CN111281142A - 一种智能煮蛋方法 - Google Patents

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CN111281142A CN201811493853.8A CN201811493853A CN111281142A CN 111281142 A CN111281142 A CN 111281142A CN 201811493853 A CN201811493853 A CN 201811493853A CN 111281142 A CN111281142 A CN 111281142A
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egg boiling
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卢达
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    • A47J2202/00—Devices having temperature indicating means

Abstract

本发明涉及一种食材熟化方法，具体涉及一种智能煮蛋方法，包括煮蛋装置；所述煮蛋装置包括外壳，设于外壳内的控制器，设于外壳内的煮蛋腔，以及与控制器电性连接且对煮蛋腔加热的加热机构；具体煮蛋步骤如下：控制器获取蛋的类别及三维尺寸；控制器根据蛋的类别及三维尺寸，确定煮蛋温度及煮蛋时间；所述煮蛋温度包括至少一个温度值；所述煮蛋时间与温度值对应设置；控制器控制加热机构按照确定的煮蛋温度及煮蛋时间对放置于煮蛋腔的蛋进行加热，直至煮蛋完成。本智能煮蛋方法能够高效地煮熟蛋。

Description

一种智能煮蛋方法
技术领域
本发明涉及一种食材熟化方法，具体涉及一种智能煮蛋方法。
背景技术
传统的煮蛋方式都是将蛋放入水中，然后通过点火对水进行加热直至蛋熟；然而该煮蛋方式不能高效地煮熟蛋。
现在市场上也出现了一些煮蛋设备，但大都是简单将其煮熟。比如煮蛋，有人喜欢吃全熟的，有人喜欢吃溏心蛋；此时只能依靠人的经验来控制煮蛋的时间，不能智能地进行煮蛋操作；而且即便是煮溏心蛋，煮出的溏心蛋的熟化程度的差异也比较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够智能且高效地煮蛋方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种智能煮蛋方法，包括煮蛋装置；所述煮蛋装置包括外壳，设于外壳内的控制器，设于外壳内的煮蛋腔，以及与控制器电性连接且对煮蛋腔加热的加热机构；具体煮蛋步骤如下：
控制器获取蛋的类别及三维尺寸；
控制器根据蛋的类别及三维尺寸，确定煮蛋温度及煮蛋时间；所述煮蛋温度包括至少一个温度值；所述煮蛋时间与温度值对应设置；
控制器控制加热机构按照确定的煮蛋温度及煮蛋时间对放置于煮蛋腔的蛋进行加热，直至煮蛋完成。
上述的智能煮蛋方法，通过类别及三维尺寸来确定煮蛋温度及煮蛋时间，再按照煮蛋温度及煮蛋时间进行煮蛋。其中，煮蛋温度T的函数关系式为T＝f(a，b，t)；其中，a为蛋的类别，b为蛋的三维尺寸，t为煮蛋时间。适宜各类别蛋的各种三维尺寸下最高效的煮蛋温度T及煮蛋时间t(煮蛋温度时间曲线)可以通过重复的试验得出，经过多次试验就能够得出前述的函数关系式。
加热机构采用常规的加热机构即可，如设置在煮蛋腔外侧壁和/或底部的电热丝。
本方法获得的煮蛋温度及煮蛋时间，是根据蛋的类别及三维尺寸确定的。在蛋的类别及三维尺寸确定的情况下，也就能够比较顺利得出最适的煮蛋温度及煮蛋时间，从而更加高效地煮蛋。依据蛋的类别及熟化方式的不同，最终确定的煮蛋温度可以是一个温度值，也可以是多个温度值，相应的各个温度值也会对应不同的煮蛋时间(温度值为一个恰当的范围值，不为点值)。
优选的，为了能够比较精确地得出熟化温度及熟化时间，控制器先根据蛋的三维尺寸确定蛋的熟化尺寸，再根据熟化尺寸确定蛋的煮蛋温度及煮蛋时间；所述的熟化尺寸为蛋的温心区域到蛋的受热表面的最短距离；所述的温心区域为蛋从表面受热过程中，最迟达到受热表面温度的区域。
其中，所述蛋的温心区域温度TO符合函数关系式：T0＝f(x,y,z,t)；其中，x，y，z为温心区域的三维坐标，t为煮蛋时间；
热量从蛋外表面传递到其温心区域的热传导规律符合微分方程：
Figure BDA0001896354290000021
其中，kx,ky,kz为蛋的热传导系数(为了能够简化计算，kx,ky,kz均可以以通过多次试验测得的平均值来计算)；
其温心区域加热到受热表面的温度所需的时间符合微分方程：
Figure BDA0001896354290000031
其中，ρ为蛋的密度，c为蛋的比热容，kx,ky,kz为蛋的热传导系数(为了能够简化计算，ρ，c，kx,ky,kz均可以以通过多次试验测得的平均值来计算)。
优选的，当所述蛋的形状近似为椭球体时，其熟化尺寸为两个赤道半径和极半径中的最小值；当所述蛋的形状近似为球体时，蛋的熟化尺寸为其半径。
优选的，所述蛋的熟化尺寸通过其质量获取。密度ρ可以是通过对同类别的蛋进行多次重复试验测得的平均值；获得蛋的质量m后，再根据公式m＝ρv求得蛋的体积v。
若蛋的形状近似为球体时，通过公式v＝4/3πR3求得其半径R(即其熟化尺寸)；
若蛋的形状近似为椭球体时，先通过对同类别蛋进行大量的重复试验，测得其两个赤道半径和极半径的一个近似比例，再利用椭球体的体积公式v＝4/3Πabc求出其两个赤道半径和极半径，其中的最小值即为蛋的熟化尺寸。
当然，蛋的熟化尺寸也可以通过常规的尺寸测量装置直接测量获得。
优选的，当蛋的熟化尺寸通过其质量获取时，还包括设于外壳内且与控制器电性连接的熟化尺寸获取机构；所述的熟化尺寸获取机构包括用于承装蛋的容纳器，及用于测量容纳器质量变化量且与控制器电性连接的压力传感器。
优选的，所述煮蛋装置还包括与控制器电性连接且用于向煮蛋腔内加水的加水机构。本加水机构可以是常见的煮茶设备上的加水机构(自带水量检测功能)，也可以是简单的加水机构，只需将煮蛋腔做成透明状，并在煮蛋腔上做好容量刻度即可。
优选的，为了能够方便地对煮好的蛋进行快速降温，同时还为了能够比较精确地控制水的温度，所述煮蛋腔设有放水口，所述的放水口处设有与控制器电性连接的放水电磁阀。
优选的，所述煮蛋温度包括最适热传导温度T1(通过对各种蛋的蛋黄进行大量重复试验即可得出，一般而言，略低于蛋黄的熟化温度)，蛋黄熟化温度T2(通过对各种蛋的蛋黄进行大量重复试验即可得出)，以及蛋清熟化温度T3(通过对各种蛋的蛋清进行大量重复试验即可得出)；所述煮蛋时间包括最适热传导时间t1，蛋黄熟化时间t2，以及蛋清熟化时间t3；最适热传导温度T1＜蛋黄熟化温度T2＜蛋清熟化温度T3；控制器控制加机构先以T1温度对蛋加热时长t1，然后以T2温度对蛋加热时长t2，接着以T3温度对蛋加热时长t3。
本发明还提供了另外三种获取煮蛋温度及煮蛋时间的方式。
第一种，控制器还获取有蛋的目标熟化程度。煮蛋温度及煮蛋时间通过蛋的类别、三维尺寸及蛋的目标熟化程度获得。此时，煮蛋温度T的函数关系式为T＝f(a，b，c，t)；其中，a为蛋的类别，b为三维尺寸，c为蛋的目标熟化程度，t为煮蛋时间。
由于确定煮蛋温度及煮蛋时间时加入了变量因素“蛋的目标熟化程度”，使得在煮蛋时，可以依据个人的喜好煮出不同熟化程度的蛋，即能够提供不同口味的蛋。同时，在蛋的目标熟化程度相同的前提下，多次重复煮蛋，还能够保证最终煮出的蛋的熟化程度基本一致，即基本保证了口味的一致性。
第二种，控制器还获取有蛋的初温。煮蛋温度及煮蛋时间通过蛋的类别、三维尺寸及蛋的初温获得。此时，煮蛋温度T的函数关系式为T＝f(a，b，d，t)；其中，a为蛋的类别，b为蛋的三维尺寸，d为蛋的初温，t为煮蛋时间。
蛋在熟化的过程中，是通过获取热量来进行熟化的；在煮蛋过程中，蛋的初温将会对其获取的总热量产生一定的影响；通过测量蛋的初温，从而能够更加精确地得出最终的煮蛋温度及煮蛋时间。如煮蛋时，从冰箱内取出的蛋和常温放置的蛋放入水后的温度是不同的，必然会对最终确定的煮蛋温度及煮蛋时间产生一定的影响。
第三种，控制器还获取有蛋的目标熟化程度及蛋的初温。煮蛋温度及煮蛋时间通过蛋的类别、三维尺寸、蛋的目标熟化程度及蛋的初温获得。此时，煮蛋温度T的函数关系式为T＝f(a，b，c，d，t)；其中，a为蛋的类别，b为蛋的三维尺寸，c为蛋的目标熟化程度，d为蛋的初温，t为煮蛋时间。
由于确定煮蛋温度及煮蛋时间时加入了变量因素“蛋的目标熟化程度”，使得在煮蛋时，可以依据个人的喜好煮出不同熟化程度的蛋，即能够提供不同口味的蛋。同时，在蛋的目标熟化程度相同的前提下，多次重复煮蛋，还能够保证煮出的蛋最终熟化程度基本一致，即基本保证了口味的一致性。
另外，煮蛋过程中，蛋是通过获取热量来进行熟化的；在熟化过程中，蛋的初温将会对其获取的总热量产生一定的影响；通过测量蛋的初温，从而能够更加精确地得出最终的煮蛋温度及煮蛋时间；同时也能更加精确地确保蛋的最终熟化程度的一致性。
优选的，蛋的初温通过获取煮蛋腔内的水的初温获得。由于蛋的初温不便测量，为了便于获得蛋的初温，通过测量水的初温来间接获得蛋的初温。如煮蛋时，将冰箱内的蛋放入水后，蛋和水能够比较快速地达到热平衡，此时测出的水的温度就是蛋的初温。
附图说明
图1为本发明实施例3中煮蛋装置的结构示意图之一；
图2为本发明实施例3中煮蛋装置的结构示意图之二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
参照图1所示，一种智能煮蛋方法，包括煮蛋装置；所述煮蛋装置包括外壳10，设于外壳10内的控制器20，设于外壳10内的煮蛋腔11，以及与控制器20电性连接且对煮蛋腔加热的加热机构30；具体煮蛋步骤如下：
控制器获取蛋的类别及三维尺寸；
控制器根据蛋的三维尺寸确定食材的熟化尺寸；再根据蛋的类别及熟化尺寸，确定煮蛋温度及煮蛋时间；当蛋的形状近似球体时，其熟化尺寸为其半径；当蛋的形状近似椭球体时，其熟化尺寸为其两个赤道半径和极半径中的最小值；
控制器控制加热机构按照确定的煮蛋温度及煮蛋时间对放置于煮蛋腔的蛋进行加热，直至煮蛋完成。
其中，加热机构30采用常规的加热机构即可，如设置在煮蛋腔11外侧壁和/或底部的电热丝。
具体的，为了能够方便获取熟化尺寸，将蛋的形状近似为上述的两种规则形状，则熟化尺寸的获取方式可通过其质量获得，当然也可以通过常规的尺寸测量装置直接测量获得。
当采用获取蛋的质量来获取其熟化尺寸时：
若蛋的形状近似于椭球体，则先通过对同类别蛋进行大量的重复试验，测得一个平均密度ρ，以及其两个赤道半径和极半径的一个近似比例。
控制器获取蛋的质量后，则通过公式m＝ρv求出蛋的体积v；再利用椭球体的体积公式v＝4/3Πabc求出其两个赤道半径和极半径，其中的最小值即为蛋的熟化尺寸(当然，也可以通过测量工具来测量其短轴来获取)。
若蛋的形状近似为球体时，则先通过对同类别蛋进行大量的重复试验，测得一个平均密度ρ。
控制器获取蛋的质量后，则通过公式m＝ρv求出蛋的体积v，再通过公式v＝4/3πR3求得其半径R(即其熟化尺寸)。
控制器获得蛋的熟化尺寸后，根据煮蛋温度T的函数关系式T＝f(a，b，t)求得煮蛋温度T的时间曲线。适宜各类别蛋的各种熟化尺寸下的最高效的煮蛋温度T及煮蛋时间t(煮蛋温度时间曲线)可以通过重复的试验得出，经过多次试验就能够得出前述的函数关系式。
进一步的，在其他实施例中，还包括设于外壳内且与控制器电性连接的熟化尺寸获取机构40；所述的熟化尺寸获取机构40包括用于承装蛋的容纳器41，及用于测量容纳器41质量变化量且与控制器20电性连接的压力传感器42。
更具体的，所述容纳器41的侧壁包括两个相对设置的倾斜壁；所述压力传感器42设于倾斜壁。(在其他实施例中，如图2所示，压力传感器42也可以设置在容纳器41的底部。)
进一步的，在其他实施例中，所述煮蛋装置还包括与控制器电性连接且用于向煮蛋腔内加水的加水机构50。本加水机构50包括联通煮蛋腔11和储水箱54的水管51，设于水管51且与控制器20电性连接的流量计52，以及设于水管51且与控制器20电性连接的水泵53(当储水箱内的水压足够时，水泵53可以用加水电磁阀进行替换，加水电磁阀也可以实现控制水管的通/闭)。当然，如果不嫌麻烦，也可以不设置流量计，只需将煮蛋腔做成透明状，并在煮蛋腔上做好容量刻度，由使用者人为确定加水量即可。
进一步的，在其他实施例中，所述煮蛋腔11设有放水口，所述的放水口处设有与控制器20电性连接的放水电磁阀。
进一步的，在其他实施例中，所述煮蛋温度包括最适热传导温度T1，蛋黄熟化温度T2，以及蛋清熟化温度T3；所述煮蛋时间包括最适热传导时间t1，蛋黄熟化时间t2，以及蛋清熟化时间t3；最适热传导温度T1＜蛋黄熟化温度T2＜蛋清熟化温度T3；控制器控制加机构先以T1温度对鸡蛋加热时长t1，然后以T2温度对鸡蛋加热时长t2，接着以T3温度对鸡蛋加热时长t3。
由于在煮蛋过程中，一般而言都是将蛋放入常温水中进行加热，在蛋黄开始凝固前，为了使得蛋清和蛋黄的温度尽量均匀相等，控制器控制加热机构对煮蛋腔内的水进行加热，直至蛋清和蛋黄的温度达到蛋黄的熟化温度T2前，先控制加热机构对煮蛋腔内的水进行加热，直至蛋清和蛋黄的温度达到T1(略低于蛋黄的熟化温度T2)；接着控制器控制加热机构对煮蛋腔内的水进行加热，直至蛋清和蛋黄的温度达到蛋黄的熟化温度T2(如鸡蛋的蛋黄熟化温度T2为57～63℃)，控制器接着控制加热机构继续对水加热，使得蛋清达到蛋清的熟化温度T3(如鸡蛋的蛋清熟化温度T3为67～73℃)，直至水开；最后对蛋降温到温度T2以下。
控制器通过控制蛋黄达到或高于温度T2后的时间t2，就能够控制蛋黄的熟化程度，通过控制蛋清达到或高于T3的温度的时间t3，就能够控制蛋清的熟化程度，从而控制了蛋的整体熟化程度，即煮出了不同口味的蛋。
另外，在对蛋进行降温时，主要包括以下三种方式：
第一种，蛋与煮蛋的热水混合存放时，蛋随热水一起自然冷却；该方式的降温时间明显较长。
第二种，蛋与煮蛋的热水分离，蛋自然冷却；对比第一种，降温时间明显较短。
第三种，蛋与煮蛋的热水分离，然后用冷却介质对蛋进行冷却降温；明显地，本方法的降温时间最短，从而更加利于对蛋的熟化程度的控制。
综上所述：上述的智能煮蛋方法获得的煮蛋温度及煮蛋时间，是在确定了蛋的类别的前提下，再根据具体蛋的三维尺寸(熟化尺寸)确定的。在三维尺寸确定的情况下，也就能够比较顺利得出最适于煮蛋温度及煮蛋时间，从而高效地对食材进行熟化。依据蛋的类别的不同，最终确定的煮蛋温度可以是一个温度值，也可以是多个温度值，相应的各个温度值也会对应不同的煮蛋时间(温度值为一个恰当的范围值，不为点值)。
另外，设置的熟化尺寸获取机构可以智能获取蛋的熟化尺寸，大大方便了使用者的使用。
还有，设置的加水机构，可以智能控制加水量，不需使用者人工操作；
最后，通过将煮蛋温度分拆为最适热传导温度T1，蛋黄熟化温度T2，以及蛋清熟化温度T3，控制器通过控制蛋在最适热传导温度T1、蛋黄熟化温度T2以及蛋清熟化温度T3下的时长，能够更高效地将蛋煮熟。
实施例2
参照图1所示，本实施例也提供了一种智能煮蛋方法，步骤大致与实施例1相同，不同点在于，控制器还获取了一个变量“蛋的目标熟化程度”；从而使得最终获得的煮蛋温度和煮蛋时间与实施例1相比可能有所不同，其他步骤一致。
控制器以实施例1中的方法获得蛋的熟化尺寸后，根据煮蛋温度T的函数关系式T＝f(a，b，c，t)求得煮蛋温度T的时间曲线(其中，a为蛋的类别，b为蛋的熟化尺寸，c为蛋的目标熟化程度，t为煮蛋时间)。各种类别蛋在不同熟化尺寸下的不同熟化程度对应的煮蛋温度T和煮蛋时间t可以通过重复的试验得出，经过多次试验就能够得出前述的函数关系式。
综上所述：与实施例1相比，由于确定煮蛋温度及煮蛋时间(煮蛋温度时间曲线)时加入了变量因素“蛋的目标熟化程度”，使得在煮蛋时，可以依据个人的喜好煮出不同熟化程度的蛋，即能够提供不同口味的蛋。同时，在蛋的目标熟化程度相同的前提下，多次重复煮蛋，还能够保证最终煮出的蛋的熟化程度基本一致，即基本保证了口味的一致性。
实施例3
如图1所示，本实施例也提供了一种智能煮蛋方法，步骤大致与实施例1相同，不同点在于，控制器还获取了一个变量“蛋的初温”；从而使得最终获取的煮蛋温度及煮蛋时间与实施例1相比略微不同，其他步骤一致。
具体的，蛋的初温通过获取煮蛋腔内的水的温度获得。为了方便获取水的温度，所述煮蛋装置还包括与控制器电性连接的水温传感器60；获取蛋的初温时，先将蛋放入水中，当蛋和水大致达到热平衡时，才由水温传感器60测量水的温度，此时测出的水的温度就是蛋的初温。
控制器以实施例1中的方法获得蛋的熟化尺寸后，根据煮蛋温度T的函数关系式为T＝f(a，b，d，t)求得煮蛋温度T的时间曲线(其中，a为蛋的类别，b为蛋的熟化尺寸，d为蛋的初温，t为煮蛋时间)。最后再控制加热机构按照获得的煮蛋温度T的时间曲线对蛋进行加热即可。
各种类别蛋在不同熟化尺寸、不同初温下对应的煮蛋温度T和煮蛋时间t可以通过重复的试验得出，经过多次试验就能够得出前述的函数关系式。
综上所述：蛋在熟化的过程中，是通过获取热量来进行熟化的；在煮蛋过程中，蛋的初温将会对其获取的总热量产生一定的影响；通过测量蛋的初温，从而能够更加精确地得出最终的煮蛋温度及煮蛋时间。如煮蛋时，从冰箱内取出的蛋和常温放置的蛋放入水后的温度是不同的，必然会对最终确定的煮蛋温度及煮蛋时间产生一定的影响。与实施例1相比，本实施例熟化食材时的煮蛋温度和煮蛋时间将会更加精确。
实施例4
参照图1所示，本实施例也提供了一种智能煮蛋方法，步骤大致与实施例1相同，不同点在于，控制器还获取了两个变量“蛋的目标熟化程度”和“蛋的初温”；从而使得最终获取的煮蛋温度及煮蛋时间与实施例1相比略微不同，其他步骤一致。
具体的，蛋的初温通过获取煮蛋腔内的水的温度获得。为了方便获取水的温度，所述煮蛋装置还包括与控制器电性连接的水温传感器；获取蛋的初温时，先将蛋放入水中，当蛋和水大致达到热平衡时，才由水温传感器测量水的温度，此时测出的水的温度就是蛋的初温。
控制器以实施例1中的方法获得蛋的熟化尺寸后，根据煮蛋温度T的函数关系式为T＝f(a，b，c，d，t)求得煮蛋温度T的时间曲线(其中，a为蛋的类别，b为蛋的熟化尺寸，c为蛋的目标熟化程度，d为蛋的初温，t为煮蛋时间)。各种类别蛋在不同熟化尺寸、不同初温和不同熟化程度下对应的煮蛋温度T和煮蛋时间t(煮蛋温度时间曲线)可以通过重复的试验得出，经过多次试验就能够得出前述的函数关系式。
综上所述：与实施例1相比，由于确定煮蛋温度及煮蛋时间时加入了变量因素“蛋的目标熟化程度”，使得在煮蛋时，可以依据个人的喜好煮出不同熟化程度的蛋，即能够提供不同口味的蛋。同时，在蛋的目标熟化程度相同的前提下，多次重复煮蛋，还能够保证煮出的蛋最终熟化程度基本一致，即基本保证了口味的一致性。
另外，煮蛋过程中，蛋是通过获取热量来进行熟化的；在熟化过程中，蛋的初温将会对其获取的总热量产生一定的影响；通过测量蛋的初温，从而能够更加精确地得出最终的煮蛋温度及煮蛋时间；同时也能更加精确地确保蛋的最终熟化程度的一致性。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种智能煮蛋方法，其特征在于，包括煮蛋装置；所述煮蛋装置包括外壳，设于外壳内的控制器，设于外壳内的煮蛋腔，以及与控制器电性连接且对煮蛋腔加热的加热机构；具体煮蛋步骤如下：
控制器获取蛋的类别及三维尺寸；
控制器根据蛋的类别及三维尺寸，确定煮蛋温度及煮蛋时间；所述煮蛋温度包括至少一个温度值；所述煮蛋时间与温度值对应设置；
控制器控制加热机构按照确定的煮蛋温度及煮蛋时间对放置于煮蛋腔的蛋进行加热，直至煮蛋完成。
2.根据权利要求1所述的智能煮蛋方法，其特征在于，控制器先根据蛋的三维尺寸确定蛋的熟化尺寸，再根据熟化尺寸确定蛋的煮蛋温度及煮蛋时间；所述的熟化尺寸为蛋的温心区域到蛋的受热表面的最短距离；所述的温心区域为蛋从表面受热过程中，最迟达到受热表面温度的区域。
3.根据权利要求2所述的智能煮蛋方法，其特征在于，当所述蛋的形状近似为椭球体时，蛋的熟化尺寸为两个赤道半径和极半径中的最小值；当所述蛋的形状近似为球体时，蛋的熟化尺寸为其半径。
4.根据权利要求3所述的智能煮蛋方法，其特征在于，所述蛋的熟化尺寸通过其质量获取，或通过测量工具获取。
5.根据权利要求4所述的智能煮蛋方法，其特征在于，当蛋的熟化尺寸通过其质量获取时，还包括设于外壳内且与控制器电性连接的熟化尺寸获取机构；所述的熟化尺寸获取机构包括用于承装蛋的容纳器，及用于测量容纳器质量变化量且与控制器电性连接的压力传感器。
6.根据权利要求1所述的智能煮蛋方法，其特征在于，所述煮蛋装置还包括与控制器电性连接且用于向煮蛋腔内加水的加水机构；和/或，所述煮蛋腔设有放水口，所述的放水口处设有与控制器电性连接的放水电磁阀。
7.根据权利要求1所述的智能煮蛋方法，其特征在于，所述煮蛋温度包括最适热传导温度T1，蛋黄熟化温度T2，以及蛋清熟化温度T3；所述煮蛋时间包括最适热传导时间t1，蛋黄熟化时间t2，以及蛋清熟化时间t3；最适热传导温度T1＜蛋黄熟化温度T2＜蛋清熟化温度T3；控制器控制加机构先以T1温度对蛋加热时长t1，然后以T2温度对蛋加热时长t2，接着以T3温度对蛋加热时长t3。
8.根据权利要求1～7任一项所述的智能煮蛋方法，其特征在于，所述控制器还获取有蛋的目标熟化程度。
9.根据权利要求1～7任一项所述的智能煮蛋方法，其特征在于，所述控制器还获取有蛋的初温。
10.根据权利要求8所述的智能煮蛋方法，其特征在于，所述控制器还获取有蛋的初温。
11.根据权利要求9所述的智能煮蛋方法，其特征在于，所述煮蛋装置还包括与控制器电性连接的水温传感器；所述蛋的初温通过水温传感器测量煮蛋腔内水的温度获得。
12.根据权利要求10所述的智能煮蛋方法，其特征在于，所述煮蛋装置还包括与控制器电性连接的水温传感器；所述蛋的初温通过水温传感器测量煮蛋腔内水的温度获得。
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