CN111230227A - 滚齿机分度头连接装置以及锥齿轮加工装置 - Google Patents

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陈俊杰
潘春荣
刘昊
黄浩程
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Abstract

本发明公开了一种滚齿机分度头连接装置,包括啮合连接的第一锥齿轮与第二锥齿轮,以及啮合连接的第三锥齿轮与第四锥齿轮;其中,第二锥齿轮与第三锥齿轮动力连接,第一锥齿轮与分度轴同轴连接,第四锥齿轮与分齿轴动力连接,滚齿机分度头连接装置通过第一锥齿轮与第二锥齿轮实现分度轴在与滚刀的共同平面上的转动,以调整目标工件的加工角度,并在分齿轴转动时带动分度轴绕自身轴线转动,适配滚刀对目标工件的加工。本发明还公开了一种锥齿轮加工装置。本发明能够对锥齿轮进行加工,且操作简单。

Description

滚齿机分度头连接装置以及锥齿轮加工装置
技术领域
本发明涉及锥齿轮加工领域。更具体地说,本发明涉及滚齿机分度头连接装置以及锥齿轮加工装置。
背景技术
锥齿轮属于机械工业领域基础零部件之一,广泛应用于各类机械设备中。但目前对于锥齿轮(例如直齿锥齿轮和螺旋锥齿轮)的单件小批量定制,仍大量采用万能铣床或数控加工中心铣齿的加工方式,工艺繁琐且仅能进行逐齿加工,效率低下。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
如图1所示,在传统的普通滚齿机200a中,工作台203a与滚刀202a是分别沿滚齿机机床204a的水平方向与竖直方向设置的,滚刀202a沿前述竖直方向做直线进给运动,滚齿机输出轴201a以轴线与前述竖直方向平行的方式设置。需要说明的是,图1中D指的是滚刀202a的直线进给方向,C指的是滚齿机输出轴201a的转动方向。
在生产作业中,目标工件(即待加工齿轮工件)同轴套设在滚齿机输出轴(由于该输出轴用于对目标工件进行分齿作业,所以本文又称分齿轴)上;通过分齿轴的转动带动目标工件做连续分齿运动,并结合滚刀的连续的往复进给运动,即可完成对目标工件400a的加工作业。
但是在上述传统工作模式下,由于分齿轴201a的转动方向与滚刀202a的直线进给方向相互垂直,滚刀202a仅能沿齿轮坯轴线的平行方向进行切削加工。
故而,这种传统加工模式只能满足直齿圆柱齿轮和螺旋圆柱齿轮的加工作业需求,无法实现对锥齿轮工件的加工,因为锥齿轮的待加工面与齿轮坯轴线之间成一定夹角,所以导致普通滚齿机无法沿所需角度完成进给运动。
对于锥齿轮的加工,目前的现有技术主要是利用铣床进行作业。
一种普通铣床是通过手摇分度盘并且按齿数对齿轮坯进行多次单齿槽分度,然后由指状铣刀或仿形铣刀对单个齿槽进行切削加工,效率很低。具体参见图2所示,图2中所示的是一种普通铣床加工锥齿轮的工作原理示意图,其中,万用铣床包括立铣头501b、指状铣刀502b、铣状立柱503b、铣床工作台504b,手摇分度盘600b安装在铣床工作台504b上,目标工件400b安装在手摇分度盘600b上。需要说明的是,图2中D1指的是滚刀铣刀502b的进给方向,C1指的是手摇分度盘600b的分齿方向。
此外,还有一种普通万用铣床,是通过正弦规将由手摇分度盘夹持的锥齿轮坯的待加工面摆动到平行于铣床工作台的平面上,再按一般直齿圆柱齿轮的铣削方式进行加工。
虽然前述两种方式能够实现对锥齿轮进行一定程度的加工,但是需要通过手摇分度盘的配合使用才能完成作业工作,因而降低了加工效率比较低,并且同时提高了作业的复杂度。其中最大的问题就是手摇分度盘无法与普通滚齿机或铣床进行联动连接,传递分齿动力,完成分齿作业。
职是之故,在前述技术问题的基础上,本发明提出了一种滚齿机分度头连接装置,通过连接装置内的齿轮传动作用,将滚齿机分齿轴的分齿动力有效传递到分度头(其作用相当于上述的分度盘)上;通过摆角盘进行摆角定位,将原本与滚刀进给方向存在夹角的锥齿轮坯待加工面转动到与滚刀进给方向平行的角度,从而满足对锥齿轮坯的连续分齿运动和滚刀在竖直方向上的连续进给运动。
综上,本发明还有一个目的是至少提供一种滚齿机分度头连接装置以及锥齿轮加工装置,能够对锥齿轮坯工件进行加工作业,操作简单,生产效率高。
本发明通过如下技术方案实现:
本发明的第一方面
第一方面提供了一种滚齿机分度头连接装置,其中滚齿机的分齿轴沿滚刀的直线进给方向设置,分度头的分度轴上携带待加工的目标工件,所述滚齿机分度头连接装置包括啮合连接的第一锥齿轮与第二锥齿轮,以及啮合连接的第三锥齿轮与第四锥齿轮;
其中,所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮动力连接,所述第一锥齿轮与分度轴同轴连接,所述第四锥齿轮与分齿轴动力连接,
所述滚齿机分度头连接装置通过第一锥齿轮与第二锥齿轮实现分度轴在与滚刀的共同平面上的转动,以调整目标工件的加工角度,并在分齿轴转动时带动分度轴绕自身轴线转动,适配滚刀对目标工件的加工。
在一些实施例中,所述的滚齿机分度头连接装置,还包括:相互之间动力连接的第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮,其中,所述第一圆柱齿轮与所述第二锥齿轮同轴连接,所述第二圆柱齿轮与所述第三锥齿轮同轴连接。
在一些实施例中,所述的滚齿机分度头连接装置,还包括依次动力连接的第三圆柱齿轮、第四圆柱齿轮以及第五圆柱齿轮;其中,所述第三圆柱齿轮与所述第四锥齿轮同轴连接,所述第五圆柱齿轮与分齿轴同轴连接。
在一些实施例中,所述第一圆柱齿轮、所述第二圆柱齿轮、所述第三圆柱齿轮、所述第四圆柱齿轮以及所述第五圆柱齿轮为斜齿圆柱齿轮。
在一些实施例中,所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮之间设有第一轴交角,所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮之间设有第二轴交角,其中所述第一轴交角与所述第二轴交角之和为180度。
在一些实施例中,所述的滚齿机分度头连接装置,还包括与滚齿机的工作平台连接的基座,所述基座内部设置用于安装的空间。
本发明的第二方面
在上述第一方面的基础上,本发明的第二方面提供了一种锥齿轮加工装置,应用于滚齿机,包括:
分度头、以及上述的滚齿机分度头连接装置,其中所述滚齿机分度头连接装置分别与滚齿机、所述分度头连接;
其中,所述分度头的分度轴上设置有用于安装目标工件的夹持部,所述夹持部至少包括弹簧筒夹、定心卡盘中的一种,
所述分度轴上还设置有用于安装所述弹簧筒夹的通孔和内锥面结构、以及用于安装所述定心卡盘的直口法兰结构。
在一些实施例中,所述分度头包括摆角盘,所述摆角盘与所述分度轴的轴线平行设置,用于确定分度轴在与滚刀的共同平面上转动的角度。
在一些实施例中,所述基座上设有滑槽,所述摆角盘上设有与所述滑槽对应的滑块,所述基座与所述摆角盘通过所述滑槽、所述滑块活动连接。
本发明的第三方面
在第二方面与第一方面的基础上,第三方面提供了一种锥齿轮加工装置,包括:滚齿机、分度头、以及滚齿机分度头连接装置,其中所述滚齿机分度头连接装置分别与所述滚齿机、所述分度头连接;其中,
所述滚齿机分度头连接装置包括依次动力连接的第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三圆柱齿轮、第四圆柱齿轮、第五圆柱齿轮;其中,
所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接,所述第一锥齿轮与分度轴同轴连接,所述第二锥齿轮与所述第一圆柱齿轮同轴连接,所述第一圆柱齿轮与所述第二圆柱齿轮啮合连接,所述第二圆柱齿轮与所述第三锥齿轮同轴连接,所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合连接,所述第三圆柱齿轮与所述第四锥齿轮同轴连接,所述第三圆柱齿轮、第四圆柱齿轮以及第五圆柱齿轮依次啮合连接,所述第五圆柱齿轮与分齿轴同轴连接,其中,
所述滚齿机分度头连接装置通过第一锥齿轮与第二锥齿轮实现分度轴在与滚刀的共同平面上的转动,以调整目标工件的加工角度,并在分齿轴转动时带动分度轴绕自身轴线转动,适配滚刀对目标工件的加工;
所述滚齿机分度头连接装置还包括摆角盘,所述摆角盘与所述第一锥齿轮的轴线平行设置,用于确定分度轴在与滚刀的共同平面上转动的角度;
所述滚齿机分度头连接装置还包括与滚齿机的工作平台连接的基座,所述基座内部设置用于安装的空间,其中,所述基座上设有滑槽,所述摆角盘上设有与所述滑槽对应的滑块,所述基座与所述摆角盘通过所述滑槽、所述滑块活动连接,其中,
所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮安装在所述分度头的壳体中,所述第一圆柱齿轮、所述第二圆柱齿轮、所述第三锥齿轮、所述第四锥齿轮、所述第三圆柱齿轮、所述第四圆柱齿轮、所述第五圆柱齿轮设置在所述基座内部;
其中,所述分度头的分度轴上设置有用于安装目标工件的夹持部,所述夹持部至少包括弹簧筒夹、定心卡盘中的一种,
所述分度轴上还设置有用于安装所述弹簧筒夹的通孔、以及用于安装所述定心卡盘的直口法兰结构。
本发明的实施例至少包括以下有益效果:
在一些实施例中,本发明的滚齿机分度头连接装置能够对锥齿轮坯工件进行加工作业,并且操作简单,生产效率高。
在一些实施例中,利用了锥齿轮机构实现分齿动力传递方向的改变,简化了滚齿机分度头连接装置的设计难度。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为现有技术中普通滚齿机的工作原理示意图;
图2为现有技术中一种普通铣床加工锥齿轮的工作原理示意图;
图3为本发明的一些实施例中滚齿机分度轴连接装置的工作原理示意图;
图4为本发明的一些实施例中滚齿机分度轴连接装置的工作原理示意图;
图5为本发明的一些实施例中滚齿机分度轴连接装置的分解示意图;
图6为本发明的一些实施例中滚齿机分度轴连接装置的结构示意图;
图7为本发明的一些实施例中分度头的结构示意图;
图8为本发明的一些实施例中锥齿轮加工装置的分解示意图;
图9为本发明的一些实施例中锥齿轮加工装置的结构示意图;
图10为本发明的一些实施例中摆角盘的结构示意图;
图11为本发明的一些实施例中分度轴的截面结构示意图;
附图标记:
滚齿机分度轴连接装置100、第一锥齿轮101、第二锥齿轮102、第三锥齿轮103、第四锥齿轮104、第一圆柱齿轮105、第二圆柱齿轮106、第三圆柱齿轮107、第四圆柱齿轮108、第五圆柱齿轮109、基座110、第一箱体111,第二箱体112、滑槽113;
滚齿机200、分齿轴201、滚刀202、工作台203、机床204;
分度头300、分度轴301、分度头壳体302、摆角盘303、滑块304、弹簧筒夹305,通孔306、内锥面结构307;
锥齿轮加工装置1000。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以下结合附图对本发明的具体实施方式对本发明进行进一步的说明。
本发明的第一方面
如上文所述,本发明的第一方面提供了一种滚齿机分度头300连接装置100,其中滚齿机的分齿轴201(分齿轴201是滚齿机上设置的输出轴)沿滚刀202的直线进给方向设置,分度头300的分度轴301(分度轴301是分度头300内设的输出轴)上携带待加工的目标工件400;需要说明的是,第一方面的滚齿机分度头连接装置100主要应用于普通滚齿机。
如图4所示,在一些实施例中,所述滚齿机分度头连接装置100100包括:啮合连接的第一锥齿轮101与第二锥齿轮102,以及啮合连接的第三锥齿轮103与第四锥齿轮104;
其中,所述第二锥齿轮102与所述第三锥齿轮103动力连接,所述第一锥齿轮101与分度轴301同轴连接,所述第四锥齿轮104与分齿轴201动力连接,
所述滚齿机分度头连接装置100通过第一锥齿轮101与第二锥齿轮102实现分度轴301在与滚刀202的共同平面上的转动,以调整目标工件的加工角度,并在分齿轴201转动时带动分度轴301绕自身轴线转动,适配滚刀202对目标工件400的加工。
继续参见图3,滚齿机200通常包括机床204、工作台203、滚刀202以及分齿轴201,分齿轴201安装在工作台203上,滚刀202与工作台203安装在机床204上。
在图4的基础上结合图3以及图5所示的内容,可知,本实施例的滚齿机分度头300连接装置100在工作时,滚齿机200的分齿动力从分齿轴201依次经过第四锥齿轮104、第三锥齿轮103、第二锥齿轮102、第一锥齿轮101传递到分度轴301上,带动分度轴301输出端上携带的目标工件400绕分度轴301的轴线转动,以实现连续分齿作业。
需要说明的是,图3中的M为分齿轴201的转动方向,N为分度轴301的转动方向,P为滚刀202的直线进给方向。
此外,当需要调整目标工件400(也就是目标锥齿轮坯的待加工面)的加工角度时,通过第一锥齿轮101与第二锥齿轮102带动分度轴301绕摆角盘303轴线转动,使得目标工件的待加工面与滚刀202的直线进给方向平行,进行切割加工。
需要强调的是,分齿动力从分齿轴201向分度轴301传递的过程中,至少需要经过两次的方向转变。所以本实施例中设计了第一锥齿轮101与第二锥齿轮102、第三锥齿轮103与第四锥齿轮104两对用于改变动力传递方向的机构,在某些实施例中,也可以用其他机构替代前述的锥齿轮机构,本领域的技术人员可以根据实际需要进行更为具体的设计。至于本实施例中选择锥齿轮的原因主要在于:锥齿轮是一种转向性能优异的传动机构,并且设计简单。
进一步地,所述第一锥齿轮101、第二锥齿轮102、所述第三锥齿轮103与所述第四锥齿轮104为直齿锥齿轮。
进一步地,所述第一锥齿轮101和所述第二锥齿轮102之间设有第一轴交角,所述第三锥齿轮103和所述第四锥齿轮104之间设有第二轴交角,其中所述第一轴交角与所述第二轴交角之和为180度。
本实施例中,所述第一轴交角与所述第二轴交角之和为180度,是为了匹配分度轴301与分齿轴201的连接;因为滚刀202的直线进给方向与分齿轴201的轴线平行,故所述第一锥齿轮101、所述第二锥齿轮102、所述第三锥齿轮103和所述第四锥齿轮104作为动力传递方向的改变机构,需满足前述条件的限制。
优选地,所述第一轴交角与所述第二轴交角分别为90度,本方案简化了滚齿机分度头300连接装置100的设计难度,方便加工作业。
进一步地,继续参见图5,所述第二锥齿轮102与所述第三锥齿轮103通过以下方式实现动力连接,所述的滚齿机分度头连接装置100还包括:相互之间动力连接的第一圆柱齿轮105与第二圆柱齿轮106,其中,所述第一圆柱齿轮105与所述第二锥齿轮102同轴连接,所述第二圆柱齿轮106与所述第三锥齿轮103同轴连接。
可以理解的是,在某些实施例中,所述第二锥齿轮102与所述第三锥齿轮103还可以通过其他方式实现动力连接,如果应用圆柱齿轮进行连接的话,也不限于上述的第一圆柱齿轮105与第二圆柱齿轮106,例如还可以包括更多数量的圆柱齿轮。
进一步地,所述第四锥齿轮104与分齿轴201按照如下方式实现动力连接,所述的滚齿机分度头连接装置100,还包括依次动力连接的第三圆柱齿轮107、第四圆柱齿轮108以及第五圆柱齿轮109;其中,所述第三圆柱齿轮107与所述第四锥齿轮104同轴连接,所述第五圆柱齿轮109与分齿轴201同轴连接。
若直接将分齿轴201与第四锥齿轮104连接,将导致操作难度的提升,所以本实施例中应用了第三圆柱齿轮107、第四圆柱齿轮108以及第五圆柱齿轮109。其中,第三圆柱齿轮107、第五圆柱齿轮109的旋向相同,用于匹配空间定轴轮系所须的安装中心距限制。第四圆柱齿轮108用作惰轮,且与第三圆柱齿轮107、第五圆柱齿轮109的旋向相反。
可以理解的是,在某些实施例中,所述第四锥齿轮104与分齿轴201还可以通过其他方式实现动力连接。此外,如果应用圆柱齿轮进行连接的话,也不限于上述的3个圆柱齿轮(即第三圆柱齿轮107、第四圆柱齿轮108以及第五圆柱齿轮109),例如还可以包括更多数量的圆柱齿轮,也可以是更少数量的圆柱齿轮,甚至无需圆柱齿轮,直接将第四锥齿轮104与分齿轴201同轴连接以实现动力传递。
进一步地,所述第一圆柱齿轮105、所述第二圆柱齿轮106、所述第三圆柱齿轮107、所述第四圆柱齿轮108以及所述第五圆柱齿轮109为斜齿圆柱齿轮。设置成斜齿圆柱齿轮的目的是为了提高滚齿机分度头300连接装置100在传输动力时的稳定性。
可以理解的是,在某些实施例中,所述第一圆柱齿轮105、所述第二圆柱齿轮106、所述第三圆柱齿轮107、所述第四圆柱齿轮108以及所述第五圆柱齿轮109中的全部或者部分为直齿圆柱齿轮。
进一步地,所述第一锥齿轮101、所述第二锥齿轮102的大端模数为4、齿数为40,本方案是为了实现的动力的等速传递,由于前述两直齿锥齿轮可进行平稳的连续传动,故而可以实现分度头300在任意工作角度上,滚齿机分齿轴201与分度头分度轴301之间的等速传动。
所述第三锥齿轮103、所述第四锥齿轮104的大端模数为3、齿数为24。
所述第一圆柱齿轮105、所述第二圆柱齿轮106的旋向相反,且二者的法面模数为3、齿数为41、螺旋角为19.6度。本方案是为了实现的动力的等速传递。
所述第三圆柱齿轮107与所述第五圆柱齿轮109的旋向相同,且法面模数为3、齿数为52、螺旋角19.5度。所述第四圆柱齿轮108的法面模数为3、齿数为52、螺旋角19.5。本方案同样是为了实现的动力的等速传递。
进一步地,结合图5与图6所示,所述的滚齿机分度头连接装置100,还包括与滚齿机的工作台203连接的基座110,所述基座110内部设置用于安装的空间。
本实施例中,所述第三锥齿轮103、所述第四锥齿轮104、所述第一圆柱齿轮105、所述第二圆柱齿轮106、所述第三圆柱齿轮107、所述第四圆柱齿轮108以及所述第五圆柱齿轮109安装在所述基座110内部的安装空间中。所述第二锥齿轮102、所述第一锥齿轮101由于要与分度轴301连接,所以安装在所述基座110的外部。本方案易于实施操作,降低了连接装置的设计难度。
容易理解的是,在某些实施例中,所述第二锥齿轮102、所述第一锥齿轮101也可以安装在所述基座110的内部。
进一步地,所述基座110包括第一箱体111与第二箱体112,所述第一箱体111与所述第二箱体112组合在一起使得所述基座110的整体形状类似于L形,这种设计是为了匹配与分度头300的连接,分度头300安装在L形基座110两条边形成的夹角空间中,节省空间。
其中,所述第三锥齿轮103、所述第四锥齿轮104、所述第一圆柱齿轮105、所述第二圆柱齿轮106安装在所述第二箱体112中,所述第三圆柱齿轮107、所述第四圆柱齿轮108以及所述第五圆柱齿轮109安装在所述第一箱体111中。
进一步地,所述基座110通过压板直接安装于普通滚齿机工作台203上,除一些必要的连接孔外,所述基座110完全封闭,防止灰尘进入。
本发明的第二方面
继续参见图7-9,在一些实施例中,本发明的第二方面提供了一种锥齿轮加工装置1000,应用于滚齿机,所述锥齿轮加工装置1000包括:
分度头300、以及第一方面所述的滚齿机分度头连接装置100,其中所述滚齿机分度头连接装置100分别与滚齿机、所述分度头300连接;
其中,所述分度头300的分度轴301上设置有用于安装目标工件的夹持部,所述夹持部至少包括弹簧筒夹305、定心卡盘中的一种,
所述分度轴301上还设置有用于安装所述弹簧筒夹305的通孔306和内锥面结构307、以及用于安装所述定心卡盘的直口法兰结构。
本实施例中,弹簧筒夹305的型号具体可以是CK36A;所述弹簧筒夹305用于快速夹持轴直径较小的锥齿轮坯,相对于手动三爪卡盘更适用与小批量加工中的快速换料,提高加工相率,节省加装气动卡盘的成本。
此外,直口法兰结构用于直接安装165型三爪自定心卡盘或通过转接法兰安装最大200型三爪自定心卡盘,以适应中小型7级及7级以下精度的普通锥齿轮和螺旋锥齿轮的滚切加工。
通孔306和内锥面结构307可以参见图11所示。分度头300可参见图7所示。
进一步地,所述分度头300包括壳体302,第一锥齿轮101与第二锥齿轮102安装在分度头壳体302中。
进一步地,所述分度头300包括摆角盘303,所述摆角盘303与所述分度轴301的轴线平行设置,用于确定分度轴301在与滚刀202的共同平面上转动的角度。作为优选,所述摆角盘303为无极摆角盘。
进一步地,结合图8并继续参见图10,所述基座110上设有滑槽113,所述摆角盘303上设有与所述滑槽113对应的滑块304,所述基座110与所述摆角盘303通过所述滑槽113、所述滑块304活动连接。具体的,摆角盘303的一侧与基座110相连,另一侧与分度头壳体302相连。此外,所述滑槽113上设有开口。滑块304滑动到所述开口处,摆角盘303便可以从滑槽113中脱离。
容易理解的是,在某些实施例中,滑槽113可以设置在摆角盘303上,相应地,滑块304则设置在基座110上。
本实施例中,由于滑槽113上设置有开口,所以当分度头300旋转一定角度时,分度头300由于滑槽113与滑块304之间形成的滑道的限制,仅能转动,无法取下;在分度头300旋转到另一角度时,分度头300可以整体拆装,便于装配和检修。本实施例简化了分度头300与滚齿机分度头连接装置100之间拆卸与组装工作。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.滚齿机分度头连接装置,其中滚齿机的分齿轴沿滚刀的直线进给方向设置,分度头的分度轴上携带待加工的目标工件,其特征在于,包括啮合连接的第一锥齿轮与第二锥齿轮,以及啮合连接的第三锥齿轮与第四锥齿轮;
其中,所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮动力连接,所述第一锥齿轮与分度轴同轴连接,所述第四锥齿轮与分齿轴动力连接,
所述滚齿机分度头连接装置通过第一锥齿轮与第二锥齿轮实现分度轴在与滚刀的共同平面上的转动,以调整目标工件的加工角度,并在分齿轴转动时带动分度轴绕自身轴线转动,适配滚刀对目标工件的加工。
2.根据权利要求1所述的滚齿机分度头连接装置,其特征在于,还包括:相互之间动力连接的第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮,其中,所述第一圆柱齿轮与所述第二锥齿轮同轴连接,所述第二圆柱齿轮与所述第三锥齿轮同轴连接。
3.根据权利要求2所述的滚齿机分度头连接装置,其特征在于,还包括依次动力连接的第三圆柱齿轮、第四圆柱齿轮以及第五圆柱齿轮;其中,所述第三圆柱齿轮与所述第四锥齿轮同轴连接,所述第五圆柱齿轮与分齿轴同轴连接。
4.根据权利要求3所述的滚齿机分度头连接装置,其特征在于,所述第一圆柱齿轮、所述第二圆柱齿轮、所述第三圆柱齿轮、所述第四圆柱齿轮以及所述第五圆柱齿轮为斜齿圆柱齿轮。
5.根据权利要求1所述的滚齿机分度头连接装置,其特征在于,所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮之间设有第一轴交角,所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮之间设有第二轴交角,其中所述第一轴交角与所述第二轴交角之和为180度。
6.根据权利要求1-5任一所述的滚齿机分度头连接装置,其特征在于,还包括与滚齿机的工作平台连接的基座,所述基座内部设置用于安装的空间。
7.锥齿轮加工装置,应用于滚齿机,其特征在于,包括:
分度头、以及权利要求6所述的滚齿机分度头连接装置,其中所述滚齿机分度头连接装置分别与滚齿机、所述分度头连接;
其中,所述分度头的分度轴上设置有用于安装目标工件的夹持部,所述夹持部至少包括弹簧筒夹、定心卡盘中的一种,
所述分度轴上还设置有用于安装所述弹簧筒夹的通孔和内锥面结构、以及用于安装所述定心卡盘的直口法兰结构。
8.根据权利要求7所述的锥齿轮加工装置,其特征在于,所述分度头包括摆角盘,所述摆角盘与所述分度轴的轴线平行设置,用于确定分度轴在与滚刀的共同平面上转动的角度。
9.根据权利要求8所述的锥齿轮加工装置,其特征在于,所述基座上设有滑槽,所述摆角盘上设有与所述滑槽对应的滑块,所述基座与所述摆角盘通过所述滑槽、所述滑块活动连接。
10.根据权利要求9所述的锥齿轮加工装置,其特征在于,所述滑槽上设有与所述滑块大小匹配的开口。
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