CN111185261A - 一种配料用小颗粒花生仁粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种配料用小颗粒花生仁粉碎装置，包括粉碎装置外壳、进料口、出料口以及切碎机构；所述粉碎装置外壳的上下两端依次开设有用于进料的进料口和用于出料的出料口；所述粉碎装置外壳内设置有用于切碎花生的切碎机构；所述切碎机构包括下驱动杆、下限位套筒、下粉碎板以及粉碎刀片。该配料用小颗粒花生仁粉碎装置通过设置初级粉碎机构、切碎机构以及驱动机构，能够对花生彻底切碎，而且能够保持花生不会被压扁；通过设置分离机构，能够便于将切碎后的花生和花生油分离。

Description

一种配料用小颗粒花生仁粉碎装置
技术领域
本发明涉及配料品生产设备领域，具体是一种配料用小颗粒花生仁粉碎装置。
背景技术
花生中含有很多营养成分，例如维生素e和锌，而这两种成分主要可以增强我们人体的记忆力，花生也能够起到和胃止咳的作用，而且由于花生中含有很多不饱和脂肪酸，而这些不饱和脂肪酸的作用就是能够有效降低胆固醇，这样可以防止很多疾病的出现。
花生经过粉碎后可以作为配料，而现有的花生粉碎装置，都是将花生碾碎的，将花生压成花生饼，这样会导致花生口感较差，因此，需要设计出一种能够将花生切碎的粉碎装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种配料用小颗粒花生仁粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种配料用小颗粒花生仁粉碎装置，包括粉碎装置外壳、进料口、出料口以及切碎机构；所述粉碎装置外壳的上下两端依次开设有用于进料的进料口和用于出料的出料口；所述粉碎装置外壳内设置有用于切碎花生的切碎机构；所述切碎机构包括下驱动杆、下限位套筒、下粉碎板以及粉碎刀片；所述下驱动杆通过多个固定在粉碎装置外壳内部的下限位套筒沿着竖直方向滑动设置在粉碎装置外壳内；所述下驱动杆的底部固定有下粉碎板；所述下粉碎板的下端与粉碎装置外壳的内壁底部保持平行；所述下粉碎板的底部等距固定有多个用于切碎花生的粉碎刀片；所述粉碎装置外壳内还设置有驱动下驱动杆上下往复运动的驱动机构；所述驱动机构驱动下驱动杆运动到最低处时，多个粉碎刀片与粉碎装置外壳的内壁底部接触。
作为本发明进一步的方案：所述装置外壳内部还设置有初级粉碎机构，且初级粉碎机构位于切碎机构的上方；所述初级粉碎机构包括上驱动杆、上限位套筒、粉碎块以及筛板；所述上驱动杆通过多个固定在粉碎装置外壳内部的上限位套筒沿着竖直方向滑动设置在粉碎装置外壳内；所述粉碎装置外壳内固定有内部设置有多个筛孔的筛板；所述筛板内筛孔内径小于花生外径，且上驱动杆滑动且穿过筛板，并与粉碎块固定；所述粉碎块的下端设为弧形凸起；与所述粉碎块下端相配合的筛板设为弧形凹板；所述驱动机构驱动上驱动杆上下往复运动；所述驱动机构驱动上驱动杆运动到最低处时，粉碎块与筛板接触。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、转动板、下滑动块以及上滑动块；所述驱动电机固定在粉碎装置外壳的外侧，且其转动端转动穿过粉碎装置外壳的侧壁并与转动设置在粉碎装置外壳内部的转动板相连；所述转动板上开设有滑动槽，且滑动槽的一半为半椭球形，一半为半球形；所述滑动槽内上下两端分别滑动设置有上滑动块和下滑动块；所述上滑动块和下滑动块分别固定在上驱动杆和下驱动杆的一端。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎装置外壳内还固定贴合有挡板；所述挡板倾斜设置，且其最低端位于粉碎装置外壳的左侧；所述挡板的左侧与粉碎装置外壳的内壁不接触；且挡板位于上限位套筒和筛板之间。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎装置外壳的内壁底部设为倾斜形，且出料口位于其最低端。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎装置外壳的底部还对称设置有多个便于移动的轮子。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎装置外壳的一侧还设置有分离机构；所述分离机构包括分离外壳、滤板以及出液口；所述分离外壳与出料口相通，且其内部固定有滤板；所述滤板内部的滤孔孔径小于粉碎后花生的外径，且其位于出料口的下方；位于所述分离外壳底部的一侧开设有用于出油的出液口，且分离外壳的上端开口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置初级粉碎机构、切碎机构以及驱动机构，能够对花生彻底切碎，而且能够保持花生不会被压扁；通过设置分离机构，能够便于将切碎后的花生和花生油分离。
附图说明
图1为实施例1中配料用小颗粒花生仁粉碎装置的结构示意图。
图2为图1中驱动机构的结构示意图。
图3为实施例2中配料用小颗粒花生仁粉碎装置的结构示意图。
图中：1-粉碎装置外壳、2-进料口、3-出料口、4-下驱动杆、5-下限位套筒、6-下粉碎板、7-粉碎刀片、8-上驱动杆、9-上限位套筒、10-粉碎块、11-筛板、12-挡板、13-驱动电机、14-转动板、15-下滑动块、16-上滑动块、17-轮子、18-分离外壳、19-滤板、20-出液口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-2，本实施例提供了一种配料用小颗粒花生仁粉碎装置，包括粉碎装置外壳1、进料口2、出料口3以及切碎机构；所述粉碎装置外壳1的上下两端依次开设有用于进料的进料口2和用于出料的出料口3；所述粉碎装置外壳1内设置有用于切碎花生的切碎机构；所述切碎机构包括下驱动杆4、下限位套筒5、下粉碎板6以及粉碎刀片7；所述下驱动杆4通过多个固定在粉碎装置外壳1内部的下限位套筒5沿着竖直方向滑动设置在粉碎装置外壳1内；所述下驱动杆4的底部固定有下粉碎板6；所述下粉碎板6的下端与粉碎装置外壳1的内壁底部保持平行；所述下粉碎板6的底部等距固定有多个用于切碎花生的粉碎刀片7；所述粉碎装置外壳1内还设置有驱动下驱动杆4上下往复运动的驱动机构；所述驱动机构驱动下驱动杆4运动到最低处时，多个粉碎刀片7与粉碎装置外壳1的内壁底部接触；这样设置，当驱动机构驱动下驱动杆4往复上下运动时，带动下粉碎板6往复上下运动，从而带动多个粉碎刀片7与粉碎装置外壳1的内壁底部往复接触和分离，从而能够对花生进行往复切碎。
为了能够使切碎机构对花生进行顺利切碎，所述装置外壳1内部还设置有初级粉碎机构，且初级粉碎机构位于切碎机构的上方；所述初级粉碎机构包括上驱动杆8、上限位套筒9、粉碎块10以及筛板11；所述上驱动杆8通过多个固定在粉碎装置外壳1内部的上限位套筒9沿着竖直方向滑动设置在粉碎装置外壳1内；所述粉碎装置外壳1内固定有内部设置有多个筛孔的筛板11；所述筛板11内筛孔内径小于花生外径，且上驱动杆8滑动且穿过筛板11，并与粉碎块10固定；所述粉碎块10的下端设为弧形凸起；与所述粉碎块10下端相配合的筛板11设为弧形凹板；所述驱动机构驱动上驱动杆8上下往复运动；所述驱动机构驱动上驱动杆8运动到最低处时，粉碎块10与筛板11接触；这样设置，当驱动机构驱动上驱动杆8上下往复运动时，带动粉碎块10上下往复运动，从而使得粉碎块10与筛板11往复接触和分离，从而能够对花生进行初步粉碎，将花生从筛板11上的筛孔挤出，并掉落到切碎机构内。
所述驱动机构包括驱动电机13、转动板14、下滑动块15以及上滑动块16；所述驱动电机13固定在粉碎装置外壳1的外侧，且其转动端转动穿过粉碎装置外壳1的侧壁并与转动设置在粉碎装置外壳1内部的转动板14相连；所述转动板14上开设有滑动槽，且滑动槽的一半为半椭球形，一半为半球形；所述滑动槽内上下两端分别滑动设置有上滑动块16和下滑动块15；所述上滑动块16和下滑动块15分别固定在上驱动杆8和下驱动杆4的一端；这样设置，当驱动电机13工作时，带动转动板14转动，从而带动下滑动块15和上滑动块16上下往复运动，从而带动上驱动杆8和下驱动杆4上下往复运动。
为了防止从初级粉碎机构落下的花生直接掉落到驱动机构上，所述粉碎装置外壳1内还固定贴合有挡板12；所述挡板12倾斜设置，且其最低端位于粉碎装置外壳1的左侧；所述挡板12的左侧与粉碎装置外壳1的内壁不接触；且挡板12位于上限位套筒9和筛板11之间。
为了能够便于将粉碎后的花生排出，所述粉碎装置外壳1的内壁底部设为倾斜形，且出料口3位于其最低端。
为了能够便于移动装置，所述粉碎装置外壳1的底部还对称设置有多个便于移动的轮子17。
本实施例的工作原理是：当驱动电机13工作时，带动转动板14转动，从而带动下滑动块15和上滑动块16上下往复运动，从而带动上驱动杆8和下驱动杆4上下往复运动。
当驱动机构驱动上驱动杆8上下往复运动时，带动粉碎块10上下往复运动，从而使得粉碎块10与筛板11往复接触和分离，从而能够对花生进行初步粉碎，将花生从筛板11上的筛孔挤出，并掉落到切碎机构内。
当驱动机构驱动下驱动杆4往复上下运动时，带动下粉碎板6往复上下运动，从而带动多个粉碎刀片7与粉碎装置外壳1的内壁底部往复接触和分离，从而能够对花生进行往复切碎。
实施例2
请参阅图3，本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：由于花生经过粉碎后，内部的油脂会有部分与花生分离，为了能够将花生和油脂分离，所述粉碎装置外壳1的一侧还设置有分离机构；所述分离机构包括分离外壳18、滤板19以及出液口20；所述分离外壳18与出料口3相通，且其内部固定有滤板19；所述滤板19内部的滤孔孔径小于粉碎后花生的外径，且其位于出料口3的下方；位于所述分离外壳18底部的一侧开设有用于出油的出液口20，且分离外壳18的上端开口，从而便于出料。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种配料用小颗粒花生仁粉碎装置，包括粉碎装置外壳（1）、进料口（2）、出料口（3）以及切碎机构；所述粉碎装置外壳（1）的上下两端依次开设有用于进料的进料口（2）和用于出料的出料口（3）；所述粉碎装置外壳（1）内设置有用于切碎花生的切碎机构；其特征在于，所述切碎机构包括下驱动杆（4）、下限位套筒（5）、下粉碎板（6）以及粉碎刀片（7）；所述下驱动杆（4）通过多个固定在粉碎装置外壳（1）内部的下限位套筒（5）沿着竖直方向滑动设置在粉碎装置外壳（1）内；所述下驱动杆（4）的底部固定有下粉碎板（6）；所述下粉碎板（6）的下端与粉碎装置外壳（1）的内壁底部保持平行；所述下粉碎板（6）的底部等距固定有多个用于切碎花生的粉碎刀片（7）；所述粉碎装置外壳（1）内还设置有驱动下驱动杆（4）上下往复运动的驱动机构；所述驱动机构驱动下驱动杆（4）运动到最低处时，多个粉碎刀片（7）与粉碎装置外壳（1）的内壁底部接触。
2.根据权利要求1所述的配料用小颗粒花生仁粉碎装置，其特征在于，所述装置外壳（1）内部还设置有初级粉碎机构，且初级粉碎机构位于切碎机构的上方；所述初级粉碎机构包括上驱动杆（8）、上限位套筒（9）、粉碎块（10）以及筛板（11）；所述上驱动杆（8）通过多个固定在粉碎装置外壳（1）内部的上限位套筒（9）沿着竖直方向滑动设置在粉碎装置外壳（1）内；所述粉碎装置外壳（1）内固定有内部设置有多个筛孔的筛板（11）；所述筛板（11）内筛孔内径小于花生外径，且上驱动杆（8）滑动且穿过筛板（11），并与粉碎块（10）固定；所述粉碎块（10）的下端设为弧形凸起；与所述粉碎块（10）下端相配合的筛板（11）设为弧形凹板；所述驱动机构驱动上驱动杆（8）上下往复运动；所述驱动机构驱动上驱动杆（8）运动到最低处时，粉碎块（10）与筛板（11）接触。
3.根据权利要求2所述的配料用小颗粒花生仁粉碎装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（13）、转动板（14）、下滑动块（15）以及上滑动块（16）；所述驱动电机（13）固定在粉碎装置外壳（1）的外侧，且其转动端转动穿过粉碎装置外壳（1）的侧壁并与转动设置在粉碎装置外壳（1）内部的转动板（14）相连；所述转动板（14）上开设有滑动槽，且滑动槽的一半为半椭球形，一半为半球形；所述滑动槽内上下两端分别滑动设置有上滑动块（16）和下滑动块（15）；所述上滑动块（16）和下滑动块（15）分别固定在上驱动杆（8）和下驱动杆（4）的一端。
4.根据权利要求3所述的配料用小颗粒花生仁粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置外壳（1）内还固定贴合有挡板（12）；所述挡板（12）倾斜设置，且其最低端位于粉碎装置外壳（1）的左侧；所述挡板（12）的左侧与粉碎装置外壳（1）的内壁不接触；且挡板（12）位于上限位套筒（9）和筛板（11）之间。
5.根据权利要求4所述的配料用小颗粒花生仁粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置外壳（1）的内壁底部设为倾斜形，且出料口（3）位于其最低端。
6.根据权利要求5所述的配料用小颗粒花生仁粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置外壳（1）的底部还对称设置有多个便于移动的轮子（17）。
7.根据权利要求6所述的配料用小颗粒花生仁粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置外壳（1）的一侧还设置有分离机构；所述分离机构包括分离外壳（18）、滤板（19）以及出液口（20）；所述分离外壳（18）与出料口（3）相通，且其内部固定有滤板（19）；所述滤板（19）内部的滤孔孔径小于粉碎后花生的外径，且其位于出料口（3）的下方；位于所述分离外壳（18）底部的一侧开设有用于出油的出液口（20），且分离外壳（18）的上端开口。
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