CN111170586A - 一种水处理一体化设备的控制室 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种水处理一体化设备的控制室，它包括控制室仓体、污水处理一体化设备的主箱；主箱内有脱氧池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、膜池；控制室仓体内固定安装分布有进水分支系统、内回流系统、外回流及排泥系统、风机曝气系统、产水系统、加药系统。本发明所述的水处理一体化设备的控制室，运行稳定、节省耗能。

Description

一种水处理一体化设备的控制室
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种水处理一体化设备的控制室。
背景技术
随着农村经济的快速发展，农村地区生活水平不断提高，乡村聚居点生活污水引起的环境污染问题也日益严重。由于我国农村具有人口多、底子薄、农村地区覆盖面积大，地区之间经济发展很不平衡的特点。目前在农村污水存在水质水量不稳定以及区域环境差异过大的前提下还存在污水收集难，管网投资较高，占地面积大，施工不方便及后续运维成本较大等问题。基于此，发展以物化为主的一级处理、以生化为主的二级处理、及深度处理于一体的中小型水处理一体化设备，是目前国内外处理分散式污水的一种发展趋势。对于我国来说，在农村生活污水中具有广阔的应用前景。针对以上情况，有必要结合我国农村环境特点研发出可依据不同情况进行灵活调整的水处理一体化设备及其控制室。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种运行稳定的、节省耗能的水处理一体化设备的控制室，以克服现有技术中的缺陷。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种水处理一体化设备的控制室，包括控制室仓体，控制室仓体固定安装在污水处理一体化设备的主箱上方；
控制室仓体的底板上固定安装分布有进水分支系统、内回流系统、外回流及排泥系统、风机曝气系统、产水系统、加药系统；
所述主箱内分隔设置有厌氧池、缺氧池、好氧池、膜池、沉淀池；通过管道将厌氧池、缺氧池、好氧池、膜池依次连接；缺氧池的进水端通过管道连接有脱氧池；
所述进水分支系统的进水端通过管道与主箱外的调节池连接；进水分支系统的出水端通过不同支管道连向厌氧池、脱氧池；所述外回流及排泥系统的进水端通过管道与沉淀池的出水端连接；外回流及排泥系统通过不同支管道连向主箱外的污泥池和主箱内的厌氧池；所述内回流系统的进水端通过管道与膜池的出水端连接；内回流系统的出水端通过不同支管道连向沉淀池的进水端、脱氧池的进水端；所述产水系统的进水端通过管道与膜池的出水端连接；产水系统通过第五主管道与加药系统的进水端连接；所述加药系统的出水端通过管道连向膜池；所述风机曝气系统的不同出气端通过管道分别与膜池、好氧池连接。
进一步的，所述控制室仓体的外墙由优质金属雕花合金板固定焊接而成；控制室仓体的外墙内衬涂覆有聚氨酯涂层；控制室仓体的内墙由优质纳米防水板固定焊接而成；控制室仓体的龙骨由优质镀锌方钢固定焊接而成；控制室仓体的底板上方铺设有塑胶地板；控制室仓体的底板下方固定焊接设置有加强筋；控制室仓体的底板下方固定设置有底座；所述底座固定安装在主箱上方；底座由井字型方钢固定焊接而成；底座表面涂覆有防腐涂层。
进一步的，所述进水分支系统，包括第一主管道，所述第一主管道通过法兰固定安装在控制室仓体底板上；第一主管道的进水端与主箱外的调节池相连；第一主管道设置有两条支路；一条支路通过第一支管道连向厌氧池的进水端；另一条支路通过第二支管道连向缺氧池的进水端；第一主管道上安装有提升泵；第一主管道上安装有第一流量计。
进一步的，所述外回流及排泥系统，包括第二主管道；所述第二主管道通过法兰固定安装在控制室仓体底板上；第二主管道的进水端与沉淀池的出水端相连；所述第二主管道设置有两条支路；一条支路通过第四支管道连向主箱外的污泥池；另一条支路通过第三支管道连向厌氧池的进水端；所述第四支管道上安装有提升泵；第三支管道上安装有第二流量计。
进一步的，所述内回流系统，包括第三主管道；第三主管道通过法兰固定安装在控制室仓体底板上；第三主管道的进水端与膜池的出水端相连；所述第三主管道设置有两条支路；一条支路通过第五支管道连向沉淀池；另一条支路通过第六支管道连向脱氧池的进水端。
进一步的，所述产水系统，包括第四主管道；所述第四主管道通过法兰固定安装在控制室仓体底板上；第四主管道的进水端与膜池的出水端相连；第四主管道设置有两条支路；一条支路通过产水管路连向污水外排的出水口；所述产水管道上设置有取样预留管；另一条支路通过第五主管道连向加药系统的进水端；第四主管道的进水端安装有产水泵；所述第五主管道上安装有电动阀。
进一步的，所述加药系统，包括次氯酸钠加药桶、PAC加药桶；所述次氯酸钠加药桶、PAC加药桶均固定安装在控制室仓体底板上；次氯酸钠加药桶内装有次氯酸钠溶液；PAC加药桶内装有聚合氯化铝除磷剂。
进一步的，所述风机曝气系统，包括风机；所述风机出风口处通过管道连接有气体分配器；所述气体分配器出气端通过法兰固定连接有多个出气管道；通过不同出气管道将气体分配器的出气端分别连向膜池、好氧池；出气管道安装有第四流量计。
进一步的，所述控制室仓体内固定安装有电控柜；通过现有电路将电控柜分别与进水分支系统、内回流系统、外回流及排泥系统、风机曝气系统、产水系统、加药系统中的电子部件进行连接；电控柜镶嵌设置有触摸屏幕；电控柜上设置有用于调节各参数的调节模块。
相对于现有技术，本发明所述的水处理一体化设备的控制室具有以下优势：
(1)本发明所述的水处理一体化设备的控制室，设置有进水分支系统、内回流系统、外回流及排泥系统、风机曝气系统、产水系统、加药系统，不同系统与农村污水处理一体化设备主箱中的不同反应池进行配合，提高了污水处理站管理水平；
(2)本发明所述的水处理一体化设备的控制室，电控箱与不同系统的电子部件具有电性连接关系，自动化程度高，减轻操作人员的劳动强度，不需要人的直接参与，可通过预先编制好的程序和根据预先设置的工艺流程对进水源污水进行处理净化；此外，本发明可进行实时监控、数据采集和连锁报警；
(3)本发明具有自动和手动两套运行模式，可随时根据不同情况对运行模式进行调整，运行稳定，节省耗能；
(4)本发明对于控制室相关部件选用先进、可靠优质的材质及合理的结构设计，结构清晰简单，具有较好的防潮防腐能力。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明所述的水处理一体化设备的控制室的立体视图；
图2为本发明所述的水处理一体化设备的控制室的俯视图；
图3为本发明所述的水处理一体化设备的控制室的结构示意图；
图4为本发明所述的水处理一体化设备的控制室的实施方式流程示意图。
附图标记说明：
1、进水分支系统；1-1、第一主管道；1-2、第一流量计；1-3、第一支管道；1-4、第二支管道；2、外回流及排泥系统；2-1、第二主管道；2-2、第三支管道；2-3、第四支管道；2-4、第二流量计；3、内回流系统；3-1、第三主管道；3-2、第五支管道；3-3、第六支管道；4、产水系统；4-1、产水泵；4-2、电动阀；4-3、第四主管道；4-4、第三流量计；4-5、产水管道；4-6、取样预留管；5、加药系统；5-1、第五主管道；5-2、次氯酸钠加药桶；5-3、PAC加药桶；6、风机曝气系统；6-1、风机；6-2、气体分配器；6-3、出气管道；6-4、第四流量计；7、电控柜。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例一
控制室是农村污水处理一体化设备中的控制部分，农村污水处理一体化设备还包括主箱。
如图1-图4所示，一种水处理一体化设备的控制室，包括控制室仓体，控制室仓体固定安装在污水处理一体化设备的主箱上方；
控制室仓体的底板上固定安装分布有进水分支系统1、内回流系统3、外回流及排泥系统2、风机曝气系统6、产水系统4、加药系统5；
主箱内分隔设置有厌氧池、缺氧池、好氧池、膜池、沉淀池；通过管道将厌氧池、缺氧池、好氧池、膜池依次连接；缺氧池的进水端通过管道连接有脱氧池；
进水分支系统1的进水端通过管道与主箱外的调节池连接；进水分支系统1的出水端通过不同支管道连向厌氧池、缺氧池；外回流及排泥系统2的进水端通过管道与沉淀池的出水端连接；外回流及排泥系统2通过不同支管道连向主箱外的污泥池和主箱内的厌氧池；内回流系统3的进水端通过管道与膜池的出水端连接；内回流系统3的出水端通过不同支管道连向沉淀池的进水端、脱氧池的进水端；产水系统4的进水端通过管道与膜池的出水端连接；产水系统4通过第五主管道5-1与加药系统5的进水端连接；加药系统5的出水端通过管道连向膜池，便于对膜组件进行反洗；风机曝气系统6的不同出气端通过管道分别与膜池、好氧池连接；
控制室仓体的外墙由优质金属雕花合金板固定焊接而成；控制室仓体的外墙内衬涂覆有聚氨酯涂层；控制室仓体的内墙由优质白色纳米防水板固定焊接而成，防水板材质为合成纤维；控制室仓体的龙骨由优质镀锌方钢焊接而成；控制室仓体底板采用镀锌钢板，并在镀锌钢板上面铺塑胶地板，具备防腐、绝缘的特点；
控制室仓体的底板下方固定设置有底座；所述底座固定安装在主箱上方；底座由井字型方钢固定焊接而成；底座表面涂覆有防腐涂层；控制室仓体底板下方增设加强筋，以保证控制室仓体内承重能力合格，确保仓体内各部件受力均衡、重心平稳；
进水分支系统1，包括第一主管道1-1，第一主管道1-1通过法兰固定安装在控制室仓体底板上；第一主管道1-1的进水端与主箱外的调节池相连；第一主管道1-1设置有两条支路；一条支路通过第一支管道1-3连向厌氧池的进水端，污水在厌氧池中完成厌氧释磷；另一条支路通过第二支管道1-4连向缺氧池的进水端，污水在缺氧池中完成缺氧过程；
第一主管道1-1上安装有提升泵，用于抽吸调节池中的污水；第一主管道1-1上安装有第一流量计1-2，用于进行流量统计；
外回流及排泥系统2，包括第二主管道2-1；第二主管道2-1通过法兰固定安装在控制室仓体底板上；第二主管道2-1的进水端与沉淀池的出水端相连；第二主管道2-1设置有两条支路；一条支路通过第四支管道2-3连向主箱外的污泥池，实现定期排泥；另一条支路通过第三支管道2-2连向厌氧池的进水端，实现回流厌氧释磷；
第四支管道2-3上安装有提升泵；第三支管道2-2上安装有第二流量计2-4，用于进行流量统计；
内回流系统3，包括第三主管道3-1；第三主管道3-1通过法兰固定安装在控制室仓体底板上；第三主管道3-1的进水端与膜池的出水端相连；第三主管道3-1设置有两条支路；一条支路通过第五支管道3-2连向沉淀池，进行沉淀；另一条支路通过第六支管道3-3连向脱氧池的进水端，进行预脱氧；
产水系统4，包括第四主管道4-3；第四主管道4-3通过法兰固定安装在控制室仓体底板上；第四主管道4-3的进水端与膜池出水端相连；第四主管道4-3设置有两条支路；一条支路通过产水管路4-5连向污水外排的出水口，用于达标产水的外排；产水管道4-5上设置有取样预留管4-6，便于出水水质检测的取样；另一条支路通过第五主管道5-1连向加药系统5的进水端；
第四主管道4-3的进水端安装有产水泵4-1，用于抽吸膜池中的水；
第五主管道5-1上安装有电动阀4-2；
加药系统5，包括次氯酸钠加药桶5-2、PAC加药桶5-3；次氯酸钠加药桶5-2内装有次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液能够对膜池中的膜组件进行反冲洗；PAC加药桶5-3内装有聚合氯化铝除磷剂，能够对出水中的磷进一步去除，以保证出水磷元素达标；
风机曝气系统6，包括两台风机6-1，一用一备；风机6-1出风口处通过管道连接有气体分配器6-2；气体分配器6-2设置有多个出气管道6-3；通过不同出气管道6-3将气体分配器6-2分别连向膜池、好氧池，进行曝气；
出气管道6-3安装有第四流量计6-4，通过第四流量计6-4对曝气量进行调节，有助于合理充氧调节池内溶氧量和防止膜池膜组件周围污泥沉淀堵塞膜片；
控制室仓体内固定安装有电控柜7，用于对整个水处理设备进行调节控制；通过现有电路将电控柜7分别与进水分支系统1、内回流系统3、外回流及排泥系统2、风机曝气系统6、产水系统4、加药系统5中的电子部件进行连接；电控柜7镶嵌设置有清晰触摸屏幕，工艺流程清晰可见，电控柜上设置有用于调节各参数的调节模块，各参数可调可监控；
本发明具有自动和手动两套运行模式，可随时根据不同情况对运行模式进行调整，运行稳定，节省耗能；
在本发明所涉及的管道中，可根据需要在管道合适的位置处安装多个手动球阀、电磁阀、流量计，以满足手动、自动两种运行模式的操作需求。
实施例二
实施例二与实施例一的区别仅在于：
加药系统5，包括次氯酸钠加药桶5-2、PAC加药桶5-3、碳源加药桶；碳源加药桶安装在进水分支系统1的进水处；碳源加药桶内装有淀粉等含碳物质，进一步为缺氧过程中的细菌补充能量。
本发明的工作原理：
污水首先经格栅拦截和分离水中大颗粒固体杂质，之后进入调节池调节流量，通过提升泵将调节池中的污水引向第一主管道1-1，通过第一流量计1-2进行流量统计后，分出两条支路；在一条支路上，污水沿第一支管道1-3流向一体化污水处理设备的厌氧池，污水在厌氧池内完成厌氧释磷；在另一条支路上，污水沿第二支管道1-4流向一体化污水处理设备的缺氧池，污水在缺氧池内完成缺氧脱氮过程；
缺氧池中水的构成：从进水分支系统直接流向缺氧池中的水；从脱氧池流向缺氧池中的水；从厌氧池流向缺氧池中的水；
厌氧池中水的构成：从进水分支系统直接流向厌氧池中的水；经过外回流系统2外回流向厌氧池中的水；
在外回流及排泥过程中，沉淀池中的污水通过第二主管道2-1进入外回流及排泥系统后，分出两条支路；在一条支路上，污水沉淀的污泥沿第四支管道2-3继续流，通过提升泵将污泥引向污泥池，进行定期排泥；在另一条支路上，混有污泥的水沿第三支管道2-2继续流，通过2-4流量计进行流量统计后，混有污泥的水回流进入厌氧池；
在内回流过程中，进入膜池中的污水沿第三主管道3-1进入内回流系统后，分成两条支路；在一条支路上，污水沿第五支管道3-2流向沉淀池进行沉淀；在另一条支路上，污水沿第六支管道3-3流向脱氧池进行预脱氧，预脱氧之后继续流入缺氧池；
缺氧池处理后的污水继续进入好氧池进行好氧生化反应；之后污水进入膜池进行过滤；
通过产水泵4-1将膜池中的污水上清液引向产水系统的第四主管道4-3，之后分成两条支路；在一条支路上，处理后达标的产水沿产水管道4-5达标外排，取样预留管4-6用于出水水质检测进行取样；在另一条支路上，通过电动阀4-2控制处理后达标的产水沿第五主管道5-1流入次氯酸钠加药桶5-2进行溶解，可将次氯酸钠加药桶5-2中溶液释放出来对膜组件进行反洗；加药系统5中的PAC加药桶5-3内的除磷剂为聚合氯化铝，能够对出水中的磷进一步去除，以保证出水磷元素达标；
风机曝气系统6中的风机6-1通过管道将气体集中至气体分配器6-2中进行分配，气体通过出气管道6-3分别对膜组件、好氧池进行曝气，通过第四流量计6-4调节曝气量，以保证合理充氧和防止膜组件周围污泥沉淀堵塞膜片；
电控柜7能够对整个水处理设备进行调节控制，各参数可调可监控，具有数据采集、连锁报警等功能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种水处理一体化设备的控制室，包括控制室仓体，控制室仓体固定安装在污水处理一体化设备的主箱上方，其特征在于：
控制室仓体的底板上固定安装分布有进水分支系统(1)、内回流系统(3)、外回流及排泥系统(2)、风机曝气系统(6)、产水系统(4)、加药系统(5)；
所述主箱内分隔设置有厌氧池、缺氧池、好氧池、膜池、沉淀池；通过管道将厌氧池、缺氧池、好氧池、膜池依次连接；缺氧池的进水端通过管道连接有脱氧池；
所述进水分支系统(1)的进水端通过管道与主箱外的调节池连接；进水分支系统(1)的出水端通过不同支管道连向厌氧池、缺氧池；所述外回流及排泥系统(2)的进水端通过管道与沉淀池的出水端连接；外回流及排泥系统(2)通过不同支管道连向主箱外的污泥池和主箱内的厌氧池；所述内回流系统(3)的进水端通过管道与膜池的出水端连接；内回流系统(3)的出水端通过不同支管道连向沉淀池的进水端、脱氧池的进水端；所述产水系统(4)的进水端通过管道与膜池的出水端连接；产水系统(4)通过第五主管道(5-1)与加药系统(5)的进水端连接；所述加药系统(5)的出水端通过管道连向膜池；所述风机曝气系统(6)的不同出气端通过管道分别与膜池、好氧池连接。
2.根据权利要求1所述的水处理一体化设备的控制室，其特征在于：所述进水分支系统(1)，包括第一主管道(1-1)，所述第一主管道(1-1)通过法兰固定安装在控制室仓体底板上；第一主管道(1-1)的进水端与主箱外的调节池相连；第一主管道(1-1)设置有两条支路；一条支路通过第一支管道(1-3)连向厌氧池的进水端；另一条支路通过第二支管道(1-4)连向缺氧池的进水端；第一主管道(1-1)上安装有提升泵；第一主管道(1-1)上安装有第一流量计(1-2)。
3.根据权利要求1所述的水处理一体化设备的控制室，其特征在于：所述外回流及排泥系统(2)，包括第二主管道(2-1)；所述第二主管道(2-1)通过法兰固定安装在控制室仓体底板上；第二主管道(2-1)的进水端与沉淀池的出水端相连；所述第二主管道(2-1)设置有两条支路；一条支路通过第四支管道(2-3)连向主箱外的污泥池；另一条支路通过第三支管道(2-2)连向厌氧池；所述第四支管道(2-3)上安装有提升泵；第三支管道(2-2)上安装有第二流量计(2-4)。
4.根据权利要求1所述的水处理一体化设备的控制室，其特征在于：所述内回流系统(3)，包括第三主管道(3-1)；第三主管道(3-1)通过法兰固定安装在控制室仓体底板上；第三主管道(3-1)的进水端与膜池的出水端相连；所述第三主管道(3-1)设置有两条支路；一条支路通过第五支管道(3-2)连向沉淀池；另一条支路通过第六支管道(3-3)连向脱氧池的进水端。
5.根据权利要求1所述的水处理一体化设备的控制室，其特征在于：所述产水系统(4)，包括第四主管道(4-3)；所述第四主管道(4-3)通过法兰固定安装在控制室仓体底板上；第四主管道(4-3)的进水端与膜池的出水端相连；第四主管道(4-3)设置有两条支路；一条支路通过产水管路(4-5)连向污水外排的出水口；所述产水管道(4-5)上设置有取样预留管(4-6)；另一条支路通过第五主管道(5-1)连向加药系统(5)的进水端；第四主管道(4-3)的进水端安装有产水泵(4-1)；所述第五主管道(5-1)上安装有电动阀(4-2)。
6.根据权利要求1所述的水处理一体化设备的控制室，其特征在于：所述加药系统(5)，包括次氯酸钠加药桶(5-2)、PAC加药桶(5-3)；所述次氯酸钠加药桶(5-2)、PAC加药桶(5-3)均固定安装在控制室仓体底板上；次氯酸钠加药桶(5-2)内装有次氯酸钠溶液；PAC加药桶(5-3)内装有聚合氯化铝除磷剂。
7.根据权利要求1所述的水处理一体化设备的控制室，其特征在于：所述风机曝气系统(6)，包括风机(6-1)；所述风机(6-1)出风口处通过管道连接有气体分配器(6-2)；所述气体分配器(6-2)出气端通过法兰固定连接有多个出气管道(6-3)；通过不同出气管道(6-3)将气体分配器(6-2)的出气端分别连向膜池、好氧池；出气管道(6-3)安装有第四流量计(6-4)。
8.根据权利要求1所述的水处理一体化设备的控制室，其特征在于：所述控制室仓体内固定安装有电控柜(7)；通过现有电路将所述电控柜(7)分别与进水分支系统(1)、内回流系统(3)、外回流及排泥系统(2)、风机曝气系统(6)、产水系统(4)、加药系统(5)中的电子部件进行连接；所述电控柜(7)镶嵌设置有触摸屏幕；电控柜(7)上设置有用于调节各参数的调节模块。
9.根据权利要求1所述的水处理一体化设备的控制室，其特征在于：所述控制室仓体的外墙由优质金属雕花合金板固定焊接而成；控制室仓体的外墙内衬涂覆有聚氨酯涂层；控制室仓体的内墙由优质纳米防水板固定焊接而成；控制室仓体的龙骨由优质镀锌方钢固定焊接而成；控制室仓体的底板上方铺设有塑胶地板；控制室仓体的底板下方固定焊接设置有加强筋；控制室仓体的底板下方固定设置有底座；所述底座固定安装在主箱上方；底座由井字型方钢固定焊接而成；底座表面涂覆有防腐涂层。
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