CN111168061B - 用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备及其制造方法 - Google Patents

用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备,包括底板,底板顶面后方设有U形板,U形板内设有冲压机构,冲压机构内伸缩缸与压板顶面活动连接;底板顶面设有联动机构,联动机构内的T形滑轨与模板滑动连接;底板底面四个拐角均设有矩形块状的底座,位于底板前端一侧的底座前端面设有开口朝上的电机盒,电机盒内安装有输出端朝上的电机,电机通过联轴器与驱动机构传动连接,且驱动机构内的蜗杆与联动机构内的蜗轮啮合连接。本发明还公开了用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备的制造方法;本发明减轻了工人的劳动负担,提高了批次生产的效率,使得碳条的电阻率降低低,导电能力增强,使用寿命延长。

Description

用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备及其制造方法
技术领域
本发明涉及碳滑板生产设备技术领域,尤其涉及用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备及其制造方法。
背景技术
电力机车通过受电弓碳滑板从接触网受流,传导到交流传动电机和机车上的其它电气设备,再通过接地碳刷,引导到大地,从而形成回路;受电弓碳滑板碳条具有优越的耐磨性,而且对接触网的磨耗很小,具有较好的导电性,从而得到广泛的运用。但随着机车功率的增大,如前所述,受流的电流在增大,纯碳滑板已经不能满足要求,需要能承载更大电流密度的材料。
现有的生产技术常采用碳粉、铜粉等多中碳滑板混合材料进行冲压制备,但现有的设备操作复杂,且只能一个个的进行制备工作,需要多个工人配合才能完成,且人工冲压制备出的成品质量较差,在碳条基材中存在的大量孔隙填满金属,形成实用的凝体,这些孔隙呈点状分散在碳条内,并不能达到最好的降低碳条的电阻率的效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备,包括底板,所述底板为水平纵向放置的矩形状长板;所述底板顶面后方设有开口朝下的U形板,所述U形板中部悬空设有矩形板状的压板,所述U形板内设有冲压机构,所述冲压机构内伸缩缸与压板顶面活动连接;位于压板正下方在所述底板顶面后方设有矩形板状的模板,所述底板顶面设有联动机构,所述联动机构内的T形滑轨与模板滑动连接;所述底板底面四个拐角均设有矩形块状的底座,位于底板前端一侧的底座前端面设有开口朝上的电机盒,所述电机盒内安装有输出端朝上的电机,所述电机通过联轴器与驱动机构传动连接,且驱动机构内的蜗杆与联动机构内的蜗轮啮合连接。
优选地,所述冲压机构包括伸缩缸、滑杆、弹簧,所述U形板内顶面中心凹陷有开口朝下的伸缩缸槽,所述伸缩缸槽内固接有矩形块状的伸缩缸底座,所述伸缩缸底座底面安装有输出端朝下的伸缩缸,所述伸缩缸的伸缩杆端部设有伸缩连块,所述伸缩连块外侧面与压板顶面中心固接;所述压板顶面四个拐角均凹陷有贯穿的滑孔,所述底板顶面与滑孔对应的位置均设有滑杆座,所述U形板内顶面四个拐角与滑孔对应的位置均设有滑杆,每根所述滑杆底端均贯穿对应的滑孔与滑杆座固接;每根位于滑孔上方的滑杆一段均套设有弹簧,每根所述弹簧的两端分别与对应的U形板内顶面四个拐角、压板顶面四个拐角固接。
优选地,所述联动机构包括螺纹杆、蜗轮、T形滑轨,所述底板顶面前后两端均设有一对第一轴承座,每座所述第一轴承座内均安装有第一轴承,所述模板前端面两侧纵向设有一对螺纹孔,纵向同一侧的两个第一轴承的内钢圈均分别与螺纹杆两端固接,且每根螺纹杆均螺旋贯穿对应的螺纹孔;每根所述螺纹杆前端均贯穿对应的第一轴承,且每根螺纹杆前端均套设有蜗轮;所述模板底面纵向凹陷有T形滑孔,所述底板顶面纵向设有长条板状的T形滑轨,且所述T形滑轨纵向滑动卡合在T形滑孔内。
优选地,所述驱动机构包括第一斜齿轮、蜗杆、第二斜齿轮,所述电机的电机轴端部同轴联接有联轴器,所述联轴器外侧输出端同轴联接有主动轴,所述主动轴外端同轴套设有第一斜齿轮;所述底板前端面设有一对第二轴承座,每座所述第二轴承座内均安装有第二轴承,两个第二轴承的内钢圈分别与蜗杆两端固接,所述蜗杆一端贯穿一侧的第二轴承,且所述蜗杆一端部同轴套设有第二斜齿轮,所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接。
优选地,所述压板底面横向设有多排冲压块,每块所述冲压块均为纵向放置的长条弧形板状;所述模板顶面横向凹陷有多排与冲压块对应的冲压槽,每个所述冲压槽均为纵向放置的长条弧形槽状。
优选地,所述伸缩缸通过第一电源线与外接电源电性连接,所述第一电源线上设有第一开关;所述电机通过第二电源线与外接电源电性连接,所述第二电源线上设有第二开关。
本发明还提出了用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备的制造方法,包括以下步骤:
步骤一,工人在模板顶面的冲压槽放入碳滑板混合料,通过第二开关控制电机的电机轴正向转动;电机的电机轴通过联轴器带动主动轴正向转动,进而主动轴带动第一锥齿轮正向转动;
步骤二,第一锥齿轮通过啮合带动第二锥齿轮正向转动,进而第二锥齿轮带动蜗杆正向转动;蜗杆通过啮合分别带动两个蜗轮正向转动;进而两根蜗轮分别带动螺纹杆正向转动;
步骤三,两根螺纹杆通过与对应的螺纹孔螺旋连接,进而带动模板底面的T形滑孔沿着T形滑轨纵向移动;待模板移动至压板正下方停止电机正向转动;
步骤四,通过第一开关控制伸缩缸的伸缩杆伸长,伸缩缸的伸缩杆通过伸缩连块带动压板下降;同时压板四个拐角的滑孔分别沿着对应的滑杆下降,待压板底面的多排冲压块分别与对应的冲压槽完全契合停止伸缩缸的伸长;
步骤五,待碳滑板骨架冲压成型后,控制伸缩缸的伸缩杆带动压板及冲压块上升;控制电机的电机反向转动;进而带动模板纵向移出压板下方;
步骤六,工人取出模板已经冲压成型的碳滑板骨架,进行下一步猝火铸造;继续向模板顶面的冲压槽放入碳滑板混合料,进行后序制备工作即可。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过电机带动第一斜齿轮,进而啮合带动第二斜齿轮及蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮及螺纹杆转动,进而带动模板纵向的移动;避免了工人反复对模板的移动,减轻了工人的劳动负担;
2、本发明通过伸缩缸带动压板及冲压块,配合模板上多排冲压槽使用,使得一次冲压成型多个碳滑板骨架,提高了生产效率,同时保证了批次生产及质量;
综上所述,本发明减轻了工人的劳动负担,提高了批次生产的效率,同时,使得碳条的电阻率降低低,导电能力增强,使用寿命延长。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的主视剖面图;
图2为本发明的左视剖面图;
图3为本发明的联动机构俯视图;
图4为本发明的图1中A处放大图;
图5为本发明的制造方法示意图;
图中序号:底板1、U形板11、伸缩缸12、压板13、滑杆14、弹簧15、冲压块16、底座17、模板2、T形滑轨21、冲压槽22、螺纹杆23、蜗轮24、电机25、第一斜齿轮26、第二斜齿轮27、蜗杆28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:参见图1-4,用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备,包括底板1,所述底板1为水平纵向放置的矩形状长板;所述底板1顶面后方设有开口朝下的U形板11,所述U形板11中部悬空设有矩形板状的压板13,所述U形板11内设有冲压机构,所述冲压机构内伸缩缸12与压板13顶面活动连接;位于压板13正下方在所述底板1顶面后方设有矩形板状的模板2,所述底板1顶面设有联动机构,所述联动机构内的T形滑轨21与模板2滑动连接;所述底板1底面四个拐角均设有矩形块状的底座17,底座17起到对整个设备起到支撑稳定的作用;位于底板1前端一侧的底座17前端面设有开口朝上的电机盒,电机盒一定程度上起到保护电机25外壳,防止工作过程中,电机25外壳被意外破坏,影响电机25整除工作;所述电机盒内安装有输出端朝上的电机25,电机25的型号为YE2-80M1-2,所述电机25通过联轴器与驱动机构传动连接,且驱动机构内的蜗杆28与联动机构内的蜗轮24啮合连接。
在本发明中,所述冲压机构包括伸缩缸12、滑杆14、弹簧15,所述U形板11内顶面中心凹陷有开口朝下的伸缩缸槽,所述伸缩缸槽内固接有矩形块状的伸缩缸底座,所述伸缩缸底座底面安装有输出端朝下的伸缩缸12,伸缩缸12的型号为SHG-150*450*1360,所述伸缩缸12的伸缩杆端部设有伸缩连块,所述伸缩连块外侧面与压板13顶面中心固接;所述压板13顶面四个拐角均凹陷有贯穿的滑孔,所述底板1顶面与滑孔对应的位置均设有滑杆座,滑杆座一方面起到支撑滑杆14的作用,另一方面起到对压板13进行限位的作用,防止伸缩缸12劲过大,带动压板13挤压坏模板2;所述U形板11内顶面四个拐角与滑孔对应的位置均设有滑杆14,每根所述滑杆14底端均贯穿对应的滑孔与滑杆座固接;每根位于滑孔上方的滑杆14一段均套设有弹簧15,每根所述弹簧15的两端分别与对应的U形板11内顶面四个拐角、压板13顶面四个拐角固接,弹簧15为U形板11与压板13之间提供张力,避免了伸缩杆12带动压板13升降过程中,压板13底面不平衡,影响冲压块16与冲压槽22的配合使用。
在本发明中,所述联动机构包括螺纹杆23、蜗轮24、T形滑轨21,所述底板1顶面前后两端均设有一对第一轴承座,每座所述第一轴承座内均安装有第一轴承,所述模板2前端面两侧纵向设有一对螺纹孔,纵向同一侧的两个第一轴承的内钢圈均分别与螺纹杆23两端固接,且每根螺纹杆23均螺旋贯穿对应的螺纹孔;每根所述螺纹杆23前端均贯穿对应的第一轴承,且每根螺纹杆23前端均套设有蜗轮24;所述模板2底面纵向凹陷有T形滑孔,所述底板1顶面纵向设有长条板状的T形滑轨21,且所述T形滑轨21纵向滑动卡合在T形滑孔内,T形滑轨21配合T形滑孔的使用,为模板2纵向移动减轻了阻力,同时提高了模板2纵向移动的效率。
在本发明中,所述驱动机构包括第一斜齿轮26、蜗杆28、第二斜齿轮27,所述电机25的电机轴端部同轴联接有联轴器,所述联轴器外侧输出端同轴联接有主动轴,所述主动轴外端同轴套设有第一斜齿轮26;所述底板1前端面设有一对第二轴承座,每座所述第二轴承座内均安装有第二轴承,两个第二轴承的内钢圈分别与蜗杆28两端固接,所述蜗杆28一端贯穿一侧的第二轴承,且所述蜗杆28一端部同轴套设有第二斜齿轮27,所述第二斜齿轮27与第一斜齿轮26啮合连接,第一斜齿轮26配合第二斜齿轮27使用,方便了主动轴带动蜗杆28转动。
在本发明中,所述压板13底面横向设有多排冲压块16,每块所述冲压块16均为纵向放置的长条弧形板状;所述模板2顶面横向凹陷有多排与冲压块16对应的冲压槽22,每个所述冲压槽均为纵向放置的长条弧形槽状;所述伸缩缸12通过第一电源线与外接电源电性连接,所述第一电源线上设有第一开关;所述电机12通过第二电源线与外接电源电性连接,所述第二电源线上设有第二开关。
实施例2:参见图5,在本实施例中,本发明还提出了用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备的制造方法,包括以下步骤:
步骤一,工人在模板2顶面的冲压槽22放入碳滑板混合料,通过第二开关控制电机12的电机轴正向转动;电机12的电机轴通过联轴器带动主动轴正向转动,进而主动轴带动第一锥齿轮26正向转动;
步骤二,第一锥齿轮26通过啮合带动第二锥齿轮27正向转动,进而第二锥齿轮27带动蜗杆28正向转动;蜗杆28通过啮合分别带动两个蜗轮24正向转动;进而两根蜗轮24分别带动螺纹杆23正向转动;
步骤三,两根螺纹杆23通过与对应的螺纹孔螺旋连接,进而带动模板2底面的T形滑孔沿着T形滑轨21纵向移动;待模板2移动至压板13正下方停止电机正向转动;
步骤四,通过第一开关控制伸缩缸12的伸缩杆伸长,伸缩缸12的伸缩杆通过伸缩连块带动压板13下降;同时压板13四个拐角的滑孔分别沿着对应的滑杆14下降,待压板13底面的多排冲压块16分别与对应的冲压槽22完全契合停止伸缩缸12的伸长;
步骤五,待碳滑板骨架冲压成型后,控制伸缩缸12的伸缩杆带动压板13及冲压块16上升;控制电机25的电机反向转动;进而带动模板2纵向移出压板13下方;
步骤六,工人取出模板2已经冲压成型的碳滑板骨架,进行下一步猝火铸造;继续向模板2顶面的冲压槽22放入碳滑板混合料,进行后序制备工作即可。
本发明减轻了工人的劳动负担,提高了批次生产的效率,同时,使得碳条的电阻率降低低,导电能力增强,使用寿命延长。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)为水平纵向放置的矩形状长板;所述底板(1)顶面后方设有开口朝下的U形板(11),所述U形板(11)中部悬空设有矩形板状的压板(13),所述U形板(11)内设有冲压机构,所述冲压机构内伸缩缸(12)与压板(13)顶面活动连接;位于压板(13)正下方在所述底板(1)顶面后方设有矩形板状的模板(2),所述底板(1)顶面设有联动机构,所述联动机构内的T形滑轨(21)与模板(2)滑动连接;所述底板(1)底面四个拐角均设有矩形块状的底座(17),位于底板(1)前端一侧的底座(17)前端面设有开口朝上的电机盒,所述电机盒内安装有输出端朝上的电机(25),所述电机(25)通过联轴器与驱动机构传动连接,且驱动机构内的蜗杆(28)与联动机构内的蜗轮(24)啮合连接;
所述联动机构包括螺纹杆(23)、蜗轮(24)、T形滑轨(21),所述底板(1)顶面前后两端均设有一对第一轴承座,每座所述第一轴承座内均安装有第一轴承,所述模板(2)前端面两侧纵向设有一对螺纹孔,纵向同一侧的两个第一轴承的内钢圈均分别与螺纹杆(23)两端固接,且每根螺纹杆(23)均螺旋贯穿对应的螺纹孔;每根所述螺纹杆(23)前端均贯穿对应的第一轴承,且每根螺纹杆(23)前端均套设有蜗轮(24);所述模板(2)底面纵向凹陷有T形滑孔,所述底板(1)顶面纵向设有长条板状的T形滑轨(21),且所述T形滑轨(21)纵向滑动卡合在T形滑孔内;
所述驱动机构包括第一斜齿轮(26)、蜗杆(28)、第二斜齿轮(27),所述电机(25)的电机轴端部同轴联接有联轴器,所述联轴器外侧输出端同轴联接有主动轴,所述主动轴外端同轴套设有第一斜齿轮(26);所述底板(1)前端面设有一对第二轴承座,每座所述第二轴承座内均安装有第二轴承,两个第二轴承的内钢圈分别与蜗杆(28)两端固接,所述蜗杆(28)一端贯穿一侧的第二轴承,且所述蜗杆(28)一端部同轴套设有第二斜齿轮(27),所述第二斜齿轮(27)与第一斜齿轮(26)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备,其特征在于:所述冲压机构包括伸缩缸(12)、滑杆(14)、弹簧(15),所述U形板(11)内顶面中心凹陷有开口朝下的伸缩缸槽,所述伸缩缸槽内固接有矩形块状的伸缩缸底座,所述伸缩缸底座底面安装有输出端朝下的伸缩缸(12),所述伸缩缸(12)的伸缩杆端部设有伸缩连块,所述伸缩连块外侧面与压板(13)顶面中心固接;所述压板(13)顶面四个拐角均凹陷有贯穿的滑孔,所述底板(1)顶面与滑孔对应的位置均设有滑杆座,所述U形板(11)内顶面四个拐角与滑孔对应的位置均设有滑杆(14),每根所述滑杆(14)底端均贯穿对应的滑孔与滑杆座固接;每根位于滑孔上方的滑杆(14)一段均套设有弹簧(15),每根所述弹簧(15)的两端分别与对应的U形板(11)内顶面四个拐角、压板(13)顶面四个拐角固接。
3.根据权利要求1所述的用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备,其特征在于:所述压板(13)底面横向设有多排冲压块(16),每块所述冲压块(16)均为纵向放置的长条弧形板状;所述模板(2)顶面横向凹陷有多排与冲压块(16)对应的冲压槽(22),每个所述冲压槽均为纵向放置的长条弧形槽状。
4.根据权利要求1所述的用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备,其特征在于:所述伸缩缸(12)通过第一电源线与外接电源电性连接,所述第一电源线上设有第一开关;所述电机(25)通过第二电源线与外接电源电性连接,所述第二电源线上设有第二开关。
5.根据权利要求1-4任一所述的用于高密度的智能碳滑板骨架制造设备的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,工人在模板(2)顶面的冲压槽(22)放入碳滑板混合料,通过第二开关控制电机(25)的电机轴正向转动;电机(25)的电机轴通过联轴器带动主动轴正向转动,进而主动轴带动第一斜齿轮(26)正向转动;
步骤二,第一斜齿轮(26)通过啮合带动第二斜齿轮(27)正向转动,进而第二斜齿轮(27)带动蜗杆(28)正向转动;蜗杆(28)通过啮合分别带动两个蜗轮(24)正向转动;进而两根蜗轮(24)分别带动螺纹杆(23)正向转动;
步骤三,两根螺纹杆(23)通过与对应的螺纹孔螺旋连接,进而带动模板(2)底面的T形滑孔沿着T形滑轨(21)纵向移动;待模板(2)移动至压板(13)正下方停止电机正向转动;
步骤四,通过第一开关控制伸缩缸(12)的伸缩杆伸长,伸缩缸(12)的伸缩杆通过伸缩连块带动压板(13)下降;同时压板(13)四个拐角的滑孔分别沿着对应的滑杆(14)下降,待压板(13)底面的多排冲压块(16)分别与对应的冲压槽(22)完全契合停止伸缩缸(12)的伸长;
步骤五,待碳滑板骨架冲压成型后,控制伸缩缸(12)的伸缩杆带动压板(13)及冲压块(16)上升;控制电机(25)的电机轴反向转动;进而带动模板(2)纵向移出压板(13)下方;
步骤六,工人取出模板(2)已经冲压成型的碳滑板骨架,进行下一步淬火;继续向模板(2)顶面的冲压槽(22)放入碳滑板混合料,进行后序制备工作即可。
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