一种用于化纤设备的水浴牵伸槽装置
技术领域
本发明涉及一种水浴牵伸槽装置,特别涉及一种用于化纤设备的水浴牵伸槽装置,属于水浴牵伸槽装置技术领域。
背景技术
水浴牵伸槽装置的主要作用是将丝束加热到玻璃化温度以上进行拉伸。为保证牵伸达到工艺要求。
目前所用的水浴牵伸槽装置在工作时,丝束大都直接被拉入槽的内部,若丝束的表面粘有异物,加热过程中,丝束上的粘的异物会飘在水面上,污染加热的水,需要工作人员经常换水,且丝束在拉伸的过程中,容易在装置的辊筒表面滑动,此过程中产生的摩擦力容易造成丝束断裂,丝束在被拉出水浴牵伸槽装置时,丝束会带走装置中的水,需要工作时常补充装置内部的水,较为不便。
发明内容
本发明提供一种用于化纤设备的水浴牵伸槽装置,有效的解决了目前所用的水浴牵伸槽装置在工作时,丝束大都直接被拉入槽的内部,若丝束的表面粘有异物,加热过程中,丝束上的粘的异物会飘在水面上,污染加热的水,需要工作人员经常换水,且丝束在拉伸的过程中,容易在装置的输送辊表面滑动,此过程中产生的摩擦力容易造成丝束断裂,丝束在被拉出水浴牵伸槽装置时,丝束会带走装置中的水,需要工作时常补充装置内部的水,较为不便的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明一种用于化纤设备的水浴牵伸槽装置,包括底座,所述底座的上端固定连接有槽体,所述槽体一侧的外部上端铰接有定位板,所述定位板上安装有清理机构,所述槽体另一侧的内部上端通过转轴转动连接有导向辊,所述槽体另一侧的内侧壁上端开设有接水槽,所述接水槽上方的槽体上安装有刮水机构,所述槽体背面上端的中部通过第三铰链铰接有卡盖,所述槽体内部的下端中部开设有加热槽,所述加热槽的内部上端固定连接有加热板,所述加热板的下端固定连接有电热偶,所述槽体内部的两侧下端均通过第三固定轴转动连接有辊筒。
作为本发明的一种优选技术方案,所述定位板包括翻转板,所述翻转板通过第一铰链铰接在槽体上,所述翻转板的上端中部开设有凹槽,所述凹槽的内部螺纹连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓贯穿翻转板且螺纹连接在槽体上,所述翻转板靠近槽体中部的一侧前后部均固定连接有固定板,两个所述固定板之间通过第一固定轴转动连接有导线辊,所述导线辊和辊筒以及导线辊位于同一个垂直平面上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述翻转板下端靠近槽体中部的一侧固定连接有固定座,所述固定座的内部通过第二固定轴转动连接有输送辊,所述输送辊和导线辊位于同一垂直平面上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述清理机构包括底板,所述底板固定连接在翻转板上端靠近导线辊的一侧,所述底板的上端开设有若干第一清理槽,所述底板的正面上端固定连接有第一连接板,所述第一连接板的下端固定连接有螺母,所述底板的上端安装有翻盖,所述翻盖的背面下端通过第二铰链和底板的背面上端铰接,所述翻盖的下端开设有若干第二清理槽,所述第二清理槽的数量和第一清理槽的数量相同且位置一一对应,若干所述第二清理槽和第一清理槽的内侧壁上均固定连接有内衬,所述翻盖的上端固定连接有把手。
作为本发明的一种优选技术方案,所述翻盖的正面下端固定连接有第二连接板,所述第二连接板的上端插设有蝶形螺栓,所述蝶形螺栓依次贯穿第二连接板、第一连接板和螺母。
作为本发明的一种优选技术方案,所述刮水机构包括卡座,所述卡座固定连接在槽体上,所述卡座上端开设有若干第一刮水槽,所述卡座的前后部上端均固定连接有第一支板,所述卡座的上端卡接有固定盖,所述固定盖的下端开设有若干第二刮水槽,所述第二刮水槽的数量和第一刮水槽的数量相同且位置一一对应,所述固定盖的前后部下端均固定连接有第二支板,所述第二支板的上端均插设有插板,所述插板的下端均依次贯穿同侧第二支板和第一支板,所述固定盖的上端中部固定连接有拉板,所述拉板的两侧均开设有拉槽。
作为本发明的一种优选技术方案,所述插板的下端均开设有限位槽,所述限位槽的内部均插设有限位板,所述限位板均呈L型结构且其水平部均位于同侧第一支板的下方。
作为本发明的一种优选技术方案,所述接水槽的上端开口处位于槽体上端远离定位板的一侧,所述接水槽的下端开口处位于槽体内侧壁远离输送辊的一侧。
本发明所达到的有益效果是:
1、本发明的槽体的一侧设置了定位板,另一侧设置了导向辊,使用时,利用定位板的导线辊和输送辊以及导向辊固定住丝束在辊筒上的位置,防止拉伸过程中,丝束在辊筒上随意滑动而导致其断裂。
2、且定位板的翻转板上设置了清理机构,使用时可利用清理机构的第一清理槽和第二清理槽刮掉丝束上粘的异物,避免丝束进入槽体内部时,异物污染槽体内部的水。
3、本发明的槽体另一侧还设置了刮水机构,使用时利用刮水机构的第一刮水槽和第二刮水槽刮掉丝束表面的水,刮下来的水会流回槽体中,节约水资源,无需工作人员时常补充槽体内部的水,较为方便。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的内部结构示意图;
图2是本发明定位板的结构示意图;
图3是本发明清理机构的结构示意图;
图4是本发明刮水机构的结构示意图;
图5是本发明插板的结构示意图;
图6是本发明导向辊、导线辊和输送辊的结构示意图。
图中:1、底座;2、定位板;21、翻转板;22、第一铰链;23、凹槽;24、紧固螺栓;25、固定板;26、第一固定轴;27、导线辊;28、固定座;29、第二固定轴;210、输送辊;3、清理机构;31、底板;32、第一清理槽;33、第一连接板;34、螺母;35、翻盖;36、第二清理槽;37、内衬;38、第二连接板;39、蝶形螺栓;310、把手;311、第二铰链;4、槽体;5、接水槽;6、刮水机构;61、卡座;62、第一刮水槽;63、第一支板;64、固定盖;65、第二刮水槽;66、第二支板;67、插板;68、限位板;69、拉板;610、拉槽;611、限位槽;7、第三固定轴;8、辊筒;9、转轴;10、导向辊;11、加热槽;12、加热板;13、电热偶;14、第三铰链;15、卡盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:如图1-6所示,本发明一种用于化纤设备的水浴牵伸槽装置,包括底座1,所述底座1的上端固定连接有槽体4,所述槽体4一侧的外部上端铰接有定位板2,所述定位板2上安装有清理机构3,所述槽体4另一侧的内部上端通过转轴9转动连接有导向辊10,所述槽体4另一侧的内侧壁上端开设有接水槽5,所述接水槽5的上端开口处位于槽体4上端远离定位板2的一侧,所述接水槽5的下端开口处位于槽体4内侧壁远离输送辊210的一侧,所述接水槽5上方的槽体4上安装有刮水机构6,所述槽体4背面上端的中部通过第三铰链14铰接有卡盖15,所述槽体4内部的下端中部开设有加热槽11,所述加热槽11的内部上端固定连接有加热板12,所述加热板12的下端固定连接有电热偶13,所述槽体4内部的两侧下端均通过第三固定轴7转动连接有辊筒8,利用辊筒8将丝束安装在槽体4的内部,方便对加热的丝束进行拉伸。
其中,所述定位板2包括翻转板21,所述翻转板21下端靠近槽体4中部的一侧固定连接有固定座28,所述固定座28的内部通过第二固定轴29转动连接有输送辊210,所述输送辊210和导线辊27位于同一垂直平面上,所述翻转板21通过第一铰链22铰接在槽体4上,所述翻转板21的上端中部开设有凹槽23,所述凹槽23的内部螺纹连接有紧固螺栓24,所述紧固螺栓24贯穿翻转板21且螺纹连接在槽体4上,所述翻转板21靠近槽体4中部的一侧前后部均固定连接有固定板25,两个所述固定板25之间通过第一固定轴26转动连接有导线辊27,所述导线辊27和辊筒8以及导线辊10位于同一个垂直平面上,使用时,利用导线辊27和输送辊210固定住丝束的一端,防止丝束的一端在同侧辊筒8上随意滑动而发生断裂。
其中,所述刮水机构6包括卡座61,所述卡座61固定连接在槽体4上,所述卡座61上端开设有若干第一刮水槽62,所述卡座61的前后部上端均固定连接有第一支板63,所述卡座61的上端卡接有固定盖64,所述固定盖64的下端开设有若干第二刮水槽65,所述第二刮水槽65的数量和第一刮水槽62的数量相同且位置一一对应,所述固定盖64的前后部下端均固定连接有第二支板66,所述第二支板66的上端均插设有插板67,所述插板67的下端均依次贯穿同侧第二支板66和第一支板63,所述插板67的下端均开设有限位槽611,所述限位槽611的内部均插设有限位板68,所述限位板68均呈L型结构且其水平部均位于同侧第一支板63的下方,所述固定盖64的上端中部固定连接有拉板69,所述拉板69的两侧均开设有拉槽610,拉伸时利用第一刮水槽62和第二刮水槽65刮掉丝束上的水,使刮下来的水流回槽体4的内部,节约水资源,避免工作人员时常补充槽体4内部的水。
其中,所述清理机构3包括底板31,所述底板31固定连接在翻转板21上端靠近导线辊27的一侧,所述底板31的上端开设有若干第一清理槽32,所述底板31的正面上端固定连接有第一连接板33,所述第一连接板33的下端固定连接有螺母34,所述底板31的上端安装有翻盖35,所述翻盖35的正面下端固定连接有第二连接板38,所述翻盖35的背面下端通过第二铰链311和底板31的背面上端铰接,所述翻盖35的下端开设有若干第二清理槽36,所述第二清理槽36的数量和第一清理槽32的数量相同且位置一一对应,若干所述第二清理槽36和第一清理槽32的内侧壁上均固定连接有内衬37,所述翻盖35的上端固定连接有把手310,拉伸时利用第一清理槽32和第二清理槽36内部设置的内衬37刮掉丝束上的异物,避免这些异物污染槽体4内部的水。
其中,所述第二连接板38的上端插设有蝶形螺栓39,所述蝶形螺栓39依次贯穿第二连接板38、第一连接板33和螺母34,可利用蝶形螺栓39将翻盖35固定在底板31上,将丝束固定在所在第一清理槽32和第二清理槽36内部。
具体的,本发明使用时,接通电源,打开卡盖15,卸下紧固螺栓24,将翻转板21转到槽体4的一侧,将丝束套在槽体4中两个辊筒8上,再将翻转板21转到原来的位置,并将输送辊210压在同侧辊筒8上的丝束上,通过紧固螺栓24将翻转板21固定在槽体4上,然后打开清理机构3的翻盖35,将丝束的一端卡在底板31上的其中一个第一清理槽32内部,且将丝束的一端卡在导线辊27上,再将翻盖35盖在底板31上,并通过蝶形螺栓39将翻盖35固定在底板31上,将丝束的一端压在底板31上,打开固定盖64,再将丝束的另一端穿过同侧辊筒8和导向辊10之间,并将丝束压在导向辊10上,卡在卡座61上的其中一个第一刮水槽62内部,再盖上固定盖64,将丝束固定在卡座61上,之后将槽体4的内部注满水,盖上卡盖15,通过电热偶13加热加热板12,对槽体4内部的水进行加热,进而加热丝束,拉伸时,导线辊27、输送辊210和导向辊10会固定住丝束在辊筒8上的位置,防止丝束在辊筒8上随意滑动而发生断裂,同时,第一清理槽32和第二清理槽36内部设置的内衬37会刮掉丝束表面粘的异物,而第一刮水槽62和第二刮水槽65会刮掉丝束上的水,刮下来的水会流回槽体4的内部,无需工作人员时常补充槽体4 内部的水。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。