CN111282675A - 一种用于农药生产的高效型粉碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于农药生产的高效型粉碎设备，包括外壳、进料机构和排料管，外壳内设有粉碎机构，进料机构包括进料管、支架、升降组件和密封板，粉碎机构包括滤网、底盘、固定块、电动机、转轴、刀片和振动组件，该用于农药生产的高效型粉碎设备通过进料机构方便添加农药，并可限制农药的活动空间，促进农药与刀片接触，加速粉碎，并通密封防止人们吸入药粉，不仅如此，通过粉碎机构带动刀片旋转的同时利用振动组件使得底盘上表面的药粉向上抖动与旋转的刀片接触，进一步加速了农药的粉碎，从而提高了农药粉碎效率和设备的实用性。

Description

一种用于农药生产的高效型粉碎设备
技术领域
本发明涉及农药制造领域，特别涉及一种用于农药生产的高效型粉碎设备。
背景技术
农药(pesticide)，广义的定义是指用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的地调节、控制、影响植物和有害生物代谢、生长、发育、繁殖过程的化学合成或者来源于生物、其他天然产物及应用生物技术产生的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂；狭义上是指在农业生产中，为保障、促进植物和农作物的成长，所施用的杀虫、杀菌、杀灭有害动物或杂草的一类药物统称。特指在农业上用于防治病虫以及调节植物生长、除草等药剂。
农药在制造加工的过程中，粉状的药片常常因放置时间过程或者受潮而结块，而人工将结块的药粉打碎不仅费时费力，而且研磨过程中效果不够理想，人体还容易吸入药粉影响身体健康，而现有的粉碎装置在进行粉碎时，通常药粉的研磨空间固定不变，在粉碎过程中，药粉通常不能充分与刀片接触，导致成块的药粉粉碎效率低下，降低了现有的农药生产用粉碎设备的实用性。
发明内容
针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于农药生产的高效型粉碎设备。
为解决上述技术问题，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于农药生产的高效型粉碎设备，包括外壳、进料机构和排料管，所述外壳上设有控制器，所述控制器内设有PLC，所述外壳的下方设有支脚，所述进料机构和排料管分别位于外壳的上方和下方，所述外壳内设有粉碎机构；
所述进料机构包括进料管、支架、升降组件和密封板，所述外壳的顶部设有圆孔，所述进料管与所述外壳一体成型并从所述圆孔的位置向上延伸，所述支架为U形，所述支架的两端固定于所述外壳的上方，所述密封板的外周与所述进料管的内壁密封连接，所述密封板通过所述升降组件与所述支架的水平中心处连接；
所述粉碎机构包括滤网、底盘、固定块、电动机、转轴、刀片和振动组件，所述滤网为两端中空的管状且其顶部固定于所述进料管的底端、底部固定于所述底盘的上方，所述固定块固定于所述外壳内且位于所述底盘的下方，所述电动机固定于所述固定块的上方并与所述转轴的底部传动连接，所述转轴的顶部穿过底盘且与刀片连接，所述振动组件位于所述底盘和所述固定块之间。
作为优选，为了驱动密封板升降移动，所述升降组件为固定于支架中心处下方的气缸，所述气缸的气杆与密封板固定连接，所述气缸与PLC电连接。
作为优选，为了便于密封塞塞入进料管内，所述密封板底部的形状为圆锥锥形，所述密封板底部的外径小于密封板顶部的外径。
作为优选，为了检测粉碎进度，所述密封板的中心处设有凹口，所述凹口内设有与PLC电连接的距离传感器。
作为优选，为了使底盘上的块状农药抖动，所述振动组件包括周向均匀分布在转轴外周的若干驱动单元和若干振动单元，所述驱动单元包括滚轮和位于滚轮和转轴之间的横轴，所述振动单元包括作用板、振动板、定向单元和若干设置在作用板下方并与固定板连接的压缩弹簧，所述滚轮抵靠在其中一个作用板的上方，通过所述定向单元，可固定振动板和作用板的移动方向。
作为优选，为了固定作用板和振动板的移动方向，所述定向单元包括定向管和定向杆，所述作用板上设有方形口，所述定向管与作用板一体成型并从所述方形口的位置向上延伸与所述振动板固定连接，所述定向杆的底部固定在所述固定块的上方，所述定向杆顶部的外周与所述定向管的内壁密封连接。
作为优选，为了便于横轴和转轴稳定旋转，所述横轴的下方设有滑块，所述固定块上方设有供该滑块滑动的环形滑槽。
作为优选，为了进一步保证转轴稳定旋转，所述滑槽为燕尾槽。
作为优选，为了保护振动组件和电动机所述固定块和底盘之间设有密封管。
作为优选，为了便于排料，所述外壳底部的形状为圆锥柱形。
本发明的有益效果是，该用于农药生产的高效型粉碎设备通过进料机构方便添加农药，并可限制农药的活动空间，促进农药与刀片接触，加速粉碎，并通密封防止人们吸入药粉，不仅如此，通过粉碎机构带动刀片旋转的同时利用振动组件使得底盘上表面的药粉向上抖动与旋转的刀片接触，进一步加速了农药的粉碎，从而提高了农药粉碎效率和设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于农药生产的高效型粉碎设备的结构示意图；
图2是本发明的用于农药生产的高效型粉碎设备的排气机构的剖视图；
图3是本发明的用于农药生产的高效型粉碎设备的进料机构的结构示意图；
图4是本发明的用于农药生产的高效型粉碎设备的粉碎机构的结构示意图；
图中：1.外壳，2.排料管，3.控制器，4.支脚，5.进料管，6.支架，7.密封板，8.滤网，9.底盘，10.固定块，11.电动机，12.转轴，13.刀片，14.气缸，15.距离传感器，16.滚轮，17.横轴，18.作用板，19.振动板，20.定向管，21.定向杆，22.滑块，23.滑槽，24.密封管，25.弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示，一种用于农药生产的高效型粉碎设备，包括外壳1、进料机构和排料管2，所述外壳1上设有控制器3，所述控制器3内设有PLC，所述外壳1的下方设有支脚4，所述进料机构和排料管2分别位于外壳1的上方和下方，所述外壳1内设有粉碎机构；
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
使用该农药粉碎装置时，将成块的药粉通过进料机构加入外壳1内，操作人员可在排料管2的下方放置收集农药药粉的容器后，通过控制器3进行操作，由粉碎机构对外壳1内的农药进行粉碎，粉碎后的农药药粉通过排料管2排出落到操作人员放置的收集容器中，从而完成了农药的粉碎工作，便于对粉剂农药的后续加工生产。
如图3-4所示，所述进料机构包括进料管5、支架6、升降组件和密封板7，所述外壳1的顶部设有圆孔，所述进料管5与所述外壳1一体成型并从所述圆孔的位置向上延伸，所述支架6为U形，所述支架6的两端固定于所述外壳1的上方，所述密封板7的外周与所述进料管5的内壁密封连接，所述密封板7通过所述升降组件与所述支架6的水平中心处连接；
所述粉碎机构包括滤网8、底盘9、固定块10、电动机11、转轴12、刀片13和振动组件，所述滤网8为两端中空的管状且其顶部固定于所述进料管5的底端、底部固定于所述底盘9的上方，所述固定块10固定于所述外壳1内且位于所述底盘9的下方，所述电动机11固定于所述固定块10的上方并与所述转轴12的底部传动连接，所述转轴12的顶部穿过底盘9且与刀片13连接，所述振动组件位于所述底盘9和所述固定块10之间。
在使用该设备进行粉碎时，向进进料管5内导入块状的农药，农药落在粉碎机构的底盘9上方，而后由支架6下方的升降组件启动，带动密封板7向下移动，伸入进料管5内，堵住进料管5，可防止农药研磨粉碎过程中细颗粒的药粉飞到外部被吸入操作人员体内，影响操作人员的身体健康。PLC控制电动机11启动，通过转轴12带动底盘9上方的刀片13旋转，对底盘9上的药粉进行粉碎，转轴12同时作用在振动组件上，利用振动组件从下向上敲击底盘9，便于底盘9上的农药颗粒振动，与上方的刀片13接触，加速粉碎，同时升降组件启动，带动密封板7在进料管5内向下移动，如此限制了农药药粉在滤网8和进料管5内的活动空间，有利于促进药粉与刀片13的接触，旋转的刀片13将药粉打碎后，药粉受到离心力的影响向外甩出，被粉碎完成的药粉通过滤网8的网孔进入滤网8外壁和外壳1内壁之间，通排料管2排出，而未被粉碎的药粉由于被甩出，在转轴12和刀片13附近形成负压，将其他药粉吸入刀片13附近进行粉碎，如此，通过刀片13的持续旋转，对滤网8和进料管5内的药粉持续进行粉碎，并且随着粉碎的进行，滤网8和进料管5内的药粉量持续减小，此时升降组件带动密封板7向下移动，进一步限制和压缩药粉的活动空间，有利于促进刀片13和药粉接触，便于加速药粉的粉碎，从而提高了设备的工作效率。
作为优选，为了驱动密封板7升降移动，所述升降组件为固定于支架6中心处下方的气缸14，所述气缸14的气杆与密封板7固定连接，所述气缸14与PLC电连接。
PLC控制气缸14启动，可带动气缸14的气杆升降移动，通过气缸14的气杆实现密封板7的升降移动。
作为优选，为了便于密封塞塞入进料管5内，所述密封板7底部的形状为圆锥锥形，所述密封板7底部的外径小于密封板7顶部的外径。密封板7底部采用圆锥柱形的设计减小了其底部的尺寸，便于密封塞塞入进料管5中。
作为优选，为了检测粉碎进度，所述密封板7的中心处设有凹口，所述凹口内设有与PLC电连接的距离传感器15。利用距离传感器15检测密封板7与点上方药粉的距离，并将距离数据传递给PLC，当药粉持续被粉碎从滤网8内侧甩出时，底盘9上药粉量减小，PLC检测到接收的数据增大，从而控制升降组件带动密封板7向下移动，限制粉碎空间，通过检测药粉的粉碎进度，进一步加速农药的粉碎。
如图4所示，所述振动组件包括周向均匀分布在转轴12外周的若干驱动单元和若干振动单元，所述驱动单元包括滚轮16和位于滚轮16和转轴12之间的横轴17，所述振动单元包括作用板18、振动板19、定向单元和若干设置在作用板18下方并与固定板连接的压缩弹簧25，所述滚轮16抵靠在其中一个作用板18的上方，通过所述定向单元，可固定振动板19和作用板18的移动方向。
转轴12在旋转的过程中，通过横轴17带动滚轮16绕着转轴12的轴线转动，当滚轮16靠向并移动至作用板18上方时，带动作用板18在定性单元的限位作用下向下移动，压缩弹簧25，而后滚轮16随着横轴17转动，脱离作用板18上方后，受压缩的弹簧25为恢复形变，推动作用板18和振动板19向上移动，对底盘9进行敲击振动，将底盘9上的药粉抖动起来，与刀片13接触，加速药粉粉碎，而后滚轮16再次转动至作用板18上方使得作用板18向下移动，通过如此循环过程，使得振动板19间断地敲击振动底盘9，便于底盘9上的药粉向上抖动与刀片13接触，加速农药的粉碎。
作为优选，为了固定作用板18和振动板19的移动方向，所述定向单元包括定向管20和定向杆21，所述作用板18上设有方形口，所述定向管20与作用板18一体成型并从所述方形口的位置向上延伸与所述振动板19固定连接，所述定向杆21的底部固定在所述固定块10的上方，所述定向杆21顶部的外周与所述定向管20的内壁密封连接。利用固定在固定块10上的定向杆21固定了定向管20的移动方向，由于定向管20与作用板18和振动板19固定连接，便于固定作用板18和振动板19上下移动的方向。
作为优选，为了便于横轴17和转轴12稳定旋转，所述横轴17的下方设有滑块22，所述固定块10上方设有供该滑块22滑动的环形滑槽23。
通过环形的滑槽23规范了滑块22的转动方向，由于滑块22通过横轴17与转轴12固定连接，便于保证转轴12的稳定旋转，减小转轴12旋转是的轴向振动和径向跳动。
作为优选，为了进一步保证转轴12稳定旋转，所述滑槽23为燕尾槽。由于滑槽23为燕尾槽，使得滑块22无法脱离滑槽23，进一步保证了转轴12的稳定转动。
作为优选，为了保护振动组件和电动机11所述固定块10和底盘9之间设有密封管24。通过密封管24对振动组件和电动机11进行密封保护，防止药粉与振动组件和电动机11接触，腐蚀这些零部件。
作为优选，为了便于排料，所述外壳1底部的形状为圆锥柱形。采用这样的形状设计，有助于粉碎后的农药顺着外壳1底部的内壁向下滑动，通过排料管2排出。
该粉碎设备粉碎成块的农药时，利用升降组件带动密封板7在进料管5内向下移动，限制农药的活动范围，有利于促进药粉与刀片13的接触，加速农药的粉碎，并且转轴12带动刀片13旋转对农药粉碎的过程中，利用振动组件对底盘9敲击振动，使得底盘9上表面的药粉向上抖动，促进与刀片13的接触，进一步加速农药的粉碎，从而提高了农药的粉碎效率和设备的实用性。
与现有技术相比，该用于农药生产的高效型粉碎设备通过进料机构方便添加农药，并可限制农药的活动空间，促进农药与刀片13接触，加速粉碎，并通密封防止人们吸入药粉，不仅如此，通过粉碎机构带动刀片13旋转的同时利用振动组件使得底盘9上表面的药粉向上抖动与旋转的刀片13接触，进一步加速了农药的粉碎，从而提高了农药粉碎效率和设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于农药生产的高效型粉碎设备，其特征在于：包括外壳(1)、进料机构和排料管(2)，所述外壳(1)上设有控制器(3)，所述控制器(3)内设有PLC，所述外壳(1)的下方设有支脚(4)，所述进料机构和排料管(2)分别位于外壳(1)的上方和下方，所述外壳(1)内设有粉碎机构；
所述进料机构包括进料管(5)、支架(6)、升降组件和密封板(7)，所述外壳(1)的顶部设有圆孔，所述进料管(5)与所述外壳(1)一体成型并从所述圆孔的位置向上延伸，所述支架(6)为U形，所述支架(6)的两端固定于所述外壳(1)的上方，所述密封板(7)的外周与所述进料管(5)的内壁密封连接，所述密封板(7)通过所述升降组件与所述支架(6)的水平中心处连接；
所述粉碎机构包括滤网(8)、底盘(9)、固定块(10)、电动机(11)、转轴(12)、刀片(13)和振动组件，所述滤网(8)为两端中空的管状且其顶部固定于所述进料管(5)的底端、底部固定于所述底盘(9)的上方，所述固定块(10)固定于所述外壳(1)内且位于所述底盘(9)的下方，所述电动机(11)固定于所述固定块(10)的上方并与所述转轴(12)的底部传动连接，所述转轴(12)的顶部穿过底盘(9)且与刀片(13)连接，所述振动组件位于所述底盘(9)和所述固定块(10)之间。
2.根据权利要求1所述的用于农药生产的高效型粉碎设备，其特征在于：所述升降组件为固定于支架(6)中心处下方的气缸(14)，所述气缸(14)的气杆与密封板(7)固定连接，所述气缸(14)与PLC电连接。
3.根据权利要求1所述的用于农药生产的高效型粉碎设备，其特征在于：所述密封板(7)底部的形状为圆锥锥形，所述密封板(7)底部的外径小于密封板(7)顶部的外径。
4.根据权利要求1所述的用于农药生产的高效型粉碎设备，其特征在于：所述密封板(7)的中心处设有凹口，所述凹口内设有与PLC电连接的距离传感器(15)。
5.根据权利要求1所述的用于农药生产的高效型粉碎设备，其特征在于：所述振动组件包括周向均匀分布在转轴(12)外周的若干驱动单元和若干振动单元，所述驱动单元包括滚轮(16)和位于滚轮(16)和转轴(12)之间的横轴(17)，所述振动单元包括作用板(18)、振动板(19)、定向单元和若干设置在作用板(18)下方并与固定板连接的压缩弹簧(25)，所述滚轮(16)抵靠在其中一个作用板(18)的上方，通过所述定向单元，可固定振动板(19)和作用板(18)的移动方向。
6.根据权利要求5所述的用于农药生产的高效型粉碎设备，其特征在于：所述定向单元包括定向管(20)和定向杆(21)，所述作用板(18)上设有方形口，所述定向管(20)与作用板(18)一体成型并从所述方形口的位置向上延伸与所述振动板(19)固定连接，所述定向杆(21)的底部固定在所述固定块(10)的上方，所述定向杆(21)顶部的外周与所述定向管(20)的内壁密封连接。
7.根据权利要求1所述的用于农药生产的高效型粉碎设备，其特征在于：所述横轴(17)的下方设有滑块(22)，所述固定块(10)上方设有供该滑块(22)滑动的环形滑槽(23)。
8.根据权利要求7所述的用于农药生产的高效型粉碎设备，其特征在于：所述滑槽(23)为燕尾槽。
9.根据权利要求1所述的用于农药生产的高效型粉碎设备，其特征在于：所述固定块(10)和底盘(9)之间设有密封管(24)。
10.根据权利要求1所述的用于农药生产的高效型粉碎设备，其特征在于：所述外壳(1)底部的形状为圆锥柱形。
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