CN111157260A - 一种减震器弹簧质量检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种减震器弹簧质量检测设备，包括主机体，所述主机体的顶面上开设有圆弧腔，所述圆弧腔的底部开设有一出口，所述圆弧腔内转动设有转动盘，所述转动盘的外周上固设有四个均匀分布的固定杆，所述固定杆内滑动设有支撑杆，被检测的弹簧可以套在所述支撑杆上，所述主机体的顶面上固设有两个左右对称的立柱，所述立柱的顶部固设有顶板，本发明可以通过L型推板的往复滑动，将被检测弹簧推入圆柱腔内，然后通过拨扇将被检测弹簧拨动到支撑杆上，在通过第二电机的工作，使检测机构向下压缩弹簧，从而检测出弹簧的弹力，进而得到被检测弹簧的质量是否合格，同时本发明的结构简单，操作方便，便于推广。

Description

一种减震器弹簧质量检测设备
技术领域
本发明涉及减震器技术领域，具体为一种减震器弹簧质量检测设备。
背景技术
减震器是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。广泛用于汽车，为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性，常见的减震器一般为弹簧减震器，弹簧减震器的弹簧在生产出来后，一般需要对弹簧的弹力进行检测，传统的检测方法需要将弹簧安装在夹具上检测，夹具的安装比较麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减震器弹簧质量检测设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种减震器弹簧质量检测设备，包括主机体，所述主机体的顶面上开设有圆弧腔，所述圆弧腔的底部开设有一出口，所述圆弧腔内转动设有转动盘，所述转动盘的外周上固设有四个均匀分布的固定杆，所述固定杆内滑动设有支撑杆，被检测的弹簧可以套在所述支撑杆上，所述主机体的顶面上固设有两个左右对称的立柱，所述立柱的顶部固设有顶板，所述顶板的底部设有横向板，所述横向板的底部设有检测机构，所述检测机构可以检测弹簧的弹力，所述圆弧腔的左侧连通开设有圆柱腔，所述圆柱腔内转动设有带轮，所述带轮的中部开设有通孔，所述通孔允许被检测弹簧通过，所述主机体的顶面上固设有固定块，所述固定块内转动设有转轮，所述转轮的外周上固设有拨扇，所述拨扇可以拨动被检测弹簧。
进一步的技术方案，两个所述立柱之间转动设有螺杆轴，所述螺杆轴的右端与固嵌在所述立柱上的第一电机动力连接，所述顶板的底面上滑动设有螺纹块，所述螺纹块与所述螺杆轴螺纹配合连接，所述螺纹块的底端与所述横向板固定，所述横向板的底面上滑动设有两个左右对称的小螺纹块，所述小螺纹块与所述检测机构之间通过铰接杆铰接，所述横向板的底面内转动设有左右延伸的细螺杆，所述细螺杆与所述小螺纹块螺纹配合，所述细螺杆的右端与固嵌于所述横向板上的第二电机动力连接。
进一步的技术方案，所述主机体的左侧面上固设有存储箱，所述存储箱内开设有暂存腔，所述暂存腔内存放弹簧，所述暂存腔的底壁上滑动设有L型推板，所述L型推板与所述暂存腔的左侧壁之间安装有弹力弹簧，所述存储箱的左下角部分转动设有导向轮，所述L型推板与拉线的一端固定，所述拉线与所述导向轮导向后伸入所述主机体内。
进一步的技术方案，所述圆弧腔的左侧开设有曲柄腔，所述曲柄腔内转动设有曲柄轴，所述曲柄轴的底部转动设有绕线轮，所述拉线绕过所述绕线轮后，与所述曲柄轴固定，所述曲柄轴的左侧延伸部分与所述第三电机固定连接，所述第三电机固嵌在所述曲柄腔的左侧壁体内。
进一步的技术方案，所述固定块内开设有传动腔，所述传动腔内转动设有小带轮，所述小带轮与所述曲柄轴之间通过皮带动力连接，且所述皮带缠绕在所述带轮上，所述小带轮的右侧面固设有动力齿轮，所述传动腔的右壁上转动设有向右延伸的横轴，所述小带轮的左侧末端动力连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述动力齿轮啮合，所述横轴的右侧末端与所述转轮的前侧端面动力连接。
进一步的技术方案，所述圆弧腔的后壁内固嵌有第四电机，所述第四电机的前侧与所述转盘动力连接，所述转盘的前侧面上固设有第五电机，所述第五电机的后侧动力连接有动力锥齿轮，每个所述固定杆内均转动设有花键轴，所述花键轴与所述支撑杆螺纹配合连接，四个所述花键轴相互靠近的一侧面均固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述动力锥齿轮啮合。
本发明的有益效果是：本发明可以通过L型推板的往复滑动，将被检测弹簧推入圆柱腔内，然后通过拨扇将被检测弹簧拨动到支撑杆上，在通过第二电机的工作，使检测机构向下压缩弹簧，从而检测出弹簧的弹力，进而得到被检测弹簧的质量是否合格，同时本发明的结构简单，操作方便，便于推广。
附图说明
图1是本发明的一种减震器弹簧质量检测设备内部整体结构示意图；
图2是本发明图1中A的局部放大示意图；
图3是本发明中转盘的放大示图；
图4是本发明中第四电机的放大示图；
图5是本发明中第五电机的放大示图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种减震器弹簧质量检测设备，包括主机体10，所述主机体10的顶面上开设有圆弧腔11，所述圆弧腔11的底部开设有一出口65，所述圆弧腔11内转动设有转动盘12，所述转动盘12的外周上固设有四个均匀分布的固定杆41，所述固定杆41内滑动设有支撑杆43，被检测的弹簧可以套在所述支撑杆43上，所述主机体10的顶面上固设有两个左右对称的立柱14，所述立柱14的顶部固设有顶板60，所述顶板60的底部设有横向板17，所述横向板17的底部设有检测机构15，所述检测机构15可以检测弹簧的弹力，所述圆弧腔11的左侧连通开设有圆柱腔70，所述圆柱腔70内转动设有带轮36，所述带轮36的中部开设有通孔37，所述通孔37允许被检测弹簧通过，所述主机体10的顶面上固设有固定块30，所述固定块30内转动设有转轮29，所述转轮29的外周上固设有拨扇28，所述拨扇28可以拨动被检测弹簧。
有益地或示例性地，两个所述立柱14之间转动设有螺杆轴64，所述螺杆轴64的右端与固嵌在所述立柱14上的第一电机13动力连接，所述顶板60的底面上滑动设有螺纹块63，所述螺纹块63与所述螺杆轴64螺纹配合连接，所述螺纹块63的底端与所述横向板17固定，所述横向板17的底面上滑动设有两个左右对称的小螺纹块71，所述小螺纹块71与所述检测机构15之间通过铰接杆16铰接，所述横向板17的底面内转动设有左右延伸的细螺杆18，所述细螺杆18与所述小螺纹块71螺纹配合，所述细螺杆18的右端与固嵌于所述横向板17上的第二电机19动力连接。
有益地或示例性地，所述主机体10的左侧面上固设有存储箱73，所述存储箱73内开设有暂存腔72，所述暂存腔72内存放弹簧，所述暂存腔72的底壁上滑动设有L型推板22，所述L型推板22与所述暂存腔72的左侧壁之间安装有弹力弹簧21，所述存储箱73的左下角部分转动设有导向轮20，所述L型推板22与拉线23的一端固定，所述拉线23与所述导向轮20导向后伸入所述主机体10内。
有益地或示例性地，所述圆弧腔11的左侧开设有曲柄腔80，所述曲柄腔80内转动设有曲柄轴26，所述曲柄轴26的底部转动设有绕线轮25，所述拉线23绕过所述绕线轮25后，与所述曲柄轴26固定，所述曲柄轴26的左侧延伸部分与所述第三电机24固定连接，所述第三电机24固嵌在所述曲柄腔80的左侧壁体内。
有益地或示例性地，所述固定块30内开设有传动腔35，所述传动腔35内转动设有小带轮31，所述小带轮31与所述曲柄轴26之间通过皮带27动力连接，且所述皮带27缠绕在所述带轮36上，所述小带轮31的右侧面固设有动力齿轮34，所述传动腔35的右壁上转动设有向右延伸的横轴32，所述小带轮31的左侧末端动力连接有从动齿轮33，所述从动齿轮33与所述动力齿轮34啮合，所述横轴32的右侧末端与所述转轮29的前侧端面动力连接。
有益地或示例性地，所述圆弧腔11的后壁内固嵌有第四电机44，所述第四电机44的前侧与所述转盘12动力连接，所述转盘12的前侧面上固设有第五电机45，所述第五电机45的后侧动力连接有动力锥齿轮40，每个所述固定杆41内均转动设有花键轴42，所述花键轴42与所述支撑杆43螺纹配合连接，四个所述花键轴42相互靠近的一侧面均固设有从动锥齿轮39，所述从动锥齿轮39与所述动力锥齿轮40啮合。
当使用时，首先将被检测弹簧放入暂存腔72内，控制第三电机24工作，使曲柄轴26拉动拉线23，进而使拉线23带动L型推板22向左移动，从而使被检测弹簧在L型推板22复位的推力下进入圆柱腔70内，同时曲柄轴26带动小带轮31转动，进而使从动齿轮33带动横轴32转，从而使转轮29转动，进而使拨扇28将被检测弹簧推到支撑杆43上，然后控制第四电机44转动，使转盘12转动四分之一周，进而使被检测弹簧的轴向处于竖直状态，然后控制第一电机13工作，使 螺纹块63左右滑动，进而使检测机构15螺杆轴检测机构15正对弹簧，然后，通过控制第二电机19工作，使两个小螺纹块71相互靠近，然后使检测机构15向下压被检测弹簧，测算弹力，从而达到检测质量的目的，多次下压，取平均值，然后再次控制第四电机44工作，使弹簧可以通过出口65滑落出去，控制所述第五电机45工作，可以调节所述支撑杆43的长度。
本发明的有益效果是：本发明可以通过L型推板的往复滑动，将被检测弹簧推入圆柱腔内，然后通过拨扇将被检测弹簧拨动到支撑杆上，在通过第二电机的工作，使检测机构向下压缩弹簧，从而检测出弹簧的弹力，进而得到被检测弹簧的质量是否合格，同时本发明的结构简单，操作方便，便于推广。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种减震器弹簧质量检测设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体的顶面上开设有圆弧腔，所述圆弧腔的底部开设有一出口，所述圆弧腔内转动设有转动盘，所述转动盘的外周上固设有四个均匀分布的固定杆，所述固定杆内滑动设有支撑杆，被检测的弹簧可以套在所述支撑杆上，所述主机体的顶面上固设有两个左右对称的立柱，所述立柱的顶部固设有顶板，所述顶板的底部设有横向板，所述横向板的底部设有检测机构，所述检测机构可以检测弹簧的弹力，所述圆弧腔的左侧连通开设有圆柱腔，所述圆柱腔内转动设有带轮，所述带轮的中部开设有通孔，所述通孔允许被检测弹簧通过，所述主机体的顶面上固设有固定块，所述固定块内转动设有转轮，所述转轮的外周上固设有拨扇，所述拨扇可以拨动被检测弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种减震器弹簧质量检测设备，其特征在于：两个所述立柱之间转动设有螺杆轴，所述螺杆轴的右端与固嵌在所述立柱上的第一电机动力连接，所述顶板的底面上滑动设有螺纹块，所述螺纹块与所述螺杆轴螺纹配合连接，所述螺纹块的底端与所述横向板固定，所述横向板的底面上滑动设有两个左右对称的小螺纹块，所述小螺纹块与所述检测机构之间通过铰接杆铰接，所述横向板的底面内转动设有左右延伸的细螺杆，所述细螺杆与所述小螺纹块螺纹配合，所述细螺杆的右端与固嵌于所述横向板上的第二电机动力连接。
3.根据权利要求2所述的一种减震器弹簧质量检测设备，其特征在于：所述主机体的左侧面上固设有存储箱，所述存储箱内开设有暂存腔，所述暂存腔内存放弹簧，所述暂存腔的底壁上滑动设有L型推板，所述L型推板与所述暂存腔的左侧壁之间安装有弹力弹簧，所述存储箱的左下角部分转动设有导向轮，所述L型推板与拉线的一端固定，所述拉线与所述导向轮导向后伸入所述主机体内。
4.根据权利要求3所述的一种减震器弹簧质量检测设备，其特征在于：所述圆弧腔的左侧开设有曲柄腔，所述曲柄腔内转动设有曲柄轴，所述曲柄轴的底部转动设有绕线轮，所述拉线绕过所述绕线轮后，与所述曲柄轴固定，所述曲柄轴的左侧延伸部分与所述第三电机固定连接，所述第三电机固嵌在所述曲柄腔的左侧壁体内。
5.根据权利要求4所述的一种减震器弹簧质量检测设备，其特征在于：所述固定块内开设有传动腔，所述传动腔内转动设有小带轮，所述小带轮与所述曲柄轴之间通过皮带动力连接，且所述皮带缠绕在所述带轮上，所述小带轮的右侧面固设有动力齿轮，所述传动腔的右壁上转动设有向右延伸的横轴，所述小带轮的左侧末端动力连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述动力齿轮啮合，所述横轴的右侧末端与所述转轮的前侧端面动力连接。
6.根据权利要求5所述的一种减震器弹簧质量检测设备，其特征在于：所述圆弧腔的后壁内固嵌有第四电机，所述第四电机的前侧与所述转盘动力连接，所述转盘的前侧面上固设有第五电机，所述第五电机的后侧动力连接有动力锥齿轮，每个所述固定杆内均转动设有花键轴，所述花键轴与所述支撑杆螺纹配合连接，四个所述花键轴相互靠近的一侧面均固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述动力锥齿轮啮合。
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