CN111271077A - 一种高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及巷道支护的技术领域,特别是涉及一种高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法,其可以恢复和提高浅部围岩的自撑能力和承载能力,使其有效抵御深部围岩的巨大变形压力,有效控制软岩巷道的变形;包括以下步骤:(1)确定巷道断面:确定巷道断面为锚梁网支护与U型钢支架组装形成的半圆拱形断面;(2)施工准备;(3)顶板锚索参数设计;(4)顶、帮锚杆布置:顶、帮锚杆均使用2#圆钢焊接的梯子梁,增强联锁整体性,两帮局部布置十字型梯子梁;(5)注浆帮锚索布置;(6)化学注浆加固:在实施顶、帮锚索施工时,使用水泥进行壁后注浆处理,并使用化学浆通过锚索孔对巷道顶、帮围岩深部进行化学注浆加固处理。
Description
技术领域
本发明涉及巷道支护的技术领域,特别是涉及一种高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法。
背景技术
集中大巷是在一个水平内布置的为该水平内所有煤层的开采服务的运输大巷或回风大巷,集中大巷用采区石门贯通各煤层,为各煤层开采服务。其使用时间较长,多开掘在底板岩层或较稳定的煤层中。各个煤层采出的煤炭经采区石门、集中运输大巷到达井底车场。多用于井田范围大、煤层多但层间距不大的大中型矿井。
在集中回风大巷的使用过程中,由于地质的原因,容易出现三软半煤岩布置巷道,即容易出现在工作面停采线附近顶板下沉明显、喷浆层开裂、底鼓、两帮收缩移近,通风断面不断缩小,严重影响集中回风大巷通风及行人安全,由于工作面回采动压影响、原岩地应力的变化、煤层赋存褶曲构造的影响等等,破坏了原岩的应力平衡状态,周围岩体由三向受力变为二向受力,再加上应力集中,又直接顶部、底部煤岩体松软破碎,巷道围岩中进一步产生剪切裂缝,均对大巷的支护效果产生了破坏性影响,在应力的作用下,围岩向巷道空间收敛变形,形成一定范围的围岩松动圈,加之未及时整修、巷道壁后不同程度的空洞更加剧了巷道的变形,现有的支护方法一般采用单一的锚网梁支护、锚喷支护或U型钢拱形棚刚性支护,但其均不能有效抵抗深部围岩传递的压力,从而引起巷道进一步严重变形并产生更大的围岩松动圈。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种可以恢复和提高浅部围岩的自撑能力和承载能力,使其有效抵御深部围岩的巨大变形压力,有效控制软岩巷道的变形的高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法。
本发明的一种高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法,包括以下步骤:
(1)确定巷道断面:根据矿井内的通风要求、集中回风大巷的服务年限长、采空区动压仍不稳定及半煤岩巷道变形量大的特性,确定巷道断面为锚梁网支护与U型钢支架组装形成的半圆拱形断面;
(2)施工准备:依据新设计的巷道断面的尺寸,利用现有巷道断面,减少扩帮卧底工程量,拆除原有开裂的喷浆体支护,扩帮卧底达到新设计的巷道断面的尺寸,将巷道底板卧底至设计深度以下200~300m,为支架底拱施工做准备;
(3)顶板锚索参数设计:根据实际情况对顶板锚索的钻孔直径以及锚固剂数量进行相应调整,局部使用槽钢联锁锚索,锚索的长度依据现场钻孔揭露的岩性确定,确保终孔锚固段位于相对坚硬稳定的层位1.2m以上;
(4)顶、帮锚杆布置:顶、帮锚杆均使用2#圆钢焊接的梯子梁,增强联锁整体性,两帮局部布置十字型梯子梁;
(5)注浆帮锚索布置:两帮布置联锁梯子梁的注浆帮锚索,锚索长度依据现场钻孔揭露岩性确定,确保终孔锚固段位于相对坚硬稳定的层位1.2m以上;
(6)化学注浆加固:在实施顶、帮锚索施工时,使用水泥进行壁后注浆处理,并使用化学浆通过锚索孔对巷道顶、帮围岩深部进行化学注浆加固处理。
本发明的一种高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法,所述U型钢支架采用五节29U型钢支架通过卡缆固定连接,并且其中含有两节底拱支架,所述巷道断面的净高与中宽与巷道的净高和中宽相适应。
本发明的一种高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法,所述顶板锚索的规格为φ21.6×8000mm,材料为七股扭合式高强度低松弛钢绞线,每根锚索配用二支K2660型和一支CK2660型树脂锚固剂,配用托盘采用规格为300×300×20mm的钢板。
本发明的一种高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法,所述注浆帮锚索的规格为φ15.24×6300mm,每根锚索配用二支K2660型中速树脂锚固剂,配用托盘采用规格为300×300×20mm的钢板。
本发明的一种高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法,所述顶、帮锚杆均采用φ20×2500mm螺纹钢锚杆,间排距800mm×800mm,每排布置15根,树脂锚固剂采用CK2660型和K2660型各一卷,配用托盘采用规格为150mm×150mm×10mm的钢板。
本发明的一种高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法,所述锚索的布置方式为采用排式布置,每排锚索布置于整排锚杆孔之内,替代当排锚杆,均布置于梯子梁之内,排距2.4m,间距1.1~1.6m,每排均布7根锚索。
本发明的一种高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法,所述通过锚索孔进行化学注浆加固处理时采用直径为φ8的镀锌钢管作为锚索孔注浆管,其长度为1.8~5.2m。
本发明的一种高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法,所述壁后注浆处理所使用的水泥为P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
本发明的一种高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法,所述锚索孔对巷道顶、帮围岩深部进行化学注浆加固处理时所使用的化学浆为固特珑化学浆。
本发明的一种高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法,所述固特珑化学浆为有机高分子组合材料,分为A液和B液两组成分,采用双液方式注浆,孔口混合,20~40s开始凝胶启发,形成较高强度的凝胶固结体。
与现有技术相比本发明的有益效果为:本发明的锚注联合加固方法使一种将现代注浆加固技术、柔性锚索加固技术与传统刚性支护技术有机地结合在一起的新型加固支护技术方式,其综合了锚杆加固技术和注浆加固技术的所有优点,并在此基础上衍生出了许多新的特点,成为解决高应力工程软岩安全维护的有效手段,因此,采取锚杆(索)与注浆相结合的方法,使锚杆(索)与注浆各自的适用范围得到扩展,大大提高支护效果,使用本发明的加固方法可以恢复和提高浅部围岩的自撑能力和承载能力,使其有效抵御深部围岩的巨大变形压力,有效控制此类软岩巷道的变形,因此本发明的锚注加固联合技术在受高地应力影响的三软围岩巷道围岩控制方面具有良好的优越性,并且具有良好的经济效益和社会效益明显。
附图说明
图1是U型钢支护断面示意图;
图2是巷道顶、帮锚杆(索)布置示意图。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例
山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司集中回风大巷于2014年7月竣工,原设计为直墙半圆拱巷道,净宽*中高=4.6*3.9m,净断面15.6m2,沿2#煤层顶板布置,锚喷支护。目前,在靠近回风立井的447m巷道变形严重,尤其在接近20101、20103工作面停采线附近顶板下沉明显、喷浆层开裂、底鼓、两帮收缩移近,最小通风断面已不足9m2,严重影响集中回风大巷通风及行人安全。
根据集中回风大巷变形段巷道实际情况,结合地质资料、工程资料分析可知,此段巷道沿2#煤层顶板布置,2#煤层10m范围内直接顶为泥岩、粉砂岩和1#煤层交错层位,10m范围内底板为泥岩、3#煤层和粉细砂岩,顶板、底板和巷道布置的层位岩性皆松软破碎,属典型的三软半煤岩布置巷道。
集中回风大巷受临近20101、20103工作面回采动压影响、原岩地应力的变化、煤层赋存褶曲构造的影响等等,破坏了原岩的应力平衡状态,周围岩体由三向受力变为二向受力,再加上应力集中,又直接顶部、底部煤岩体松软破碎,巷道围岩中进一步产生剪切裂缝,均对大巷的支护效果产生了破坏性影响。在应力的作用下,围岩向巷道空间收敛变形,形成一定范围的围岩松动圈,加之未及时整修、巷道壁后不同程度的空洞更加剧了巷道的变形。
综合分析,此段巷道所处岩层的岩性以1#、2#、3#煤层、黑灰色泥岩、粉砂岩为主,原始强度较低,其支护能力在超强的地应力面前都是十分脆弱和渺小的,根本不可能控制得住此类高应力工程软岩的变形,属高地应力三软岩层巷道的范畴,单一的锚网梁支护、锚喷支护、U型钢拱形棚刚性支护均不能有效抵抗深部围岩传递的压力,从而引起巷道进一步严重变形并产生更大的围岩松动圈。对此类巷道变形破坏的最有效治理手段之一便是建立注浆补强与锚索、锚杆加固的联合支护体系。
确定巷道断面:根据矿井内的通风要求、集中回风大巷的服务年限长、采空区动压仍不稳定及半煤岩巷道变形量大的特性,确定巷道断面为锚梁网支护与U型钢支架组装形成的半圆拱形断面,U型钢支架采用五节29U型钢支架通过卡缆固定连接,并且其中含有两节底拱支架,单个支架使用29U型钢17.2m,重量约500Kg,严格按照架棚支护的质量标准化标准执行,架棚壁后使用钢筋网片(Ф6*2500*1200mm)和砼预制背板(300*800*30mm)支撑,与顶、帮空隙处使用圆木、木板、喷浆体碎块、编织袋预装碎渣充填密实,局部较大面积空顶处可排木垛接顶,支护断面净宽*中高=4.6m*3.9m,净断面面积:15.66m2。支护断面图如图1;
施工准备:依据新设计的巷道断面的尺寸,利用现有巷道断面,减少扩帮卧底工程量,拆除原有开裂的喷浆体支护,扩帮卧底达到新设计的巷道断面的尺寸,将巷道底板卧底至设计深度以下200~300m,为支架底拱施工做准备;
顶板锚索参数设计:根据实际情况对顶板锚索的钻孔直径以及锚固剂数量进行相应调整,局部使用槽钢联锁锚索,锚索的长度依据现场钻孔揭露的岩性确定,确保终孔锚固段位于相对坚硬稳定的层位1.2m以上,顶板锚索的规格为φ21.6×8000mm,材料为七股扭合式高强度低松弛钢绞线,每根锚索配用二支K2660型和一支CK2660型树脂锚固剂,配用托盘采用规格为300×300×20mm的钢板;
顶、帮锚杆布置:顶、帮锚杆均使用2#圆钢焊接的梯子梁,增强联锁整体性,两帮局部布置十字型梯子梁,顶、帮锚杆均采用φ20×2500mm螺纹钢锚杆,间排距800mm×800mm,每排布置15根,树脂锚固剂采用CK2660型和K2660型各一卷,配用托盘采用规格为150mm×150mm×10mm的钢板;
注浆帮锚索布置:两帮布置联锁梯子梁的注浆帮锚索,锚索长度依据现场钻孔揭露岩性确定,确保终孔锚固段位于相对坚硬稳定的层位1.2m以上,注浆帮锚索的规格为φ15.24×6300mm,每根锚索配用二支K2660型中速树脂锚固剂,配用托盘采用规格为300×300×20mm的钢板;
锚索的布置方式为采用排式布置,每排锚索布置于整排锚杆孔之内,替代当排锚杆,均布置于梯子梁之内,排距2.4m,间距1.1~1.6m,每排均布7根锚索,扩帮、挑顶过程中依据新揭露顶板状况,可调整锚索支护密度,巷道实际高度较大时根据实际情况适当调整锚索数量。顶、帮锚索布置示意图见图2;
金属网采用Ф6mm的圆钢焊接而成,长×宽=2.5m×1.2m,网格为100mm×100mm,上下左右搭接长度均为100mm。
扩帮、挑顶过程中依据新揭露顶板状况,可调整锚杆支护密度,巷道实际高度较大时根据实际情况适当调整锚杆数量。顶、帮锚杆布置示意图见图2。
化学注浆加固:在实施顶、帮锚索施工时,使用水泥进行壁后注浆处理,并使用化学浆通过锚索孔对巷道顶、帮围岩深部进行化学注浆加固处理,采用直径为φ8的镀锌钢管作为锚索孔注浆管,其长度为1.8~5.2m。
本发明的高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法所使用的固特珑化学浆采用石家庄国盛矿业科技有限公司生产的固特珑(GN-4型)化学浆,其与煤岩体膨胀固结后抗压强度≥55MPa,粘结强度≥3MPa。
集中回风大巷采用上述技术设计方案进行整修施工,竣工后经过近两年的矿压观测数据表明,巷道围岩变形量控制在设计范围之内,满足了矿井通风要求,保证了安全生产,凸显了锚注加固联合技术在受高地应力影响的三软围岩巷道围岩控制方面的优越性。经济效益和社会效益明显。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)确定巷道断面:根据矿井内的通风要求、集中回风大巷的服务年限长、采空区动压仍不稳定及半煤岩巷道变形量大的特性,确定巷道断面为锚梁网支护与U型钢支架组装形成的半圆拱形断面;
(2)施工准备:依据新设计的巷道断面的尺寸,利用现有巷道断面,减少扩帮卧底工程量,拆除原有开裂的喷浆体支护,扩帮卧底达到新设计的巷道断面的尺寸,将巷道底板卧底至设计深度以下200~300m,为支架底拱施工做准备;
(3)顶板锚索参数设计:根据实际情况对顶板锚索的钻孔直径以及锚固剂数量进行相应调整,局部使用槽钢联锁锚索,锚索的长度依据现场钻孔揭露的岩性确定,确保终孔锚固段位于相对坚硬稳定的层位1.2m以上;
(4)顶、帮锚杆布置:顶、帮锚杆均使用2#圆钢焊接的梯子梁,增强联锁整体性,两帮局部布置十字型梯子梁;
(5)注浆帮锚索布置:两帮布置联锁梯子梁的注浆帮锚索,锚索长度依据现场钻孔揭露岩性确定,确保终孔锚固段位于相对坚硬稳定的层位1.2m以上;
(6)化学注浆加固:在实施顶、帮锚索施工时,使用水泥进行壁后注浆处理,并使用化学浆通过锚索孔对巷道顶、帮围岩深部进行化学注浆加固处理。
2.如权利要求1所述的高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法,其特征在于,所述U型钢支架采用五节29U型钢支架通过卡缆固定连接,并且其中含有两节底拱支架,所述巷道断面的净高与中宽与巷道的净高和中宽相适应。
3.如权利要求1所述的高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法,其特征在于,所述顶板锚索的规格为φ21.6×8000mm,材料为七股扭合式高强度低松弛钢绞线,每根锚索配用二支K2660型和一支CK2660型树脂锚固剂,配用托盘采用规格为300×300×20mm的钢板。
4.如权利要求1所述的高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法,其特征在于,所述注浆帮锚索的规格为φ15.24×6300mm,每根锚索配用二支K2660型中速树脂锚固剂,配用托盘采用规格为300×300×20mm的钢板。
5.如权利要求1所述的高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法,其特征在于,所述顶、帮锚杆均采用φ20×2500mm螺纹钢锚杆,间排距800mm×800mm,每排布置15根,树脂锚固剂采用CK2660型和K2660型各一卷,配用托盘采用规格为150mm×150mm×10mm的钢板。
6.如权利要求1所述的高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法,其特征在于,所述锚索的布置方式为采用排式布置,每排锚索布置于整排锚杆孔之内,替代当排锚杆,均布置于梯子梁之内,排距2.4m,间距1.1~1.6m,每排均布7根锚索。
7.如权利要求1所述的高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法,其特征在于,所述通过锚索孔进行化学注浆加固处理时采用直径为φ8的镀锌钢管作为锚索孔注浆管,其长度为1.8~5.2m。
8.如权利要求1所述的高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法,其特征在于,所述壁后注浆处理所使用的水泥为P.O42.5普通硅酸盐水泥。
9.如权利要求1所述的高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法,其特征在于,所述锚索孔对巷道顶、帮围岩深部进行化学注浆加固处理时所使用的化学浆为固特珑化学浆。
10.如权利要求9所述的高地应力三软巷道围岩锚注联合加固方法,其特征在于,所述固特珑化学浆为有机高分子组合材料,分为A液和B液两组成分,采用双液方式注浆,孔口混合,20~40s开始凝胶启发,形成较高强度的凝胶固结体。
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