CN111238234A - 一种电熔镁砂炉用复合炉壁 - Google Patents
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Abstract
本发明专利涉及节能设备领域，具体涉及一种电熔镁砂炉用复合炉壁，包括镁质浇注料、镁铝尖晶石多孔浇注料、锚固件、耐热炉钢壳；镁质浇注料厚度为200‑250mm；镁铝尖晶石多孔浇注料厚度为100‑150mm；锚固件的一端为T形件固定在浇注料内部，另外一端穿过耐热炉钢壳上的通孔后与耐热炉钢壳外侧的定位桩固定；浇注料之间设置镁质火泥连接部；浇注料竖向两端分别设置设置凸凹部。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）有效的降低了炉壁温度，钢壳温度在600℃以内，改善了工人工作环境；2）防止由于高温熔体外溢导致的熔融金属进入到皮砂，提高皮砂品位；3）降低金属炉壳的能量损失。
Description
技术领域
本发明专利涉及节能设备领域，具体涉及一种电熔镁砂炉用复合炉壁。
背景技术
电熔镁砂是采用高品位菱镁矿矿石为原料，通常选用一级或特级菱镁矿为原料，通过电熔技术、间歇性生产方法制备的一种基础性高品质镁质耐火材料原料，在冶金、建材、化工等高温产业具有广泛的应用。
随着冶金技术的快速发展，行业对耐火材料性能要求的逐渐提升，结构组织均匀高品位电熔镁砂的需求量逐年增加。然而，传统电熔镁砂的生产过程中通常还伴随有副产品电熔皮砂的产生，皮砂往往出现在靠近金属炉壳的位置，通常占整个熔坨质量的15-30％。
如何能减少皮砂产量已经成为电熔镁砂产业刻不容缓的技术难题。除此以外，采用传统金属炉壳生成电熔镁砂过程中，容易造成高温熔体的外溢与炉壳金属形成熔融，熔融杂质进入到电熔镁砂中，影响镁砂质量。同时，金属炉壳散热速度快，容易造成能量损失、温度梯度大、皮砂厚度大、影响高品位镁砂产量。考虑到电熔镁砂生成过程中的人身伤害和环境问题，电熔镁砂炉的装置改造已经到了迫在眉睫的地步。
发明内容
为解决上述的缺陷和不足，本发明提供了一种电熔镁砂炉用复合炉壁，利用浇注方法将镁质浇注料、镁铝尖晶石多孔浇注料与锚固件相连接，再通过锚固件与炉壁连接，形成整体。
为了实现上述的发明目的，本发明的技术方案：
一种电熔镁砂炉用复合炉壁，包括镁质浇注料、镁铝尖晶石多孔浇注料、锚固件、耐热炉钢壳，所述镁质浇注料厚度为200-250mm；所述镁铝尖晶石多孔浇注料厚度为100-150mm；所述锚固件的一端为T形件固定在浇注料内部，另外一端穿过耐热炉钢壳上的通孔后与耐热炉钢壳外侧的定位桩固定；所述浇注料之间设置镁质火泥连接部；所述浇注料竖向两端分别设置凸凹部。
所述锚固件与定位桩是通过螺栓螺母固定的。
本发明技术方案的内层使用镁质浇注料，镁质耐材的高熔点，可抵制高温熔体外溢，并且不会污染电熔镁砂，提高镁砂品位；外层采用轻质多孔镁铝尖晶石质浇注料，导热系数低，降低炉壁温度，减少热量损失；镁铝尖晶石材料具有较高的抗热震稳定性，减小温差对多孔材料的破坏，降低维修次数，节约生成成本；通过减少皮砂厚度，提高高品位镁砂的产量。
采用多孔镁铝尖晶石质浇注料作为保温层具有一定的隔热性质，在一定程度上保障了现场工作人员的安全，降低现场车间温度，改善了工人工作环境；炉壁采用浇筑方式构筑，降低了现场工人的劳动强度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）本发明复合炉壁在电熔过程中能有效的降低炉壁温度，钢壳温度在600℃以内，改善了工人工作环境；2）防止由于高温熔体外溢导致的熔融金属进入到皮砂，提高皮砂品位，皮砂占整个电熔陀质量10%以下；3）降低金属炉壳的能量损失，降低其温度梯度，因此显著提高了能源利用率及高品位镁砂的产量。
附图说明：
图1是本发明实施例结构示意图。
图2是本发明凹凸部结构示意图。
图中：1-镁质浇注料、2-镁铝尖晶石多孔浇注料、3-耐热炉钢壳、4-定位桩、5-锚固件、6-镁质火泥连接部、7-凸凹部。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施过程做进一步的详细说明。
见图1，是本发明所述一种电熔镁砂炉用复合炉壁实施例结构示意图，包括镁质浇注料1、镁铝尖晶石多孔浇注料2、耐热炉钢壳3、锚固件5；镁质浇注料1厚度为200-250mm；镁铝尖晶石多孔浇注料2厚度为100-150mm；锚固件5的一端为T形件固定在浇注料内部，另外一端穿过耐热炉钢壳3上的通孔后与耐热炉钢壳3外侧的定位桩4固定；浇注料之间设置镁质火泥连接部6；浇注料竖向两端分别设置设置凸凹部7；锚固件5与定位桩4是通过螺栓和螺母固定的。
实施例1
制备本发明所述一种电熔镁砂炉用复合炉壁步骤：1）安装多孔浇注料模具，将锚固件5固定在浇注料内部，另外一端穿过耐热炉钢壳3上的通孔后与耐热炉钢壳3外侧的定位桩4固定，将镁铝尖晶石多孔浇注料2浇注在模具中，厚度为110mm，待浇注料形成后，将模具拆除，采用燃烧煤气方式对炉内进行干燥处理，后涂火泥用以连接；
2）安装镁质浇注料模具，进行镁质浇注料1的浇筑，厚度为240mm，待浇注料形成后，将模具拆除进行干燥处理；
3）将定位桩4与耐热炉钢壳3外侧采用焊接方式连接；
4）待浇筑结束后，采用燃烧煤气方式对炉内进行干燥处理。
实施例2
制备本发明所述一种电熔镁砂炉用复合炉壁步骤：1）安装多孔浇注料模具，将锚固件5固定在浇注料内部，另外一端穿过耐热炉钢壳3上的通孔后与耐热炉钢壳3外侧的定位桩4连接固定，将镁铝尖晶石多孔浇注料2浇注在模具中，厚度为120mm，待浇注料形成后，将模具拆除，采用燃烧煤气方式对炉内进行干燥处理，后涂火泥用以连接；
2）安装镁质浇注料模具，进行镁质浇注料1的浇筑，厚度为230mm，待浇注料形成后，将模具拆除进行干燥处理；
3）将定位桩4与耐热炉钢壳3外侧采用焊接方式连接；
4）待浇筑结束后，采用燃烧煤气方式对炉内进行干燥处理。
实施例3
制备本发明所述一种电熔镁砂炉用复合炉壁步骤：1）安装多孔浇注料模具，将锚固件5固定在浇注料内部，另外一端穿过耐热炉钢壳3上的通孔后与耐热炉钢壳3外侧的定位桩4连接固定，将镁铝尖晶石多孔浇注料2浇注在模具中，厚度为130mm，待浇注料形成后，将模具拆除，采用燃烧煤气方式对炉内进行干燥处理，后涂火泥用以连接；
2）安装镁质浇注料模具，进行镁质浇注料1的浇筑，厚度为220mm，待浇注料形成后，将模具拆除进行干燥处理；
3）将定位桩4与耐热炉钢壳3外侧采用焊接方式连接；
4）待浇筑结束后，采用燃烧煤气方式对炉内进行干燥处理。
Claims (2)
1.一种电熔镁砂炉用复合炉壁，其特征在于，包括镁质浇注料（1）、镁铝尖晶石多孔浇注料（2）、耐热炉钢壳（3）和锚固件（5），所述镁质浇注料（1）厚度为200-250mm；所述镁铝尖晶石多孔浇注料（2）厚度为100-150mm；所述锚固件（5）的一端为T形件固定在浇注料内部，另外一端穿过耐热炉钢壳 （3）上的通孔后与耐热炉钢壳（3）外侧的定位桩（4）固定；所述镁质浇注料（1）和镁铝尖晶石多孔浇注料（2）之间设置有镁质火泥连接部（6）；所述浇注料竖向两端分别设置凸凹部（7）。
2.根据权利要求1所述的一种电熔镁砂炉用复合炉壁，其特征在于，所述锚固件与定位桩是通过螺栓和螺母固定的。
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