CN111223590A - 聚氯乙烯绝缘护套控制电缆 - Google Patents

聚氯乙烯绝缘护套控制电缆 Download PDF

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Abstract

本发明属于电力设施技术领域，具体的说是聚氯乙烯绝缘护套控制电缆，包括导体、绝缘层和屏蔽层；所述绝缘层包覆在导体表面构成线芯；所述屏蔽层外侧包覆有内护套；所述内护套外侧套接有外护套；所述内护套远离屏蔽层一侧表面固连有均匀分布的支撑突触；相邻两个所述支撑突触之间均安装有收缩突触；所述支撑突触表面开设有均匀分布的第一凹槽；所述第一凹槽内填充有硅橡胶；所述内护套靠近屏蔽层一侧表面固连有均匀布置的导热石墨片；所述导热石墨片靠近内护套一侧表面固连有均匀分布的导热丝；本发明通过导热硅胶、导热石墨片以及导热丝将线芯散发的热量传输至收缩突触与硅橡胶中，从而使外护套表面形成均匀的凹槽，加快电缆散热速度。

Description

聚氯乙烯绝缘护套控制电缆
技术领域
本发明属于电力设施技术领域，具体的说是聚氯乙烯绝缘护套控制电缆。
背景技术
随着城市化进程的逐步加快，城市规划越来越趋于现代化，在城市建设过程中，电缆需要具有强度高、刚性韧性好、散热快等特点，尤其是控制电缆，由于控制电缆在工作时，电缆芯长期处于75℃或85℃的高温工作环境下，过高的温度使电缆老化速率加快，从而使电缆性能下降，最终导致电缆使用寿命的降低，详情请见期刊地下高压电力电缆温度场数值计算，周小虎，东北电力大学，2008(03)。
中国专利发布的一种高散热电缆，专利号201611189129，包括外护套层和三根电线线芯，三根电线线芯呈品字状分布，所述的外护套层呈半敞开式的椭圆状，外护套包括容纳三根电线线芯的主体部和主体部两侧的卡脚部；所述的外护套层主体还只有散热孔，所述的散热孔在三根电线线芯中心位置，该发明内部设有散热孔可增大散热面积，大幅提高散热性能，而且外护套层呈半敞开式的椭圆状，同样增大散热面积，但是由于材料导热性能的限制，热量传导率较差，使热量无法快速的散发。
鉴于此，本公司研制一种可以快速散热的电缆，用于解决上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有控制电缆内部长期处于高温中散热不及时，从而导致电缆老化速率加快、寿命缩减的问题，本发明提出的聚氯乙烯绝缘护套控制电缆。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的聚氯乙烯绝缘护套控制电缆，包括护套层；所述护套层有以下原料构成：
高分子聚氯乙烯82～88重量份、酚醛树脂20～25重量份、石棉纤维6～8重量份、玻璃纤维6～8重量份、阿拉伯树胶3～5重量份、导热硅脂5～6重量份；黏土10～12重量份、双酚A抗氧化剂0.5～1.2重量份、邻苯二甲酸二甲酯1.5～3.5重量份；
原料中选取的酚醛树脂是一种合成塑料，具备优良的耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性将其与高分子聚氯乙烯进行混合作为护套层的底料可以有效地提高高分子聚氯乙烯的热分解温度，同时两者在进行混合后有效地使混合底料耐热性有很大的提升；
原料中添加的双酚A抗氧化剂加入至原料中，可以有效的束缚高分子聚氯乙烯的自由基从而中断链式反应，当电缆中通入电流使电缆内部温度升高后，原料中掺杂的增塑剂会因为温度的升高使自身氧化，氧化后的增塑剂会使相容性下降，“挥发度”增大,使聚氯乙烯制品性能迅速下降,并会有有毒气味产生，而氧化剂的加入可以有效地减缓增塑剂的氧化速率，从而有效地延缓电缆的老化速率；
原料中添加的石棉纤维和玻璃纤维主要用于增强制品的耐热性、阻燃性和耐腐蚀性能，同时由于石棉纤维和玻璃纤维丝状结构还可以一定程度上增强制品的机械性能，同时黏土的加入同样起到阻燃、耐腐蚀性能，同时由于黏土本身较为稳定，还可以有效的增强制品的热膨胀系数和固化收缩系数；
原料中添加的邻苯二甲酸二甲酯是一种在树脂中极易溶解的增塑剂，由于其本身的溶解度较高，且溶于原料中可以有效的增强混合原料的粘着性和防水性，配合阿拉伯树胶可以使成品各组分之间具备较高的结合性。
优选的，其中原料中还包括醋酸钙和酒精制备的固体酒精；将醋酸钙与酒精在加热溶解后再冷却的过程中制得固体酒精，将其加入至熔融态的混合胶质中，可以有效地利用高温环境使其在胶质中融化、蒸发，从而在胶质中形成均匀分布的气泡，当胶质冷却固化后，气泡中的酒精重新析出，可以有效地增强制品的耐热性能，同时制品内部均匀气泡结构还可以有效的降低制品的重量。
优选的，其中原料中还包括硅烷偶联剂改性处理后的纳米二氧化硅粒子；
二氧化硅材料由于其自身高的刚性、模量和低热膨胀系数等优势，因而被广泛用作填料添加到树脂或塑料中，以提高树脂或塑料的机械性能，并降低其固化收缩和热膨胀系数，但是由于二氧化硅过高的比表面积和其表面富含的大量羟基，使其与高分子聚氯乙烯基底的相容性较差，粒子间很容易发生团聚，导致聚氯乙烯混合物的粘度急剧增大，降低了高分子聚氯乙烯制品的可加工性和操作性，将二氧化硅经过硅烷偶联试剂APTES氨基化改性之后能有效地增强二氧化硅在高分子聚氯乙烯中的分散效果，避免二氧化硅粒子团聚降低高分子聚氯乙烯制品的加工性，同时纳米材料具备较稳定的理化性质，将其加入混合原料中可以有效的增强制品的理化稳定性能。
优选的，护套层的制备方法包括以下步骤：
S1：将高分子聚氯乙烯与酚醛树脂粉碎成颗粒状后与双酚A抗氧化剂、邻苯二甲酸二甲酯、纳米二氧化硅粒子一同通入混合装置中，控制混合装置转速600～800r/min，混合搅拌5～10min后分为两份备用；将原料于固体粉末状态下进行混合，有效的降低均匀混合的难度；
S2：将S1中混合均分的两份混合物均通入熔炼炉中，控制混合熔炼炉缓慢升温至100～120℃后保温处理，向一份熔融混合物中添加黏土、玻璃纤维和石棉纤维和阿拉伯树胶，控制混合熔炼炉转速120～160r/min搅拌10～15min后得到A型熔融物；将玻璃纤维、石棉纤维和黏土加入至熔融混合物中可以有效的增强制品的隔热保温效果，同时加入黏土后使制得的成品硬度更强，可以有效地降低成品的热膨胀率；
S3：向另一份熔融混合物中添加导热硅胶、玻璃纤维和石棉纤维和阿拉伯树胶，控制混合熔炼炉转速120～160r/min搅拌10～15min后得到B型熔融物；加入阿拉伯树胶后的成品质地较软，热膨胀率相比较于加入黏土的成品较强；
S4：将A型熔融物和B型熔融物分别通入双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出，重复熔融共混挤出3～4次后，将挤出物进行造粒，分别得到A型母粒和B型母粒，将A型母粒通入单螺杆挤出机中挤出制得内护套；使用双螺杆挤出机将混合胶质多次熔融共混挤出，可以有效地使制得的成品中各组分之间混合的更加均匀；
S5：将B型母粒通入单螺杆挤出机中，在挤出的过程中向熔融态的胶质中添加固体酒精块，制得外护套，将外护套与内护套组合后制得护套层；
将护套层分为内护套、外护套，同时调节内护套和外护套的配方，从而使内护套具备较强的耐热性能、隔热性能且内护套还具备较低的热膨胀系数以及较强的硬度，将其与电缆内芯接触，可以有效地利用其较硬的质地对电缆内芯起到保护作用，同时外护套具备的较软的质地且导热形能较好的性质可以对施加在电缆上的力起到有效地缓冲作用，并可以有效的利用较高的导热率将电缆内部散发的热量发散至空气中起到调节电缆内部温度的作用，从而使护套层更好地对内部线路起到保护与调节作用。
优选的，还包括导体、绝缘层和屏蔽层；所述导体为金属铜柱经拉丝处理后制得的金属铜线；所述绝缘层包覆在导体表面构成线芯；所述线芯复数设置；所述屏蔽层包覆在多根线芯外侧；所述屏蔽层外侧包覆有内护套；所述内护套外侧套接有外护套；所述内护套远离屏蔽层一侧表面固连有均匀分布的支撑突触；相邻两个所述支撑突触之间均安装有收缩突触；所述收缩突触两端分别固连于外护套靠近内护套一侧、内护套靠近外护套一侧；所述收缩突触为热收缩材料制成；所述支撑突触表面开设有均匀分布的第一凹槽；所述第一凹槽内填充有硅橡胶；所述内护套靠近屏蔽层一侧表面固连有均匀布置的导热石墨片；所述导热石墨片靠近内护套一侧表面固连有均匀分布的导热丝；所述导热丝均贯穿内护套延伸至支撑突触与收缩突触内部设置；
工作时，电流在通过电缆内部导体进行传输时由于控制电缆导体长期工作温度为70℃、95℃两种，导体在工作时向外部散发的热量较大，热量经过绝缘层和屏蔽层被导热石墨片吸收并传递至导热丝上，导热丝延伸至支撑突触和收缩突触内部的设定使导热丝升温后将热量传导至支撑突触和收缩突触内部，从而使支撑突触内第一凹槽内的硅橡胶膨胀将外护套向远离内护套一侧顶起，支撑突触热膨胀率较低而硅橡胶膨胀率较高的设定使固连在第一凹槽内的硅橡胶在发生膨胀时，两侧受支撑突触的限定无法扩张，从而使硅橡胶向远离内护套一侧膨胀，从而加强对外护套的顶起作用，而收缩突触受热后进行收缩，将外护套向内护套方向拉扯，由于支撑突触和收缩突触交替排布的设置，在硅橡胶和收缩突触的配合作用下使外护套远离内护套一侧表面形成均匀分布的凹槽，从而增大外护套的比表面积，加快电缆内部的热量散发速率，同时外护套被拉扯之后边径增大导致厚度减小，变薄的外护套散热功能进一步加强，从而有效地加快热量的散发，而导热石墨片均匀排布的设定可以快速的将热量传导至收缩突触和支撑突触内，从而使收缩突触与支撑突触对温度较为敏感，避免内护套热传导率较差，导致内外温差较大，同时内护套表面固连的支撑突触以及内护套硬质、外护套软质的设定使电缆本身具备较强的抗压能力，避免在安装电缆时对电缆造成损伤，同时外护套与内护套之间被支撑突触和收缩突触支撑形成空隙，从而有利于热量的散发，避免内护套内部温度过高导致内部屏蔽层和绝缘层老化速率加快，导致电缆使用寿命缩减。
优选的，所述屏蔽层与线芯之间的空隙中填充有导热硅胶；工作时，电缆内部的导体传输电流时，散发大量的热量，填充在屏蔽层与线芯之间的空隙中的导热硅胶可以通过自身良好的导热性能将热量导出，有效地加强电缆的散热速率，避免内部高温使电缆老化速率加快，造成电缆使用寿命的缩减。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的聚氯乙烯绝缘护套控制电缆，通过将护套层分为外护套和内护套，并在内护套与外护套之间固连有支撑突触和收缩突触，同时支撑突触靠近外护套一侧表面开设有第一凹槽，并在第一凹槽内填充有热膨胀系数较高的硅橡胶，利用线芯散发的热量使硅橡胶膨胀、收缩突触收缩，从而使外护套发生形变，增大外护套比表面积，加快热量散发速率。
2.本发明所述的聚氯乙烯绝缘护套控制电缆，通过设置导热硅胶片和导热丝将电缆内部线芯散发的热量快速传导至硅橡胶和收缩突触内部，从而使内护套里外温度差异较小，避免因为内护套热传导率较差导致内外温差较大，热量无法快速散发。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是护套层的制造方法流程图；
图2是电缆的主视图；
图3是电缆的剖视图；
图中：导体1、绝缘层2、屏蔽层3、内护套4、外护套5、支撑突触41、收缩突触42、第一凹槽43、硅橡胶44、导热石墨片45、导热丝46。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图所示，本发明所述的聚氯乙烯绝缘护套控制电缆，包括护套层；所述护套层有以下原料构成：
高分子聚氯乙烯82～88重量份、酚醛树脂20～25重量份、石棉纤维6～8重量份、玻璃纤维6～8重量份、阿拉伯树胶3～5重量份、导热硅脂5～6重量份；黏土10～12重量份、双酚A抗氧化剂0.5～1.2重量份、邻苯二甲酸二甲酯1.5～3.5重量份；
原料中选取的酚醛树脂是一种合成塑料，具备优良的耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性将其与高分子聚氯乙烯进行混合作为护套层的底料可以有效地提高高分子聚氯乙烯的热分解温度，同时两者在进行混合后有效地使混合底料耐热性有很大的提升；
原料中添加的双酚A抗氧化剂加入至原料中，可以有效的束缚高分子聚氯乙烯的自由基从而中断链式反应，当电缆中通入电流使电缆内部温度升高后，原料中掺杂的增塑剂会因为温度的升高使自身氧化，氧化后的增塑剂会使相容性下降，“挥发度”增大,使聚氯乙烯制品性能迅速下降,并会有有毒气味产生，而氧化剂的加入可以有效地减缓增塑剂的氧化速率，从而有效地延缓电缆的老化速率；
原料中添加的石棉纤维和玻璃纤维主要用于增强制品的耐热性、阻燃性和耐腐蚀性能，同时由于石棉纤维和玻璃纤维丝状结构还可以一定程度上增强制品的机械性能，同时黏土的加入同样起到阻燃、耐腐蚀性能，同时由于黏土本身较为稳定，还可以有效的增强制品的热膨胀系数和固化收缩系数；
原料中添加的邻苯二甲酸二甲酯是一种在树脂中极易溶解的增塑剂，由于其本身的溶解度较高，且溶于原料中可以有效的增强混合原料的粘着性和防水性，配合阿拉伯树胶可以使成品各组分之间具备较高的结合性。
作为本发明的实施方式，其中原料中还包括醋酸钙和酒精制备的固体酒精；将醋酸钙与酒精在加热溶解后再冷却的过程中制得固体酒精，将其加入至熔融态的混合胶质中，可以有效地利用高温环境使其在胶质中融化、蒸发，从而在胶质中形成均匀分布的气泡，当胶质冷却固化后，气泡中的酒精重新析出，可以有效地增强制品的耐热性能，同时制品内部均匀气泡结构还可以有效的降低制品的重量。
作为本发明的实施方式，其中原料中还包括硅烷偶联剂改性处理后的纳米二氧化硅粒子；
二氧化硅材料由于其自身高的刚性、模量和低热膨胀系数等优势，因而被广泛用作填料添加到树脂或塑料中，以提高树脂或塑料的机械性能，并降低其固化收缩和热膨胀系数，但是由于二氧化硅过高的比表面积和其表面富含的大量羟基，使其与高分子聚氯乙烯基底的相容性较差，粒子间很容易发生团聚，导致聚氯乙烯混合物的粘度急剧增大，降低了高分子聚氯乙烯制品的可加工性和操作性，将二氧化硅经过硅烷偶联试剂APTES氨基化改性之后能有效地增强二氧化硅在高分子聚氯乙烯中的分散效果，避免二氧化硅粒子团聚降低高分子聚氯乙烯制品的加工性，同时纳米材料具备较稳定的理化性质，将其加入混合原料中可以有效的增强制品的理化稳定性能。
作为本发明的实施方式，护套层的制备方法包括以下步骤：
S1：将高分子聚氯乙烯与酚醛树脂粉碎成颗粒状后与双酚A抗氧化剂、邻苯二甲酸二甲酯、纳米二氧化硅粒子一同通入混合装置中，控制混合装置转速600～800r/min，混合搅拌5～10min后分为两份备用；将原料于固体粉末状态下进行混合，有效的降低均匀混合的难度；
S2：将S1中混合均分的两份混合物均通入熔炼炉中，控制混合熔炼炉缓慢升温至100～120℃后保温处理，向一份熔融混合物中添加黏土、玻璃纤维和石棉纤维和阿拉伯树胶，控制混合熔炼炉转速120～160r/min搅拌10～15min后得到A型熔融物；将玻璃纤维、石棉纤维和黏土加入至熔融混合物中可以有效的增强制品的隔热保温效果，同时加入黏土后使制得的成品硬度更强，可以有效地降低成品的热膨胀率；
S3：向另一份熔融混合物中添加导热硅胶、玻璃纤维和石棉纤维和阿拉伯树胶，控制混合熔炼炉转速120～160r/min搅拌10～15min后得到B型熔融物；加入阿拉伯树胶后的成品质地较软，热膨胀率相比较于加入黏土的成品较强；
S4：将A型熔融物和B型熔融物分别通入双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出，重复熔融共混挤出3～4次后，将挤出物进行造粒，分别得到A型母粒和B型母粒，将A型母粒通入单螺杆挤出机中挤出制得内护套4；使用双螺杆挤出机将混合胶质多次熔融共混挤出，可以有效地使制得的成品中各组分之间混合的更加均匀；
S5：将B型母粒通入单螺杆挤出机中，在挤出的过程中向熔融态的胶质中添加固体酒精块，制得外护套5，将外护套5与内护套4组合后制得护套层；
将护套层分为内护套4、外护套5，同时调节内护套4和外护套5的配方，从而使内护套4具备较强的耐热性能、隔热性能且内护套4还具备较低的热膨胀系数以及较强的硬度，将其与电缆内芯接触，可以有效地利用其较硬的质地对电缆内芯起到保护作用，同时外护套5具备的较软的质地且导热形能较好的性质可以对施加在电缆上的力起到有效地缓冲作用，并可以有效的利用较高的导热率将电缆内部散发的热量发散至空气中起到调节电缆内部温度的作用，从而使护套层更好地对内部线路起到保护与调节作用。
作为本发明的实施方式，还包括导体1、绝缘层2和屏蔽层3；所述导体1为金属铜柱经拉丝处理后制得的金属铜线；所述绝缘层2包覆在导体1表面构成线芯；所述线芯复数设置；所述屏蔽层3包覆在多根线芯外侧；所述屏蔽层3外侧包覆有内护套4；所述内护套4外侧套接有外护套5；所述内护套4远离屏蔽层3一侧表面固连有均匀分布的支撑突触41；相邻两个所述支撑突触41之间均安装有收缩突触42；所述收缩突触42两端分别固连于外护套5靠近内护套4一侧、内护套4靠近外护套5一侧；所述收缩突触42为热收缩材料制成；所述支撑突触41表面开设有均匀分布的第一凹槽43；所述第一凹槽43内填充有硅橡胶44；所述内护套4靠近屏蔽层3一侧表面固连有均匀布置的导热石墨片45；所述导热石墨片45靠近内护套4一侧表面固连有均匀分布的导热丝46；所述导热丝46均贯穿内护套4延伸至支撑突触41与收缩突触42内部设置；
工作时，电流在通过电缆内部导体1进行传输时由于控制电缆导体1长期工作温度为70℃、95℃两种，导体1在工作时向外部散发的热量较大，热量经过绝缘层2和屏蔽层3被导热石墨片45吸收并传递至导热丝46上，导热丝46延伸至支撑突触41和收缩突触42内部的设定使导热丝46升温后将热量传导至支撑突触41和收缩突触42内部，从而使支撑突触41内第一凹槽43内的硅橡胶44膨胀将外护套5向远离内护套4一侧顶起，支撑突触41热膨胀率较低而硅橡胶44膨胀率较高的设定使固连在第一凹槽43内的硅橡胶44在发生膨胀时，两侧受支撑突触41的限定无法扩张，从而使硅橡胶44向远离内护套4一侧膨胀，从而加强对外护套5的顶起作用，而收缩突触42受热后进行收缩，将外护套5向内护套4方向拉扯，由于支撑突触41和收缩突触42交替排布的设置，在硅橡胶44和收缩突触42的配合作用下使外护套5远离内护套4一侧表面形成均匀分布的凹槽，从而增大外护套5的比表面积，加快电缆内部的热量散发速率，同时外护套5被拉扯之后边径增大导致厚度减小，变薄的外护套5散热功能进一步加强，从而有效地加快热量的散发，而导热石墨片45均匀排布的设定可以快速的将热量传导至收缩突触42和支撑突触41内，从而使收缩突触42与支撑突触41对温度较为敏感，避免内护套4热传导率较差，导致内外温差较大，同时内护套4表面固连的支撑突触41以及内护套4硬质、外护套5软质的设定使电缆本身具备较强的抗压能力，避免在安装电缆时对电缆造成损伤，同时外护套5与内护套4之间被支撑突触41和收缩突触42支撑形成空隙，从而有利于热量的散发，避免内护套4内部温度过高导致内部屏蔽层3和绝缘层2老化速率加快，导致电缆使用寿命缩减。
作为本发明的实施方式，所述屏蔽层3与线芯之间的空隙中填充有导热硅胶；工作时，电缆内部的导体1传输电流时，散发大量的热量，填充在屏蔽层3与线芯之间的空隙中的导热硅胶可以通过自身良好的导热性能将热量导出，有效地加强电缆的散热速率，避免内部高温使电缆老化速率加快，造成电缆使用寿命的缩减。
具体工作流程如下：
工作时，电流在通过电缆内部导体1进行传输时由于控制电缆导体1长期工作温度为70℃、95℃两种，导体1在工作时向外部散发的热量较大，热量经过绝缘层2和屏蔽层3被导热石墨片45吸收并传递至导热丝46上，导热丝46延伸至支撑突触41和收缩突触42内部的设定使导热丝46升温后将热量传导至支撑突触41和收缩突触42内部，从而使支撑突触41内第一凹槽43内的硅橡胶44膨胀将外护套5向远离内护套4一侧顶起，支撑突触41热膨胀率较低而硅橡胶44膨胀率较高的设定使固连在第一凹槽43内的硅橡胶44在发生膨胀时，两侧受支撑突触41的限定无法扩张，从而使硅橡胶44向远离内护套4一侧膨胀，从而加强对外护套5的顶起作用，而收缩突触42受热后进行收缩，将外护套5向内护套4方向拉扯，由于支撑突触41和收缩突触42交替排布的设置，在硅橡胶44和收缩突触42的配合作用下使外护套5远离内护套4一侧表面形成均匀分布的凹槽，从而增大外护套5的比表面积，加快电缆内部的热量散发速率。
为了验证本发明制造的控制电缆在额定工作电压、电流时，绝缘性能、散热性能以及抗冲击性能的差异，先做出以下三组实验：
实验组1
高分子聚氯乙烯82～88重量份、酚醛树脂20～25重量份、石棉纤维6～8重量份、玻璃纤维6～8重量份、阿拉伯树胶3～5重量份、双酚A抗氧化剂0.5～1.2重量份、邻苯二甲酸二甲酯1.5～3.5重量份，按照现有技术制造电缆护套层、内部为现有技术中电缆结构，制造电缆，并随机选取三个不同位置的测试点进行绝缘性能、散热性能和抗冲击性能的测试，并进行实施记录。
实验组2
高分子聚氯乙烯82～88重量份、酚醛树脂20～25重量份、石棉纤维6～8重量份、玻璃纤维6～8重量份、阿拉伯树胶3～5重量份、导热硅脂5～6重量份；黏土10～12重量份、双酚A抗氧化剂0.5～1.2重量份、邻苯二甲酸二甲酯1.5～3.5重量份、固体酒精10-12重量份、改性纳米二氧化硅粒子8-12重量份，按照现有技术制造电缆护套层、内部为现有技术中电缆结构，制造电缆，并随机选取三个不同位置的测试点进行绝缘性能、散热性能和抗冲击性能的测试，并进行实施记录。
实验组3
高分子聚氯乙烯82～88重量份、酚醛树脂20～25重量份、石棉纤维6～8重量份、玻璃纤维6～8重量份、阿拉伯树胶3～5重量份、导热硅脂5～6重量份；黏土10～12重量份、双酚A抗氧化剂0.5～1.2重量份、邻苯二甲酸二甲酯1.5～3.5重量份、固体酒精10-12重量份、改性纳米二氧化硅粒子8-12重量份，按照本发明提供的制造方法极易电缆的内部结构进行制造电缆，并随机选取三个不同位置的测试点进行绝缘性能、散热性能和抗冲击性能的测试，并进行实施记录。
表1(额定电压下电缆绝缘性能对比)
Figure BDA0002382680240000091
表2(额定电压下电缆表面温度对比)
Figure BDA0002382680240000092
表3(额定电压下电缆弹性模量对比)
Figure BDA0002382680240000101
根据三组实验数据对比发现，使用本发明配方后制造的电缆相比较于现有电缆，在绝缘性能、散热性能和抗冲击性能上都更加优越，同时使用本发明配方和产品结构后制造的电缆，不仅在绝缘性能、散热性能和抗冲击性能的树脂上更加优越，同时通过数值表示本发明制造的电缆内部绝缘性能、散热性能和抗冲击性能分布的较为均匀，产品质量较为优越。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.聚氯乙烯绝缘护套控制电缆，包括护套层；其特征在于：所述护套层有以下原料构成：
高分子聚氯乙烯82～88重量份、酚醛树脂20～25重量份、石棉纤维6～8重量份、玻璃纤维6～8重量份、阿拉伯树胶3～5重量份、导热硅脂5～6重量份；黏土10～12重量份、双酚A抗氧化剂0.5～1.2重量份、邻苯二甲酸二甲酯1.5～3.5重量份。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯绝缘护套控制电缆，其特征在于：其中原料中还包括醋酸钙和酒精制备的固体酒精。
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯绝缘护套控制电缆，其特征在于：其中原料中还包括硅烷偶联剂改性处理后的纳米二氧化硅粒子。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯绝缘护套控制电缆，其特征在于：护套层的制备方法包括以下步骤：
S1：将高分子聚氯乙烯与酚醛树脂粉碎成颗粒状后与双酚A抗氧化剂、邻苯二甲酸二甲酯、纳米二氧化硅粒子一同通入混合装置中，控制混合装置转速600～800r/min，混合搅拌5～10min后分为两份备用；
S2：将S1中混合均分的两份混合物均通入熔炼炉中，控制混合熔炼炉缓慢升温至100～120℃后保温处理，向一份熔融混合物中添加黏土、玻璃纤维和石棉纤维和阿拉伯树胶，控制混合熔炼炉转速120～160r/min搅拌10～15min后得到A型熔融物；
S3：向另一份熔融混合物中添加导热硅胶、玻璃纤维和石棉纤维和阿拉伯树胶，控制混合熔炼炉转速120～160r/min搅拌10～15min后得到B型熔融物；
S4：将A型熔融物和B型熔融物分别通入双螺杆挤出机中进行熔融共混挤出，重复熔融共混挤出3～4次后，将挤出物进行造粒，分别得到A型母粒和B型母粒，将A型母粒通入单螺杆挤出机中挤出制得内护套(4)；
S5：将B型母粒通入单螺杆挤出机中，在挤出的过程中向熔融态的胶质中添加固体酒精块，制得外护套(5)，将外护套(5)与内护套(4)组合后制得护套层。
5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯绝缘护套控制电缆，其特征在于：还包括导体(1)、绝缘层(2)和屏蔽层(3)；所述导体(1)为金属铜柱经拉丝处理后制得的金属铜线；所述绝缘层(2)包覆在导体(1)表面构成线芯；所述线芯复数设置；所述屏蔽层(3)包覆在多根线芯外侧；所述屏蔽层(3)外侧包覆有内护套(4)；所述内护套(4)外侧套接有外护套(5)；所述内护套(4)远离屏蔽层(3)一侧表面固连有均匀分布的支撑突触(41)；相邻两个所述支撑突触(41)之间均安装有收缩突触(42)；所述收缩突触(42)两端分别固连于外护套(5)靠近内护套(4)一侧、内护套(4)靠近外护套(5)一侧；所述收缩突触(42)为热收缩材料制成；所述支撑突触(41)表面开设有均匀分布的第一凹槽(43)；所述第一凹槽(43)内填充有硅橡胶(44)；所述内护套(4)靠近屏蔽层(3)一层表面固连有导热石墨片(45)；所述导热石墨片(45)靠近内护套(4)一侧表面固连有均匀分布的导热丝(46)；所述导热丝(46)均贯穿内护套(4)延伸至支撑突触(41)与收缩突触(42)内部设置。
6.根据权利要求5所述的聚氯乙烯绝缘护套控制电缆，其特征在于：所述屏蔽层(3)与线芯之间的空隙中填充有导热硅胶。
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