CN111185512A - 一种箱包把手配件的连续冲压设备 - Google Patents

一种箱包把手配件的连续冲压设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111185512A
CN111185512A CN202010122316.3A CN202010122316A CN111185512A CN 111185512 A CN111185512 A CN 111185512A CN 202010122316 A CN202010122316 A CN 202010122316A CN 111185512 A CN111185512 A CN 111185512A
Authority
CN
China
Prior art keywords
continuous stamping
strip
gear
adjusting
pressure plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010122316.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111185512B (zh
Inventor
曾盛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenzhou Qiaosheng Leather Hardware Co ltd
Original Assignee
Wenzhou Qiaosheng Leather Hardware Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenzhou Qiaosheng Leather Hardware Co ltd filed Critical Wenzhou Qiaosheng Leather Hardware Co ltd
Priority to CN202010122316.3A priority Critical patent/CN111185512B/zh
Publication of CN111185512A publication Critical patent/CN111185512A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111185512B publication Critical patent/CN111185512B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B21C51/005—Marking devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/006—Feeding elongated articles, such as tubes, bars, or profiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

一种箱包把手配件的连续冲压设备，包括冲床及连续冲压模具，所述冲床上设有进料校准装置，该进料校准装置包括上压板、下压板、及对称设置于条料两侧面的两组侧边挤压机构，该上压板、下压板之间设有供条料穿过的走料间隙，所述上压板、下压板上相对条料两侧面均设有调节长槽，所述侧边挤压机构包括碾压齿轮、调节杆、推杆及驱动气缸，所述调节杆插设于上压板、下压板的调节长槽内做滑动配合，所述碾压齿轮水平设置于走料间隙内并套设于调节杆上，所述推杆上设有与调节杆两个端部固定连接的上接头及下接头，所述驱动气缸与推杆联动配合，驱动碾压齿轮沿调节长槽方向靠近或远离条料的侧面。

Description

一种箱包把手配件的连续冲压设备
技术领域
本发明涉及箱包把手生产技术领域，具体涉及一种箱包把手配件的连续冲压设备。
背景技术
箱包五金配件在大批量生产时，会采用连续冲压模具，长条料按加工节奏间断进给，通过一副模具上的多个冲压工位，逐步冲压成型。但目前连续冲压时，长条料是通过辊轮送料，这种依靠摩擦的送料方式，容易发生辊轮与条料表面打滑，会导致条料没有移动到指定工位，造成后续多工位连续错误。
发明内容
本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种箱包把手配件的连续冲压设备。本发明的技术方案：一种箱包把手配件的连续冲压设备，包括冲床及连续冲压模具，所述冲床上设有进料校准装置，该进料校准装置包括上压板、下压板、及对称设置于条料两侧面的两组侧边挤压机构，该上压板、下压板之间设有供条料穿过的走料间隙，所述上压板、下压板上相对条料两侧面均设有调节长槽，所述侧边挤压机构包括碾压齿轮、调节杆、推杆及驱动气缸，所述调节杆插设于上压板、下压板的调节长槽内做滑动配合，所述碾压齿轮水平设置于走料间隙内并套设于调节杆上，所述推杆上设有与调节杆两个端部固定连接的上接头及下接头，所述驱动气缸与推杆联动配合，驱动碾压齿轮沿调节长槽方向靠近或远离条料的侧面。
采用上述技术方案，通过两组侧边挤压机构的设置，在条料穿过下压板、下压板之间的走料间隙时，两组碾压齿轮朝条料侧面加压，滚碾出齿痕，同时上下压板的紧压，防止条料隆起变形。形成齿痕后，碾压齿轮与条料之间，就形成了齿轮齿条运动，相比传统的摩擦传动，齿轮齿条更具精准性，能够保证每一次进料的距离，完全符合连续冲压模具的工位距离。
调节长槽、调节杆的设置，能够让碾压齿轮沿调节长槽移动，适应不同宽度的条料。
本发明的进一步设置：所述连续冲压模具上各工位间距相同，所述两组侧边挤压机构中碾压齿轮分别为第一碾压齿轮及第二碾压齿轮，该第二碾压齿轮齿数为1，所述第二碾压齿轮的周长与连续冲压模具上各工位的间距相同，所述冲床上设有对射式光电开关，该对射式光电开关包括对应设置于条料两端面的发射器及接收器，所述发射器发射路径与条料上第二碾压齿轮的碾痕路径重合。
采用上述技术方案，通过设置齿数为1，周长与连续冲压模具上各工位的间距相同的第二碾压齿轮，该第二碾压齿轮随着条料进给每旋转一周，就会留下一个检测齿痕，然后通过设置在该检测齿轮行进路径上的对射式光电开关，在条料进给暂停，接受冲压时，发射器的红发或红外能够穿过检测齿痕发射到接收器，便表示条料移动位置准确，如果接收器没有接收到，说明检测齿痕没有移动到位，条料整体出现偏移，可以对操作者发出警报。
本发明的进一步设置：所述上压板下压板上对应设有调节孔，该调节孔内设置调节螺柱及螺母。
采用上述技术方案，通过螺母、调节螺柱调节上压板下压板之间的间距，即调节走料间隙的厚度，以适应不同条料。
本发明的进一步设置：所述进料校准装置包括一组侧边挤压机构，所述上压板上设有导向凸缘，该导向凸缘位于条料相对侧边挤压机构的另一端侧面。
采用上述技术放那，一侧导向凸缘滑动配合另一侧齿轮齿轮传动的设计，也能完成精准进给。
本发明的进一步设置：所述连续冲压模具上对应条料两侧面设有限位凸缘。
采用上述技术方案，防止条料在冲压时左右偏移。
本发明的进一步设置：所述冲床相对进料校准装置的另一侧设有出料装置，该出料装置包括设置于条料两侧的主动齿轮及驱动电机，该驱动电机与指导齿轮联动配合。
采用上述技术方案，通过出料装置的设置，驱动条料离开冲床。
附图说明
图1为本发明实施例的结构图1；
图2为本发明实施例的爆炸图；
图3为本发明实施例的结构图2；
图4为图1中A部放大图。
具体实施方式
如图1-4所示，一种箱包把手配件的连续冲压设备，包括冲床1及连续冲压模具2，所述冲床1上设有进料校准装置3，该进料校准装置3包括上压板31、下压板32、及对称设置于条料4两侧面的两组侧边挤压机构5，该上压板31、下压板32之间设有供条料4穿过的走料间隙，所述上压板31、下压板32上相对条料4两侧面均设有调节长槽33，所述侧边挤压机构5包括碾压齿轮、调节杆51、推杆52及驱动气缸53，所述调节杆51插设于上压板31、下压板32的调节长槽33内做滑动配合，所述碾压齿轮水平设置于走料间隙内并套设于调节杆51上，所述推杆52上设有与调节杆51两个端部固定连接的上接头521及下接头522，所述驱动气缸53与推杆52联动配合，驱动碾压齿轮沿调节长槽33方向靠近或远离条料4的侧面。
通过两组侧边挤压机构5的设置，在条料4穿过下压板32、下压板32之间的走料间隙时，两组碾压齿轮朝条料4侧面加压，滚碾出齿痕，同时上下压板32的紧压，防止条料4隆起变形。形成齿痕后，碾压齿轮与条料4之间，就形成了齿轮齿条运动，相比传统的摩擦传动，齿轮齿条更具精准性，能够保证每一次进料的距离，完全符合连续冲压模具2的工位21距离。
调节长槽33、调节杆51的设置，能够让碾压齿轮沿调节长槽33移动，适应不同宽度的条料4。
所述连续冲压模具2上各工位21间距相同，所述两组侧边挤压机构中碾压齿轮分别为第一碾压齿54轮及第二碾压齿轮55，该第二碾压齿轮55齿数为1，所述第二碾压齿轮55的周长与连续冲压模具2上各工位21的间距相同，所述冲床1上设有对射式光电开关，该对射式光电开关包括对应设置于条料4两端面的发射器13及接收器14，所述发射器13发射路径与条料4上第二碾压齿轮55的碾痕路径重合。
通过设置齿数为1，周长与连续冲压模具2上各工位21的间距相同的第二碾压齿轮55，该第二碾压齿轮55随着条料4进给每旋转一周，就会留下一个检测齿痕，然后通过设置在该检测齿轮行进路径上的对射式光电开关，在条料4进给暂停，接受冲压时，发射器13的红发或红外能够穿过检测齿痕发射到接收器14，便表示条料4移动位置准确，如果接收器14没有接收到，说明检测齿痕没有移动到位，条料4整体出现偏移，可以对操作者发出警报。
所述上压板31下压板32上对应设有调节孔36，该调节孔36内设置调节螺柱37及螺母38。
通过螺母38、调节螺柱37调节上压板31下压板32之间的间距，即调节走料间隙的厚度，以适应不同条料4。
所述进料校准装置3包括一组侧边挤压机构，所述上压板31上设有导向凸缘，该导向凸缘位于条料4相对侧边挤压机构的另一端侧面。
一侧导向凸缘滑动配合另一侧齿轮齿轮传动的设计，也能完成精准进给。
所述连续冲压模具2上对应条料4两侧面设有限位凸缘22。
采用上述技术方案，防止条料4在冲压时左右偏移。
所述冲床1相对进料校准装置3的另一侧设有出料装置6，该出料装置6包括设置于条料4两侧的主动齿轮61及驱动电机62，该驱动电机62与指导齿轮联动配合。
通过出料装置6的设置，驱动条料4离开冲床1。

Claims (6)

1.一种箱包把手配件的连续冲压设备，包括冲床及连续冲压模具，其特征在于：所述冲床上设有进料校准装置，该进料校准装置包括上压板、下压板、及对称设置于条料两侧面的两组侧边挤压机构，该上压板、下压板之间设有供条料穿过的走料间隙，所述上压板、下压板上相对条料两侧面均设有调节长槽，所述侧边挤压机构包括碾压齿轮、调节杆、推杆及驱动气缸，所述调节杆插设于上压板、下压板的调节长槽内做滑动配合，所述碾压齿轮水平设置于走料间隙内并套设于调节杆上，所述推杆上设有与调节杆两个端部固定连接的上接头及下接头，所述驱动气缸与推杆联动配合，驱动碾压齿轮沿调节长槽方向靠近或远离条料的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种箱包把手配件的连续冲压设备，其特征在于：所述连续冲压模具上各工位间距相同，所述两组侧边挤压机构中碾压齿轮分别为第一碾压齿轮及第二碾压齿轮，该第二碾压齿轮齿数为1，所述第二碾压齿轮的周长与连续冲压模具上各工位的间距相同，所述冲床上设有对射式光电开关，该对射式光电开关包括对应设置于条料两端面的发射器及接收器，所述发射器发射路径与条料上第二碾压齿轮的碾痕路径重合。
3.根据权利要求2所述的一种箱包把手配件的连续冲压设备，其特征在于：所述上压板下压板上对应设有调节孔，该调节孔内设置调节螺柱及螺母。
4.根据权利要求1所述的一种箱包把手配件的连续冲压设备，其特征在于：所述进料校准装置包括一组侧边挤压机构，所述上压板上设有导向凸缘，该导向凸缘位于条料相对侧边挤压机构的另一端侧面。
5.根据权利要求1所述的一种箱包把手配件的连续冲压设备，其特征在于：所述连续冲压模具上对应条料两侧面设有限位凸缘。
6.根据权利要求1所述的一种箱包把手配件的连续冲压设备，其特征在于：所述冲床相对进料校准装置的另一侧设有出料装置，该出料装置包括设置于条料两侧的主动齿轮及驱动电机，该驱动电机与指导齿轮联动配合。
CN202010122316.3A 2020-02-27 2020-02-27 一种箱包把手配件的连续冲压设备 Active CN111185512B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010122316.3A CN111185512B (zh) 2020-02-27 2020-02-27 一种箱包把手配件的连续冲压设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010122316.3A CN111185512B (zh) 2020-02-27 2020-02-27 一种箱包把手配件的连续冲压设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111185512A true CN111185512A (zh) 2020-05-22
CN111185512B CN111185512B (zh) 2021-09-14

Family

ID=70702735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010122316.3A Active CN111185512B (zh) 2020-02-27 2020-02-27 一种箱包把手配件的连续冲压设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111185512B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1110527A1 (ru) * 1983-03-23 1984-08-30 Предприятие П/Я М-5893 Устройство дл подачи длинномерного материала в зону обработки
CN204074936U (zh) * 2014-09-25 2015-01-07 海宁金茂五金有限公司 一种墙轨成型装置
CN204934283U (zh) * 2015-09-18 2016-01-06 河南巨人起重机集团有限公司 一种压槽机
CN207563530U (zh) * 2017-12-20 2018-07-03 威海南海碳材料有限公司 一种冲齿机
CN209006479U (zh) * 2018-10-26 2019-06-21 嘉兴亿宸龙箱包有限公司 一种用于拉杆箱配件生产的冲压机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1110527A1 (ru) * 1983-03-23 1984-08-30 Предприятие П/Я М-5893 Устройство дл подачи длинномерного материала в зону обработки
CN204074936U (zh) * 2014-09-25 2015-01-07 海宁金茂五金有限公司 一种墙轨成型装置
CN204934283U (zh) * 2015-09-18 2016-01-06 河南巨人起重机集团有限公司 一种压槽机
CN207563530U (zh) * 2017-12-20 2018-07-03 威海南海碳材料有限公司 一种冲齿机
CN209006479U (zh) * 2018-10-26 2019-06-21 嘉兴亿宸龙箱包有限公司 一种用于拉杆箱配件生产的冲压机

Also Published As

Publication number Publication date
CN111185512B (zh) 2021-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101299908B1 (ko) 처리 기계의 인피드 스테이션에서 플레이트 요소의 위치를 결정하는 장치
CN205996058U (zh) 冲压送料装置
US20070262114A1 (en) Method for Determining and Setting Material Release Mechanism Timing for a Material Feed Mechanism
US3785762A (en) Universal thermoplastic sheet forming apparatus
CN105855852A (zh) 一种自动穿磁条机
US3147006A (en) Method and apparatus for printing and/or processing webs of material
EP1698450B1 (en) A unit for embossing a strip of wrapping material
CN111185512A (zh) 一种箱包把手配件的连续冲压设备
CN120984773B (zh) 一种活塞销冲压用自动化上下料设备
CN110271885A (zh) 烫金模切流水线设备
JP2004520934A (ja) 材料送り機構に対して材料解除機構タイミングを決定及び設定する方法とシステム
CN206982841U (zh) 对位冲压成型装置
US3537392A (en) Registration control for superposing complementary imprints
CN206988368U (zh) 一种带有自动标记机构的传动带包布机
CN216397610U (zh) 硅钢片组扣件自动压平装置
CN211888770U (zh) 一种基于机器视觉调整的pci-e引脚冲压成型设备
US3789489A (en) Apparatus for fabricating structural members
CN212665396U (zh) 一种多冲压结构多长度滑轨装配机构
US4153190A (en) Magnetic feeding device
JPH08300298A (ja) 用紙打抜装置
CN106042056B (zh) 橡皮条导向扶持切割装置
CN210853217U (zh) 一种打孔包装机
CN221018104U (zh) 一种钢扣加工装置
CN221313254U (zh) 折叠烟框专用槽型支撑件的连续成型系统
CN213005659U (zh) 一种云母片的连续冲压模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A continuous stamping equipment for luggage handle accessories

Granted publication date: 20210914

Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Wenzhou Lucheng microenterprise franchise sub branch

Pledgor: WENZHOU QIAOSHENG LEATHER HARDWARE Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980043643

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right