CN111180269B - 一种连体式盒装保险丝的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连体式盒装保险丝的制作方法，包括以下步骤：（1）采用冲压成型在金属片上冲压若干个电极片；（2）将电极片分为三段，将所述电极片的两端相向对称弯折成一侧开口的矩形；（3）在所述电极片的中间段电镀一层金属热导层作为熔丝；（4）并放置在一侧开口的盒体中，两者的开口方向同向；（5）将盖板盖合在所述盒体的开口端，所述的电极片贯穿所述盖板；（6）依次以所述盖板与所述电极片的交线、所述盖板和所述的盒体的边缘线折线进行两步弯折。本发明各零部件的制造均可自动化连续生产，适合大规模生产，且制备的产品精度高，生产良率高，废料少，有效降低产品的成本。

Description

一种连体式盒装保险丝的制作方法

技术领域

本发明属于保护电路技术领域，具体涉及一种连体式盒装保险丝的制作方法。

背景技术

保险丝被广泛地应用于电子产品和电机设备的电路中，其主要是起过载保护作用避免超额电流的破坏。保险丝能保护产品的原理“发热熔断”，即当过载电流经具备适当阻抗的导电熔丝，熔丝因过热而自身熔断，从而切断电流。但熔丝经超额电流加热后，在完全熔断前会释放瞬间、局部的高能量，该破坏力极强的电弧是保险丝设计与制作时须考虑的重要因素。

现有的保险丝主要是多根熔丝采用焊接的方式固定在管体内部，每根熔丝与管体四周的端子通过焊接连接再和管体组合在一起，端子通过铆钉和管体固定。不仅整体装置体积较大，不能满足智能产品小型化、高精密的需求，且零部件数量多，成本高。且通常保险丝在电路中采用串联的连接方式，但现有的保险丝强度低易受外力冲击发生断裂，安全性能低，或是在某些室外或极端环境易沾灰尘或被损坏影响使用寿命，极易产生安全隐患，且安装不方便，或具有方向性，故而提出一种保险丝的结构设计制作以解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种连体式盒装保险丝的制作方法。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种连体式盒装保险丝的制作方法，包括以下步骤：（1）采用冲压成型在金属片上冲压若干个电极片；（2）将电极片分为三段，将所述电极片的两端相向对称弯折成一侧开口的矩形；（3）在所述电极片的中间段电镀一层金属热导层作为熔丝；（4）并放置在一侧开口的盒体中，两者的开口方向同向；（5）将盖板盖合在所述盒体的开口端，所述的电极片贯穿所述盖板；（6）依次以所述盖板与所述电极片的交线、所述盖板和所述的盒体的边缘线折线进行两步弯折。

作为本发明的进一步改进，所述盖板在盖合前还包括向盒体内部注入填充物，所述的填充物选自灭弧浆料或石英砂，可将熔断前产生电弧释放的瞬间且局部高能量扩散，避免保险丝自燃甚至爆炸，有效提升安全系数。

作为本发明的进一步改进，所述电极片的中间段和所述的熔丝悬挂在所述盒体的内部。

作为本发明的进一步改进，所述步骤（1）中所述的电极片在所述金属片上呈矩形阵列的方式排列。

作为本发明的进一步改进，所述制作的电极片呈船桨状，包括位于中间的线形导体和位于两侧的片状导体，所述的熔丝电镀在所述的线形导体上。

作为本发明的进一步改进，所述电极片中间段的长度大于所述线形导体。

作为本发明的进一步改进，所述的线形导体为直线形或折线型。

作为本发明的进一步改进，所述步骤（4）和步骤（6）中弯折的角度为直角。

作为本发明的进一步改进，所述电极片（03）的末端嵌入所述盒体（01）的侧壁中。

作为本发明的进一步改进，所述的盒体与所述盖板的接触面为台阶状，两者的接触面设有相互配合的卡槽结构，所述的盒体和所述的盖板采用绝缘材料制作。

本发明的有益效果：

1.本发明各零部件的制造均可自动化连续生产，适合大规模生产，且制备的产品精度高，生产良率高，废料少，有效降低产品的成本。

2.采用电镀熔丝的方式取代现有的脚片与熔丝之间单点焊接的方式，便于持续的环保量产。

3.各个零件的连接多采用卡槽或嵌入式，组装精准简便，且密封性好，可工艺自动化生产能有效降低工艺成本。

附图说明

图1是本发明实施例中完成步骤(1)后的结构示意图；

图2是本发明实施例中完成步骤(2)后的结构示意图；

图3是本发明实施例中完成步骤(3)后的结构示意图；

图4是本发明实施例中完成步骤(4)后的结构示意图；

图5是本发明实施例中完成步骤(4)后的结构示意图；

图6是本发明实施例中完成步骤(6)后的结构示意图；

图7是本发明实施例中完成步骤(7)后的结构示意图；

图8是本发明实施例中完成步骤(8)后的结构示意图；

图9是本发明实施例产品的结构示意图；

图10是本发明第二种实施例中所述制作的电极片的结构示意图；

其中：01-盒体，02-盖板，03-电极片，031-脚片，04-熔丝，05-填充物，06-金属片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。

如图所示的一种连体式盒装保险丝的制作方法，包括一端开口的盒体01和盖合在所述盒体01开口端的盖板02，还包括电极片03和熔丝04，所述电极片03的中部位于所述盒体01的内部，所述电极片03两端延伸到盒体01的外部，其中延伸到盒体01的外部的电极片03作为脚片031使用。

所述的熔丝04贴附在位于所述盒体01内部的所述电极片03上。在本发明中除了熔丝04具备保险丝熔断功能的同时还可通过调整金属导热层的金属材料组成、镀层厚度、镀层面积得到所需大小的目标阻值，从而实现电阻器和保险丝的双重功能。

所示延伸到所述盒体01外部的所述电极片贴附在所述盖板02或所述盒体01的表面。

所述的两种实施例中，所述的电极片03在未弯折时呈船桨状，包括位于中间的线形导体和位于两侧的片状导体。其中，位于内部的所述电极片03与伸出盒体01外侧之间的电极片03的两条折线的距离大于所述线形导体的长度，伸出盒体01外部的所述片状导体分别以所述盖板02与所述片状导体和所述的盒体01的接触线为第二折线和第三折线进行弯折。将伸出盒体01外部的电极片贴附在所述盖板02和所述盒体01的表面。

在以上两个实施例中，所述的熔丝04贴附在所述线形导体的表面。

如图2所示的第一种实施例所述的线形导体为直线形，如图10所示的第二种实施例所述的线形导体采用折线型。相比于第一种实施例，第二种实施例采用几字型热量散发路径更长，热损失降低能承载接触摩擦引起尖端放电产生的杂波有效提升产品的抗浪涌性能，而且在只有额定电流1.5～3倍的低倍故障电流产生时熔断速度加快，能及时断开保护电路安全避免事故或火灾的发生。

另外，所述的盒体01与所述盖板02的接触面为台阶状，两者的接触面设有相互配合的卡槽结构。所述的盒体01和所述的盖板02采用绝缘材料制作，选自陶瓷、塑料、尼龙、电木或者PBT工程塑料中的任一种。

所述的盖板02上设有用于电极片03伸出盒体01外部的插缝。

所述盒体01内部设有填充物05，所示的填充物05选自灭弧浆料或石英砂，用于阻隔保险丝断开瞬间熔丝燃烧产生的电弧，减少保险丝内部热量的产生，有效提升安全指数。

具体的制作本发明具有以上结构的保险丝，具体包括以下步骤：

（1）采用冲压成型在金属片06上冲压若干个单颗电极片03；所述的电极片03在所述金属片06上呈矩形阵列的方式排列。在本发明的实施例中，所述的金属片06采用铜片，也可以采用铝片等其它金属。

（2）将电极片03分为三段，将所述电极片03的两端相向对称弯折成一侧开口的矩形。

（3）在所述电极片03的中间段电镀一层金属热导层作为熔丝04。该步骤制作熔丝04的所采用的电镀法相比于现有的脚片与熔丝之间采用单点焊接工艺连接，制造简便，同时未使用焊接工艺有利于环保生产。

（4）将盖板02盖合在所述盒体01的开口端，所述的电极片03通过盖板02上所设置的插缝延贯穿盖板02，至于盒体01外侧。同时在盖合盖板02前，向盒体01的内部注入填充物05，所述填充物05的上表面与盖板02的底面接触。

（5）依次以所述盖板02与所述电极片03的交线、所述盖板02和所述的盒体01的边缘线折线进行两步弯折，使得电极片03贴附在盖板02的上表面和盒体01的侧面，并将脚片031的末端嵌入所述盒体01的侧壁中。

其中，在实施的过程中，还包括冲模对铜片施加外力，迫使电极与边缘的轮廓线分离，获得完整的单颗电极片。

所述盒体01和盖板02采用注塑成型的技术制造。

在注入填充物05的阶段，可以采用分布注入，可以注入部分填充物05，待放入第一次弯折后的电极片03后再二次注入填充物05直至注满。其中第一注入为了便于控制高度，在盒体01的内部设有刻度。

同时，本发明的实施例中，优选的所述电极片03的对称面与所述的盒体01或所述的盖板02的对称面共面的结构设计。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种连体式盒装保险丝的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)采用冲压成型在金属片(06)上冲压若干个单颗电极片(03)；

(2)将电极片(03)分为三段，将所述电极片(03)的两端相向对称弯折成一侧开口的矩形；

(3)在所述电极片(03)的中间段电镀一层金属热导层作为熔丝(04)；

(4)将电极片(03)放置在一侧开口的盒体(01)中，电极片(3)形成的矩形的开口与盒体(01)的开口方向同向；

(5)向盒体(01)内部注入填充物(05)，所述的填充物(05)选自灭弧浆料或石英砂，之后将盖板(02)盖合在所述盒体(01)的开口端，所述的电极片(03)贯穿所述盖板(02)；

(6)依次以所述盖板(02)与所述电极片(03)的交线、所述盖板(02)和所述的盒体(01)的边缘线为折线进行两步弯折，所述电极片(03)的中间段和所述的熔丝(04)悬挂在所述盒体(01)的内部，位于盒体(01)外部的所述电极片(03)的末端嵌入所述盒体(01)的侧壁中。

2.根据权利要求1所述的一种连体式盒装保险丝的制作方法，其特征在于：步骤(1)中所述的电极片(03)在所述金属片(06)上呈矩形阵列的方式排列。

3.根据权利要求1或2所述的一种连体式盒装保险丝的制作方法，其特征在于：所述制作的电极片(03)呈船桨状，包括位于中间的线形导体和位于两侧的片状导体，所述的熔丝(04)电镀在所述的线形导体上。

4.根据权利要求3所述的一种连体式盒装保险丝的制作方法，其特征在于：所述电极片(03)中间段的长度大于所述线形导体。

5.根据权利要求3所述的一种连体式盒装保险丝的制作方法，其特征在于：所述的线形导体为直线形或折线型。

6.根据权利要求1所述的一种连体式盒装保险丝的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)和步骤(6)中弯折的角度为直角。

7.根据权利要求1所述的一种连体式盒装保险丝的制作方法，其特征在于：所述的盒体(01)与所述盖板(02)的接触面为台阶状，两者的接触面设有相互配合的卡槽结构，所述的盒体(01)和所述的盖板(02)采用绝缘材料制作。

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