一种烟气催化脱硫固液分离系统
技术领域
本发明涉及固液分离,更具体的说是一种烟气催化脱硫固液分离系统。
背景技术
例如公开号CN203483970U一种固液分离装置及包括该固液分离装置的清淤系统,包括初选筛、中继池、第二筛、第三筛;初选筛、第二筛与第三筛分别设有边框、出渣口,用于排出分离出来的固体物质;初选筛置于中继池上方,使经过初选筛的固液混合物落入中继池内;中继池设有管道泵,该管道泵出口通过管路置于第二筛上方;第二筛置于第三筛上方,使中继池内固液混合物的依次经过第二筛、第三筛分离;初选筛筛孔大于第二筛筛孔、第二筛筛孔大于第三筛筛孔;该实用新型的缺点是不能根据脱水程度自动调整脱水的速度。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟气催化脱硫固液分离系统,可以根据脱水程度自动调整脱水的速度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种烟气催化脱硫固液分离系统,包括装置支架、脱水支架、传动支架Ⅱ、动力机构、差速机构、传动机构、脱水内筒、脱水外筒、推动机构、阻尼机构和加压机构,所述装置支架的后侧固连接有脱水支架,装置支架的前侧固定连接有传动支架Ⅱ,装置支架上固定连接有动力机构,传动机构转动连接在装置支架上,阻尼机构转动连接在传动支架Ⅱ上,差速机构转动连接在阻尼机构上,差速机构和动力机构传动连接,差速机构和传动机构传动连接,差速机构和阻尼机构传动连接,脱水支架上转动连接有脱水内筒,脱水内筒和传动机构传动连接,脱水支架上滑动连接有脱水外筒,脱水外筒和脱水支架之间设置有压缩弹簧Ⅰ,脱水内筒设置在脱水外筒的内侧,装置支架上转动连接有推动机构,推动机构和脱水外筒啮合传动,推动机构通过螺纹连接在传动支架Ⅱ上,推动机构的前端转动连接在阻尼机构上,装置支架的前端滑动连接有多个加压机构,加压机构和装置支架之间设置有压缩弹簧Ⅱ,多个加压机构的内侧均顶在阻尼机构上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种烟气催化脱硫固液分离系统,所述装置支架包括底板、传动支架Ⅰ、支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ,底板的中部固定连接有传动支架Ⅰ,底板的后端固定连接有支撑板Ⅰ,底板前端的两侧均固定连接渝新有支撑板Ⅱ,底板的中部固定连接有传动支架Ⅱ,传动支架Ⅱ位于传动支架Ⅰ的前侧,底板上固定连接有动力机构。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种烟气催化脱硫固液分离系统,所述差速机构包括差速支架、差速带轮和差速锥齿,差速支架为L形,差速支架上固定连接有差速带轮,差速带轮和动力机构的输出轴传动连接,差速支架上转动连接有差速锥齿。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种烟气催化脱硫固液分离系统,所述传动机构包括传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ,传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ传动连接,传动轴Ⅰ和传动轴Ⅱ均转动连接在传动支架Ⅰ上,传动轴Ⅰ和差速锥齿啮合传动。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种烟气催化脱硫固液分离系统,所述脱水内筒包括脱水内筒体和脱水轴,脱水内筒体和脱水轴同轴设置,脱水内筒体上设置有多个过滤孔,脱水轴转动连接在连接板Ⅰ上,脱水轴和传动轴Ⅱ传动连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种烟气催化脱硫固液分离系统,所述脱水外筒包括脱水外筒体和齿条,脱水外筒体的下端固定连接有齿条,脱水外筒体滑动连接在连接板Ⅱ上,脱水外筒体和连接板Ⅱ之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ,脱水内筒体位于脱水外筒体的内侧,脱水外筒体和脱水内筒体同轴设置。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种烟气催化脱硫固液分离系统,所述推动机构包括转动筒、推动柱、连接键和推动环,转动筒转动连接在支撑板Ⅰ上,推动柱上固定连接有连接键,连接键滑动连接在转动筒内,转动筒和齿条啮合传动,推动柱的前端转动连接有推动环,推动柱通过螺纹连接在传动支架Ⅱ上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种烟气催化脱硫固液分离系统,所述阻尼机构包括阻尼轴、锥形轮和转动槽,阻尼轴转动连接在传动支架Ⅱ上,阻尼轴上固定连接有键,锥形轮滑动连接在键上,锥形轮上设置有转动槽,推动环转动连接在转动槽内,阻尼轴和差速锥齿啮合传动,差速带轮转动连接在阻尼轴上,阻尼轴和传动轴Ⅰ同轴设置。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种烟气催化脱硫固液分离系统,所述加压机构包括加压侧环和加压滑动柱,加压侧环上固定连接有加压滑动柱,两个支撑板Ⅱ上均滑动连接有加压滑动柱,支撑板Ⅱ和加压侧环之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ,两个加压侧环的内侧均顶在锥形轮上。
本发明一种烟气催化脱硫固液分离系统的有益效果为:
本发明一种烟气催化脱硫固液分离系统,可以通过差速机构同时带动脱水内筒和阻尼机构进行转动,将烟气催化脱硫后的废水放置在脱水内筒内,脱水内筒旋转通过离心力将废水中的固液进行分离,当脱水内筒内的液体逐渐被分离时,脱水内筒的重力逐渐减弱,脱水外筒内的液体逐渐增加使得阻尼机构产生的阻尼逐渐增大,差速机构进一步推动脱水内筒进行旋转,根据脱水程度自动调整脱水的速度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接可以是直接连接,亦可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外,在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1是本发明的烟气催化脱硫固液分离系统整体结构示意图;
图2是本发明的烟气催化脱硫固液分离系统剖视图结构示意图;
图3是本发明的装置支架结构示意图;
图4是本发明的脱水支架结构示意图;
图5是本发明的传动支架Ⅱ结构示意图;
图6是本发明的差速机构结构示意图;
图7是本发明的传动机构结构示意图;
图8是本发明的脱水内筒结构示意图;
图9是本发明的脱水外筒结构示意图;
图10是本发明的推动机构结构示意图;
图11是本发明的阻尼机构结构示意图;
图12是本发明的加压机构结构示意图。
图中:装置支架1;底板101;传动支架Ⅰ102;支撑板Ⅰ103;支撑板Ⅱ104;脱水支架2;侧板201;连接板Ⅰ202;连接板Ⅱ203;传动支架Ⅱ3;动力机构4;差速机构5;差速支架501;差速带轮502;差速锥齿503;传动机构6;传动轴Ⅰ601;传动轴Ⅱ602;脱水内筒7;脱水内筒体701;脱水轴702;脱水外筒8;脱水外筒体801;齿条802;推动机构9;转动筒901;推动柱902;连接键903;推动环904;阻尼机构10;阻尼轴1001;锥形轮1002;转动槽1003;加压机构11;加压侧环1101;加压滑动柱1102。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一:
下面结合图1-12说明本实施方式,一种烟气催化脱硫固液分离系统,包括装置支架1、脱水支架2、传动支架Ⅱ3、动力机构4、差速机构5、传动机构6、脱水内筒7、脱水外筒8、推动机构9、阻尼机构10和加压机构11,所述装置支架1的后侧固连接有脱水支架2,装置支架1的前侧固定连接有传动支架Ⅱ3,装置支架1上固定连接有动力机构4,传动机构6转动连接在装置支架1上,阻尼机构10转动连接在传动支架Ⅱ3上,差速机构5转动连接在阻尼机构10上,差速机构5和动力机构4传动连接,差速机构5和传动机构6传动连接,差速机构5和阻尼机构10传动连接,脱水支架2上转动连接有脱水内筒7,脱水内筒7和传动机构6传动连接,脱水支架2上滑动连接有脱水外筒8,脱水外筒8和脱水支架2之间设置有压缩弹簧Ⅰ,脱水内筒7设置在脱水外筒8的内侧,装置支架1上转动连接有推动机构9,推动机构9和脱水外筒8啮合传动,推动机构9通过螺纹连接在传动支架Ⅱ3上,推动机构9的前端转动连接在阻尼机构10上,装置支架1的前端滑动连接有多个加压机构11,加压机构11和装置支架1之间设置有压缩弹簧Ⅱ,多个加压机构11的内侧均顶在阻尼机构10上;
可以通过差速机构同时带动脱水内筒和阻尼机构进行转动,将烟气催化脱硫后的废水放置在脱水内筒内,脱水内筒旋转通过离心力将废水中的固液进行分离,当脱水内筒内的液体逐渐被分离时,脱水内筒的重力逐渐减弱,脱水外筒内的液体逐渐增加使得阻尼机构产生的阻尼逐渐增大,差速机构进一步推动脱水内筒进行旋转,根据脱水程度自动调整脱水的速度。
具体实施方式二:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述装置支架1包括底板101、传动支架Ⅰ102、支撑板Ⅰ103和支撑板Ⅱ104,底板101的中部固定连接有传动支架Ⅰ102,底板101的后端固定连接有支撑板Ⅰ103,底板101前端的两侧均固定连接渝新有支撑板Ⅱ104,底板101的中部固定连接有传动支架Ⅱ3,传动支架Ⅱ3位于传动支架Ⅰ102的前侧,底板101上固定连接有动力机构4。
具体实施方式三:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式二作进一步说明,所述差速机构5包括差速支架501、差速带轮502和差速锥齿503,差速支架501为L形,差速支架501上固定连接有差速带轮502,差速带轮502和动力机构4的输出轴传动连接,差速支架501上转动连接有差速锥齿503。
具体实施方式四:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式三作进一步说明,所述传动机构6包括传动轴Ⅰ601和传动轴Ⅱ602,传动轴Ⅰ601和传动轴Ⅱ602传动连接,传动轴Ⅰ601和传动轴Ⅱ602均转动连接在传动支架Ⅰ102上,传动轴Ⅰ601和差速锥齿503啮合传动。
具体实施方式五:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式四作进一步说明,所述脱水内筒7包括脱水内筒体701和脱水轴702,脱水内筒体701和脱水轴702同轴设置,脱水内筒体701上设置有多个过滤孔,脱水轴702转动连接在连接板Ⅰ202上,脱水轴702和传动轴Ⅱ602传动连接。
具体实施方式六:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式五作进一步说明,所述脱水外筒8包括脱水外筒体801和齿条802,脱水外筒体801的下端固定连接有齿条802,脱水外筒体801滑动连接在连接板Ⅱ203上,脱水外筒体801和连接板Ⅱ203之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ,脱水内筒体701位于脱水外筒体801的内侧,脱水外筒体801和脱水内筒体701同轴设置。
具体实施方式七:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式六作进一步说明,所述推动机构9包括转动筒901、推动柱902、连接键903和推动环904,转动筒901转动连接在支撑板Ⅰ103上,推动柱902上固定连接有连接键903,连接键903滑动连接在转动筒901内,转动筒901和齿条802啮合传动,推动柱902的前端转动连接有推动环904,推动柱902通过螺纹连接在传动支架Ⅱ3上。
具体实施方式八:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式七作进一步说明,所述阻尼机构10包括阻尼轴1001、锥形轮1002和转动槽1003,阻尼轴1001转动连接在传动支架Ⅱ3上,阻尼轴1001上固定连接有键,锥形轮1002滑动连接在键上,锥形轮1002上设置有转动槽1003,推动环904转动连接在转动槽1003内,阻尼轴1001和差速锥齿503啮合传动,差速带轮502转动连接在阻尼轴1001上,阻尼轴1001和传动轴Ⅰ601同轴设置。
具体实施方式九:
下面结合图1-12说明本实施方式,本实施方式对实施方式八作进一步说明,所述加压机构11包括加压侧环1101和加压滑动柱1102,加压侧环1101上固定连接有加压滑动柱1102,两个支撑板Ⅱ104上均滑动连接有加压滑动柱1102,支撑板Ⅱ104和加压侧环1101之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ,两个加压侧环1101的内侧均顶在锥形轮1002上。
本发明的一种烟气催化脱硫固液分离系统,其工作原理为:
使用时将烟气催化脱硫产生的废水放置在脱水内筒体701内,还可以将废水处理的药剂添加入脱水内筒体701内,启动动力机构4,动力机构4的输出轴开始转动,动力机构4的输出轴带动差速带轮502进行转动,差速带轮502带动差速支架501以差速带轮502的轴线为中心进行转动,差速支架501带动差速锥齿503以差速带轮502的轴线为中心进行转动,差速锥齿503推动传动轴Ⅰ601和阻尼轴1001分别以自身的轴线为中心进行转动,初始状态时脱水内筒体701内的污水较重,固液并没有进行分离,差速锥齿503推动传动轴Ⅰ601和阻尼轴1001进行转动时,压缩弹簧Ⅱ推动两个加压侧环1101对锥形轮1002进行挤压,使得锥形轮1002在转动时产生一定的阻力,压缩弹簧Ⅱ优选为压力可调的弹簧,如在压缩弹簧Ⅱ的一侧设置有滑动的垫片,通过螺纹或者电动推杆等对垫片进行推动,使得垫片对压缩弹簧Ⅱ进行挤压,来调整压缩弹簧Ⅱ的预紧力,适用于初始状态时脱水内筒体701内污水的重量变化,满足更多的使用需求;初始状态时锥形轮1002收到的转动阻力和脱水轴702转动受到的阻力相差不多,因此锥形轮1002和脱水轴702的转动速度差不多;传动轴Ⅰ601带动传动轴Ⅱ602进行转动,传动轴Ⅱ602带动脱水轴702进行转动,脱水轴702带动脱水内筒体701进行转动,脱水内筒体701在进行转动时通过离心力将其内的污水进行固液分离,当固液分离逐渐进行时,液体分离出掉落在脱水外筒体801内,脱水内筒体701逐渐变轻,脱水外筒体801内逐渐变重,脱水外筒体801向下进行运动,脱水外筒体801挤压压缩弹簧Ⅰ向下进行运动,脱水外筒体801带动齿条802向下进行运动,齿条802和转动筒901啮合传动,转动筒901被齿条802推动发生转动,转动筒901带动连接键903进行转动,连接键903带动推动柱902进行转动,推动柱902通过螺纹连接在传动支架Ⅱ3上,推动柱902通过螺纹向前进行运动,推动柱902推动推动环904向前进行运动,阻尼轴1001上固定连接有键,锥形轮1002滑动连接在键上,如图2所示,推动环904推动锥形轮1002向前进行运动,挤压压缩弹簧Ⅱ,锥形轮1002转动时受到的挤压力变大,脱水内筒体701逐渐变轻,差速锥齿503发生自转,进一步推动传动轴Ⅰ601进行转动,传动轴Ⅰ601的转动速度加快,传动轴Ⅰ601带动脱水轴702的转动速度加快,脱水轴702带动脱水内筒体701的转动速度加快,使得脱水内筒体701旋转产生的离心力逐渐增加,使得在脱水内筒体701内的固液逐渐分离时,离心力逐渐增大,由于初始状态时,废水内的液体较多,离心力不需要很大就可以进行固液分离,由于脱水内筒体701内的废水较多,脱水内筒体701的转动速度较慢,增加转动时的安全性,当固液逐渐分离时,脱水内筒体701内的废水逐渐减少,脱水内筒体701的转动速度逐渐加快,在保证固液分离的同时,保证装置运行的安全性。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。