CN111185786A - 一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具，包括顶盘，顶盘的中部开有中心孔，顶盘上沿周向均匀开有若干螺纹孔，螺纹孔位于靠近顶盘的侧壁处，顶盘的中部还固接有顶柱，中心孔贯穿顶柱，本发明一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具的使用方法，解决了现有技术中存在的薄壁圆筒车削过程中受力变形的问题。

Description

一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具及其使用方法

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具，还涉及上述一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具的使用方法。

背景技术

壁圆筒零件在车削外圆过程中受力容易变形，导致加工尺寸很难准确控制，严重时，可导致车削过程无法进行。因此，常用的加工方法主要有以下两种：一是在薄壁圆筒内填充物(石膏、水泥、树脂砂等)，以此增加零件刚度，减小零件受力变形；另一种是设计一种专用工装轴，将薄壁圆筒整体套装在工装轴上，再实施外圆车削加工。上述两种加工方法的不足是：辅助材料多，工装制作难度大、安装不方便，工作效率低，加工制作成本高。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具，解决了现有技术中存在的薄壁圆筒车削过程中受力变形的问题。

本发明的第二目的是提供一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具的使用方法。

本发明所采用的技术方案是，一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具，包括顶盘，顶盘的中部开有中心孔，顶盘上沿周向均匀开有若干螺纹孔，螺纹孔位于靠近顶盘的侧壁处，顶盘的中部还固接有顶柱，中心孔贯穿顶柱。

本发明的特点还在于

顶盘还开有若干减重孔。

顶盘的侧壁上螺纹连接有吊环。

中心孔呈锥形。

一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具的使用方法，具体按照以下步骤实施：

步骤一、在薄壁圆筒的两端均套接顶柱，通过机床对薄壁圆筒的进行装夹；

步骤二、在薄壁圆筒的两端沿周向均钻若干螺孔，使螺孔与螺纹孔相对，给螺纹孔内旋入螺钉，通过螺钉将顶盘与薄壁圆筒相连；

步骤三、通过机床对薄壁圆筒进行车削外圆加工。

顶柱的直径大小比薄壁圆筒的内径大0.03-0.06mm。

顶盘的直径比薄壁圆筒的外径小1-2mm。

本发明的有益效果是：本发明一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具，解决了现有技术中存在的薄壁圆筒车削过程中受力变形的问题，结构整体刚性好，、工作效率高，结构紧凑，安装、拆卸方便，支撑顶盘结构简单，制作方便，加工成本低，本发明一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具的使用方法，通过直接压入就可方便将顶盘安装在薄壁圆筒孔口，能有效减小薄壁圆筒受力变形，操作简单。

附图说明

图1是本发明一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具的顶盘结构示意图；

图2是本发明一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具的侧视图。

图中，1.顶盘，2.中心孔，3.减重孔，4.螺纹孔，5.顶柱，6.吊环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

1.本发明一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具，如图1和图2所示，包括顶盘1，顶盘1的中部开有中心孔2，顶盘1上沿周向均匀开有若干螺纹孔4，螺纹孔4位于靠近顶盘1的侧壁处，顶盘1的中部还固接有顶柱5，中心孔2贯穿顶柱5，为了减轻顶盘的整体重量，顶盘1还开有若干减重孔3，在保证重心平衡的情况下，减轻了顶盘的重量，避免了顶盘工作时产生旋转不平衡，从而引起加工件振动，顶盘1的侧壁上螺纹连接有吊环6，方便对单个顶盘或顶盘与薄壁圆筒组合体进行整体吊运，心孔2呈锥形，通过车床的顶尖顶入此孔对顶盘实施安装定位。

一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具的使用方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤一、在薄壁圆筒的两端均套接顶柱5，通过机床对薄壁圆筒的进行装夹；

步骤二、在薄壁圆筒的两端沿周向均钻若干螺孔，使螺孔与螺纹孔4相对，给螺纹孔4内旋入螺钉，通过螺钉将顶盘1与薄壁圆筒相连；通过逐一旋合拆卸螺钉，将顶盘从薄壁圆筒内孔拆卸掉，实现顶盘与薄壁圆筒的分离；

步骤三、通过机床对薄壁圆筒进行车削外圆加工。

其中，顶柱5的直径大小比薄壁圆筒的内径大0.03-0.06mm，使两接触面形成一种紧密过盈配合，防止圆筒在径向夹紧过程中，产生结构变形，顶盘1的直径比薄壁圆筒的外径小1-2mm，防止在车削薄壁圆筒外圆时，因顶盘外圆大于薄壁圆筒外圆，影响外圆加工。

本发明一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具，解决了现有技术中存在的薄壁圆筒车削过程中受力变形的问题，结构整体刚性好，、工作效率高，结构紧凑，安装、拆卸方便，支撑顶盘结构简单，制作方便，加工成本低，本发明一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具的使用方法，通过直接压入就可方便将顶盘安装在薄壁圆筒孔口，能有效减小薄壁圆筒受力变形，操作简单。

Claims (7)

1.一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具，其特征在于，包括顶盘(1)，所述顶盘(1)的中部开有中心孔(2)，所述顶盘(1)上沿周向均匀开有若干螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)位于靠近顶盘(1)的侧壁处，所述顶盘(1)的中部还固接有顶柱(5)，所述中心孔(2)贯穿顶柱(5)。

2.如权利要求1所述的一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具，其特征在于，所述顶盘(1)还开有若干减重孔(3)。

3.如权利要求1所述的一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具，其特征在于，所述顶盘(1)的侧壁上螺纹连接有吊环(6)。

4.如权利要求1所述的一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具，其特征在于，所述中心孔(2)呈锥形。

5.如权利要求1所述的一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具的使用方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤一、在薄壁圆筒的两端均套接顶柱(5)，通过机床对薄壁圆筒的进行装夹；

步骤二、在薄壁圆筒的两端沿周向均钻若干螺孔，使螺孔与螺纹孔(4)相对，给螺纹孔(4)内旋入螺钉，通过螺钉将顶盘(1)与薄壁圆筒相连；

步骤三、通过机床对薄壁圆筒进行车削外圆加工。

6.如权利要求5所述的一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具的使用方法，其特征在于，所述顶柱(5)的直径大小比薄壁圆筒的内径大0.03-0.06mm。

7.如权利要求5所述的一种薄壁圆筒车削外圆的加工工具的使用方法，其特征在于，所述顶盘(1)的直径比薄壁圆筒的外径小1-2mm。

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