CN111195448A - 一种烟气催化脱硫固液分离系统 - Google Patents
一种烟气催化脱硫固液分离系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111195448A CN111195448A CN202010054936.8A CN202010054936A CN111195448A CN 111195448 A CN111195448 A CN 111195448A CN 202010054936 A CN202010054936 A CN 202010054936A CN 111195448 A CN111195448 A CN 111195448A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dehydration
- transmission
- support
- differential
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 130
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 119
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 113
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 113
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims abstract description 49
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 19
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 19
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims 4
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims 4
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims 4
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims 4
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims 4
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 10
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
- B01D33/11—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及固液分离，更具体的说是一种烟气催化脱硫固液分离系统，包括装置支架、脱水支架、传动支架Ⅱ、动力机构、差速机构、传动机构、脱水内筒、脱水外筒、推动机构、阻尼机构和加压机构，可以通过差速机构同时带动脱水内筒和阻尼机构进行转动，将烟气催化脱硫后的废水放置在脱水内筒内，脱水内筒旋转通过离心力将废水中的固液进行分离，当脱水内筒内的液体逐渐被分离时，脱水内筒的重力逐渐减弱，脱水外筒内的液体逐渐增加使得阻尼机构产生的阻尼逐渐增大，差速机构进一步推动脱水内筒进行旋转，根据脱水程度自动调整脱水的速度。
Description
技术领域
本发明涉及固液分离，更具体的说是一种烟气催化脱硫固液分离系统。
背景技术
例如公开号CN203483970U一种固液分离装置及包括该固液分离装置的清淤系统，包括初选筛、中继池、第二筛、第三筛；初选筛、第二筛与第三筛分别设有边框、出渣口，用于排出分离出来的固体物质；初选筛置于中继池上方，使经过初选筛的固液混合物落入中继池内；中继池设有管道泵，该管道泵出口通过管路置于第二筛上方；第二筛置于第三筛上方，使中继池内固液混合物的依次经过第二筛、第三筛分离；初选筛筛孔大于第二筛筛孔、第二筛筛孔大于第三筛筛孔；该实用新型的缺点是不能根据脱水程度自动调整脱水的速度。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟气催化脱硫固液分离系统，可以根据脱水程度自动调整脱水的速度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种烟气催化脱硫固液分离系统，包括装置支架、脱水支架、传动支架Ⅱ、动力机构、差速机构、传动机构、脱水内筒、脱水外筒、推动机构、阻尼机构和加压机构，所述装置支架的后侧固连接有脱水支架，装置支架的前侧固定连接有传动支架Ⅱ，装置支架上固定连接有动力机构，传动机构转动连接在装置支架上，阻尼机构转动连接在传动支架Ⅱ上，差速机构转动连接在阻尼机构上，差速机构和动力机构传动连接，差速机构和传动机构传动连接，差速机构和阻尼机构传动连接，脱水支架上转动连接有脱水内筒，脱水内筒和传动机构传动连接，脱水支架上滑动连接有脱水外筒，脱水外筒和脱水支架之间设置有压缩弹簧Ⅰ，脱水内筒设置在脱水外筒的内侧，装置支架上转动连接有推动机构，推动机构和脱水外筒啮合传动，推动机构通过螺纹连接在传动支架Ⅱ上，推动机构的前端转动连接在阻尼机构上，装置支架的前端滑动连接有多个加压机构，加压机构和装置支架之间设置有压缩弹簧Ⅱ，多个加压机构的内侧均顶在阻尼机构上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种烟气催化脱硫固液分离系统，所述装置支架包括底板、传动支架Ⅰ、支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ，底板的中部固定连接有传动支架Ⅰ，底板的后端固定连接有支撑板Ⅰ，底板前端的两侧均固定连接渝新有支撑板Ⅱ，底板的中部固定连接有传动支架Ⅱ，传动支架Ⅱ位于传动支架Ⅰ的前侧，底板上固定连接有动力机构。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种烟气催化脱硫固液分离系统，所述差速机构包括差速支架、差速带轮和差速锥齿，差速支架为L形，差速支架上固定连接有差速带轮，差速带轮和动力机构的输出轴传动连接，差速支架上转动连接有差速锥齿。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种烟气催化脱硫固液分离系统，所述传动机构包括传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ，传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ传动连接，传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ均转动连接在传动支架Ⅰ上，传动轴Ⅰ和差速锥齿啮合传动。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种烟气催化脱硫固液分离系统，所述脱水内筒包括脱水内筒体和脱水轴，脱水内筒体和脱水轴同轴设置，脱水内筒体上设置有多个过滤孔，脱水轴转动连接在连接板Ⅰ上，脱水轴和传动轴Ⅱ传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种烟气催化脱硫固液分离系统，所述脱水外筒包括脱水外筒体和齿条，脱水外筒体的下端固定连接有齿条，脱水外筒体滑动连接在连接板Ⅱ上，脱水外筒体和连接板Ⅱ之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，脱水内筒体位于脱水外筒体的内侧，脱水外筒体和脱水内筒体同轴设置。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种烟气催化脱硫固液分离系统，所述推动机构包括转动筒、推动柱、连接键和推动环，转动筒转动连接在支撑板Ⅰ上，推动柱上固定连接有连接键，连接键滑动连接在转动筒内，转动筒和齿条啮合传动，推动柱的前端转动连接有推动环，推动柱通过螺纹连接在传动支架Ⅱ上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种烟气催化脱硫固液分离系统，所述阻尼机构包括阻尼轴、锥形轮和转动槽，阻尼轴转动连接在传动支架Ⅱ上，阻尼轴上固定连接有键，锥形轮滑动连接在键上，锥形轮上设置有转动槽，推动环转动连接在转动槽内，阻尼轴和差速锥齿啮合传动，差速带轮转动连接在阻尼轴上，阻尼轴和传动轴Ⅰ同轴设置。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种烟气催化脱硫固液分离系统，所述加压机构包括加压侧环和加压滑动柱，加压侧环上固定连接有加压滑动柱，两个支撑板Ⅱ上均滑动连接有加压滑动柱，支撑板Ⅱ和加压侧环之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，两个加压侧环的内侧均顶在锥形轮上。
本发明一种烟气催化脱硫固液分离系统的有益效果为：
本发明一种烟气催化脱硫固液分离系统，可以通过差速机构同时带动脱水内筒和阻尼机构进行转动，将烟气催化脱硫后的废水放置在脱水内筒内，脱水内筒旋转通过离心力将废水中的固液进行分离，当脱水内筒内的液体逐渐被分离时，脱水内筒的重力逐渐减弱，脱水外筒内的液体逐渐增加使得阻尼机构产生的阻尼逐渐增大，差速机构进一步推动脱水内筒进行旋转，根据脱水程度自动调整脱水的速度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明的烟气催化脱硫固液分离系统整体结构示意图；
图2是本发明的烟气催化脱硫固液分离系统剖视图结构示意图；
图3是本发明的装置支架结构示意图；
图4是本发明的脱水支架结构示意图；
图5是本发明的传动支架Ⅱ结构示意图；
图6是本发明的差速机构结构示意图；
图7是本发明的传动机构结构示意图；
图8是本发明的脱水内筒结构示意图；
图9是本发明的脱水外筒结构示意图；
图10是本发明的推动机构结构示意图；
图11是本发明的阻尼机构结构示意图；
图12是本发明的加压机构结构示意图。
图中：装置支架1；底板101；传动支架Ⅰ102；支撑板Ⅰ103；支撑板Ⅱ104；脱水支架2；侧板201；连接板Ⅰ202；连接板Ⅱ203；传动支架Ⅱ3；动力机构4；差速机构5；差速支架501；差速带轮502；差速锥齿503；传动机构6；传动轴Ⅰ601；传动轴Ⅱ602；脱水内筒7；脱水内筒体701；脱水轴702；脱水外筒8；脱水外筒体801；齿条802；推动机构9；转动筒901；推动柱902；连接键903；推动环904；阻尼机构10；阻尼轴1001；锥形轮1002；转动槽1003；加压机构11；加压侧环1101；加压滑动柱1102。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-12说明本实施方式，一种烟气催化脱硫固液分离系统，包括装置支架1、脱水支架2、传动支架Ⅱ3、动力机构4、差速机构5、传动机构6、脱水内筒7、脱水外筒8、推动机构9、阻尼机构10和加压机构11，所述装置支架1的后侧固连接有脱水支架2，装置支架1的前侧固定连接有传动支架Ⅱ3，装置支架1上固定连接有动力机构4，传动机构6转动连接在装置支架1上，阻尼机构10转动连接在传动支架Ⅱ3上，差速机构5转动连接在阻尼机构10上，差速机构5和动力机构4传动连接，差速机构5和传动机构6传动连接，差速机构5和阻尼机构10传动连接，脱水支架2上转动连接有脱水内筒7，脱水内筒7和传动机构6传动连接，脱水支架2上滑动连接有脱水外筒8，脱水外筒8和脱水支架2之间设置有压缩弹簧Ⅰ，脱水内筒7设置在脱水外筒8的内侧，装置支架1上转动连接有推动机构9，推动机构9和脱水外筒8啮合传动，推动机构9通过螺纹连接在传动支架Ⅱ3上，推动机构9的前端转动连接在阻尼机构10上，装置支架1的前端滑动连接有多个加压机构11，加压机构11和装置支架1之间设置有压缩弹簧Ⅱ，多个加压机构11的内侧均顶在阻尼机构10上；
可以通过差速机构同时带动脱水内筒和阻尼机构进行转动，将烟气催化脱硫后的废水放置在脱水内筒内，脱水内筒旋转通过离心力将废水中的固液进行分离，当脱水内筒内的液体逐渐被分离时，脱水内筒的重力逐渐减弱，脱水外筒内的液体逐渐增加使得阻尼机构产生的阻尼逐渐增大，差速机构进一步推动脱水内筒进行旋转，根据脱水程度自动调整脱水的速度。
具体实施方式二：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括底板101、传动支架Ⅰ102、支撑板Ⅰ103和支撑板Ⅱ104，底板101的中部固定连接有传动支架Ⅰ102，底板101的后端固定连接有支撑板Ⅰ103，底板101前端的两侧均固定连接渝新有支撑板Ⅱ104，底板101的中部固定连接有传动支架Ⅱ3，传动支架Ⅱ3位于传动支架Ⅰ102的前侧，底板101上固定连接有动力机构4。
具体实施方式三：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述差速机构5包括差速支架501、差速带轮502和差速锥齿503，差速支架501为L形，差速支架501上固定连接有差速带轮502，差速带轮502和动力机构4的输出轴传动连接，差速支架501上转动连接有差速锥齿503。
具体实施方式四：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述传动机构6包括传动轴Ⅰ601和传动轴Ⅱ602，传动轴Ⅰ601和传动轴Ⅱ602传动连接，传动轴Ⅰ601和传动轴Ⅱ602均转动连接在传动支架Ⅰ102上，传动轴Ⅰ601和差速锥齿503啮合传动。
具体实施方式五：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述脱水内筒7包括脱水内筒体701和脱水轴702，脱水内筒体701和脱水轴702同轴设置，脱水内筒体701上设置有多个过滤孔，脱水轴702转动连接在连接板Ⅰ202上，脱水轴702和传动轴Ⅱ602传动连接。
具体实施方式六：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述脱水外筒8包括脱水外筒体801和齿条802，脱水外筒体801的下端固定连接有齿条802，脱水外筒体801滑动连接在连接板Ⅱ203上，脱水外筒体801和连接板Ⅱ203之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，脱水内筒体701位于脱水外筒体801的内侧，脱水外筒体801和脱水内筒体701同轴设置。
具体实施方式七：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述推动机构9包括转动筒901、推动柱902、连接键903和推动环904，转动筒901转动连接在支撑板Ⅰ103上，推动柱902上固定连接有连接键903，连接键903滑动连接在转动筒901内，转动筒901和齿条802啮合传动，推动柱902的前端转动连接有推动环904，推动柱902通过螺纹连接在传动支架Ⅱ3上。
具体实施方式八：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述阻尼机构10包括阻尼轴1001、锥形轮1002和转动槽1003，阻尼轴1001转动连接在传动支架Ⅱ3上，阻尼轴1001上固定连接有键，锥形轮1002滑动连接在键上，锥形轮1002上设置有转动槽1003，推动环904转动连接在转动槽1003内，阻尼轴1001和差速锥齿503啮合传动，差速带轮502转动连接在阻尼轴1001上，阻尼轴1001和传动轴Ⅰ601同轴设置。
具体实施方式九：
下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述加压机构11包括加压侧环1101和加压滑动柱1102，加压侧环1101上固定连接有加压滑动柱1102，两个支撑板Ⅱ104上均滑动连接有加压滑动柱1102，支撑板Ⅱ104和加压侧环1101之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，两个加压侧环1101的内侧均顶在锥形轮1002上。
本发明的一种烟气催化脱硫固液分离系统，其工作原理为：
使用时将烟气催化脱硫产生的废水放置在脱水内筒体701内，还可以将废水处理的药剂添加入脱水内筒体701内，启动动力机构4，动力机构4的输出轴开始转动，动力机构4的输出轴带动差速带轮502进行转动，差速带轮502带动差速支架501以差速带轮502的轴线为中心进行转动，差速支架501带动差速锥齿503以差速带轮502的轴线为中心进行转动，差速锥齿503推动传动轴Ⅰ601和阻尼轴1001分别以自身的轴线为中心进行转动，初始状态时脱水内筒体701内的污水较重，固液并没有进行分离，差速锥齿503推动传动轴Ⅰ601和阻尼轴1001进行转动时，压缩弹簧Ⅱ推动两个加压侧环1101对锥形轮1002进行挤压，使得锥形轮1002在转动时产生一定的阻力，压缩弹簧Ⅱ优选为压力可调的弹簧，如在压缩弹簧Ⅱ的一侧设置有滑动的垫片，通过螺纹或者电动推杆等对垫片进行推动，使得垫片对压缩弹簧Ⅱ进行挤压，来调整压缩弹簧Ⅱ的预紧力，适用于初始状态时脱水内筒体701内污水的重量变化，满足更多的使用需求；初始状态时锥形轮1002收到的转动阻力和脱水轴702转动受到的阻力相差不多，因此锥形轮1002和脱水轴702的转动速度差不多；传动轴Ⅰ601带动传动轴Ⅱ602进行转动，传动轴Ⅱ602带动脱水轴702进行转动，脱水轴702带动脱水内筒体701进行转动，脱水内筒体701在进行转动时通过离心力将其内的污水进行固液分离，当固液分离逐渐进行时，液体分离出掉落在脱水外筒体801内，脱水内筒体701逐渐变轻，脱水外筒体801内逐渐变重，脱水外筒体801向下进行运动，脱水外筒体801挤压压缩弹簧Ⅰ向下进行运动，脱水外筒体801带动齿条802向下进行运动，齿条802和转动筒901啮合传动，转动筒901被齿条802推动发生转动，转动筒901带动连接键903进行转动，连接键903带动推动柱902进行转动，推动柱902通过螺纹连接在传动支架Ⅱ3上，推动柱902通过螺纹向前进行运动，推动柱902推动推动环904向前进行运动，阻尼轴1001上固定连接有键，锥形轮1002滑动连接在键上，如图2所示，推动环904推动锥形轮1002向前进行运动，挤压压缩弹簧Ⅱ，锥形轮1002转动时受到的挤压力变大，脱水内筒体701逐渐变轻，差速锥齿503发生自转，进一步推动传动轴Ⅰ601进行转动，传动轴Ⅰ601的转动速度加快，传动轴Ⅰ601带动脱水轴702的转动速度加快，脱水轴702带动脱水内筒体701的转动速度加快，使得脱水内筒体701旋转产生的离心力逐渐增加，使得在脱水内筒体701内的固液逐渐分离时，离心力逐渐增大，由于初始状态时，废水内的液体较多，离心力不需要很大就可以进行固液分离，由于脱水内筒体701内的废水较多，脱水内筒体701的转动速度较慢，增加转动时的安全性，当固液逐渐分离时，脱水内筒体701内的废水逐渐减少，脱水内筒体701的转动速度逐渐加快，在保证固液分离的同时，保证装置运行的安全性。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种烟气催化脱硫固液分离系统，包括装置支架(1)、脱水支架(2)、传动支架Ⅱ(3)、动力机构(4)、差速机构(5)、传动机构(6)、脱水内筒(7)、脱水外筒(8)、推动机构(9)、阻尼机构(10)和加压机构(11)，其特征在于：所述装置支架(1)的后侧固连接有脱水支架(2)，装置支架(1)的前侧固定连接有传动支架Ⅱ(3)，装置支架(1)上固定连接有动力机构(4)，传动机构(6)转动连接在装置支架(1)上，阻尼机构(10)转动连接在传动支架Ⅱ(3)上，差速机构(5)转动连接在阻尼机构(10)上，差速机构(5)和动力机构(4)传动连接，差速机构(5)和传动机构(6)传动连接，差速机构(5)和阻尼机构(10)传动连接，脱水支架(2)上转动连接有脱水内筒(7)，脱水内筒(7)和传动机构(6)传动连接，脱水支架(2)上滑动连接有脱水外筒(8)，脱水外筒(8)和脱水支架(2)之间设置有压缩弹簧Ⅰ，脱水内筒(7)设置在脱水外筒(8)的内侧，装置支架(1)上转动连接有推动机构(9)，推动机构(9)和脱水外筒(8)啮合传动，推动机构(9)通过螺纹连接在传动支架Ⅱ(3)上，推动机构(9)的前端转动连接在阻尼机构(10)上，装置支架(1)的前端滑动连接有多个加压机构(11)，加压机构(11)和装置支架(1)之间设置有压缩弹簧Ⅱ，多个加压机构(11)的内侧均顶在阻尼机构(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种烟气催化脱硫固液分离系统，其特征在于：所述装置支架(1)包括底板(101)、传动支架Ⅰ(102)、支撑板Ⅰ(103)和支撑板Ⅱ(104)，底板(101)的中部固定连接有传动支架Ⅰ(102)，底板(101)的后端固定连接有支撑板Ⅰ(103)，底板(101)前端的两侧均固定连接渝新有支撑板Ⅱ(104)，底板(101)的中部固定连接有传动支架Ⅱ(3)，传动支架Ⅱ(3)位于传动支架Ⅰ(102)的前侧，底板(101)上固定连接有动力机构(4)。
3.根据权利要求2所述的一种烟气催化脱硫固液分离系统，其特征在于：所述差速机构(5)包括差速支架(501)、差速带轮(502)和差速锥齿(503)，差速支架(501)为L形，差速支架(501)上固定连接有差速带轮(502)，差速带轮(502)和动力机构(4)的输出轴传动连接，差速支架(501)上转动连接有差速锥齿(503)。
4.根据权利要求3所述的一种烟气催化脱硫固液分离系统，其特征在于：所述传动机构(6)包括传动轴Ⅰ(601)和传动轴Ⅱ(602)，传动轴Ⅰ(601)和传动轴Ⅱ(602)传动连接，传动轴Ⅰ(601)和传动轴Ⅱ(602)均转动连接在传动支架Ⅰ(102)上，传动轴Ⅰ(601)和差速锥齿(503)啮合传动。
5.根据权利要求4所述的一种烟气催化脱硫固液分离系统，其特征在于：所述脱水内筒(7)包括脱水内筒体(701)和脱水轴(702)，脱水内筒体(701)和脱水轴(702)同轴设置，脱水内筒体(701)上设置有多个过滤孔，脱水轴(702)转动连接在连接板Ⅰ(202)上，脱水轴(702)和传动轴Ⅱ(602)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种烟气催化脱硫固液分离系统，其特征在于：所述脱水外筒(8)包括脱水外筒体(801)和齿条(802)，脱水外筒体(801)的下端固定连接有齿条(802)，脱水外筒体(801)滑动连接在连接板Ⅱ(203)上，脱水外筒体(801)和连接板Ⅱ(203)之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，脱水内筒体(701)位于脱水外筒体(801)的内侧，脱水外筒体(801)和脱水内筒体(701)同轴设置。
7.根据权利要求6所述的一种烟气催化脱硫固液分离系统，其特征在于：所述推动机构(9)包括转动筒(901)、推动柱(902)、连接键(903)和推动环(904)，转动筒(901)转动连接在支撑板Ⅰ(103)上，推动柱(902)上固定连接有连接键(903)，连接键(903)滑动连接在转动筒(901)内，转动筒(901)和齿条(802)啮合传动，推动柱(902)的前端转动连接有推动环(904)，推动柱(902)通过螺纹连接在传动支架Ⅱ(3)上。
8.根据权利要求7所述的一种烟气催化脱硫固液分离系统，其特征在于：所述阻尼机构(10)包括阻尼轴(1001)、锥形轮(1002)和转动槽(1003)，阻尼轴(1001)转动连接在传动支架Ⅱ(3)上，阻尼轴(1001)上固定连接有键，锥形轮(1002)滑动连接在键上，锥形轮(1002)上设置有转动槽(1003)，推动环(904)转动连接在转动槽(1003)内，阻尼轴(1001)和差速锥齿(503)啮合传动，差速带轮(502)转动连接在阻尼轴(1001)上，阻尼轴(1001)和传动轴Ⅰ(601)同轴设置。
9.根据权利要求8所述的一种烟气催化脱硫固液分离系统，其特征在于：所述加压机构(11)包括加压侧环(1101)和加压滑动柱(1102)，加压侧环(1101)上固定连接有加压滑动柱(1102)，两个支撑板Ⅱ(104)上均滑动连接有加压滑动柱(1102)，支撑板Ⅱ(104)和加压侧环(1101)之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，两个加压侧环(1101)的内侧均顶在锥形轮(1002)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010054936.8A CN111195448A (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种烟气催化脱硫固液分离系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010054936.8A CN111195448A (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种烟气催化脱硫固液分离系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111195448A true CN111195448A (zh) | 2020-05-26 |
Family
ID=70742203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010054936.8A Pending CN111195448A (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种烟气催化脱硫固液分离系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111195448A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100807085B1 (ko) * | 2007-12-11 | 2008-02-25 | 박태규 | 회전 여과기 |
| CN108479149A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-09-04 | 王忠江 | 一种市政污泥处理用多梯度耦合脱水装置 |
| CN108529847A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-09-14 | 章若冰 | 一种市政污泥处理用消污干化装置 |
| CN108671612A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-10-19 | 泉州市华凯智能科技有限公司 | 一种高速离心式固液分离装置 |
| CN108816411A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-16 | 李晓云 | 一种垃圾处理装置 |
| CN109016140A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-18 | 浙江广厦建设职业技术学院 | 一种混凝土防凝固装置 |
| CN109179146A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-11 | 布劳恩电梯有限公司 | 电梯轿厢缓冲装置 |
| CN109260801A (zh) * | 2018-12-01 | 2019-01-25 | 杨蕊 | 一种污水净化处理装置 |
| CN110480978A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-22 | 杨超颖 | 一种橡胶及其制备装置与方法 |
-
2020
- 2020-01-17 CN CN202010054936.8A patent/CN111195448A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100807085B1 (ko) * | 2007-12-11 | 2008-02-25 | 박태규 | 회전 여과기 |
| CN108479149A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-09-04 | 王忠江 | 一种市政污泥处理用多梯度耦合脱水装置 |
| CN108529847A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-09-14 | 章若冰 | 一种市政污泥处理用消污干化装置 |
| CN108671612A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-10-19 | 泉州市华凯智能科技有限公司 | 一种高速离心式固液分离装置 |
| CN108816411A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-16 | 李晓云 | 一种垃圾处理装置 |
| CN109016140A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-18 | 浙江广厦建设职业技术学院 | 一种混凝土防凝固装置 |
| CN109179146A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-11 | 布劳恩电梯有限公司 | 电梯轿厢缓冲装置 |
| CN109260801A (zh) * | 2018-12-01 | 2019-01-25 | 杨蕊 | 一种污水净化处理装置 |
| CN110480978A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-22 | 杨超颖 | 一种橡胶及其制备装置与方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2022028627A2 (zh) | 一种机械加速澄清池用搅拌刮泥系统及其使用方法 | |
| CN108816411B (zh) | 一种垃圾处理装置 | |
| CN108585432B (zh) | 一体化螺压污泥脱水机 | |
| CN109603265B (zh) | 一种西药成分萃取装置 | |
| CN108821479B (zh) | 一种节能环保型污水处理结构及其处理方法 | |
| CN108862459B (zh) | 一种化工废液环保处理回收系统 | |
| CN107998726A (zh) | 一种防堵塞的离心式固液分离装置 | |
| CN108939686B (zh) | 一种节能环保型生活污水处理装置 | |
| CN101337138A (zh) | 可变体积的截污纳污固液分离装置及其方法 | |
| CN111939633A (zh) | 一种滚筒式酿酒用酒糟过滤装置 | |
| CN111195448A (zh) | 一种烟气催化脱硫固液分离系统 | |
| CN108996674B (zh) | 一种化工废液循环利用装置 | |
| CN111196658B (zh) | 一种电脱盐废水处理超声波深度固液、液液分离装置 | |
| CN108905365A (zh) | 一种用于处理工业废油的再生装置 | |
| CN219292371U (zh) | 一种餐厨垃圾无害化处理设备 | |
| CN110280380B (zh) | 一种园林绿化废弃物分选破碎系统 | |
| CN2748177Y (zh) | 卧式预增稠离心机 | |
| CN112807823B (zh) | 一种工业废水净化装置的工作方法 | |
| CN108636564B (zh) | 一种中药材破碎器 | |
| CN110101098B (zh) | 一种有机蔬菜清洗设备 | |
| CN112721272A (zh) | 一种方便固液分离且可振动脱水的餐厨垃圾分选装置 | |
| CN201192681Y (zh) | 旋转式滤料分筛机 | |
| CN214836207U (zh) | 一种卡箍式结构实现快速更换旋流器的泥浆清洁器 | |
| CN110683668A (zh) | 一种排水综合利用系统 | |
| CN218857752U (zh) | 一种酒糟废水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210608 Address after: 100089 building 06, South 22, dongxindu east station, Qinghe Xisanqi, Haidian District, Beijing Applicant after: Haiji (Beijing) Technology Co.,Ltd. Applicant after: PetroChina Harbin Petrochemical Co. Address before: 100089 building 06, South 22, dongxindu east station, Qinghe Xisanqi, Haidian District, Beijing Applicant before: Haiji (Beijing) Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200526 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |