CN111162402A - 屏蔽片以及具有该屏蔽片的连接器外壳 - Google Patents

屏蔽片以及具有该屏蔽片的连接器外壳 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种屏蔽片以及具有该屏蔽片的连接器外壳，第一弹片和/或第二弹片的自由端设有搭接部，搭接部可通过外壳本体的安装通孔由外壳本体的一侧伸至另一侧，并在所述插入方向上可滑动地结合到安装通孔，使得在加工过程中，屏蔽片可形成一个悬挂在外壳本体上并可沿外壳本体在插入方向上往复滑动的结构，确保第一弹片和/或第二弹片可以在限定的区间内在插入方向上前后滑动，为连接器外壳的自动装配预留出操作空间，进而使屏蔽片与连接器外壳能够适用于自动化组装，提高屏蔽片与连接器外壳的组装精度和效率。

Description

屏蔽片以及具有该屏蔽片的连接器外壳
技术领域
本公开的至少一种实施例涉及适用于连接器外壳，特别是，涉及一种适用于连接器外壳的屏蔽片以及具有该屏蔽片的连接器外壳。
背景技术
在现有技术中，连接器外壳外围的屏蔽片分为内外两层弹片结构。内外层弹片之间通过一个整体的“U”形折弯结构连接为一个整体。此外，内层弹片每一个爪子的尾部也设计为“U”形折弯的钩子结构，并通过前后两端的“U”形结构将屏蔽片本身连接并固定在连接器外壳主体上。
连接器外壳外围的屏蔽片之间排布比较紧密，而且前后两端都是“U”形折弯结构，所以没有给自动装配留有足够的操作空间。故而在现有制程中，一般都是操作员先以手工方式把双层弹片装配到连接器外壳主体上，然后通过机械治具折弯每一个面上的屏蔽片使之固定在连接器外壳主体上。因此导致生产效率非常低下。而且因为内外两层弹片厚度太薄(一般有0.05mm，0.06mm和0.08mm多种规格)，手工组装过程中极易造成屏蔽片的变形。
发明内容
本公开的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
本公开的至少一种实施例提供一种屏蔽片以及具有该屏蔽片的连接器外壳，该屏蔽片与连接器外壳适用于自动化组装。
根据本公开一个方面的实施例，提供一种连接器外壳，包括：包括：一个外壳本体，设有一个适用于接收从插入方向上插入外部电子模块的插口，所述外壳本体的外壁上设有多个安装通孔；以及一个屏蔽片，包括设于所述外壳本体内侧的第一弹片、外侧的第二弹片和连接在所述第一弹片和第二弹片之间并适用于夹持在所述插口的边缘上的第一弯折部；所述第一弹片和/或第二弹片的自由端的平行于所述插入方向的两侧设有搭接部，并在所述插入方向上可滑动地结合到所述安装通孔。
根据本公开的一种实施例，所述第一弹片的自由端的平行于所述插入方向的两侧设有搭接部，并在所述插入方向上可滑动地结合到所述安装通孔。
根据本公开的一种实施例，所述安装通孔中设有在所述插入方向上延伸的一个支撑臂，所述支撑臂的两端中的至少一个一体地连接到所述安装通孔的在所述插入方向上相对的两个边缘中的至少一个上。
根据本公开的一种实施例，所述搭接部从所述支撑臂的内侧弯曲到所述支撑臂的外侧，使得所述第一弹片的自由端可滑动地结合到所述支撑臂上。
根据本公开的一种实施例，所述搭接部从所述支撑臂的内侧弯曲到所述安装通孔的平行于所述插入方向的两个侧边缘的外侧，使得所述第一弹片的自由端可滑动地结合到所述侧边缘上。
根据本公开的一种实施例，所述支撑臂从所述安装通孔的靠近所述插口的边缘朝向远离所述插口的边缘延伸，并且所述支撑臂的自由端与所述安装通孔的远离所述插口的边缘之间具有间隙。
根据本公开的一种实施例，所述第一弹片的自由端的垂直于所述插入方向的边缘设有辅助搭接部，所述辅助搭接部从所述支撑臂的内侧穿过所述间隙弯曲到所述支撑臂的外侧。
根据本公开的一种实施例，所述辅助搭接部的弯曲到所述支撑臂的外侧的长度范围为0.1mm～0.15mm。
根据本公开的另一方面的实施例，所述安装通孔形成在所述外壳本体的相对于所述插口远离所述第二弹片的自由端的位置。
根据本公开的一种实施例，在所述第一弹片在所述第一弯折部和所述第一弹片的自由端之间上设有远离所述外壳本体的内壁突出的第一弹性接触部；并且在所述第二弹片在所述第一弯折部和所述第二弹片的自由端之间设有远离所述外壳本体的外壁突出的第二弹性接触部。
根据本公开的一种实施例，所述第二弹片的自由端设置成朝向所述外壳本体的外壁突出的第三弹性接触部。
根据本公开的一种实施例，所述屏蔽片由单片材料一体制成。
根据本公开的一种实施例，所述外壳本体的拐角处设有在所述插入方向上延伸的工艺孔。
根据本公开一个方面的实施例，提供一种屏蔽片，包括第一弹片和第二弹片，所述第一弹片和所述第二弹片之间设有第一弯折部，所述第一弯折部适于夹持在连接器外壳的插口的边缘上；所述第一弹片和/或第二弹片的自由端的平行于所述第一弹片的长度方向的两侧设有搭接部，并在所述第一弹片的长度方向上可滑动地结合到所述安装通孔。
根据本公开的一种实施例，所述第一弹片的自由端的平行于所述第一弹片的长度方向的两侧设有搭接部，并在所述第一弹片的长度方向上可滑动地结合到所述安装通孔。
根据本公开的一种实施例，所述第一弹片的自由端两侧的所述搭接部在所述第一弹片的宽度方向上相互背离地弯折，大致形成┐┌形。
根据本公开的一种实施例，所述第一弹片的自由端两侧的所述搭接部在所述第一弹片的宽度方向上相对地弯折，大致形成┌┐形。
根据本公开的一种实施例，所述第一弹片的自由端的平行于所述第一弹片的宽度方向的边缘设有辅助搭接部，所述辅助搭接部在所述第一弹片的长度方向上朝向所述插口弯折。
根据本公开的一种实施例，在所述第一弹片在所述第一弯折部和所述第一弹片的自由端之间上设有第一弹性接触部；并且在所述第二弹片在所述第一弯折部和所述第二弹片的自由端之间上设有第二弹性接触部；所述第一弹性接触部和所述第二弹性接触部均呈弧形，并分别朝相反的方向突出。
根据本公开的一种实施例，所述第二弹片的自由端设置成第三弹性接触部，所述第三弹性接触部与所述第二弹性接触部朝相反的方向突出。
根据本公开的一种实施例，所述屏蔽片由单片材料一体制成。
本公开的上述各种实施例提出了一种屏蔽片以及具有该屏蔽片的连接器外壳，第一弹片和/或第二弹片的自由端设有搭接部，并在所述插入方向上可滑动地结合到安装通孔。这样，在加工过程中，屏蔽片可形成一个悬挂在外壳本体上并可沿外壳本体在插入方向上往复滑动的结构，确保第一弹片和/或第二弹片可以在限定的区间内在插入方向上前后滑动，为连接器外壳的自动装配预留出操作空间，进而使屏蔽片与连接器外壳能够适用于自动化组装，提高屏蔽片与连接器外壳的组装精度和效率。
通过下文中参照附图对本公开所作的描述，本公开的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本公开有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本公开的一个实施例的连接器外壳的立体示意图；
图2显示图1所示的连接器外壳的局部放大图；
图3显示图1所示的连接器外壳的俯视图；
图4显示沿A-A线截取的图3所示的连接器外壳的局部剖视图；
图5显示图4所示的连接器外壳的搭接部与支撑臂的示意图；
图6显示根据本公开的另一个实施例的连接器外壳的立体示意图；
图7显示图6所示的连接器外壳的局部放大图；
图8显示图6所示的连接器外壳的俯视图；
图9显示沿B-B线截取的图8所示的连接器外壳的局部剖视图；
图10显示图9所示的连接器外壳的搭接部与支撑臂的示意图；
图11显示图5和图10所示的第一弹片的搭接部在弯折之前的示意图；以及
图12显示根据本公开的一个实施例的外壳本体和屏蔽片的自动组装示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本公开的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本公开实施方式的说明旨在对本公开的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本公开的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本公开的总体上的发明构思，一种连接器外壳，包括：一个外壳本体，设有一个适用于接收从插入方向上插入外部电子模块的插口，所述外壳本体的外壁上设有多个安装通孔；以及一个屏蔽片，包括设于所述外壳本体内侧的第一弹片、外侧的第二弹片和连接在所述第一弹片和第二弹片之间并适用于夹持在所述插口的边缘上的第一弯折部；所述第一弹片和/或第二弹片的自由端的平行于所述插入方向的两侧设有搭接部，并在所述插入方向上可滑动地结合到所述安装通孔。
图1是示出根据本公开的一种示例性实施例的连接器外壳的一种立体示意图；图2显示图1所示的连接器外壳的局部放大图；图3是图1所示的连接器外壳的俯视图；图4显示沿A-A线截取的图3所示的连接器外壳的剖视图；图5显示图4所示的连接器外壳的搭接部与支撑臂的示意图。
在本公开的一种示例性实施例中，如图1-5所示，连接器外壳包括：一个大致长方体形的外壳本体1以及一个屏蔽片10。外壳本体1设有一个适用于接收从插入方向上插入外部电子模块的插口11。电子模块例如包括适用于电连接器、CPU、放大器之类的电器设备的电子封装结构、光电转换器、盘读取器等在工作中可能产生热量的电子器件。
在一种实施例中，所述外壳本体1的外壁上设有多个安装通孔12。屏蔽片10由例如铜片之类的单片金属材料制成并包括设于所述外壳本体1内侧的第一弹片101、外侧的第二弹片102和连接在所述第一弹片101和第二弹片102之间并适用于夹持在所述插口11的边缘上的第一弯折部103。所述第一弹片101的自由端(图4中的上端)的平行于所述插入方向的两侧设有搭接部1011，并在所述插入方向上可滑动地结合到所述安装通孔12。所述第一弹片101的自由端与安装通孔12的滑动结合可以利用所述第一弹片101的搭接部1011通过所述安装通孔12伸至所述外壳本体1的外侧的结构实现。
在另一种实施例中，所述外壳本体1的外壁上设有多个安装通孔12。屏蔽片10由例如铜片之类的单片金属材料制成并包括设于所述外壳本体1内侧的第一弹片101、外侧的第二弹片102和连接在所述第一弹片101和第二弹片102之间并适用于夹持在所述插口11的边缘上的第一弯折部103。所述第二弹片102的自由端的平行于所述插入方向的两侧设有搭接部1011，并在所述插入方向上可滑动地结合到所述安装通孔12。所述第二弹片102的自由端与安装通孔12的滑动结合可以利用所述第二弹片102的搭接部1011通过所述安装通孔12伸至所述外壳本体1的内侧的结构实现。
在又一种实施例中，所述外壳本体1的外壁上设有多个安装通孔12。屏蔽片10由例如铜片之类的单片金属材料制成并包括设于所述外壳本体1内侧的第一弹片101、外侧的第二弹片102和连接在所述第一弹片101和第二弹片102之间并适用于夹持在所述插口11的边缘上的第一弯折部103。所述第一弹片101的自由端和所述第二弹片102的自由端在平行于所述插入方向的两侧上均设有搭接部1011，所述第一弹片101的自由端和所述第二弹片102的自由端均在所述插入方向上可滑动地结合到所述安装通孔12。所述第一弹片101的自由端与安装通孔12的滑动结合可以利用所述第一弹片101的搭接部1011通过所述安装通孔12伸至所述外壳本体1的外侧的结构实现，所述第二弹片102的自由端与安装通孔12的滑动结合可以利用所述第二弹片102的搭接部1011通过所述安装通孔12伸至所述外壳本体1的内侧的结构实现。
如图2、4和5所示，在一种示例性实施例中，所述安装通孔12中设有在所述插入方向上延伸的一个支撑臂121，所述支撑臂121的两端中的至少一个一体地连接到所述安装通孔12的在所述插入方向上相对的两个边缘中的至少一个上。支撑臂12的长度等于或小于安装通孔12的长度。支撑臂12的宽度小于安装通孔12的宽度。安装通孔12可以形成为矩形通孔，支撑臂12形成为矩形板。支撑臂12的中心线与安装通孔12的中心线重合，以形成对称结构，使支撑臂12平行于插入方向的两侧与安装通孔12的平行于插入方向的边缘之间的距离相等。通过设置支撑臂12，可以使搭接部1011更方便可靠地与安装通孔12进行滑动地结合。
参见图2、3、4和5，根据本公开的一种实施例，所述搭接部1011从所述支撑臂121的内侧弯曲到所述支撑臂121的外侧，使得所述第一弹片101的自由端可滑动地结合到所述支撑臂121上。搭接部1011对称设于第一弹片101的自由端的两侧。每个搭接部1011均形成为大致L形的结构，且对称的搭接部1011相对于自由端相向地延伸。更具体地，两侧对称的搭接部1011共同形成大致┌┐形的结构。这样，位于第一弹片101的自由端的两侧的搭接部1011合抱在支撑臂121上，且搭接部1011的内侧与第一弹片101的自由端的内侧的距离大于支撑臂121的厚度，以使搭接部1011与支撑臂121滑动结合。此种结构的搭接部1011确保屏蔽片10在限定的区间内在插入方向上可以前后滑动的同时，还能防止屏蔽片10在左右方向(图3的左右方向)以及上下方向(如5的上下方向)上发生偏移。这样，在进行加工时，模具可以根据需要调整屏蔽片10与外壳本体1的相对位置，同时保证组装精度。
图6是示出根据本公开的另一种示例性实施例的连接器外壳的一种立体示意图；图7显示图6所示的连接器外壳的局部放大图；图8是图6所示的连接器外壳的俯视图；图9显示沿B-B线截取的图8所示的连接器外壳的剖视图；图10显示图9所示的连接器外壳的搭接部与支撑臂的示意图。
参见图6-11，根据本公开的又一种实施例：所述搭接部1011从所述支撑臂121的内侧弯曲到所述安装通孔12的平行于所述插入方向的两个侧边缘的外侧，使得所述第一弹片101的自由端可滑动地结合到所述侧边缘上。在该种结构下，支撑臂12的宽度不大于第一弹片101的宽度，以避免搭接部1011进行不必要的多余弯折。搭接部1011对称设于第一弹片101的自由端的两侧。每个搭接部1011形成为大致L形的结构，且对称的搭接部1011沿互相背离的方向延伸。更具体地，两侧对称的搭接部1011共同形成大致┐┌形的结构，以保证搭接部1011平稳地与安装通孔12进行滑动结合并搭接到安装通孔12的平行于所述插入方向的两个侧边缘上，使第一弹片101的受力较为平衡。
在一种示例性实施例中，参见图2、4、7和9，所述支撑臂121从所述安装通孔12的靠近所述插口11的边缘朝向远离所述插口11的边缘延伸，并且所述支撑臂121的自由端与所述安装通孔12的远离所述插口11的边缘之间具有间隙122。预留出间隙122，可以在进行自动组装时，模具具有更大的操作空间，降低模具操作的难度。
在上述结构的基础上，如图2、4、7和9所示，为了进一步提高加工过程中第一弹片101与外壳本体1的连接可靠性和定位精度，在一种实施例中，所述第一弹片101的自由端的垂直于所述插入方向的边缘设有辅助搭接部1012，所述辅助搭接部1012从所述支撑臂121的内侧穿过所述间隙122弯曲到所述支撑臂121的外侧。所述辅助搭接部1012可以形成为弧形结构。
进一步地，所述辅助搭接部1012的弯曲到所述支撑臂121的外侧的长度范围为0.1mm～0.15mm。辅助搭接部1012需要具有合适的长度，一方面需要具有足够的长度以能够搭接在支撑臂121上，另一方面，辅助搭接部1012的长度不能过长，以免与搭接部1011发生干涉。
在一种示例性实施例中，所述安装通孔12形成在所述外壳本体1的相对于所述插口11远离所述第二弹片102的自由端的位置，使得第一弹片101的从安装通孔12伸出外壳本体1的搭接部1011不会妨碍第二弹片102的自由端在插入方向上的滑动。
如图4和图9所示，在一种实施例中，在所述第一弹片101在所述第一弯折部103和所述第一弹片101的自由端之间上设有远离所述外壳本体1的内壁突出的第一弹性接触部1013；并且在所述第二弹片102在所述第一弯折部103和所述第二弹片102的自由端之间设有远离所述外壳本体1的外壁突出的第二弹性接触部1021。在图示的实施例中，第一弹性接触部1013和第二弹性接触部1021呈弧形，并分别朝上、下两个方向突出。
参见图4和图9，所述第二弹片102的自由端设置成朝向所述外壳本体1的外壁突出的第三弹性接触部1022。第三弹性接触部1022可以为弧形结构。第三弹性接触部1022在将屏蔽片10安装在外壳本体1的过程中，可以起到导向的作用，同时还能增大磁屏蔽片10与外壳本体1的接触点，增大接触面积。
在前述实施例中，所述屏蔽片10由单片材料通过例如冲压、弯曲、剪切等机械加工工艺一体制成。
如图2和图7所示，所述外壳本体1的拐角处设有在所述插入方向上延伸的工艺孔13。所述工艺孔13可以用于容纳所述第一弹片101的位于所述拐角处的两个相邻的子弹片的边缘的一部分。在对外壳本体1进行弯折的过程中，工艺孔13还能发挥降低弯折所需的作用力的效果。在外壳本体1的每个拐角处设置多个工艺孔13，在图2和图7所示的实施例中，在外壳本体1的每个拐角处各设置有3个工艺孔13。
根据本公开一个方面的实施例，还提供一种屏蔽片，包括第一弹片101和第二弹片102，所述第一弹片101和所述第二弹片102之间设有第一弯折部103，所述第一弯折部103适于夹持在连接器外壳的插口11的边缘上；所述第一弹片101和/或所述第二弹片102的自由端的平行于所述第一弹片101的长度方向的两侧设有搭接部1011，并在所述第一弹片101的长度方向上可滑动地结合到所述安装通孔12。如图2和图7所示的实施例，该屏蔽片设有多个第一弹片101和对应的多个第二弹片102，以使屏蔽片在与外壳本体1具有足够接触面积的前提下，结构和夹持更为灵活。此外，搭接部1011对称设置在第一弹片101的自由端两侧。
在一个实施中，仅所述第一弹片101的自由端和所述第二弹片102的自由端的平行于所述第一弹片101的长度方向的两侧均设有搭接部1011，并在所述第一弹片101的长度方向上可滑动地结合到所述安装通孔12。所述第一弹片101和所述第二弹片102与所述安装通孔12的滑动结合可利用所述第一弹片101和所述第二弹片102的所述搭接部1011通过外壳本体1的安装通孔12由所述外壳本体1的一侧伸至所述外壳本体1的另一侧的结构实现。
在另一个实施中，仅所述第一弹片101的自由端的平行于所述第一弹片101的长度方向的两侧设有搭接部1011，并在所述第一弹片101的长度方向上可滑动地结合到所述安装通孔12。所述第一弹片101与所述安装通孔12的滑动结合可利用所述第一弹片101的所述搭接部1011通过外壳本体1的安装通孔12由所述外壳本体1的内侧伸至所述外壳本体1的外侧的结构实现。
在又一个实施中，仅所述第二弹片102的自由端的平行于所述第一弹片101的长度方向的两侧设有搭接部1011，并在所述第一弹片101的长度方向上可滑动地结合到所述安装通孔12。所述第二弹片102与所述安装通孔12的滑动结合可利用所述第二弹片102的所述搭接部1011通过外壳本体1的安装通孔12由所述外壳本体1的外侧伸至所述外壳本体1的内侧的结构实现。
参见图2、3和5，所述第一弹片101的自由端两侧的所述搭接部1011在所述第一弹片101的宽度方向上相对地弯折，大致形成┌┐形。在一个实施例中，搭接部1011对称设于第一弹片101的自由端的两侧，每个搭接部1011均形成为大致L形的结构，且对称的搭接部1011相对于自由端相向地延伸。更具体地，两侧对称的搭接部1011共同形成大致┌┐形的结构。此种结构的第一弹片101与其自由端两侧的所述搭接部1011形成开式环状结构，可以更牢靠地与外壳本体1连接。
如图7、8和10所示，所述第一弹片101的自由端两侧的所述搭接部1011在所述第一弹片101的宽度方向上相互背离地弯折，大致形成┐┌形。在一个实施例中，搭接部1011对称设于第一弹片101的自由端的两侧。每个搭接部1011形成为大致L形的结构，且对称的搭接部1011沿互相背离的方向延伸。更具体地，两侧对称的搭接部1011共同形成大致┐┌形的结构。
在一种示例性实施例中，如图4和图9所示，所述第一弹片101的自由端的平行于所述第一弹片101的宽度方向的边缘设有辅助搭接部1012，所述辅助搭接部1012在所述第一弹片101的长度方向上朝向所述插口11弯折。所述辅助搭接部1012可以形成为弧形结构。
在本公开的一个实施例中，如图4和图9所示，在所述第一弹片101在所述第一弯折部103和所述第一弹片101的自由端之间上设有第一弹性接触部1013；并且在所述第二弹片102在所述第一弯折部103和所述第二弹片102的自由端之间上设有第二弹性接触部1021；所述第一弹性接触部1013和所述第二弹性接触部1021均呈弧形，并分别朝相反的方向突出。
参见图4和图9，在图示的实施例中，所述第二弹片102的自由端设置成第三弹性接触部1022，所述第三弹性接触部1022与所述第二弹性接触部1021朝相反的方向突出。第三弹性接触部1022可以为弧形结构。
在前述实施例中，所述屏蔽片10由单片材料通过例如冲压、弯曲、剪切等机械加工工艺一体制成。
本公开的上述各种实施例提出了一种屏蔽片以及具有该屏蔽片的连接器外壳，由于第一弹片的自由端设有搭接部，搭接部可通过连接器外壳的安装通孔由连接器外壳的内侧伸至外侧，并在所述第一弹片的长度方向上可滑动地结合到安装通孔。
图11是显示图5和图10所示的第一弹片的搭接部在弯折之前的示意图。在制作本公开的一个实施例的连接器外壳的过程中，可以在第一弹片101的搭接部1011处于图11所示的状态下时，将其余部分未弯折的第一弹片101贴合放置于未弯折的外壳本体1上，并将图11状态下的搭接部1011通过安装通孔12从外壳本体1的一侧穿至另一侧。在此基础上，通过模具在与插入方向垂直的方向上弯折搭接部1011以使搭接部1011在插入方向上滑动地结合到安装通孔12上。随后再利用模具弯折出辅助搭接部1012并加工出屏蔽片10的第一弹性接触部1013、第二弹性接触部1021和第三弹性接触部1022以及外壳本体1的工艺孔13。在将屏蔽片10以及外壳本体1加工完毕后，在与插入方向垂直的方向上将二者进行同步弯折，以制作出如图1和图6所示的实施例的大致长方体形的外壳本体1以及屏蔽片10的结构。
图12显示根据本公开的一个实施例的外壳本体1和屏蔽片10的自动组装示意图。如图12所示，在加工过程中，采用模具在与插入方向垂直的方向上自动将第一弹片101的搭接部1011弯折，形成如图5和图10所示的结构，这样屏蔽片10上就形成一个了悬挂在外壳本体1上并可沿外壳本体1在插入方向上往复滑动的结构，确保第一弹片101可以在限定的区间内在插入方向上前后滑动，为连接器外壳的自动装配预留出操作空间，进而使连接器外壳的屏蔽片10与外壳本体1能够适用于自动化组装，提高屏蔽片10与连接器外壳的组装精度和效率。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
虽然结合附图对本公开进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本公开优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本公开的一种限制。
虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本公开的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本公开的范围。

Claims (21)

1.一种连接器外壳，包括：
一个外壳本体，设有一个适用于接收从插入方向上插入外部电子模块的插口，所述外壳本体的外壁上设有多个安装通孔；以及
一个屏蔽片，包括设于所述外壳本体内侧的第一弹片、外侧的第二弹片和连接在所述第一弹片和第二弹片之间并适用于夹持在所述插口的边缘上的第一弯折部；
其特征在于：
所述第一弹片和/或第二弹片的自由端的平行于所述插入方向的两侧设有搭接部，并在所述插入方向上可滑动地结合到所述安装通孔。
2.根据权利要求1所述的连接器外壳，其特征在于：所述第一弹片的自由端的平行于所述插入方向的两侧设有搭接部，并在所述插入方向上可滑动地结合到所述安装通孔。
3.根据权利要求1所述的连接器外壳，其特征在于：所述安装通孔中设有在所述插入方向上延伸的一个支撑臂，所述支撑臂的两端中的至少一个一体地连接到所述安装通孔的在所述插入方向上相对的两个边缘中的至少一个上。
4.根据权利要求3所述的连接器外壳，其特征在于：所述搭接部从所述支撑臂的内侧弯曲到所述支撑臂的外侧，使得所述第一弹片的自由端可滑动地结合到所述支撑臂上。
5.根据权利要求3或4所述的连接器外壳，其特征在于：所述搭接部从所述支撑臂的内侧弯曲到所述安装通孔的平行于所述插入方向的两个侧边缘的外侧，使得所述第一弹片的自由端可滑动地结合到所述侧边缘上。
6.根据权利要求2-5中的任一项所述的连接器外壳，其特征在于：所述支撑臂从所述安装通孔的靠近所述插口的边缘朝向远离所述插口的边缘延伸，并且所述支撑臂的自由端与所述安装通孔的远离所述插口的边缘之间具有间隙。
7.根据权利要求6所述的连接器外壳，其特征在于：所述第一弹片的自由端的垂直于所述插入方向的边缘设有辅助搭接部，所述辅助搭接部从所述支撑臂的内侧穿过所述间隙弯曲到所述支撑臂的外侧。
8.根据权利要求7所述的连接器外壳，其特征在于：所述辅助搭接部的弯曲到所述支撑臂的外侧的长度范围为0.1mm～0.15mm。
9.根据权利要求1-8中的任一项所述的连接器外壳，其特征在于：所述安装通孔形成在所述外壳本体的相对于所述插口远离所述第二弹片的自由端的位置。
10.根据权利要求1-9中的任一项所述的连接器外壳，其特征在于：
在所述第一弹片在所述第一弯折部和所述第一弹片的自由端之间上设有远离所述外壳本体的内壁突出的第一弹性接触部；并且
在所述第二弹片在所述第一弯折部和所述第二弹片的自由端之间设有远离所述外壳本体的外壁突出的第二弹性接触部。
11.根据权利要求10所述的连接器外壳，其特征在于：所述第二弹片的自由端设置成朝向所述外壳本体的外壁突出的第三弹性接触部。
12.根据权利要求1-11中的任一项所述的连接器外壳，其特征在于：所述屏蔽片由单片材料一体制成。
13.根据权利要求12所述的连接器外壳，其特征在于：所述外壳本体的拐角处设有在所述插入方向上延伸的工艺孔。
14.一种屏蔽片，包括第一弹片和第二弹片，所述第一弹片和所述第二弹片之间设有第一弯折部，所述第一弯折部适于夹持在连接器外壳的插口的边缘上；
其特征在于：
所述第一弹片和/或第二弹片的自由端的平行于所述第一弹片的长度方向的两侧设有搭接部，并在所述第一弹片的长度方向上可滑动地结合到所述安装通孔。
15.根据权利要求14所述的屏蔽片，其特征在于：所述第一弹片的自由端的平行于所述第一弹片的长度方向的两侧设有搭接部，并在所述第一弹片的长度方向上可滑动地结合到所述安装通孔。
16.根据权利要求15所述的屏蔽片，其特征在于：所述第一弹片的自由端两侧的所述搭接部在所述第一弹片的宽度方向上相互背离地弯折，大致形成
Figure FDA0001858179680000031
形。
17.根据权利要求15所述的屏蔽片，其特征在于：所述第一弹片的自由端两侧的所述搭接部在所述第一弹片的宽度方向上相对地弯折，大致形成
Figure FDA0001858179680000032
形。
18.根据权利要求14-16中的任一项所述的屏蔽片，其特征在于：所述第一弹片的自由端的平行于所述第一弹片的宽度方向的边缘设有辅助搭接部，所述辅助搭接部在所述第一弹片的长度方向上朝向所述插口弯折。
19.根据权利要求14-17中的任一项所述的屏蔽片，其特征在于：
在所述第一弹片在所述第一弯折部和所述第一弹片的自由端之间上设有第一弹性接触部；并且
在所述第二弹片在所述第一弯折部和所述第二弹片的自由端之间上设有第二弹性接触部；
所述第一弹性接触部和所述第二弹性接触部均呈弧形，并分别朝相反的方向突出。
20.根据权利要求18中的任一项所述的屏蔽片，其特征在于：所述第二弹片的自由端设置成第三弹性接触部，所述第三弹性接触部与所述第二弹性接触部朝相反的方向突出。
21.根据权利要求14-19中的任一项所述的屏蔽片，其特征在于：所述屏蔽片由单片材料一体制成。
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