绝缘材料形成的支架部件支承于上述支承部件，

上述支架部件用作上述绝缘部件。

13.根据权利要求11所述的纺丝生产设备，其特征在于，

上述辅助部件经由支架部件支承于上述支承部件，

在上述支架部件与上述支承部件之间配置有上述绝缘部件。

14.根据权利要求11所述的纺丝生产设备，其特征在于，

上述辅助部件是至少沿上述开松导丝器中上述多条丝线排列的方向延伸的棒状的部件，

在上述辅助部件的端部安装有由绝缘材料形成的帽部件，并且上述辅助部件经由上述帽部件支承于上述支承部件，

上述帽部件用作上述绝缘部件。

15.根据权利要求11所述的纺丝生产设备，其特征在于，

上述辅助部件是至少沿上述开松导丝器中上述多条丝线排列的方向延伸的棒状的部件，

在上述辅助部件的端部接合有由绝缘材料形成的被支承部，并且上述辅助部件经由上述被支承部支承于上述支承部件，

上述被支承部用作上述绝缘部件。

16.根据权利要求11所述的纺丝生产设备，其特征在于，

上述辅助部件借助由绝缘材料形成的紧固部件而以从上述支承部件离开的状态安装于上述支承部件，

上述紧固部件用作上述绝缘部件。

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