CN111203938A - 一种制袋机的切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料袋制造领域，具体涉及一种制袋机的切割装置。其包括：两个切割机构；所述切割机构包括：承接座、气缸、电机一、电机二、齿轮一、齿轮二；上述承接座的开有多个间隔的喷射孔；所述气缸的侧面有卡套；卡套上有齿条一，齿条一与齿轮一啮合，齿轮一安装在电机一上；气缸的内部有活塞，活塞杆与齿条二连接；齿条二与齿轮二啮合，齿轮二安装在电机二上；上述气缸的侧壁开有进气孔；上述气缸的底面开有喷射口；本发明利用压缩的气体完成对塑料袋的切割，制作十分方便，避免了活塞与气缸的碰撞及切割时不会对承接座造成伤害，避免了设备的损坏，延长了设备的使用寿命。

Description

一种制袋机的切割装置
技术领域
本发明涉及塑料袋制造领域，具体涉及一种制袋机的切割装置。
背景技术
塑封袋是人们生活中常用到的包装件，塑料袋的种类有很多，其中一种塑料袋为两侧边弯曲的形状并且切口为多个微连接的部分。
现有的制造方式为沿着薄膜的长度方向间歇式供给，然后在停止时，通过刀具移动部带动刀具由上往下穿过薄膜并与下方的承接座抵接完成切割，但也存在以下的问题：
1、为了切出两侧边弯曲的形状，通常需要将刀口的形状也要制成弯曲的，弯曲的刀具在制作及后期打磨维护时，十分不便；
2、由于刀具与下方的承接座需要抵接才能完成切割，在数次冲击后不仅会造成刀具破损以及承接座的冲击点形变，还会使切割难度增大，残次品率升高。
发明内容
因此，本发明正是鉴于上述问题而做出的，本发明的目的在于提供一种制袋机的切割装置，利用压缩的气体完成对塑料袋的切割，解决切割件制作不便及使用时容易损坏的问题。
本发明是通过以下技术方案实现上述目的：一种制袋机的切割装置，包括：两个并排设置并串接在塑料袋输送线中的切割机构1，两个切割机构结构相同且镜像对称；
所述切割机构包括：承接座、气缸、电机一、电机二、齿轮一、齿轮二；
上述承接座的顶面处于水平状态，承接座的上表面开有多个间隔设置的喷射孔，多个喷射孔形成一横向的弯曲轨迹，承接座的上表面竖直设置定位杆，定位杆位于弯曲轨迹的一侧；
所述气缸的底面与承接座的顶面平行，气缸的侧面设置有一个卡套，卡套卡套在定位杆上，卡套的外侧壁设置有竖直的齿条一，齿条一与齿轮一啮合，齿轮一安装在电机一的电机轴上；
上述气缸的内部设置有活塞，活塞的活塞杆贯穿气缸的顶板并与竖直的齿条二连接，齿条二与齿轮二啮合，齿轮二安装在电机二的电机轴上；
上述齿轮二为不完全齿轮；
上述气缸的侧壁开有多个水平排列的进气孔，进气孔位于气缸内腔的中部；
当切割机构处于初始状态时，气缸与承接座不接触，两个齿轮二与齿条二啮合，活塞的上表面高于进气孔，当气缸向下位移至停止时，活塞的下表面位于进气孔的上方，活塞的上表面与气缸内腔的上表面不接触，当两个电机二工作时，活塞沿气缸的内腔向上位移并且在两个齿轮二与齿条二分离时，活塞的上表面与气缸内腔的上表面不接触；
上述气缸的底面开有多个与多个喷射孔一一对应的喷射口。
在一个实施例中，所述的定位杆、卡套、齿条一、齿轮一、电机一均为两个，两个定位杆分别位于弯曲轨迹的两侧，两个卡套分别卡套在两个定位杆上，两个齿条一分别竖直的设置在两个卡套的外侧壁，两个齿轮一分别与两个齿条一啮合，两个齿轮一分别安装在两个电机一的电机轴上，两个电机一串联。
在一个实施例中，所述的齿条二的两侧面均有齿，齿条二的两侧面的齿分别啮合一个齿轮二，两个齿轮二分别安装在两个电机二的电机轴上，两个电机二串联且旋转方向相反。
有益效果：
1、本发明利用气缸底部的多个喷射孔形成的弯曲轨迹，并使被压缩的气体从多个喷射孔喷射出，完成对塑料袋的切割，替代了弯曲的刀具，加工时只需在气缸底部按其要求的纹路打孔即可，制作十分方便。
2、本发明利用气缸向下移动压缩活塞上部密封的气体，被压缩的上部气体推动活塞急速向下移动压缩活塞下部密封的气体，故急速向下移动的活塞的移动速度将被其下部被压缩的气体减缓，活塞下部被压缩的气体冲破喷射孔与喷射口之间塑料袋，并从喷射孔中喷射出，完成对塑料袋的切割，避免了活塞与气缸内腔底面的强碰撞以及切割过程不会对承接座造成任何伤害，避免了设备的损坏，延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的切割机构的结构示意图。
图3为本发明的切割机构1处于初始状态时，气缸的内部结构示意图。
图4为本发明的活塞230向上移动至两个齿轮二600与齿条二240分离时，气缸的内部结构示意图。
附图标序：切割机构-1、承接座-100、支撑板-110、喷射孔-111、支撑腿-120、定位杆-130、气缸-200、卡套-210，齿条一-220、活塞-230、齿条二-240、进气孔-250、喷射口-260、电机一-300、电机二-400、齿轮一-500、齿轮二-600。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
如图1、图2所示，本发明提供的一种制袋机的切割装置，由两个并排设置并串接在塑料袋输送线中的切割机构1，两个切割机构1结构相同且镜像对称，下面将对其中一个切割机构1进行描述，切割机构1包括：承接座100、气缸200、电机一300、电机二400、齿轮一500、齿轮二600；
所述承接座100由支撑板110及多个支撑腿120组成，支撑板110处于水平状态，支撑板110的上表面开有多个间隔设置的喷射孔111，多个喷射孔111形成一横向的弯曲轨迹，支撑板110的上表面竖直设置两个定位杆130，两个定位杆130分别位于多个喷射孔111的两侧，利用多个喷射孔111形成弯曲轨迹可形成各种复杂的轨迹且加工方便；
所述气缸200的底面与支撑板110平行，气缸200的两侧分别设置一个卡套210，两个卡套210分别卡套在两个定位杆130上，两个卡套210的外侧壁设置有竖直的齿条一220，两个齿条一220分别啮合一个齿轮一500，两个齿轮一500分别安装在两个电机一300的电机轴上，两个电机一300串联，通过两个电机一300的正反转可使气缸200沿定位杆130上下滑动；
如图2、图3所示，上述气缸200的内部设置有活塞230，活塞230的活塞杆贯穿气缸200的顶板并与竖直的齿条二240连接，齿条二240的两侧面均有齿，齿条二240的两侧面的齿分别啮合一个齿轮二600，两个齿轮二600分别安装在两个电机二400的电机轴上，两个电机二400串联且旋转方向相反；
上述齿轮二600均为不完全齿轮，当两个齿轮二600旋转并与齿条二240啮合时，活塞230在齿条二240的带动下沿气缸200的内腔向上移动；
如图2、图4所示，上述气缸200的侧壁开有多个水平排列的进气孔250，进气孔250位于气缸200内腔的中部，切割机构1处于初始状态时，气缸200与承接座100不接触，可使塑料袋从气缸200与承接座100之间正常的输送，两个齿轮二600与齿条二240啮合，活塞230的上表面高于进气孔250，可使气缸200向下位移时，活塞230不动，气缸200内腔位于活塞230的上部处于密封状态，同时气缸200内腔位于活塞230上部的气体被压缩，当气缸200向下位移至将塑料袋压紧时，活塞230的下表面位于进气孔250的上方，活塞230的上表面与气缸200内腔的上表面不接触，可使活塞230有向上位移的空间以及向上移动时，空气由进气孔250进入气缸200的下部，防止塑料袋位于喷射孔111与喷射口260之间的部分的两侧气压不同，而导致塑料袋发生位移，当两个电机二400工作时，活塞230沿气缸200的内腔向上位移，可使气缸200内腔位于活塞230上部的气体再次被压缩，当两个齿轮二600与齿条二240分离时，活塞230的上表面与气缸200内腔的上表面不接触，确保有空间容纳被压缩的气体；
如图2、图4所示，上述气缸200的底面开有多个与多个喷射孔111一一对应的喷射口260，当活塞230在两个电机二400的驱动下沿气缸200的内腔向上移动至两个齿轮二600与齿条二240分离时，活塞230上部被压缩的气体将推动活塞230急速的向下移动，当活塞230的下表面低于进气孔250时，气缸200内腔位于活塞230与喷射孔111与喷射口260之间将形成一密闭的空间，此时急速向下移动的活塞230将压缩活塞230下部的气体，当压力达到一定值时，由于塑料袋的强度远远低于气缸200的强度，所以活塞230下部被压缩的气体将冲破喷射孔111与喷射口260之间塑料袋，并从喷射孔111中喷射出，完成对塑料袋的切割，由于活塞230下部的气体被压缩，故急速向下移动的活塞230的移动速度将被减缓，避免了活塞230与气缸200内腔底面的强碰撞，延长了设备的使用寿命。
本发明的工作原理：
首先将切割机构1调节至初始状态，气缸200与承接座100不接触，两个齿轮二600与齿条二240啮合，再将塑料袋间歇的输送至气缸200与承接座100之间，塑料袋的输送停止时，启动两个电机一300，气缸200向下移动，活塞230上部的气体被压缩，当气缸200将塑料袋压紧在承接座100上时，两个电机一300停止，此时启动两个电机二400，两个电机二400带动活塞230沿气缸200的内腔向上移动，活塞230上部的气体再次被压缩，当活塞230移动至两个齿轮二600与齿条二240分离时，两个电机二400停止，此时活塞230上部被压缩的气体将推动活塞230急速的向下移动，此时活塞230在被压缩的空气作用下急速下落，并在下落时压缩活塞230下部的气体，当压力达到一定值时，活塞230下部被压缩的气体将冲破喷射孔111与喷射口260之间塑料袋，并从喷射孔111中喷射出，随后启动两个电机一300，气缸200带动活塞230向上移动，当气缸200移动至其初始位置时，两个电机一300停止，此时启动两个电机二400，当两个齿轮二600与齿条二240啮合时，两个电机二400带动活塞230沿气缸200的内腔向上移动，直至活塞230移动至其初始位置时，两个电机二400停止，完成对塑料袋的一次切割。

Claims (3)

1.一种制袋机的切割装置，包括：两个并排设置并串接在塑料袋输送线中的切割机构(1)，两个切割机构(1)结构相同且镜像对称；
其特征在于：
所述切割机构(1)包括：承接座(100)、气缸(200)、电机一(300)、电机二(400)、齿轮一(500)、齿轮二(600)；
上述承接座(100)的顶面处于水平状态，承接座(100)的上表面开有多个间隔设置的喷射孔(111)，多个喷射孔(111)形成一横向的弯曲轨迹，承接座(100)的上表面竖直设置定位杆(130)，定位杆(120)位于多个喷射孔(111)的一侧；
所述气缸(200)的底面与承接座(100)的顶面平行，气缸(200)的侧面设置有一个卡套(210)，卡套(210)卡套在定位杆(130)上，卡套(210)的外侧壁设置有竖直的齿条一(220)，齿条一(220)与齿轮一(500)啮合，齿轮一(500)安装在电机一(300)的电机轴上；
上述气缸(200)的内部设置有活塞(230)，活塞(230)的活塞杆贯穿气缸(200)的顶板并与竖直的齿条二(240)连接，齿条二(240)与齿轮二(600)啮合，齿轮二(600)安装在电机二(400)的电机轴上；
上述齿轮二(600)为不完全齿轮；
上述气缸(200)的侧壁开有多个水平排列的进气孔(250)，进气孔(250)位于气缸(200)内腔的中部；
当切割机构(1)处于初始状态时，气缸(200)与承接座(100)不接触，两个齿轮二(600)与齿条二(240)啮合，活塞(230)的上表面高于进气孔(250)，当气缸(200)向下位移至停止时，活塞(230)的下表面位于进气孔(250)的上方，活塞(230)的上表面与气缸(200)内腔的上表面不接触，当两个电机二(400)工作时，活塞(230)沿气缸(200)的内腔向上位移并且在两个齿轮二(600)与齿条二(240)分离时，活塞(230)的上表面与气缸(200)内腔的上表面不接触；
上述气缸(200)的底面开有多个与多个喷射孔(111)一一对应的喷射口(260)。
2.根据权利要求1所述的一种制袋机的切割装置，其特征在于：所述的定位杆(130)、卡套(210)、齿条一(220)、齿轮一(500)、电机一(300)均为两个，两个定位杆(130)分别位于弯曲轨迹(112)的两侧，两个卡套(210)分别卡套在两个定位杆(130)上，两个齿条一(220)分别竖直的设置在两个卡套(210)的外侧壁，两个齿轮一(500)分别与两个齿条一(220)啮合，两个齿轮一(500)分别安装在两个电机一(300)的电机轴上，两个电机一(300)串联，可使气缸(200)的上下移动更平稳且向下移动压缩气体时动力更大。
3.根据权利要求1所述的一种制袋机的切割装置，其特征在于：所述的齿条二(240)的两侧面均有齿，齿条二(240)的两侧面的齿分别啮合一个齿轮二(600)，两个齿轮二(600)分别安装在两个电机二(400)的电机轴上，两个电机二(400)串联且旋转方向相反，可使活塞(230)的上下移动更平稳且向上移动压缩气体时动力更大。
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