CN111224345A - 一种输电线缆悬挂限距装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输电线缆悬挂限距装置,涉及输电线缆防护技术领域。包括绝缘悬挂机构和绝缘限距杆，绝缘悬挂机构包括基座、第一支撑板、第二支撑板、悬挂板，第一支撑板的下端和第二支撑板的下端均与基座连接，悬挂板的一端与第一支撑板的上端铰接，悬挂板远离第一支撑板的一端通过悬挂板固定件与第二支撑板固定，绝缘限距杆的两端均通过绝缘连接杆与基座连接。本发明能够让操作大型设备的驾驶员注意到输电线缆，以便于让大型设备的驾驶员及时调整大型设备的高挑凸出部分的高度，避免大型设备的高挑凸出部分接近输电线缆而引发放电事故，避免大型设备的高挑凸出部分勾拽、割断输电线缆而破坏输电线缆导致跳闸、停电事故。

Description

一种输电线缆悬挂限距装置

技术领域

本发明涉及输电线缆防护技术领域，具体为一种输电线缆悬挂限距装置。

背景技术

随着国民经济的快速发展和城市规模的不断扩大，输电线缆遍布城乡、公路、桥梁等各个地段。

当吊车、挖掘机、混凝土搅拌车、泵车、轮船、挖沙船等大型设备在输电线缆的下方经过时，因为输电线缆上并没有警示设施且输电线缆颜色灰暗，所以操作大型设备的驾驶员很容易忽视输电线缆，从而没有及时调整大型设备的高挑凸出部分(例如吊车的吊臂、挖掘机的铲斗、挖沙船的提升装置等)的高度，使得大型设备的高挑凸出部分接近输电线缆而引发放电事故，或者大型设备的高挑凸出部分勾拽、割断输电线缆而破坏输电线缆导致跳闸、停电事故。

所以，如何能够让操作大型设备的驾驶员注意到输电线缆，以便于让大型设备的驾驶员及时调整大型设备的高挑凸出部分的高度，避免大型设备的高挑凸出部分接近输电线缆而引发放电事故，避免大型设备的高挑凸出部分勾拽、割断输电线缆而破坏输电线缆导致跳闸、停电事故，这是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种输电线缆悬挂限距装置，本发明能够让操作大型设备的驾驶员注意到输电线缆，以便于让大型设备的驾驶员及时调整大型设备的高挑凸出部分的高度，避免大型设备的高挑凸出部分接近输电线缆而引发放电事故，避免大型设备的高挑凸出部分勾拽、割断输电线缆而破坏输电线缆导致跳闸、停电事故。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：

一种输电线缆悬挂限距装置，包括绝缘悬挂机构和绝缘限距杆，绝缘悬挂机构包括基座、第一支撑板、第二支撑板、悬挂板，第一支撑板的下端和第二支撑板的下端均与基座连接，悬挂板的一端与第一支撑板的上端铰接，悬挂板远离第一支撑板的一端通过悬挂板固定件与第二支撑板固定，绝缘限距杆的两端均通过绝缘连接杆与基座连接。

进一步的，所述悬挂板固定件采用用于把悬挂板远离第一支撑板的一端压在第二支撑板的上端面的固定板，固定板与第二支撑板的上端连接。

进一步的，所述第一支撑板的上端和第二支撑板的上端均设有用于把输电线缆压向基座的扭簧压扣。

进一步的，所述悬挂板和扭簧压扣上均套有防滑套，第一支撑板和第二支撑板之间设有横板，横板的上端面设有防滑垫，防滑垫设于基座的上端面。

进一步的，所述绝缘连接杆的上端通过绝缘固定机构与基座连接，绝缘固定机构包括固定环、壳体、固定组件，固定环与基座的下端连接，壳体与绝缘连接杆的上端连接，壳体包括依次连接的第一基板、第二基板、第三基板、第四基板，第一基板和第二基板与第三基板以及第四基板包围形成上下两端均敞口的筒状结构，壳体的内腔与固定环配合，用于与固定环的内圈配合的固定组件与壳体连接。

进一步的，所述固定组件包括固定杆、固定限位环、固定弹性件，第二基板设有第一固定孔，第四基板设有第二固定孔，固定杆依次与第一固定孔、固定环的内圈、第二固定孔配合，固定限位环设于第二基板远离第四基板的一侧，固定限位环的外径大于第一固定孔的孔径，固定限位环与固定杆连接，固定限位环通过固定弹性件与第二基板连接。

进一步的，所述固定组件包括扣板和扣板弹性件，扣板的一端与第二基板的上端铰接，扣板弹性件设于壳体内，扣板弹性件的上端与扣板连接，扣板弹性件的下端与第二基板连接。

进一步的，所述绝缘限距杆上设有警示灯。

与现有技术相比，发明的有益效果是：

1、本发明能够通过设置绝缘限距杆来提供实物警示，方便让操作大型设备(例如吊车、挖掘机、混凝土搅拌车、泵车、轮船、挖沙船等)的驾驶员注意到悬挂在输电线缆上的绝缘限距杆，从而能够让操作大型设备的驾驶员注意到输电线缆，以便于让大型设备的驾驶员及时调整大型设备的高挑凸出部分的高度，从而避免大型设备的高挑凸出部分因接近输电线缆而引发放电事故，也避免大型设备的高挑凸出部分因勾拽、割断输电线缆而破坏输电线缆导致跳闸、停电事故。

并且，本发明通过使用绝缘悬挂机构、绝缘连接杆、绝缘限距杆，能够实现本装置在输电线缆上的带电操作，有效地解决无法带电操作的问题，减少因停电带来的麻烦和损失，保障了输电线缆的稳定运行。

2、本发明通过采用固定板，能够使用固定板将悬挂板远离第一支撑板的一端压在第二支撑板的上端面，来实现悬挂板与第二支撑板的固定，结构简单，操作方便。

3、本发明通过设置扭簧压扣，能让输电线缆被扭簧压扣紧压在基座上，防止绝缘悬挂机构在输电线缆上滑动，从而提高了绝缘悬挂机构与输电线缆安装在一起的稳定性。

4、本发明通过设置防滑套和防滑垫，能够增大悬挂板、基座、扭簧压扣与输电线缆之间摩擦阻力，进一步防止绝缘悬挂机构在输电线缆上滑动，提高了绝缘悬挂机构安装在输电线缆上的稳定性和可靠性。

5、本发明通过设置固定杆和固定限位环以及固定弹性件，能够通过拉拽固定杆，就能方便将安装了固定组件的壳体与固定环安装在一起，从而方便将绝缘连接杆的上端与绝缘悬挂机构的基座安装在一起，结构简单可靠。

6、本发明通过设置扣板和扣板弹性件，能够通过按压和松开扣板，就能方便将安装了固定组件的壳体与固定环安装在一起，从而方便将绝缘连接杆的上端与绝缘悬挂机构的基座安装在一起，操作简单，提高了安装效率。

7、本发明通过设置警示灯，能够方便操作大型设备的驾驶员在夜间注意到输电线缆下方的绝缘限距杆上的警示灯，避免因为夜间能见度低，使得驾驶员看不到绝缘限距杆而无法把控距离输电线缆的远近，从而避免发生因夜间看不见绝缘限距杆而使得输电线缆被大型设备等外力破坏的事故，保障了输电线缆的稳定运行。使得本发明更适合于夜间使用。

附图说明

图1为实施例1的绝缘悬挂机构的结构示意图；

图2为实施例1的安装了固定环的绝缘悬挂机构的结构示意图；

图3为实施例1的绝缘悬挂机构与输电线缆安装在一起的结构示意图；

图4为实施例1的安装了固定组件和绝缘连接杆的壳体的结构示意图；

图5为实施例1的安装了绝缘连接杆的固定机构的结构示意图；

图6为实施例1的一种输电线缆悬挂限距装置的结构示意图；

图7为实施例3的安装了固定组件的壳体的结构示意图；

图8为实施例4的绝缘悬挂机构的结构示意图；

图9为实施例5的安装有太阳能闪光灯的绝缘限距杆的结构示意图；

图中：

1-绝缘悬挂机构，

1-1-基座，1-1-1-筒体，1-1-2-填充体，1-1-3-衔接孔，

1-2-第一支撑板，

1-3-第二支撑板，1-3-1-第一铰接板，1-3-2-销轴，

1-4-悬挂板，

1-5-固定板，1-5-1-第二铰接板，1-5-2-第二铰接孔，

1-6-扭簧，

1-7-横板，

1-8-防滑垫，1-8-1-防滑凸起，

2-绝缘限距杆，

3-绝缘连接杆，

4-绝缘固定机构，

4-1-固定环，

4-2衔接杆，4-2-1-限位螺母，

4-3-第一基板，

4-4-第二基板，4-4-1-第一固定孔，

4-5-第三基板，

4-6-第四基板，4-6-1-第二固定孔，

4-7-避位槽，

4-8-固定杆，

4-9-固定限位环，

4-10-固定弹性件，

4-11-扣板，

4-12-扣板弹性件，

5-扭簧压扣，

6-太阳能闪光灯，

100-输电线缆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种输电线缆悬挂限距装置，包括绝缘悬挂机构1和绝缘限距杆2。

如图1所示，绝缘悬挂机构1包括基座1-1、第一支撑板1-2、第二支撑板1-3、悬挂板1-4、固定板1-5。

如图1所示，基座1-1包括上端面敞口的筒体1-1-1和填充于筒体1-1-1内的填充体1-1-2。筒体1-1-1采用塑料筒，填充体1-1-2采用灌装胶。

如图3所示，第一支撑板1-2的下端和第二支撑板1-3的下端均插入灌装胶中，灌装胶将第一支撑板1-2和第二支撑板1-3都封固定在了塑料筒中。

如图1所示，悬挂板1-4的一端与第一支撑板1-2的上端铰接。悬挂板1-4远离第一支撑板1-2的一端通过悬挂板固定件与第二支撑板1-3固定。

如图1所示，悬挂板固定件采用用于把悬挂板1-4远离第一支撑板1-2的一端压在第二支撑板1-3的上端面的固定板1-5，固定板1-5与第二支撑板1-3的上端连接。

具体的：如图2所示，第二支撑板1-3远离第一支撑板1-2的一侧焊接固定有两个并排设置的第一铰接板1-3-1，两个第一铰接板1-3-1上均设有第一铰接孔，这两个第一铰接板1-3-1上的第一铰接孔与同一个销轴1-3-2过盈配合。固定板1-5的下端面焊接固定有两个并排设置的第二铰接板1-5-1，两个第一铰接板1-3-1设于两个第二铰接板1-5-1之间，第二铰接板1-5-1设有第二铰接孔1-5-2，第二铰接孔1-5-2与销轴1-3-2间隙配合。扭簧1-6设于两个第一铰接板1-3-1之间，扭簧1-6套在销轴1-3-2上，扭簧1-6的一端与固定板1-5焊接固定，扭簧1-6的另一端与第二支撑板1-3焊接固定。扭簧1-6使得固定板1-5有向悬挂板1-4扣合的趋势，在按压固定板1-5时，固定板1-5也能克服扭簧1-6的预紧力向外打开。

如图6所示，绝缘限距杆2的两端均通过绝缘连接杆3与绝缘悬挂机构1连接。具体的：绝缘限距杆2的两端均通过紧固件与竖直设置的绝缘连接杆3的下端固定，在本实施例1中，紧固件采用螺栓或者螺钉。绝缘连接杆3的上端通过绝缘固定机构4与基座1-1连接。

如图5所示，绝缘固定机构4包括固定环4-1、壳体、固定组件。

如图3所示，固定环4-1上焊接固定有衔接杆4-2，衔接杆4-2的上端与设于筒体1-1-1的底面的衔接孔1-1-3间隙配合，衔接杆4-2能够在衔接孔1-1-3中上下滑动，衔接杆4-2的上端也插入筒体1-1-1内的灌封胶中，灌封胶也将衔接杆4-2封固在了塑料筒中。

如图3所示，为了提高衔接杆4-2与基座1-1安装在一起的可靠性，筒体1-1-1内和筒体1-1-1外均设有限位螺母4-2-1，限位螺母4-2-1的外径大于衔接孔1-1-3的孔径，衔接杆4-2上设有外螺纹，限位螺母4-2-1与衔接杆4-2螺纹配合。这样设置，不仅能够防止衔接杆4-2在衔接孔1-1-3中上下移动，提高了衔接杆4-2与基座1-1安装在一起的可靠性，还因为限位螺母4-2-1与衔接杆4-2螺纹配合，使得限位螺母4-2-1与衔接杆4-2的安装更为简便。

如图4所示，壳体包括依次焊接固定在一起的第一基板4-3、第二基板4-4、第三基板4-5、第四基板4-6，第一基板4-3和第二基板4-4与第三基板4-5以及第四基板4-6包围形成上下两端均敞口的筒状结构。

如图5所示，壳体的内腔与固定环4-1配合，即固定环4-1能够插入壳体的内腔。当固定环4-1因为体积较大而无法插入壳体的内腔时，第一基板4-3的上端面和第三基板4-5的上端面均设有用于与固定环4-1配合的避位槽4-7，从而在将固定环4-1插入壳体的内腔时，固定环4-1也能插入避位槽4-7中，从而即使是体积较大的固定环4-1也能插入壳体的内腔。

如图4所示，在本实施例1中，固定组件包括固定杆4-8、固定限位环4-9、固定弹性件4-10。第二基板4-4设有第一固定孔4-4-1，第四基板4-6设有第二固定孔4-6-1，固定杆4-8依次与第一固定孔4-4-1、固定环4-1的内圈、第二固定孔4-6-1间隙配合。固定限位环4-9设于第二基板4-4远离第四基板4-6的一侧，固定限位环4-9的外径大于第一固定孔4-4-1的孔径，固定限位环4-9与固定杆4-8焊接固定。在本实施例1中，固定弹性件4-101-6采用弹簧，固定弹性件4-10设于固定限位环4-9和第二基板4-4之间，固定弹性件4-10的一端与固定限位环4-9焊接固定，固定弹性件4-10远离固定限位环4-9的一端与第二基板4-4焊接固定。

绝缘悬挂机构1与绝缘限距杆2和绝缘连接杆3以及绝缘固定机构4都之所以绝缘，是因为绝缘悬挂机构1与绝缘限距杆2和绝缘连接杆3以及绝缘固定机构4的各个部件都经过了绝缘处理，具体的：绝缘悬挂机构1与绝缘限距杆2和绝缘连接杆3以及绝缘固定机构4的各个部件的表面都涂覆有绝缘涂料，或者直接使用绝缘材料。

使用时:

首先将绝缘限距杆2的两端与绝缘连接杆3的下端通过紧固件固定在一起、使用紧固件将绝缘连接杆3的上端与绝缘固定机构4中的壳体固定在一起。

然后按照如下步骤进行安装：

(1)将绝缘悬挂机构1与输电线缆100安装在一起：

如图3所示，按压固定板1-5，使固定板1-5以铰接杆1-3-2为中心顺时针转动，来露出第二支撑板1-3的上端面，逆时针转动悬挂板1-4，来露出基座1-1的上端面。

向上承托基座1-1，使得输电线缆100靠近基座1-1的上端面。

顺时针转动悬挂板1-4，使得悬挂板1-4远离第一支撑板1-2的一端盖在第二支撑板1-3的上端面，并且，输电线缆100也被夹在悬挂板1-4和基座1-1的上端面之间。

松开对固定板1-5的按压，使得固定板1-5在扭簧1-6的作用下将悬挂板1-4远离第一支撑板1-2的一端紧压在第二支撑板1-3和固定板1-5之间，使得悬挂板1-4受到固定板1-5的阻挡而不能转动，从而使悬挂板1-4能够悬挂在输电线缆100上，也就完成了绝缘悬挂机构1与输电线缆100的安装。

(2)使用绝缘固定机构4将绝缘连接杆3与绝缘悬挂机构1安装在一起：

如图5所示，向远离第四基板4-6的一侧拉拽固定杆4-8，使固定杆4-8远离固定限位环4-9的一端从第四基板4-6上的第二固定孔4-6-1中脱出，此时固定弹性件4-10处于压缩状态。将固定环4-1插入壳体中。松开固定杆4-8，使得固定杆4-8依次插入固定环4-1的内圈、第二固定孔4-6-1中，使得固定环4-1挂在了固定杆4-8上，也就将绝缘连接杆3与绝缘悬挂机构1安装到了一起。

本实施例1的一种输电线缆悬挂限距装置，能够通过绝缘限距杆2来提供实物警示，方便让操作大型设备(例如吊车、挖掘机、混凝土搅拌车、泵车、轮船、挖沙船等)的驾驶员注意到悬挂在输电线缆100上的绝缘限距杆2，从而能够让操作这些大型设备的驾驶员注意到输电线缆100，以便于让大型设备的驾驶员及时调整大型设备的高挑凸出部分(例如吊车的吊臂、挖掘机的铲斗、挖沙船的提升装置等)的高度，让大型设备的高挑凸出部分以安全高度通过输电线缆100的下方，从而避免大型设备的高挑凸出部分因接近输电线缆100而引发放电事故，也避免大型设备的高挑凸出部分因勾拽、割断输电线缆100而破坏输电线缆100导致跳闸、停电事故。

尤其是在输电线缆100的下方有建筑施工作业的情况下，这些大型设备在输电线缆100下的穿梭更为频繁，发生放电事故或者破坏输电线缆100的情况更容易发生，而本实施例1的一种输电线缆悬挂限距装置，则通过设置绝缘限距杆2来提供实物警示，提高了施工的安全性。

并且，本实施例1的一种输电线缆悬挂限距装置，通过使用绝缘悬挂机构1、绝缘连接杆3、绝缘限距杆2、绝缘固定机构4，能够实现本实施例1的一种输电线缆悬挂限距装置在输电线缆100上的带电操作，有效地解决无法带电操作的问题，减少因停电带来的麻烦和损失，保障了输电线缆100的稳定运行。

再者，本实施例1的一种输电线缆悬挂限距装置，通过使用绝缘悬挂机构1和绝缘固定机构4，能够方便本实施例1的一种输电线缆悬挂限距装置的拆装使用，使用时更简便快捷。

为了提高绝缘悬挂机构与输电线缆100的摩擦阻力，来提高绝缘悬挂机构悬挂在输电线缆100上的稳定性和可靠性，悬挂板1-4上套有防滑套(未画出)，防滑套采用橡胶套，第一支撑板1-2和第二支撑板1-3之间焊接固定有横板1-7，横板1-7的上端面锚固有防滑垫1-8，防滑垫1-8的上端面设有防滑凸起1-8-1，防滑凸起1-8-1与防滑垫1-8为一体成型，防滑垫1-8采用橡胶垫，防滑凸起1-8-1采用橡胶凸起。

为了提高绝缘限距杆2和绝缘连接杆3的警示效果，绝缘限距杆2和绝缘连接杆3上都涂覆有红色和白色的油漆，且红色和白色间隔设置。

实施例2：

本实施例2与实施例1相同，不同之处在于，在本实施例2的一种输电线缆悬挂限距装置中，绝缘固定机构4采用汽车机械车门锁，汽车机械车门锁为现有技术，直接采用汽车机械车门锁，能够直接购买使用即可，组装方便。

实施例3：

本实施例3与实施例1相同，不同之处在于，在本实施例3的一种输电线缆悬挂限距装置中，如图7所示，绝缘固定机构4中的固定组件包括扣板4-11和扣板弹性件4-12。扣板4-11的一端与第二基板4-4的上端铰接。扣板弹性件4-12采用弹簧，扣板弹性件4-12设于壳体内，扣板弹性件4-12的上端与扣板4-11焊接固定，扣板弹性件4-12的下端与第二基板4-4焊接固定。

当需要将安装了固定组件的壳体与固定环4-1安装在一起时：

首先，按压扣板4-11与第二基板4-4铰接的一端，使得扣板4-11远离第二基板4-4的一端能够克服扣板弹性件4-12的弹性力而向上翘起，以便于能够将固定环4-1插入壳体内，防止扣板4-11阻碍固定环4-1插入壳体。

然后，将固定环4-1插入壳体中，并让扣板4-11远离第二基板4-4的一端插入固定环4-1中。

最后，松开对扣板4-11的按压，使得扣板4-11远离第二基板4-4的一端在扣板弹性件4-12的拉拽下向下移动，使得固定环4-1被扣板4-11扣在了壳体中，从而使得固定环4-1受到扣板4-11的阻挡而不能从壳体中脱出，也就实现了绝缘固定机构4的壳体与固定环4-1的安装。

通过上述使用过程可知：本实施例3的一种输电线缆悬挂限距装置，只需按压和松开扣板4-11，就能方便将安装了固定组件的壳体与固定环4-1安装在一起，从而方便将绝缘连接杆2的上端与绝缘悬挂机构1安装在一起，操作简单，提高了安装效率。

实施例4：

本实施例4与实施例1相同，不同之处在于，在本实施例4的一种输电线缆悬挂限距装置中，如图8所示，第一支撑板1-2的上端和第二支撑板1-3的上端均设有用于把输电线缆100压向基座1-1上端面的扭簧压扣5。

当需要使用扭簧压扣5将输电线缆100压在基座1-1的上端面时：

首先，掰开扭簧压扣5，将输电线缆100落于基座1-1的上端面。然后，松开扭簧压扣5，扭簧压扣5在扭簧预紧力的作用下压紧在输电线缆100上。最后，按照实施例1中的步骤，使用悬挂板固定件将悬挂板1-4远离第一支撑板1-2的一端和第二支撑板1-3固定住。

通过上述使用过程可知，本实施例4的一种输电线缆悬挂限距装置，能在实施例1的基础上让输电线缆100还能受到扭簧压扣5的压紧，防止绝缘悬挂机构1在输电线缆100上滑动，从而提高了绝缘悬挂机构1与输电线缆100安装在一起的稳定性。

为了提高扭簧压扣5与输电线缆100之间的摩擦力来提高扭簧压扣5压在输电线缆100上的稳定性，扭簧压扣5上套有防滑套(图中未画出)，防滑套采用橡胶套。

实施例5：

为了减弱施工作业(例如建筑施工作业)对人们日常生活的影响，现在的施工大多安排在夜间，夜间施工时能见度更低，操作大型设备的驾驶员在夜间无法看清输电线缆100以及绝缘限距杆2的位置，使得操作大型设备的驾驶员无法把控距离输电线缆100的远近，从而使输电线缆100容易被大型设备等外力破坏，无法保障输电线缆100的稳定运行。

故而，如图9所示，在本实施例5一种输电线缆悬挂限距装置中，绝缘限距杆2上设有警示灯。优选的，警示灯采用太阳能闪光灯6，太阳能闪光灯6通过紧固件固定在绝缘限距杆2上。

通过设置太阳能闪光灯6，能够方便操作大型设备的驾驶员在夜间施工时，注意到输电线缆100下方的绝缘限距杆2上的太阳能闪光灯6，避免因为夜间能见度低，使操作大型设备的驾驶员看不到绝缘限距杆2而无法把控距离输电线缆100的远近，从而避免发生因夜间看不见绝缘限距杆2而使得输电线缆100被大型设备等外力破坏的事故，保障了输电线缆100的稳定运行。

所以，本实施例5的一种输电线缆悬挂限距装置更适合于夜间使用。

此外，通过使用太阳能闪光灯6，能够使用太阳能这一绿色清洁能源，符合当前绿色环保施工的态势，节约能源。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种输电线缆悬挂限距装置，其特征在于，包括绝缘悬挂机构和绝缘限距杆，绝缘悬挂机构包括基座、第一支撑板、第二支撑板、悬挂板，第一支撑板的下端和第二支撑板的下端均与基座连接，悬挂板的一端与第一支撑板的上端铰接，悬挂板远离第一支撑板的一端通过悬挂板固定件与第二支撑板固定，绝缘限距杆的两端均通过绝缘连接杆与基座连接。

2.如权利要求1所述的一种输电线缆悬挂限距装置，其特征在于，所述悬挂板固定件采用用于把悬挂板远离第一支撑板的一端压在第二支撑板的上端面的固定板，固定板与第二支撑板的上端连接。

3.如权利要求1所述的一种输电线缆悬挂限距装置，其特征在于，所述第一支撑板的上端和第二支撑板的上端均设有用于把输电线缆压向基座的扭簧压扣。

4.如权利要求3所述的一种输电线缆悬挂限距装置，其特征在于，所述悬挂板和扭簧压扣上均套有防滑套，第一支撑板和第二支撑板之间设有横板，横板的上端面设有防滑垫，防滑垫设于基座的上端面。

5.如权利要求1所述的一种输电线缆悬挂限距装置，其特征在于，所述绝缘连接杆的上端通过绝缘固定机构与基座连接，绝缘固定机构包括固定环、壳体、固定组件，固定环与基座的下端连接，壳体与绝缘连接杆的上端连接，壳体包括依次连接的第一基板、第二基板、第三基板、第四基板，第一基板和第二基板与第三基板以及第四基板包围形成上下两端均敞口的筒状结构，壳体的内腔与固定环配合，用于与固定环的内圈配合的固定组件与壳体连接。

6.如权利要求5所述的一种输电线缆悬挂限距装置，其特征在于，所述固定组件包括固定杆、固定限位环、固定弹性件，第二基板设有第一固定孔，第四基板设有第二固定孔，固定杆依次与第一固定孔、固定环的内圈、第二固定孔配合，固定限位环设于第二基板远离第四基板的一侧，固定限位环的外径大于第一固定孔的孔径，固定限位环与固定杆连接，固定限位环通过固定弹性件与第二基板连接。

7.如权利要求5所述的一种输电线缆悬挂限距装置，其特征在于，所述固定组件包括扣板和扣板弹性件，扣板的一端与第二基板的上端铰接，扣板弹性件设于壳体内，扣板弹性件的上端与扣板连接，扣板弹性件的下端与第二基板连接。

8.如权利要求1所述的一种输电线缆悬挂限距装置，其特征在于，所述绝缘限距杆上设有警示灯。

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