CN111266388A - 一种氧化锌回收预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氧化锌回收技术领域，尤其涉及一种氧化锌回收预处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种氧化锌回收预处理装置。一种氧化锌回收预处理装置，包括支撑架和转动切分机构；支撑架前左部设置有转动切分机构。本发明达到了通过转动切分机构对避雷器表面的伞裙状硅橡胶转动切分，然后配合硅橡胶横向切割机构对经过切分好的硅橡胶伞裙根部进行弧形切割，通过防水层分离破碎回收机构对硅橡胶和塑料进行打碎，然后通过防水层分离破碎回收机构联动防水内层转动脱离机构对避雷器外表面的热缩塑料进行切割剥离，保证内部氧化锌阀片的完整性，实现了单片刀上下切分、硅橡胶伞裙横向弧形切割和防水层转动剥离回收的效果。

Description

一种氧化锌回收预处理装置

技术领域

本发明涉及氧化锌回收技术领域，尤其涉及一种氧化锌回收预处理装置。

背景技术

随着世界电力事业的高速发展，电力电网铺设网路越来越多，人们依靠电力维持正常的生产生活，对于电路系统的保护越来越重要，但是电力系统中如单相接地、长线电容效应以及甩负荷等各种原因，会引起工频电压的升高或产生幅值较高的暂态过电压，唯有通过避雷器保护电路，避雷器具有在一定时间内承受一定工频电压升高能力，而氧化锌避雷器是具有良好保护性能的避雷器，利用氧化锌良好的非线性伏安特性，使在正常工作电压时流过避雷器的电流极小；当过电压作用时，电阻急剧下降，泄放过电压的能量，达到保护的效果，现有技术中国专利CN206401117U针对已有的避雷器在击穿后短时间内难以排查，严重影响供电的可靠性的问题，公开了一种大容量氧化锌避雷器，其通过设计上下电阻片进行串联叠加的方式进行组装的方式，克服了现有避雷器容量小，击穿后难以排查的问题，其防水层通过热缩塑料进行包覆，然后再通过真空浇铸硅橡胶一次成型，内部氧化锌阀片通过氧化锌粉末和稀有金属通过烧结而形成，易碎，但是在对其进行回收时，由于硅橡胶呈伞裙状，通过人工进行直接切割时，易造成内部氧化锌阀片碎裂，并且无法对硅橡胶和热缩塑料进行分离，造成硅橡胶回收纯净度不高，在进行再生利用时使硅橡胶使用寿命降低。

综上，目前需要研发一种能够对氧化锌避雷器高效回收预处理装置，来克服现有技术中人工对氧化锌避雷器进行回收时，易造成内部氧化锌阀片碎裂，并且无法对硅橡胶和热缩塑料进行分离，造成硅橡胶回收纯净度不高，在进行再生利用时使硅橡胶使用寿命降低的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中人工对氧化锌避雷器进行回收时，易造成内部氧化锌阀片碎裂，并且无法对硅橡胶和热缩塑料进行分离，造成硅橡胶回收纯净度不高，在进行再生利用时使硅橡胶使用寿命降低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种氧化锌回收预处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种氧化锌回收预处理装置，包括支撑架，转动切分机构，防水层分离破碎回收机构，氧化锌避雷器，防水内层转动脱离机构，硅橡胶横向切割机构和控制显示屏；支撑架前左部设置有转动切分机构；支撑架前中部设置有防水层分离破碎回收机构，并且防水层分离破碎回收机构左中部与转动切分机构相连接；支撑架前中右部设置有防水内层转动脱离机构，并且防水内层转动脱离机构左下部与防水层分离破碎回收机构相连接；支撑架前右上部设置有硅橡胶横向切割机构，并且硅橡胶横向切割机构左下部与防水内层转动脱离机构相连接；支撑架左中部与控制显示屏进行螺栓连接；转动切分机构前右上部与氧化锌避雷器进行插接。

进一步优选地，转动切分机构包括伺服电机，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第四传动轮，第五传动轮，第一齿轮，第二齿轮，第一电动推杆，第三齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第六传动轮，第七传动轮，第一夹持块，第二夹持块，第八传动轮，第九传动轮，第二电动推杆，第十传动轮，转动圆盘，固定块，第一传动杆，第二传动杆，L型支撑板，平行切分刀具，第一伸缩杆和第二伸缩杆；伺服电机轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮右侧通过皮带与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮左上部通过皮带与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮前侧轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第三传动轮左上部通过皮带与第八传动轮进行转动连接；第三传动轮左侧通过皮带与第九传动轮进行转动连接，并且第九传动轮顶端通过皮带与第八传动轮相连接；第一锥齿轮底端与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心通过转轴与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮右侧通过皮带与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮轴心通过转轴与第一齿轮进行转动连接；第一齿轮右上部与第二齿轮进行啮合；第二齿轮轴心与第一电动推杆进行转动连接；第二齿轮右下部与第三齿轮进行啮合；第三齿轮轴心通过转轴与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮顶端右部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心通过转轴与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮顶端通过皮带与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮右侧轴心通过转轴与第一夹持块进行转动连接；第一夹持块右侧设置有第二夹持块；第八传动轮右上部通过皮带与第十传动轮进行转动连接；第九传动轮前侧轴心与第二电动推杆进行转动连接；第十传动轮前侧轴心与转动圆盘进行转动连接；转动圆盘前中上部与固定块进行焊接；固定块后侧与第一传动杆进行滑动连接；第一传动杆前左下部与第二传动杆进行传动连接；第一传动杆前右上部与L型支撑板进行传动连接；L型支撑板底端中部与平行切分刀具相连接；L型支撑板顶端中左部与第一伸缩杆进行焊接；L型支撑板顶端中右部与第二伸缩杆进行焊接；伺服电机底端与支撑架相连接；第二传动轮后侧轴心通过支撑杆与支撑架相连接；第二传动轮右上部通过皮带与防水层分离破碎回收机构相连接；第三传动轮后侧轴心通过支撑杆与支撑架相连接；第二锥齿轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第一齿轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第一电动推杆底端与支撑架相连接；第三齿轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第六传动轮轴心通过支撑杆与支撑架相连接；第七传动轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第一夹持块左侧与支撑架相连接；第二夹持块右侧与支撑架相连接；第八传动轮后侧轴心与支撑架相连接；第二电动推杆底端与支撑架相连接；第十传动轮后侧轴心与支撑架相连接；第二传动杆前上部与支撑架相连接；L型支撑板左侧与支撑架相连接；第一伸缩杆顶端与支撑架相连接；第二伸缩杆顶端与支撑架相连接。

进一步优选地，防水层分离破碎回收机构包括第十一传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第一转动刀具，塑料回收舱，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第十二传动轮，第二转动刀具，第三转动刀具，硅橡胶回收舱和出料口；第十一传动轮前侧轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第十一传动轮右下部通过皮带与第一转动刀具进行转动连接；第五锥齿轮顶端与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮轴心通过转轴与第七锥齿轮进行转动连接；第一转动刀具前侧轴心与塑料回收舱进行转动连接；第七锥齿轮顶端后部与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮后侧轴心与第十二传动轮进行转动连接；第十二传动轮右上部通过皮带与第二转动刀具进行转动连接；第二转动刀具右侧通过皮带与第三转动刀具进行转动连接；第二转动刀具前侧轴心与硅橡胶回收舱进行转动连接，并且硅橡胶回收舱前中右部与第三转动刀具相连接；硅橡胶回收舱底端中部与出料口进行焊接；第十一传动轮后侧轴心通过支撑杆与支撑架相连接；第十一传动轮左下部通过皮带与第二传动轮相连接；第六锥齿轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第一转动刀具右下部通过皮带与防水内层转动脱离机构相连接；塑料回收舱底端与支撑架相连接；第十二传动轮后侧轴心通过支撑杆与支撑架相连接；硅橡胶回收舱底端左右部均通过支撑杆与支撑架相连接。

进一步优选地，防水内层转动脱离机构包括第十三传动轮，第四齿轮，第三电动推杆，第五齿轮，第六齿轮，第十四传动轮，第十五传动轮，第九锥齿轮，第十锥齿轮，第七齿轮，第八齿轮，第四电动推杆，第一固定台，第三夹持块，第五电动推杆，第六电动推杆，第一切割锥型刀具，第十六传动轮，第十七传轮，第九齿轮，齿杆，直流电动推杆，微型切割机，第二固定台，第七电动推杆，第八电动推杆和第二锥型切割刀具；第十三传动轮前侧轴心与第四齿轮进行转动连接；第十三传动轮后侧轴心与第三电动推杆进行转动连接；第四齿轮顶端与第五齿轮进行啮合；第四齿轮右下部与第六齿轮进行啮合；第五齿轮前侧轴心与第十六传动轮进行转动连接；第六齿轮前侧轴心与第十四传动轮进行转动连接；第十四传动轮右下部通过皮带与第十五传动轮进行转动连接；第十五传动轮前侧轴心与第九锥齿轮进行转动连接；第九锥齿轮底端与第十锥齿轮进行啮合；第十锥齿轮轴心通过转轴与第七齿轮进行转动连接；第七齿轮右部与第八齿轮进行啮合；第八齿轮轴心通过转轴与第四电动推杆进行转动连接；第四电动推杆顶端与第一固定台进行焊接；第一固定台顶端中部与第三夹持块进行焊接；第一固定台顶端右部与第五电动推杆进行焊接；第一固定台顶端中右部与第六电动推杆进行滑动连接，并且第六电动推杆右下部与第五电动推杆相连接；第五电动推杆顶端与第一切割锥型刀具进行焊接；第十六传动轮顶端通过皮带与第十七传轮进行转动连接；第十七传轮后侧轴心与第九齿轮进行转动连接；第九齿轮右中部与齿杆进行啮合；齿杆右中部与直流电动推杆进行焊接；直流电动推杆右端与微型切割机相连接；微型切割机顶端右部设置有第二固定台；第二固定台底端左部与第七电动推杆进行焊接；第二固定台底端中左部与第八电动推杆进行滑动连接，并且第八电动推杆左上部与第七电动推杆相连接；第十三传动轮左下部通过皮带与第一转动刀具相连接；第十三传动轮右侧通过皮带与硅橡胶横向切割机构相连接；第三电动推杆后侧与支撑架相连接；第五齿轮后侧轴心与支撑架相连接；第六齿轮后侧轴心与支撑架相连接；第十五传动轮后侧轴心与支撑架相连接；第十锥齿轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第八齿轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第四电动推杆底端与支撑架相连接；第一固定台底端右部通过支撑杆与支撑架相连接；第九齿轮后侧轴心通过支撑杆与支撑架相连接；齿杆后侧与支撑架相连接；第二固定台顶端中部与支撑架相连接。

进一步优选地，硅橡胶横向切割机构包括第十八传动轮，第十九传动轮，第二十传动轮，第二十一传动轮，第九电动推杆，第十齿轮，第三传动杆，第十一齿轮，第四传动杆，滑块和修切刀具；第十八传动轮顶端通过皮带与第十九传动轮进行转动连接；第十九传动轮顶端通过皮带与第二十传动轮进行转动连接；第十九传动轮左上部通过皮带与第二十一传动轮进行转动连接，并且第二十一传动轮右下部通过皮带与第二十传动轮相连接；第二十传动轮前侧轴心与第九电动推杆进行转动连接；第二十一传动轮后侧轴心与第十齿轮进行转动连接；第十齿轮前侧轴心与第三传动杆进行转动连接；第十齿轮顶端与第十一齿轮进行啮合，并且第十一齿轮前侧轴心与第三传动杆相连接；第十一齿轮后侧轴心与第四传动杆进行转动连接；第四传动杆前左下部与滑块进行转动连接；滑块前中左部与修切刀具相连接；第十八传动轮后侧轴心与支撑架相连接；第十八传动轮左侧通过皮带与第十三传动轮相连接；第十九传动轮后侧轴心与支撑架相连接；第二十一传动轮后侧轴心通过支撑杆与支撑架相连接；第九电动推杆底端与支撑架相连接；滑块后侧与支撑架相连接。

进一步优选地，第三传动杆和第四传动杆等长。

进一步优选地，修切刀具呈半圆弧形状。

进一步优选地，第一夹持块和第三夹持块前中部均设置有一个手动旋钮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中人工对氧化锌避雷器进行回收时，易造成内部氧化锌阀片碎裂，并且无法对硅橡胶和热缩塑料进行分离，造成硅橡胶回收纯净度不高，在进行再生利用时使硅橡胶使用寿命降低的问题，设计了转动切分机构、防水层分离破碎回收机构、防水内层转动脱离机构和硅橡胶横向切割机构，通过转动切分机构对避雷器表面的均匀分布的伞裙状硅橡胶进行转动切分，然后配合硅橡胶横向切割机构对经过切分好的硅橡胶伞裙根部进行横向直线切割，快速完成对伞裙状的硅橡胶的清除，通过防水层分离破碎回收机构对硅橡胶和塑料进行均匀打碎处理，然后通过防水层分离破碎回收机构联动防水内层转动脱离机构对避雷器外表面的热缩塑料进行上下同时切割，破坏剥离，保证内部氧化锌阀片的完整性，便于后续的回收处理，提高资源利用率，实现了单片刀上下切分、硅橡胶伞裙横向弧形切割和防水层转动剥离回收的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的转动切分机构结构示意图；

图3为本发明的防水层分离破碎回收机构结构示意图；

图4为本发明的防水内层转动脱离机构结构示意图；

图5为本发明的硅橡胶横向切割机构结构示意图；

图6为本发明的D区放大图；

图7为本发明的E区放大图；

图8为本发明的F区放大图。

附图中的标记为：1-支撑架，2-转动切分机构，3-防水层分离破碎回收机构，4-氧化锌避雷器，5-防水内层转动脱离机构，6-硅橡胶横向切割机构，7-控制显示屏，201-伺服电机，202-第一传动轮，203-第二传动轮，204-第三传动轮，205-第一锥齿轮，206-第二锥齿轮，207-第四传动轮，208-第五传动轮，209-第一齿轮，2010-第二齿轮，2011-第一电动推杆，2012-第三齿轮，2013-第三锥齿轮，2014-第四锥齿轮，2015-第六传动轮，2016-第七传动轮，2017-第一夹持块，2018-第二夹持块，2019-第八传动轮，2020-第九传动轮，2021-第二电动推杆，2022-第十传动轮，2023-转动圆盘，2024-固定块，2025-第一传动杆，2026-第二传动杆，2027-L型支撑板，2028-平行切分刀具，2029-第一伸缩杆，2030-第二伸缩杆，301-第十一传动轮，302-第五锥齿轮，303-第六锥齿轮，304-第一转动刀具，305-塑料回收舱，306-第七锥齿轮，307-第八锥齿轮，308-第十二传动轮，309-第二转动刀具，3010-第三转动刀具，3011-硅橡胶回收舱，3012-出料口，501-第十三传动轮，502-第四齿轮，503-第三电动推杆，504-第五齿轮，505-第六齿轮，506-第十四传动轮，507-第十五传动轮，508-第九锥齿轮，509-第十锥齿轮，5010-第七齿轮，5011-第八齿轮，5012-第四电动推杆，5013-第一固定台，5014-第三夹持块，5015-第五电动推杆，5016-第六电动推杆，5017-第一切割锥型刀具，5018-第十六传动轮，5019-第十七传轮，5020-第九齿轮，5021-齿杆，5022-直流电动推杆，5023-微型切割机，5024-第二固定台，5025-第七电动推杆，5026-第八电动推杆，5027-第二锥型切割刀具，601-第十八传动轮，602-第十九传动轮，603-第二十传动轮，604-第二十一传动轮，605-第九电动推杆，606-第十齿轮，607-第三传动杆，608-第十一齿轮，609-第四传动杆，6010-滑块，6011-修切刀具。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种氧化锌回收预处理装置，包括支撑架1，转动切分机构2，防水层分离破碎回收机构3，氧化锌避雷器4，防水内层转动脱离机构5，硅橡胶横向切割机构6和控制显示屏7；支撑架1前左部设置有转动切分机构2；支撑架1前中部设置有防水层分离破碎回收机构3，并且防水层分离破碎回收机构3左中部与转动切分机构2相连接；支撑架1前中右部设置有防水内层转动脱离机构5，并且防水内层转动脱离机构5左下部与防水层分离破碎回收机构3相连接；支撑架1前右上部设置有硅橡胶横向切割机构6，并且硅橡胶横向切割机构6左下部与防水内层转动脱离机构5相连接；支撑架1左中部与控制显示屏7进行螺栓连接；转动切分机构2前右上部与氧化锌避雷器4进行插接。

使用时先将氧化锌回收预处理装置放置在将要使用的位置，首先通过调整支撑架1的放置位置，并对本装置进行安全检查，保证本装置在使用时的稳定性和安全性，准备好将要进行回收处理的避雷器，外接电源，然后通过人工将避雷器安放在转动切分机构2上，并进行夹紧固定，再然后通过控制显示屏7调控转动切分机构2对避雷器表面的均匀分布的伞裙状硅橡胶进行转动切分，呈伞裙状的硅橡胶经真空注塑于避雷器热缩塑料壳外表面，人工对硅橡胶进行回收时，通过蛮力切割撕扯造成塑料与塑料壳之间混杂，不利于硅橡胶的回收利用，同时易对避雷器内部氧化锌阀片造成破损，破损部分混有杂质，不易回收，造成资源浪费，再然后配合硅橡胶横向切割机构6对经过切分好的硅橡胶伞裙根部进行横向直线切割，快速完成对伞裙状的硅橡胶的清除，完成单独对硅橡胶与热缩塑料之间的分离，经过清理后的硅橡胶再通过防水层分离破碎回收机构3均匀打碎处理再生利用，然后将经过初步处理的避雷器再通过人工安放在防水内层转动脱离机构5，并进行夹紧固定，通过控制显示屏7调控防水层分离破碎回收机构3联动防水内层转动脱离机构5对避雷器外表面的热缩塑料进行上下同时切割，再然后通过侧面转动切割快速完成对热缩塑料的破坏剥离，保证内部氧化锌阀片的完整性，便于后续的回收处理，经过破坏剥离的热缩塑料再通过防水层分离破碎回收机构3进行打碎回收处理，提高资源利用率，结构简单，操作便捷，实现了单片刀上下切分、硅橡胶伞裙横向弧形切割和防水层转动剥离回收的效果。

转动切分机构2包括伺服电机201，第一传动轮202，第二传动轮203，第三传动轮204，第一锥齿轮205，第二锥齿轮206，第四传动轮207，第五传动轮208，第一齿轮209，第二齿轮2010，第一电动推杆2011，第三齿轮2012，第三锥齿轮2013，第四锥齿轮2014，第六传动轮2015，第七传动轮2016，第一夹持块2017，第二夹持块2018，第八传动轮2019，第九传动轮2020，第二电动推杆2021，第十传动轮2022，转动圆盘2023，固定块2024，第一传动杆2025，第二传动杆2026，L型支撑板2027，平行切分刀具2028，第一伸缩杆2029和第二伸缩杆2030；伺服电机201轴心与第一传动轮202进行转动连接；第一传动轮202右侧通过皮带与第二传动轮203进行转动连接；第二传动轮203左上部通过皮带与第三传动轮204进行转动连接；第三传动轮204前侧轴心与第一锥齿轮205进行转动连接；第三传动轮204左上部通过皮带与第八传动轮2019进行转动连接；第三传动轮204左侧通过皮带与第九传动轮2020进行转动连接，并且第九传动轮2020顶端通过皮带与第八传动轮2019相连接；第一锥齿轮205底端与第二锥齿轮206进行啮合；第二锥齿轮206轴心通过转轴与第四传动轮207进行转动连接；第四传动轮207右侧通过皮带与第五传动轮208进行转动连接；第五传动轮208轴心通过转轴与第一齿轮209进行转动连接；第一齿轮209右上部与第二齿轮2010进行啮合；第二齿轮2010轴心与第一电动推杆2011进行转动连接；第二齿轮2010右下部与第三齿轮2012进行啮合；第三齿轮2012轴心通过转轴与第三锥齿轮2013进行转动连接；第三锥齿轮2013顶端右部与第四锥齿轮2014进行啮合；第四锥齿轮2014轴心通过转轴与第六传动轮2015进行转动连接；第六传动轮2015顶端通过皮带与第七传动轮2016进行转动连接；第七传动轮2016右侧轴心通过转轴与第一夹持块2017进行转动连接；第一夹持块2017右侧设置有第二夹持块2018；第八传动轮2019右上部通过皮带与第十传动轮2022进行转动连接；第九传动轮2020前侧轴心与第二电动推杆2021进行转动连接；第十传动轮2022前侧轴心与转动圆盘2023进行转动连接；转动圆盘2023前中上部与固定块2024进行焊接；固定块2024后侧与第一传动杆2025进行滑动连接；第一传动杆2025前左下部与第二传动杆2026进行传动连接；第一传动杆2025前右上部与L型支撑板2027进行传动连接；L型支撑板2027底端中部与平行切分刀具2028相连接；L型支撑板2027顶端中左部与第一伸缩杆2029进行焊接；L型支撑板2027顶端中右部与第二伸缩杆2030进行焊接；伺服电机201底端与支撑架1相连接；第二传动轮203后侧轴心通过支撑杆与支撑架1相连接；第二传动轮203右上部通过皮带与防水层分离破碎回收机构3相连接；第三传动轮204后侧轴心通过支撑杆与支撑架1相连接；第二锥齿轮206轴心通过转轴与支撑架1相连接；第一齿轮209轴心通过转轴与支撑架1相连接；第一电动推杆2011底端与支撑架1相连接；第三齿轮2012轴心通过转轴与支撑架1相连接；第六传动轮2015轴心通过支撑杆与支撑架1相连接；第七传动轮2016轴心通过转轴与支撑架1相连接；第一夹持块2017左侧与支撑架1相连接；第二夹持块2018右侧与支撑架1相连接；第八传动轮2019后侧轴心与支撑架1相连接；第二电动推杆2021底端与支撑架1相连接；第十传动轮2022后侧轴心与支撑架1相连接；第二传动杆2026前上部与支撑架1相连接；L型支撑板2027左侧与支撑架1相连接；第一伸缩杆2029顶端与支撑架1相连接；第二伸缩杆2030顶端与支撑架1相连接。

对经过安放固定好的氧化锌避雷器4表面的硅橡胶伞裙进行横向弧形剥离回收利用，避免了传统人工对针对难以剥离的硅橡胶伞裙进行蛮力切割撕扯造成硅橡胶与热缩塑料混杂，提取的硅橡胶质量不高，经过再生处理后的硅橡胶使用寿命短的问题，通过控制显示屏7调控伺服电机201进行转动，然后第一传动轮202带动第二传动轮203转动，再然后第二传动轮203带动第三传动轮204和第一锥齿轮205转动，第一锥齿轮205带动第二锥齿轮206和第四传动轮207转动，第四传动轮207带动第五传动轮208和第一齿轮209进行转动，通过第一电动推杆2011带动第二齿轮2010与第一齿轮209和第三齿轮2012进行间歇性啮合，进而使第三齿轮2012带动第三锥齿轮2013转动，然后第三锥齿轮2013带动第四锥齿轮2014和第六传动轮2015转动，再然后第六传动轮2015带动第七传动轮2016和第一夹持块2017进行转动，进而带动避雷器进行间歇性转动，同时通过第二电动推杆2021带动第九传动轮2020调节与之接触的皮带的松紧度，间歇性控制第八传动轮2019带动第九传动轮2020转动，然后通过第十传动轮2022带动转动圆盘2023和固定块2024进行转动，再然后通过固定块2024带动第一传动杆2025和第二传动杆2026传动，进一步使第二传动杆2026带动L型支撑板2027和平行切分刀具2028进行上下移动，配合避雷器间歇性转动对伞裙状的硅橡胶进行切分，避免了与刀具之间的震动切割方式，快速完成对硅橡胶的切分同时又保证了避雷器外形的完整性，保护内部氧化锌阀片不会受损。

防水层分离破碎回收机构3包括第十一传动轮301，第五锥齿轮302，第六锥齿轮303，第一转动刀具304，塑料回收舱305，第七锥齿轮306，第八锥齿轮307，第十二传动轮308，第二转动刀具309，第三转动刀具3010，硅橡胶回收舱3011和出料口3012；第十一传动轮301前侧轴心与第五锥齿轮302进行转动连接；第十一传动轮301右下部通过皮带与第一转动刀具304进行转动连接；第五锥齿轮302顶端与第六锥齿轮303进行啮合；第六锥齿轮303轴心通过转轴与第七锥齿轮306进行转动连接；第一转动刀具304前侧轴心与塑料回收舱305进行转动连接；第七锥齿轮306顶端后部与第八锥齿轮307进行啮合；第八锥齿轮307后侧轴心与第十二传动轮308进行转动连接；第十二传动轮308右上部通过皮带与第二转动刀具309进行转动连接；第二转动刀具309右侧通过皮带与第三转动刀具3010进行转动连接；第二转动刀具309前侧轴心与硅橡胶回收舱3011进行转动连接，并且硅橡胶回收舱3011前中右部与第三转动刀具3010相连接；硅橡胶回收舱3011底端中部与出料口3012进行焊接；第十一传动轮301后侧轴心通过支撑杆与支撑架1相连接；第十一传动轮301左下部通过皮带与第二传动轮203相连接；第六锥齿轮303轴心通过转轴与支撑架1相连接；第一转动刀具304右下部通过皮带与防水内层转动脱离机构5相连接；塑料回收舱305底端与支撑架1相连接；第十二传动轮308后侧轴心通过支撑杆与支撑架1相连接；硅橡胶回收舱3011底端左右部均通过支撑杆与支撑架1相连接。

对避雷器外表面的防水层进行分类回收处理，提高回收硅橡胶的纯净度，提高再生硅橡胶的质量，通过控制显示屏7调控转动切分机构2联动防水层分离破碎回收机构3，第二传动轮203通过皮带带动第十一传动轮301转动，然后第十一传动轮301带动第五锥齿轮302与第五锥齿轮302进行啮合，再然后第六锥齿轮303带动第一转动刀具304对经过防水内层转动脱离机构5剥离的热缩塑料进行打碎回收，可以进行回收再生利用，通过第六锥齿轮303带动第七锥齿轮306与第八锥齿轮307进行啮合，然后第十二传动轮308通过皮带带动第二转动刀具309和第三转动刀具3010进行转动，对经过切分下来的硅橡胶伞裙进行均匀打碎处理，进行分类回收再生利用，提高资源利用率。

防水内层转动脱离机构5包括第十三传动轮501，第四齿轮502，第三电动推杆503，第五齿轮504，第六齿轮505，第十四传动轮506，第十五传动轮507，第九锥齿轮508，第十锥齿轮509，第七齿轮5010，第八齿轮5011，第四电动推杆5012，第一固定台5013，第三夹持块5014，第五电动推杆5015，第六电动推杆5016，第一切割锥型刀具5017，第十六传动轮5018，第十七传轮5019，第九齿轮5020，齿杆5021，直流电动推杆5022，微型切割机5023，第二固定台5024，第七电动推杆5025，第八电动推杆5026和第二锥型切割刀具5027；第十三传动轮501前侧轴心与第四齿轮502进行转动连接；第十三传动轮501后侧轴心与第三电动推杆503进行转动连接；第四齿轮502顶端与第五齿轮504进行啮合；第四齿轮502右下部与第六齿轮505进行啮合；第五齿轮504前侧轴心与第十六传动轮5018进行转动连接；第六齿轮505前侧轴心与第十四传动轮506进行转动连接；第十四传动轮506右下部通过皮带与第十五传动轮507进行转动连接；第十五传动轮507前侧轴心与第九锥齿轮508进行转动连接；第九锥齿轮508底端与第十锥齿轮509进行啮合；第十锥齿轮509轴心通过转轴与第七齿轮5010进行转动连接；第七齿轮5010右部与第八齿轮5011进行啮合；第八齿轮5011轴心通过转轴与第四电动推杆5012进行转动连接；第四电动推杆5012顶端与第一固定台5013进行焊接；第一固定台5013顶端中部与第三夹持块5014进行焊接；第一固定台5013顶端右部与第五电动推杆5015进行焊接；第一固定台5013顶端中右部与第六电动推杆5016进行滑动连接，并且第六电动推杆5016右下部与第五电动推杆5015相连接；第五电动推杆5015顶端与第一切割锥型刀具5017进行焊接；第十六传动轮5018顶端通过皮带与第十七传轮5019进行转动连接；第十七传轮5019后侧轴心与第九齿轮5020进行转动连接；第九齿轮5020右中部与齿杆5021进行啮合；齿杆5021右中部与直流电动推杆5022进行焊接；直流电动推杆5022右端与微型切割机5023相连接；微型切割机5023顶端右部设置有第二固定台5024；第二固定台5024底端左部与第七电动推杆5025进行焊接；第二固定台5024底端中左部与第八电动推杆5026进行滑动连接，并且第八电动推杆5026左上部与第七电动推杆5025相连接；第十三传动轮501左下部通过皮带与第一转动刀具304相连接；第十三传动轮501右侧通过皮带与硅橡胶横向切割机构6相连接；第三电动推杆503后侧与支撑架1相连接；第五齿轮504后侧轴心与支撑架1相连接；第六齿轮505后侧轴心与支撑架1相连接；第十五传动轮507后侧轴心与支撑架1相连接；第十锥齿轮509轴心通过转轴与支撑架1相连接；第八齿轮5011轴心通过转轴与支撑架1相连接；第四电动推杆5012底端与支撑架1相连接；第一固定台5013底端右部通过支撑杆与支撑架1相连接；第九齿轮5020后侧轴心通过支撑杆与支撑架1相连接；齿杆5021后侧与支撑架1相连接；第二固定台5024顶端中部与支撑架1相连接。

对经过硅橡胶处理后的避雷器通过人工再安放在防水内层转动脱离机构5，通过第三夹持块5014和第二固定台5024对其进行夹紧固定，对表面的热缩塑料层进行上下转动切割剥离，保证内部氧化锌阀片的完整性，通过控制显示屏7调控防水层分离破碎回收机构3联动防水内层转动脱离机构5，第一转动刀具304带动第十三传动轮501和第四齿轮502进行转动，通过第三电动推杆503带动第十三传动轮501和第四齿轮502进行左右移动，进而使第四齿轮502可分别与第五齿轮504和第六齿轮505进行间歇性啮合，同时第四齿轮502可保持空转，当第四齿轮502与第六齿轮505进行啮合时，第十四传动轮506带动第十五传动轮507和第九锥齿轮508转动，然后第九锥齿轮508带动第十锥齿轮509和第七齿轮5010转动，第七齿轮5010与第八齿轮5011啮合，进而带动第四电动推杆5012和第一固定台5013转动，通过第四电动推杆5012可针对不同长度的避雷器进行上下移动，便于对其进行固定，然后带动避雷器进行转动，通过控制显示屏7同时调控第六电动推杆5016带动第一切割锥型刀具5017和第八电动推杆5026带动第二锥型切割刀具5027对避雷器顶底端的热缩塑料的靠边缘处进行转动切割，再然后通过第五电动推杆5015带动第六电动推杆5016和第一切割锥型刀具5017向左移动，同时第七电动推杆5025带动第八电动推杆5026和第二锥型切割刀具5027向右移动分别同时对热缩塑料顶底端靠中心处进行转动切割，便于热缩塑料与绝缘中心体分离，当第四齿轮502与第五齿轮504啮合时，通过第十六传动轮5018带动第十七传轮5019和第九齿轮5020进行转动，进而使第九齿轮5020与齿杆5021啮合，带动直流电动推杆5022和微型切割机5023上下移动，同时通过直流电动推杆5022带动微型切割机5023对热缩塑料进行伸缩接触，刚好对热缩塑料进行侧面竖直直线切割，在然后通过转动避雷器再次对另一对称面进行切割，便于对热缩塑料进行快速剥离，同时又不会造成内部氧化锌阀片破裂，可完整取出氧化锌阀片，同时又可以对热缩塑料进行完整收集回收，节约成本。

硅橡胶横向切割机构6包括第十八传动轮601，第十九传动轮602，第二十传动轮603，第二十一传动轮604，第九电动推杆605，第十齿轮606，第三传动杆607，第十一齿轮608，第四传动杆609，滑块6010和修切刀具6011；第十八传动轮601顶端通过皮带与第十九传动轮602进行转动连接；第十九传动轮602顶端通过皮带与第二十传动轮603进行转动连接；第十九传动轮602左上部通过皮带与第二十一传动轮604进行转动连接，并且第二十一传动轮604右下部通过皮带与第二十传动轮603相连接；第二十传动轮603前侧轴心与第九电动推杆605进行转动连接；第二十一传动轮604后侧轴心与第十齿轮606进行转动连接；第十齿轮606前侧轴心与第三传动杆607进行转动连接；第十齿轮606顶端与第十一齿轮608进行啮合，并且第十一齿轮608前侧轴心与第三传动杆607相连接；第十一齿轮608后侧轴心与第四传动杆609进行转动连接；第四传动杆609前左下部与滑块6010进行转动连接；滑块6010前中左部与修切刀具6011相连接；第十八传动轮601后侧轴心与支撑架1相连接；第十八传动轮601左侧通过皮带与第十三传动轮501相连接；第十九传动轮602后侧轴心与支撑架1相连接；第二十一传动轮604后侧轴心通过支撑杆与支撑架1相连接；第九电动推杆605底端与支撑架1相连接；滑块6010后侧与支撑架1相连接。

对经过均匀切分后的伞裙状的硅橡胶进行根部切割，快速完成硅橡胶与热缩塑料的脱离，提高硅橡胶回收的纯净度，通过控制显示屏7调控防水内层转动脱离机构5联动硅橡胶横向切割机构6，通过第十三传动轮501带动第十八传动轮601转动，第十八传动轮601带动第十九传动轮602转动，然后通过第九电动推杆605带动第二十传动轮603调控与之接触的皮带的松紧度控制第二十一传动轮604的转动，第二十一传动轮604带动第十齿轮606转动，再然后第十齿轮606带动第三传动杆607和第十一齿轮608共同转动，然后第十一齿轮608带动第四传动杆609进行转动，并且第三传动杆607和第四传动杆609等长，当第四传动杆609带动滑块6010移动到与第十齿轮606轴心正后侧时，滑块6010保持不动，使滑块6010进行间歇性往复左右运动，通过弧形修切刀具6011贴合伞裙硅橡胶根部进行横向弧形切割，使硅橡胶与热缩塑料进行完全分离，便于进行分类回收，提高硅橡胶的回收纯净度。

第三传动杆607和第四传动杆609等长，可以使滑块6010进行间歇性左右往复移动。

修切刀具6011呈半圆弧形状，便于对圆筒形避雷器上的硅橡胶进行切除。

第一夹持块2017和第三夹持块5014前中部均设置有一个手动旋钮，便于对不同直径的避雷器进行固定夹持。

提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。

Claims (8)

1.一种氧化锌回收预处理装置，包括支撑架，其特征在于，还包括转动切分机构，防水层分离破碎回收机构，氧化锌避雷器，防水内层转动脱离机构，硅橡胶横向切割机构和控制显示屏；支撑架前左部设置有转动切分机构；支撑架前中部设置有防水层分离破碎回收机构，并且防水层分离破碎回收机构左中部与转动切分机构相连接；支撑架前中右部设置有防水内层转动脱离机构，并且防水内层转动脱离机构左下部与防水层分离破碎回收机构相连接；支撑架前右上部设置有硅橡胶横向切割机构，并且硅橡胶横向切割机构左下部与防水内层转动脱离机构相连接；支撑架左中部与控制显示屏进行螺栓连接；转动切分机构前右上部与氧化锌避雷器进行插接。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锌回收预处理装置，其特征在于，转动切分机构包括伺服电机，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第四传动轮，第五传动轮，第一齿轮，第二齿轮，第一电动推杆，第三齿轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第六传动轮，第七传动轮，第一夹持块，第二夹持块，第八传动轮，第九传动轮，第二电动推杆，第十传动轮，转动圆盘，固定块，第一传动杆，第二传动杆，L型支撑板，平行切分刀具，第一伸缩杆和第二伸缩杆；伺服电机轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮右侧通过皮带与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮左上部通过皮带与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮前侧轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第三传动轮左上部通过皮带与第八传动轮进行转动连接；第三传动轮左侧通过皮带与第九传动轮进行转动连接，并且第九传动轮顶端通过皮带与第八传动轮相连接；第一锥齿轮底端与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心通过转轴与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮右侧通过皮带与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮轴心通过转轴与第一齿轮进行转动连接；第一齿轮右上部与第二齿轮进行啮合；第二齿轮轴心与第一电动推杆进行转动连接；第二齿轮右下部与第三齿轮进行啮合；第三齿轮轴心通过转轴与第三锥齿轮进行转动连接；第三锥齿轮顶端右部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心通过转轴与第六传动轮进行转动连接；第六传动轮顶端通过皮带与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮右侧轴心通过转轴与第一夹持块进行转动连接；第一夹持块右侧设置有第二夹持块；第八传动轮右上部通过皮带与第十传动轮进行转动连接；第九传动轮前侧轴心与第二电动推杆进行转动连接；第十传动轮前侧轴心与转动圆盘进行转动连接；转动圆盘前中上部与固定块进行焊接；固定块后侧与第一传动杆进行滑动连接；第一传动杆前左下部与第二传动杆进行传动连接；第一传动杆前右上部与L型支撑板进行传动连接；L型支撑板底端中部与平行切分刀具相连接；L型支撑板顶端中左部与第一伸缩杆进行焊接；L型支撑板顶端中右部与第二伸缩杆进行焊接；伺服电机底端与支撑架相连接；第二传动轮后侧轴心通过支撑杆与支撑架相连接；第二传动轮右上部通过皮带与防水层分离破碎回收机构相连接；第三传动轮后侧轴心通过支撑杆与支撑架相连接；第二锥齿轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第一齿轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第一电动推杆底端与支撑架相连接；第三齿轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第六传动轮轴心通过支撑杆与支撑架相连接；第七传动轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第一夹持块左侧与支撑架相连接；第二夹持块右侧与支撑架相连接；第八传动轮后侧轴心与支撑架相连接；第二电动推杆底端与支撑架相连接；第十传动轮后侧轴心与支撑架相连接；第二传动杆前上部与支撑架相连接；L型支撑板左侧与支撑架相连接；第一伸缩杆顶端与支撑架相连接；第二伸缩杆顶端与支撑架相连接。

3.根据权利要求2所述的一种氧化锌回收预处理装置，其特征在于，防水层分离破碎回收机构包括第十一传动轮，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第一转动刀具，塑料回收舱，第七锥齿轮，第八锥齿轮，第十二传动轮，第二转动刀具，第三转动刀具，硅橡胶回收舱和出料口；第十一传动轮前侧轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第十一传动轮右下部通过皮带与第一转动刀具进行转动连接；第五锥齿轮顶端与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮轴心通过转轴与第七锥齿轮进行转动连接；第一转动刀具前侧轴心与塑料回收舱进行转动连接；第七锥齿轮顶端后部与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮后侧轴心与第十二传动轮进行转动连接；第十二传动轮右上部通过皮带与第二转动刀具进行转动连接；第二转动刀具右侧通过皮带与第三转动刀具进行转动连接；第二转动刀具前侧轴心与硅橡胶回收舱进行转动连接，并且硅橡胶回收舱前中右部与第三转动刀具相连接；硅橡胶回收舱底端中部与出料口进行焊接；第十一传动轮后侧轴心通过支撑杆与支撑架相连接；第十一传动轮左下部通过皮带与第二传动轮相连接；第六锥齿轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第一转动刀具右下部通过皮带与防水内层转动脱离机构相连接；塑料回收舱底端与支撑架相连接；第十二传动轮后侧轴心通过支撑杆与支撑架相连接；硅橡胶回收舱底端左右部均通过支撑杆与支撑架相连接。

4.根据权利要求3所述的一种氧化锌回收预处理装置，其特征在于，防水内层转动脱离机构包括第十三传动轮，第四齿轮，第三电动推杆，第五齿轮，第六齿轮，第十四传动轮，第十五传动轮，第九锥齿轮，第十锥齿轮，第七齿轮，第八齿轮，第四电动推杆，第一固定台，第三夹持块，第五电动推杆，第六电动推杆，第一切割锥型刀具，第十六传动轮，第十七传轮，第九齿轮，齿杆，直流电动推杆，微型切割机，第二固定台，第七电动推杆，第八电动推杆和第二锥型切割刀具；第十三传动轮前侧轴心与第四齿轮进行转动连接；第十三传动轮后侧轴心与第三电动推杆进行转动连接；第四齿轮顶端与第五齿轮进行啮合；第四齿轮右下部与第六齿轮进行啮合；第五齿轮前侧轴心与第十六传动轮进行转动连接；第六齿轮前侧轴心与第十四传动轮进行转动连接；第十四传动轮右下部通过皮带与第十五传动轮进行转动连接；第十五传动轮前侧轴心与第九锥齿轮进行转动连接；第九锥齿轮底端与第十锥齿轮进行啮合；第十锥齿轮轴心通过转轴与第七齿轮进行转动连接；第七齿轮右部与第八齿轮进行啮合；第八齿轮轴心通过转轴与第四电动推杆进行转动连接；第四电动推杆顶端与第一固定台进行焊接；第一固定台顶端中部与第三夹持块进行焊接；第一固定台顶端右部与第五电动推杆进行焊接；第一固定台顶端中右部与第六电动推杆进行滑动连接，并且第六电动推杆右下部与第五电动推杆相连接；第五电动推杆顶端与第一切割锥型刀具进行焊接；第十六传动轮顶端通过皮带与第十七传轮进行转动连接；第十七传轮后侧轴心与第九齿轮进行转动连接；第九齿轮右中部与齿杆进行啮合；齿杆右中部与直流电动推杆进行焊接；直流电动推杆右端与微型切割机相连接；微型切割机顶端右部设置有第二固定台；第二固定台底端左部与第七电动推杆进行焊接；第二固定台底端中左部与第八电动推杆进行滑动连接，并且第八电动推杆左上部与第七电动推杆相连接；第十三传动轮左下部通过皮带与第一转动刀具相连接；第十三传动轮右侧通过皮带与硅橡胶横向切割机构相连接；第三电动推杆后侧与支撑架相连接；第五齿轮后侧轴心与支撑架相连接；第六齿轮后侧轴心与支撑架相连接；第十五传动轮后侧轴心与支撑架相连接；第十锥齿轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第八齿轮轴心通过转轴与支撑架相连接；第四电动推杆底端与支撑架相连接；第一固定台底端右部通过支撑杆与支撑架相连接；第九齿轮后侧轴心通过支撑杆与支撑架相连接；齿杆后侧与支撑架相连接；第二固定台顶端中部与支撑架相连接。

5.根据权利要求4所述的一种氧化锌回收预处理装置，其特征在于，硅橡胶横向切割机构包括第十八传动轮，第十九传动轮，第二十传动轮，第二十一传动轮，第九电动推杆，第十齿轮，第三传动杆，第十一齿轮，第四传动杆，滑块和修切刀具；第十八传动轮顶端通过皮带与第十九传动轮进行转动连接；第十九传动轮顶端通过皮带与第二十传动轮进行转动连接；第十九传动轮左上部通过皮带与第二十一传动轮进行转动连接，并且第二十一传动轮右下部通过皮带与第二十传动轮相连接；第二十传动轮前侧轴心与第九电动推杆进行转动连接；第二十一传动轮后侧轴心与第十齿轮进行转动连接；第十齿轮前侧轴心与第三传动杆进行转动连接；第十齿轮顶端与第十一齿轮进行啮合，并且第十一齿轮前侧轴心与第三传动杆相连接；第十一齿轮后侧轴心与第四传动杆进行转动连接；第四传动杆前左下部与滑块进行转动连接；滑块前中左部与修切刀具相连接；第十八传动轮后侧轴心与支撑架相连接；第十八传动轮左侧通过皮带与第十三传动轮相连接；第十九传动轮后侧轴心与支撑架相连接；第二十一传动轮后侧轴心通过支撑杆与支撑架相连接；第九电动推杆底端与支撑架相连接；滑块后侧与支撑架相连接。

6.根据权利要求5所述的一种氧化锌回收预处理装置，其特征在于，第三传动杆和第四传动杆等长。

7.根据权利要求6所述的一种氧化锌回收预处理装置，其特征在于，修切刀具呈半圆弧形状。

8.根据权利要求7所述的一种氧化锌回收预处理装置，其特征在于，第一夹持块和第三夹持块前中部均设置有一个手动旋钮。

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