CN111203013B - 一种板框式压滤机的收集机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板框式压滤机的收集机构，属于油料生产设备技术领域，包括底板，底板上设置有架体，架体上设置有压滤组件，压滤组件包括多个相互平行的滤板，底板上设置有移动板，移动板上设置有固定板，固定板上且位于多个滤板下方设置有收集槽，固定板朝向移动板的面上且位于固定板的四角设置有万向轮，移动板上且位于移动板的四角开设有多个用于供每个万向轮移入的定位槽，收集槽的外壁上固定设置有振动电机，振动电机可带动收集槽振动，从而使得收集槽带动收集槽内的固体料振动，带动部分固体料振散，减小了收集槽内固体料之间的间隙，使得固体料被摊平至收集槽内，从而使得收集槽可以收集更多的固体料，提高了收集槽对固体料的收集效果。

Description

一种板框式压滤机的收集机构

技术领域

本发明涉及油料生产设备技术领域，尤其是涉及一种板框式压滤机的收集机构。

背景技术

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。在对芝麻油制作时常常会需要用到压滤机。

授权公告号为CN201586416U的中国专利公开了一种自动程控双进料多拖式压滤机，包括主梁，主梁上设置有止推板、滤板和压紧板，压紧板连接有压紧机构和电控箱，主梁上与滤板位置相匹配处设置有拉板，止推板上设置有顶部进料口，压紧板上设置有尾部进料口，尾部进料口设置在压紧板上部，滤板分为至少两组，每一组的滤板间由链条连接，压紧板上设置有尾部进料口，尾部进料口设置有反吹孔，拉板拉动每组尾端的一个滤板，同时带动其前的数个滤板移动，使数个滤板保持一定间距，固体料从滤板间卸出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通常为了对压滤后的固体料收集，会在多个铝板下放置一个收集槽，从而方便操作人员对固体料进行一次性处理，但是压滤后的固体料大多数呈块状设置，位于收集槽内的相邻的固体料之间具有较大的空隙，占据了收集槽较大的空间，从而降低了收集槽对固体料的收集效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种提高收集槽对固体料收集效果的板框式压滤机的收集机构。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板框式压滤机的收集机构，包括底板，所述底板上设置有架体，所述架体上设置有压滤组件，所述压滤组件包括多个相互平行的滤板，所述底板上与底板平行设置有移动板，所述移动板上与移动板平行设置有固定板，所述固定板上且位于多个滤板下方设置有收集槽，所述固定板朝向移动板的面上且位于固定板的四角设置有万向轮，所述移动板上且位于移动板的四角开设有多个用于供每个万向轮移入的定位槽，所述收集槽的外壁上固定设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，振动电机可带动收集槽振动，从而使得收集槽带动收集槽内的固体料振动，带动部分固体料振散，减小了收集槽内固体料之间的间隙，使得固体料被摊平至收集槽内，从而使得收集槽可以收集更多的固体料，提高了收集槽对固体料的收集效果；万向轮的设置方便操作人员移动收集槽，从而方便对收集槽内收集的固体料清理；定位槽的设置可对固定板和收集槽起到定位的效果，防止在振动时带动收集槽于移动版上脱离。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述定位槽内均横跨设置有振动板，所述振动板与定位槽之间设置有弹簧，所述弹簧的一端连接至振动板背离固定板的面上，另一端连接至定位槽的底壁上。

通过采用上述技术方案，当振动电机带动收集槽振动时，收集槽可带动振动板于定位槽内移动，从而使得振动板带动弹簧拉伸和压缩，提高了收集槽的振动幅度，从而提高了振动电机对收集槽内固体料的摊平效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动板朝向固定板的面上开设有用于供万向轮的一部分移入的凹槽，所述凹槽整体呈与万向轮的轮面配合的圆弧形设置，所述凹槽内设置有用于将万向轮固定至凹槽内的固定件。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置可对万向轮于振动板上的位置起到定位的效果，防止振动电机在带动收集槽振动时，收集槽于振动板上沿垂直于弹簧的长度方向移动；固定件可将万向轮固定至凹槽内，使得振动电机在带动收集槽振动时，防止万向轮与振动板之间脱离，从而防止在振动时带动收集槽与移动板之间脱离，进一步提高了振动电机带动收集槽的振动效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括固定设置在凹槽底壁上的磁铁板，所述万向轮整体设置为金属材料制成的且与磁铁板吸附的吸附板。

通过采用上述技术方案，当将万向轮置于凹槽内时，万向轮可吸附至凹槽内的磁铁板上，从而防止在振动时带动万向轮与振动板脱离，当需要将收集槽带动万向轮于凹槽内取出时，通过用力带动万向轮与凹槽内的磁铁板脱离即可，采用磁铁板的设置方便对万向轮固定，并且固定效果较好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上且位于底板的两侧开设有滑槽，两侧所述滑槽呈相互平行设置，所述移动板上设置有滑动连接于所述滑槽内的滑块，所述滑槽的两端呈封闭设置，所述滑块固定设置在移动板背离固定板的面上且位于移动板一侧边缘的中部，所述底板上设置有用于驱动移动板于底板上移动、以带动移动板移出架体的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件可带动移动板于底板上移动，从而使得移动板带动滑块于滑槽内移动，使得移动板带动整个收集槽于架体内移出，方便将收集槽沿竖直方向提起，从而方便将收集槽带动万向轮于定位槽内移出，方便带动固定板上的收集槽与移动板分离；滑槽和滑块可对移动板的移动起到导向的效果，将滑槽的两端呈封闭设置，防止滑块于滑槽内脱离，将滑块设置在移动板背离固定板的面上且位于移动板一侧边缘的中部，使得滑块可带动整个移动板移出至架体外。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括固定设置在底板上的驱动电机，所述移动板的一侧边缘固定设置有齿条，所述齿条的长度方向沿平行于滑槽的长度方向设置，所述驱动电机的驱动端上套设且固定连接有用于与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要驱动移动板移出架体时，通过驱动电机带动齿轮与插条啮合，使得齿条带动移动板移动，从而使得齿条带动整个移动板移出架体，采用齿轮和齿条对移动板驱动的方式，其结构简单，对移动板的驱动效果较好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板的一侧边缘且位于固定板的两侧设置有板体，所述板体位于固定板背离移动板的面上，两侧所述板体呈相互平行设置，所述板体垂直于所述固定板设置，所述收集槽朝向固定板的面上且位于收集槽的一侧边缘固定设置有转动轴，所述转动轴的两端分别穿设且转动连接于两侧板体上。

通过采用上述技术方案，板体和转动轴的设置可使得收集槽于固定板上转动，将收集槽于固定板上转动后，使得收集槽带动部分固体料于收集槽内倒出，并且方便对收集槽内剩余的固体料进行处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴的一端套设且固定连接有涡轮，所述固定板上且位于涡轮所在的位置固定设置有连接板，所述连接板垂直于所述固定板设置，所述连接板上转动连接有用于与涡轮啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端固定设置有把手。

通过采用上述技术方案，当需要带动转动轴于板体上转动时，通过把手带动蜗杆与涡轮啮合，使得蜗杆带动涡轮转动，从而使得涡轮带动转动轴转动，使得转动轴可带动收集槽转动，采用蜗杆和涡轮的设置具有自锁的效果，使得收集槽转动至任意位置固定，使得收集槽固定至翻转后的状态，方便操作人员对收集槽内的固体料处理，并且可防止振动电机在振动时带动转动轴于板体上转动。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.振动电机可带动收集槽振动，使得收集槽带动振动板抵抗弹簧的弹力于定位槽内移动，从而使得收集槽将收集槽内的部分固体料振散，并且带动固体料摊平至收集槽内，减小了固体料之间的间隙，提高了收集槽对固体料的收集效果，使得收集槽一次性可收集较多的固体料，减少了操作人员一次性对收集槽内固体料处理的次数；

2.通过驱动电机带动齿轮和齿条啮合，使得齿条带动移动板于底板上移动，从而使得移动板移出至架体外，移动板可带动收集槽移出架体，方便带动收集槽沿竖直方向提起，从而方便带动收集槽上的万向轮于定位槽内移出；

3.通过把手带动蜗杆与涡轮啮合，使得蜗杆带动涡轮转动，涡轮可带动转动轴转动，从而使得涡轮带动转动轴于板体上转动，使得转动轴带动收集槽转动，收集槽可将收集槽内的部分固体料倒出，并且方便对收集槽内剩余的部分固体料处理。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是用于展示弹簧和磁铁板的爆炸结构示意图；

图3是移动板、固定板和收集槽的结构示意图；

图4是图3中的A部放大图。

图中，1、底板；11、架体；111、滤板；12、移动板；121、定位槽；122、振动板；123、弹簧；124、凹槽；125、磁铁板；13、固定板；131、万向轮；132、板体；14、收集槽；141、转动轴；142、涡轮；143、连接板；144、蜗杆；145、把手；146、振动电机；15、滑槽；151、滑块；152、驱动电机；153、齿条；154、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种板框式压滤机的收集机构，包括底板1，底板1上设置有架体11，架体11上设置有压滤组件，压滤组件包括多个相互平行的滤板111。

如图1所示，为了对滤板111之间掉出的滤渣收集，在底板1上与底板1平行设置有移动板12，移动板12上与移动板12平行设置有固定板13，固定板13上且位于多个滤板111下方设置有收集槽14。

结合图3和图4，为了方便带动收集槽14于地面上移动，在固定板13朝向移动板12的面上且位于固定板13的四角设置有万向轮131。

结合图3和图4，为了方便将收集槽14带动万向轮131固定至移动板12上，在移动板12上且位于移动板12的四角开设有多个用于供每个万向轮131移入的定位槽121。

结合图3和图4，为了方便将收集槽14内的部分固体料振散，并且将收集槽14内的固体料摊平至收集槽14内，从而提高收集槽14一次性对固体料的收集效果，在收集槽14的外壁上固定设置有振动电机146。

结合图2和图3，为了提高收集槽14的振动效果，在每个定位槽121内均横跨设置有振动板122，振动板122与定位槽121之间设置有弹簧123，弹簧123的一端连接至振动板122背离固定板13的面上，另一端连接至定位槽121的底壁上。

当振动电机146带动收集槽14振动时，收集槽14可带动振动板122于定位槽121内移动，使得振动板122带动弹簧123拉伸和压缩，增大了收集槽14的振动幅度，从而提高了收集槽14的振动效果，提高了收集槽14对固体料的摊平效果。

结合图2和图3，为了防止振动电机146带动收集槽14振动时，万向轮131于振动板122上移动，在振动板122朝向固定板13的面上开设有用于供万向轮131的一部分移入的凹槽124，凹槽124整体呈与万向轮131的轮面配合的圆弧形设置。

结合图2和图3，为了防止振动电机146在振动时带动万向轮131与凹槽124脱离，从而防止收集槽14带动万向轮131与振动板122脱离，在凹槽124内固定设置有磁铁板125，万向轮131整体设置为金属材料制成的且与磁铁板125吸附的吸附板，在本实施例中，万向轮131整体设置为铁制的。

将收集槽14带动万向轮131移入至振动板122上的凹槽124内，使得万向轮131与磁铁板125吸附，从而使得万向轮131被固定至凹槽124内，当需要带动万向轮131于凹槽124内取出时，用力带动万向轮131与磁铁板125脱离吸附关系即可，在其他实施例中，可将磁铁板125替换为电磁铁，方便带动万向轮131与磁铁板125脱离吸附关系。

结合图1和图2，为了将移动板12滑动连接于底板1上，从而使得移动板12可带动收集槽14移出架体11，从而方便带动收集槽14上的万向轮131于定位槽121内取出，在底板1上且位于底板1的两侧开设有滑槽15，两侧滑槽15呈相互平行设置，移动板12上设置有滑动连接于滑槽15内的滑块151。

如图2所示，在本实施例中，为了防止滑块151沿垂直于滑槽15的长度方向与滑槽15之间脱离，将滑槽15的横截面设置为“T”形，将滑块151与“T”形的滑槽15配合设置。

如图2所示，为了防止滑块151于滑槽15内脱离，将滑槽15的两端呈封闭设置。

如图2所示，为了使得滑块151可带动整个移动板12移出架体11，将滑块151固定设置在移动板12背离固定板13的面上且位于移动板12一侧边缘的中部，

结合图3和图4，为了驱动移动板12于底板1上移动，在底板1上固定设置有驱动电机152，移动板12的一侧边缘固定设置有齿条153，齿条153的长度方向沿平行于滑槽15的长度方向设置，驱动电机152的驱动端上套设且固定连接有用于与齿条153啮合的齿轮154。

通过驱动电机152带动齿轮154和齿条153啮合，使得齿条153于齿轮154上移动，此时齿条153可带动移动板12移动，使得移动板12带动滑块151于滑槽15内移动，从而使得移动板12带动收集槽14移出架体11，方便对收集槽14取放。

在其他实施例中，可在底板1上设置电缸，将电缸的驱动端连接至移动板12上，通过电缸同样可完成对移动板12的驱动。

结合图3和图4，为了方便对收集槽14内的固体料倾倒，在固定板13的一侧边缘且位于固定板13的两侧设置有板体132，板体132位于固定板13背离移动板12的面上，两侧板体132呈相互平行设置，板体132垂直于固定板13设置，收集槽14朝向固定板13的面上且位于收集槽14的一侧边缘固定设置有转动轴141，转动轴141的两端分别穿设且转动连接于两侧板体132上。

结合图3和图4，为了驱动转动轴141于板体132上转动，在转动轴141的一端套设且固定连接有涡轮142，固定板13上且位于涡轮142所在的位置固定设置有连接板143，连接板143垂直于固定板13设置，连接板143上转动连接有用于与涡轮142啮合的蜗杆144，蜗杆144的一端固定设置有把手145。

当需要对收集槽14内的固体料处理时，通过把手145带动蜗杆144与涡轮142啮合，使得蜗杆144带动涡轮142转动，从而使得涡轮142带动转动轴141转动，使得转动轴141可带动收集槽14转动，使得收集槽14被固定至转动后的位置，收集槽14内的部分固体料可被倾倒至收集槽14外，并且方便对收集槽14内剩余的部分固体料处理，当振动电机146振动时，收集槽14被固定至固定板13上，防止振动电机146带动转动轴141于板体132上转动。

本实施例的实施原理为：将收集槽14带动万向轮131移入至凹槽124内，使得万向轮131吸附至凹槽124内的磁铁板125上，打开振动电机146，使得振动电机146带动振动板122于定位槽121内移动，振动板122可带动弹簧123拉伸和压缩，从而使得振动电机146带动收集槽14振动，收集槽14可将收集槽14内收集的固体料振散并且带动固体料摊平至收集槽14内，提高了收集槽14一次性对固体料的收集效果，减少了操作人员对收集槽14内固体料处理的次数，当需要对收集槽14内的固体料处理时，通过驱动电机152带动齿轮154和齿条153啮合，使得齿条153于齿轮154上移动，此时齿条153可带动移动板12移动，使得移动板12带动滑块151于滑槽15内移动，从而使得移动板12带动收集槽14移出架体11，将收集槽14沿竖直方向提起，带动万向轮131与凹槽124内的磁铁板125脱离吸附关系，将收集槽14带动固定板13于移动板12上取下，当需要将收集槽14内的固体料取出时，通过把手145带动蜗杆144与涡轮142啮合，使得蜗杆144带动涡轮142转动，从而使得涡轮142带动转动轴141转动，使得转动轴141可带动收集槽14转动，使得收集槽14被固定至转动后的位置，收集槽14内的部分固体料可被倾倒至收集槽14外，并且方便操作人员对收集槽14内剩余的固体料处理。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种板框式压滤机的收集机构，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有架体(11)，所述架体(11)上设置有压滤组件，所述压滤组件包括多个相互平行的滤板(111)，其特征在于：所述底板(1)上与底板(1)平行设置有移动板(12)，所述移动板(12)上与移动板(12)平行设置有固定板(13)，所述固定板(13)上且位于多个滤板(111)下方设置有收集槽(14)，所述固定板(13)朝向移动板(12)的面上且位于固定板(13)的四角设置有万向轮(131)，所述移动板(12)上且位于移动板(12)的四角开设有多个用于供每个万向轮(131)移入的定位槽(121)，所述收集槽(14)的外壁上固定设置有振动电机(146)，每个所述定位槽(121)内均横跨设置有振动板(122)，所述振动板(122)与定位槽(121)之间设置有弹簧(123)，所述弹簧(123)的一端连接至振动板(122)背离固定板(13)的面上，另一端连接至定位槽(121)的底壁上，所述振动板(122)朝向固定板(13)的面上开设有用于供万向轮(131)的一部分移入的凹槽(124)，所述凹槽(124)整体呈与万向轮(131)的轮面配合的圆弧形设置，所述凹槽(124)内设置有用于将万向轮(131)固定至凹槽(124)内的固定件，所述固定件包括固定设置在凹槽(124)底壁上的磁铁板(125)，所述万向轮(131)整体设置为金属材料制成的且与磁铁板(125)吸附的吸附板，所述底板(1)上且位于底板(1)的两侧开设有滑槽(15)，两侧所述滑槽(15)呈相互平行设置，所述移动板(12)上设置有滑动连接于所述滑槽(15)内的滑块(151)，所述滑槽(15)的两端呈封闭设置，所述滑块(151)固定设置在移动板(12)背离固定板(13)的面上且位于移动板(12)一侧边缘的中部，所述底板(1)上设置有用于驱动移动板(12)于底板(1)上移动、以带动移动板(12)移出架体(11)的驱动件，所述驱动件包括固定设置在底板(1)上的驱动电机(152)，所述移动板(12)的一侧边缘固定设置有齿条(153)，所述齿条(153)的长度方向沿平行于滑槽(15)的长度方向设置，所述驱动电机(152)的驱动端上套设且固定连接有用于与齿条(153)啮合的齿轮(154)；所述固定板(13)的一侧边缘且位于固定板(13)的两侧设置有板体(132)，所述板体(132)位于固定板(13)背离移动板(12)的面上，两侧所述板体(132)呈相互平行设置，所述板体(132)垂直于所述固定板(13)设置，所述收集槽(14)朝向固定板(13)的面上且位于收集槽(14)的一侧边缘固定设置有转动轴(141)，所述转动轴(141)的两端分别穿设且转动连接于两侧板体(132)上。

2.根据权利要求1所述的一种板框式压滤机的收集机构，其特征在于：所述转动轴(141)的一端套设且固定连接有涡轮(142)，所述固定板(13)上且位于涡轮(142)所在的位置固定设置有连接板(143)，所述连接板(143)垂直于所述固定板(13)设置，所述连接板(143)上转动连接有用于与涡轮(142)啮合的蜗杆(144)，所述蜗杆(144)的一端固定设置有把手(145)。

Images