CN111283167A - 一种快速冷却的压铸模具抽芯装置 - Google Patents

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杨新强
万晓萌
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Abstract

本发明提供一种快速冷却的压铸模具抽芯装置,解决现有液压抽芯铸孔模具结构复杂、占用空间较大以及与铸模具本体存在干涉的问题。该装置包括基座、楔紧单元和预抽单元;楔紧单元中,楔紧滑块座设置在右压铸模块上,斜导柱的固定端设置在楔紧滑块座上,插入端伸出楔紧滑块座的端面,楔紧块设置在楔紧滑块座上;预抽单元中,预抽压板设置在基座滑动安装槽两侧的槽壁上,预抽滑块安装在两块预抽压板之间;预抽滑块的侧面设置有与斜导柱配合插入的斜孔,其内部设置有冷却通道;型销套的一端固定设置在基座上,另一端设置在左压铸模块上;带点冷型销包括型销管和冷却管,冷却管设置在型销管的内部,其一侧管口与冷却通道连通,另一侧管口与型销管的内腔连通。

Description

一种快速冷却的压铸模具抽芯装置
技术领域
本发明涉及变速箱模具,具体涉及一种快速冷却的压铸模具抽芯装置。
背景技术
由于汽车行业的持续发展,对大型精密压铸模具的需求越来越大,而且随着产品结构越来越复杂,出现了多开模结构。对于结构复杂的产品,若直接采用传统的模具结构设计,可能出现产品不能采用压铸模具进行铸造,或者压铸模具成本过高。
如图1所示的变速箱壳体,该变速箱壳体结构极其复杂。若采用传统的出模结构,局部结构不能直接铸出,例如变速箱壳体底部的8个的孔,传统的出模结构使得该孔需要后期加工完成,但是由于压铸工艺特点为高速、高压成型,铸件内必然存在气孔缺陷,特别是厚大部位,出现气孔、缩孔缺陷几乎为必然情况,因此一般以上的孔要求直接铸出,避免孔内机加工后暴露出气孔缺陷导致漏气。
目前,大部分厂家直接采用液压抽芯来实现类似铸件孔的铸出,此类机构的特点是抽芯动作平稳、抽芯力大、抽芯距离长。但是此类模具结构设计复杂,油缸比较占用空间,不利于模具的布置并且该方案抽芯油缸与压铸模具本体的大杠干涉,不能实现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速冷却的压铸模具抽芯装置,解决现有液压抽芯铸孔模具结构复杂、占用空间较大以及与铸模具本体存在干涉的问题。
为实现以上发明目的,本发明的技术方案如下:
一种快速冷却的压铸模具抽芯装置,包括压铸模具本体,所述压铸模具本体包括左压铸模块和右压铸模块,还包括基座、楔紧单元和预抽单元;所述楔紧单元包括楔紧滑块座、楔紧块和斜导柱;所述楔紧滑块座设置在右压铸模块上,所述斜导柱的固定端设置在楔紧滑块座上,插入端伸出楔紧滑块座的端面,且斜导柱的中心轴线与楔紧滑块座的端面倾斜设置,所述楔紧块设置在楔紧滑块座上,且与斜导柱同侧安装;所述基座固定设置在左压铸模块上,其侧面上设置有至少一个滑动安装槽;所述预抽单元包括预抽压板、预抽滑块、带点冷型销和型销套;所述预抽压板为两块,分别设置在滑动安装槽两侧的槽壁上,所述预抽滑块安装在两块预抽压板之间,且能够在滑动安装槽内滑动;所述预抽滑块的侧面设置有与斜导柱配合插入的斜孔,其底面设置有与楔紧块的第一楔形面配合的第二楔形面,同时,预抽滑块的内部设置有冷却通道;所述型销套的一端固定设置在基座上,另一端固定设置在左压铸模块上;所述带点冷型销包括型销管和冷却管,所述型销管的安装端固定设置在预抽滑块上,工作端穿过型销套进行压射铸孔;所述冷却管设置在型销管的内部,其一侧管口与冷却通道连通,另一侧管口与型销管的内腔连通;冷却水经设置在预抽滑块上的进水孔流入,通过冷却通道后进入带点冷型销的冷却管,冷却水在冷却管内流动,在冷却管的末端进入型销管对型销管进行冷却,冷却后的冷却水经设置在预抽滑块上的出水孔流出。
进一步地,所述滑动安装槽的底部设置有限位块,用于防止预抽滑块滑出滑动安装槽。
进一步地,所述楔紧滑块座上设置有定位块,所述定位块与设置在右压铸模块上的定位槽配合,实现楔紧滑块座和右压铸模块的快速安装。
进一步地,所述斜导柱伸出楔紧滑块座的柱面末端设置为球形凸起,使得斜导柱与斜孔快速准确的配合。
进一步地,所述斜导柱的中心轴线与楔紧块的楔形面平行设置。
进一步地,所述滑动安装槽的底面设置有定位槽,所述定位槽内设置有固定块,所述固定块与预抽滑块相对滑动,从而减小了滑动安装槽和预抽滑块的摩擦面积。
进一步地,所述预抽单元还包括型销固定板,所述型销固定板固定设置在预抽滑块上,所述带点冷型销固定设置在型销固定板上。
进一步地,所述斜导柱的固定端设置为台阶轴结构,所述台阶轴与楔紧滑块座的台阶孔配合,实现斜导柱和楔紧滑块座的配合安装。
进一步地,所述型销管的安装端设置为台阶轴结构,所述预抽滑块上设置有台阶孔,所述台阶轴与台阶孔配合,实现型销管与预抽滑块的安装。
与现有技术相比,本发明技术方案具有如下优势:
1.本发明快速冷却的压铸模具抽芯装置直接以开模力为抽芯提供动力,无需设置油缸等其他动力源,使得装置的结构较为简单;同时,该装置体积较小,直接设置压铸模具本体上,不会与压铸模具本体干涉。
2.本发明快速冷却的压铸模具抽芯装置直接以开模力为抽芯提供动力,无需设置油缸等其他动力源,使得装置的故障率低、制造成本较低。
3.本发明快速冷却的压铸模具抽芯装置内设有高压水冷却,可实现铸孔处的快速冷却,避免了气孔、缩孔等缺陷产生。
4.本发明快速冷却的压铸模具抽芯装置在压铸模具本体对变速器壳体进行压铸的同时,将变速器壳体底部的八个孔直接预铸出来,使得铸孔的循环周期短,铸造效率较高。
附图说明
图1为现有变速箱壳体的结构示意图;
图2为本发明快速冷却的压铸模具抽芯装置的结构示意图一;
图3为本发明快速冷却的压铸模具抽芯装置的结构示意图二;
图4为本发明楔紧单元的结构示意图;
图5为本发明基座的结构示意图;
图6为本发明预抽单元的结构示意图一;
图7为本发明预抽单元的结构示意图二;
图8为本发明预抽单元的结构示意图三;
图9为本发明带点冷型销的结构示意图;
图10为本发明带点冷型销的安装示意图;
图11为本发明快速冷却的压铸模具抽芯装置在合模时的结构示意图;
图12为本发明快速冷却的压铸模具抽芯装置在脱模时的结构示意图。
附图标记:1-楔紧单元,2-基座,3-预抽单元,4-左压铸模块,5-右压铸模块,11-楔紧滑块座,12-楔紧块,13-斜导柱,14-定位块,121-第一楔形面,21-滑动安装槽,22-定位槽,31-预抽压板,32-预抽滑块,33-带点冷型销,34-型销套,36-限位块,37-型销固定板,38-固定块,321-斜孔,322-第二楔形面,323-进水孔,324-出水孔,331-型销管,332-冷却管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明的内容作进一步详细描述。
为铸造出变速器壳体底部的八个孔,本发明在原有的压铸模具本体上增加抽芯装置,在压铸模具本体对变速器壳体进行压铸的同时,将变速器壳体底部的八个孔直接预铸出来,解决现有铸造方式产生的气孔、缩孔等缺陷,该抽芯装置是一种滑块中带预抽芯及高压点冷却的压铸模具抽芯装置。
如图2至图3所示,本发明提供了一种快速冷却的压铸模具抽芯装置,包括压铸模具本体、基座2、楔紧单元1和预抽单元3。其中,压铸模具本体为现有装置,包括左压铸模块4和右压铸模块5,本发明在压铸模具本体上了增加基座2、楔紧单元1和预抽单元3,基座2、楔紧单元1和预抽单元3的具体结构如下。
如图4所示,楔紧单元1包括楔紧滑块座11、楔紧块12和斜导柱13;楔紧滑块座11设置在右压铸模块5上,斜导柱13的固定端设置在楔紧滑块座11上,插入端伸出楔紧滑块座11的端面,且斜导柱13的中心轴线与楔紧滑块座11的端面倾斜设置,楔紧块12设置在楔紧滑块座11上,且与斜导柱13同侧安装,同时,楔紧滑块座11上设置有定位块14,定位块14与设置在右压铸模块5上的定位槽配合,实现楔紧滑块座11和右压铸模块5的快速安装。
该楔紧单元1随着右压铸模块5的动作与预抽单元3实现铸孔,直接以开模力为抽芯提供动力,无需设置油缸等其他动力源,使得压铸模具本体的结构更加简单,且体积小。
在本发明实施例中,斜导柱13的固定端设置为台阶轴结构,台阶轴与楔紧滑块座11的台阶孔配合,实现斜导柱13和楔紧滑块座11的快速配合安装。同时,斜导柱13伸出楔紧滑块座11的柱面末端设置为球形凸起,使得斜导柱13快速准确的与斜孔321配合。
如图5所示,基座2固定设置在左压铸模块4上,其侧面上设置有至少一个滑动安装槽21。基座2为预抽单元3提供支撑和可滑动的空间,在实际设计时,该基座2可与左压铸模块4一体设置。
如图6至图8所示,预抽单元3包括预抽压板31、预抽滑块32、带点冷型销33和型销套34;其中,预抽压板31为两块,分别设置在滑动安装槽21两侧的槽壁上,预抽滑块32安装在两块预抽压板31之间,且能够在滑动安装槽21内滑动。同时,滑动安装槽21的底部设置有限位块36,用于防止预抽滑块32滑出滑动安装槽21。为了使预抽滑块32在基座内的滑动更加顺畅,本发明在滑动安装槽21的底面设置有定位槽22,定位槽22内设置有固定块38,固定块38与预抽滑块32相对滑动,从而减小了滑动安装槽21和预抽滑块32的摩擦面积,使得滑动安装槽21和预抽滑块32的相对运动更加平稳。预抽滑块32的侧面设置有与斜导柱13配合插入的斜孔321,其底面设置有与楔紧块12的第一楔形面121配合的第二楔形面322,且预抽滑块32内部设置有冷却通道。型销套34的一端固定设置在基座2上,另一端固定设置在左压铸模块4上。
如图9和图10所示,带点冷型销33包括型销管331和冷却管332,型销管331的安装端固定设置在预抽滑块32上,工作端穿过型销套34进行压射铸孔;冷却管332设置在型销管331的内侧,其一侧管口与冷却通道连通,另一侧管口与型销管331的内腔连通;冷却通道设置在预抽滑块32的内部,冷却水经设置在预抽滑块32上的进水孔323流入,通过冷却通道后进入带点冷型销33的冷却管332,冷却水在冷却管332内流动进入型销管331对型销管331进行冷却,冷却后的冷却水经设置在预抽滑块32上的出水孔324流出。
上述冷却通道的设置,可将多个带点冷型销33的冷却水道并联设置,也可将多个带点冷型销33的冷却水道设置为串联,只要实现从预抽滑块32的冷却水从冷却管332内腔流入,从型销管331与冷却管332之间的腔体流出即可。
为了使得预抽滑块32更加方便加工和铸造,本发明预抽单元3还包括型销固定板37,型销固定板37固定设置在预抽滑块32上,带点冷型销33固定设置在型销固定板37上。
在本发明实施例中,型销管331的安装端设置为台阶轴结构,预抽滑块32上设置有台阶孔,台阶轴与台阶孔配合,实现型销管331与预抽滑块32的快速安装。同时,本发明将斜导柱13的中心轴线与楔紧块12的楔形面平行设置,此种设置有利于模具合模后装置的锁紧,避免发生模具胀型力过大产生型销产生后退及窜铝等问题。
图11和图12所示,合模时,在压铸机合模力作用下,斜导柱13准确地进入预抽滑块32的斜孔321,使得预抽滑块32在滑动安装槽21内滑动,从而使得带点冷型销33从型销套34内伸出,进行铸孔。同时,冷却水经预抽滑块32上的进水孔323流入,通过冷却通道后进入带点冷型销33的冷却管332,冷却水在冷却管332内流动进入型销管331对型销管331进行冷却,冷却后的冷却水经设置在预抽滑块32上的出水孔324流出,合模结束之前,楔紧块12将预抽滑块32完全锁死,保证与其连接的带点冷型销33在压射过程中不能后退,合模压射时,此时冷却水保持在冷却通道和带点冷型销33中的流动,直到铸件凝固完成,反方向吹气,如此过程该机构一个周期运行完成。
压铸件成型后开模时,压铸机开模力使斜导柱13和预抽滑块32的斜孔321做相对运动,预抽滑块32带着带点冷型销33从铸件中抽出(脱模),直到完全抽出(脱模),然后限位块36将预抽滑块32进行限位,带点冷型销33抽出(脱模)完成。
本发明提供的快速冷却的压铸模具抽芯装置直接以开模力为抽芯提供动力,无需设置油缸等其他动力源,因此结构简单、体积小且不会与压铸模具本体干涉。
本发明提供的快速冷却的压铸模具抽芯装置机构内设有高压水冷却,可实现铸孔处的快速冷却,避免了气孔、缩孔等缺陷产生。同时,本发明提供的快速冷却的压铸模具抽芯装置故障率低、制造成本低,铸孔循环周期短,使得铸造效率有所提高。

Claims (9)

1.一种快速冷却的压铸模具抽芯装置,包括压铸模具本体,所述压铸模具本体包括左压铸模块(4)和右压铸模块(5),其特征在于:还包括基座(2)、楔紧单元(1)和预抽单元(3);
所述楔紧单元(1)包括楔紧滑块座(11)、楔紧块(12)和斜导柱(13);所述楔紧滑块座(11)设置在右压铸模块(5)上,所述斜导柱(13)的固定端设置在楔紧滑块座(11)上,插入端伸出楔紧滑块座(11)的端面,且斜导柱(13)的中心轴线与楔紧滑块座(11)的端面倾斜设置,所述楔紧块(12)设置在楔紧滑块座(11)上,且与斜导柱(13)同侧安装;
所述基座(2)固定设置在左压铸模块(4)上,其侧面上设置有至少一个滑动安装槽(21);
所述预抽单元(3)包括预抽压板(31)、预抽滑块(32)、带点冷型销(33)和型销套(34);所述预抽压板(31)为两块,分别设置在滑动安装槽(21)两侧的槽壁上,所述预抽滑块(32)安装在两块预抽压板(31)之间,且能够在滑动安装槽(21)内滑动;
所述预抽滑块(32)的侧面设置有与斜导柱(13)配合插入的斜孔(321),其底面设置有与楔紧块(12)的第一楔形面(121)配合的第二楔形面(322),同时,预抽滑块(32)的内部设置有冷却通道;
所述型销套(34)的一端固定设置在基座(2)上,另一端固定设置在左压铸模块(4)上;所述带点冷型销(33)包括型销管(331)和冷却管(332),所述型销管(331)的安装端固定设置在预抽滑块(32)上,工作端穿过型销套(34)进行压射铸孔;所述冷却管(332)设置在型销管(331)的内部,其一侧管口与冷却通道连通,另一侧管口与型销管(331)的内腔连通;冷却水经设置在预抽滑块(32)上的进水孔(323)流入,通过冷却通道后进入带点冷型销(33)的冷却管(332),冷却水在冷却管(332)内流动,在冷却管(332)的末端进入型销管(331)对型销管(331)进行冷却,冷却后的冷却水经设置在预抽滑块(32)上的出水孔(324)流出。
2.根据权利要求1所述的快速冷却的压铸模具抽芯装置,其特征在于:所述滑动安装槽(21)的底部设置有限位块(36),用于防止预抽滑块(32)滑出滑动安装槽(21)。
3.根据权利要求2所述的快速冷却的压铸模具抽芯装置,其特征在于:所述楔紧滑块座(11)上设置有定位块(14),所述定位块(14)与设置在右压铸模块(5)上的定位槽配合,实现楔紧滑块座(11)和右压铸模块(5)的快速安装。
4.根据权利要求1或2或3所述的快速冷却的压铸模具抽芯装置,其特征在于:所述斜导柱(13)伸出楔紧滑块座(11)的柱面末端设置为球形凸起,使得斜导柱(13)与斜孔(321)快速准确配合。
5.根据权利要求4所述的快速冷却的压铸模具抽芯装置,其特征在于:所述斜导柱(13)的中心轴线与楔紧块(12)的楔形面平行设置。
6.根据权利要求5所述的快速冷却的压铸模具抽芯装置,其特征在于:所述滑动安装槽(21)的底面设置有定位槽(22),所述定位槽(22)内设置有固定块(38),所述固定块(38)与预抽滑块(32)相对滑动,从而减小了滑动安装槽(21)和预抽滑块(32)的摩擦面积。
7.根据权利要求6所述的快速冷却的压铸模具抽芯装置,其特征在于:所述预抽单元(3)还包括型销固定板(37),所述型销固定板(37)固定设置在预抽滑块(32)上,所述带点冷型销(33)固定设置在型销固定板(37)上。
8.根据权利要求7所述的快速冷却的压铸模具抽芯装置,其特征在于:所述斜导柱(13)的固定端设置为台阶轴结构,所述台阶轴与楔紧滑块座(11)的台阶孔配合,实现斜导柱(13)和楔紧滑块座(11)的配合安装。
9.根据权利要求8所述的快速冷却的压铸模具抽芯装置,其特征在于:所述型销管(331)的安装端设置为台阶轴结构,所述预抽滑块(32)上设置有台阶孔,所述台阶轴与台阶孔配合,实现型销管(331)与预抽滑块(32)的安装。
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