CN111151842B - 一种铁铝基金属间化合物微孔材料的焊接方法及其焊接件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种Fe‑Al金属间化合物微孔材料的焊接方法及其焊接件，本发明涉及焊接技术领域。针对现有技术中Fe‑Al微孔材料与致密不锈钢之间的焊接具有很大难度的问题，本发明Fe‑Al金属间化合物微孔材料的焊接方法包括以下步骤：开启熔化焊焊机的“枪气”并开启保护罩内的焊接保护气体；调节熔化焊过程中焊机的焊接参数以及保护罩内的焊接保护气体的参数；启动焊机并使用焊丝作为焊接填充料进行Fe‑Al金属间化合物微孔材料与致密不锈钢的焊接；以及当完成焊接之后，进行冷却。通过实施本发明的焊接方法，焊接的Fe‑Al金属间化合物微孔材料与致密不锈钢结合牢固且稳定性高，焊缝饱满均匀，无咬边、表面裂纹、缺肉等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种铁铝基(下文简称Fe-Al)金属间化合物微孔材料的焊接领域，更具体涉及一种Fe-Al金属间化合物微孔材料与致密不锈钢(即实体不锈钢)的焊接领域。
背景技术
Fe-Al金属间化合物(例如Fe3Al，FeAl，FeAl2，Fe2Al5，FeAl3等)是一种介于金属与陶瓷之间的低密度材料，也被称为“半陶瓷”，它既具有金属材料的延展性好、强度高、加工性能好、抗热震性高、可焊接等优点，还具有陶瓷材料的热稳定性好、抗氧化和耐腐蚀性能高、耐磨性能好等特性，特别适用于用于高温、高压及腐蚀环境下的精密过滤与气固分离等。因此，随着高温除尘应用领域不断拓展，Fe-Al金属间化合物作为微孔功能材料受到广泛重视和研究。
现有实验研究结果表明，Fe-Al金属间化合物的焊接性较差，这也是制约Fe-Al金属间化合物作为工程材料应用的主要问题之一。在熔焊中的主要问题是冷裂纹和热裂纹。针对冷裂纹和热裂纹的问题，目前采取的主要措施是减少焊接熔池中扩散氢的来源，强化熔池保护，削弱接头区在焊接过程中的拘束应力(热应力)和焊后残余应力，优化焊缝金属成分和组织性能等。
刘亮知等人在“Fe-Al合金氩弧焊工艺和接头性能研究”(请参见《机械科学与技术》，1996，Vo l.15，No.4)中采用氩弧焊对Fe-14Al-10Mn-Cr板材进行了焊接试验研究，焊接填充材料为φ2mm的1Cr18Ni9Ti，坡口型式为Y型1.5×45°，试样间隙为2.0～2.5mm，Ar气流量为10L/min。试验结果表明：相比没有焊前热处理，焊前进行较高温度(400℃)的预热处理，能够提高焊接过程中焊件的塑性，并减小因焊件上温度不均匀引起的焊接应力，从而降低了FeAl焊接时的热裂纹倾向，而焊后立即进行较高温度(400℃)的热处理能有效去除焊件中的残余应力，从而防止焊后冷却和放置过程中焊件中微裂纹的扩展和冷裂纹的产生。焊接接头拉伸强度能达到母材强度80％以上。
O.Torun等人在“Diffusion bonding of iron aluminide Fe72Al28 using apure iron interlayer”(请参见《Intermetallics》，Volume 13，Issue 8，August 2005,Pages801-804)中采用扩散焊，在3.2MPa的压力作用下，自体焊接Fe72Al28合金，经1100℃保温4h，获得了较为优良的焊接接头，焊后抗拉强度可达396MPa，为母体抗拉强度的86％。试验认为，要获得结合性能良好的接头，唯有采用高温、高压、长时间的特定工艺参数。才可以得到较为理想的接头。但如此苛刻的焊接条件不仅成本高、效率低，而且在结构稍复杂的构件上就难以实现，因此不宜在工程上推广使用。
高海燕等人在“Fe-Al金属间化合物多孔材料的研究”(请参见《中南大学》，2009，博士论文)中采用自制的Cu-10wt％Sn粉末压坯为钎料对Fe-A1金属间化合物微孔材料进行了焊接性能的研究，焊接机理为钎料元素与焊接基体元素的互扩散与反应。可使Fe-A1微孔材料获得良好的自体焊接和与不锈钢的异体焊接接头。自焊和异焊的抗拉强度分别达到75.0MPa和83.9MPa，分别为Fe-Al微孔材料基体抗拉强度的81.5％和91.2％。Fe-Al微孔材料与不锈钢经焊接后，焊缝处扩散层的组织结构为：S-S+(Cu，Sn)/(Cu，Sn)/Cu9A14+(Cu，Fe)+(Cu，Sn)/A1Fe3+Al4Cu9+(Cu，Sn)，焊接强度薄弱面为钎料/Fe-A1结合面。Fe-A1微孔材料自焊后焊缝扩散层为(Cu，Sn)固溶体相与Cu-Sn金属间化合物共存的组织结构，焊接强度薄弱面为焊缝中心区域。在钎焊及扩散焊中的主要问题是焊接接头区难以获得良好的力学性能。解决钎焊及扩散焊中问题的主要措施是提高焊接参数和研制新型钎料。采取以上措施虽然具有一定的效果，但大多增加了工艺难度，使焊接条件苛刻或成本高、效率低，在实际应用上有很大限制甚至难以实现。总之，目前关于Fe-A1金属间化合物焊接问题的研究还很有限，且大多是致密件和致密件的焊接，而有关Fe-A1金属间化合物微孔材料与实体的焊接也基本集中在钎焊工艺的研究方面，尚未实现工程应用。
微孔材料与致密材料有很多区别，主要在于微孔材料具有微孔结构，这些微孔会对焊接等连接方式产生严重影响，热量在材料中传递的速率是与材料的孔隙度有关，大量孔隙的存在使得焊接时难以形成连续稳定的熔池，降低了连接接头的力学性能。此外，由于Fe-Al与致密不锈钢的热膨胀系数相差较大而使得焊接过程及其后的冷却过程中易发生焊缝的冷、热开裂；而且Fe-Al微孔材料中由于Al元素的活性较大且微孔材料本身存在很多孔隙，如果保护不当易形成Al2O3而使得焊接过程中出现不熔或熔池不连续的现象，这些因素都导致Fe-Al微孔材料与致密不锈钢之间的焊接具有很大难度。
发明内容
为了实现Fe-Al微孔材料的工程化应用，必须解决其与致密不锈钢之间的连接问题。因此，本发明对于Fe-Al金属间化合物微孔材料的工程化应用具有十分重要的意义。
根据本发明，提供一种Fe-Al金属间化合物微孔材料与致密不锈钢的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：开启焊机的“枪气”并开启保护罩保护气体；调节熔化焊过程中焊机的焊接参数以及焊接保护气体的参数；调整好焊枪位置，按下起弧开关，并使用焊丝作为焊接填充料进行Fe-Al金属间化合物微孔材料与致密不锈钢的焊接；以及当完成焊接之后，进行冷却。
根据本发明，还提供一种根据本发明的上述方法制成的焊接件。
本发明的焊接方法中采用熔化焊(例如氩弧焊，等离子焊或激光焊等)进行焊接。并通过使用焊丝、且焊接过程中对接头区域进行多通道焊接气体保护(即，焊枪本身的焊接保护气以及新引入的保护罩内的焊接保护气)完成了Fe-Al金属间化合物微孔材料与致密不锈钢间的高质量焊接。而且，通过优化工艺参数(焊接电流，焊接电压，焊接速度，保护气流量)，以及焊丝材质优选GCrMo91(C＜0.1％wt，Cr为8～10％wt，Mo<1％wt)、ER310S焊丝或ERNiCr-3合金，作为焊接填充料，可以使本发明具有更好的效果。
采用本发明的焊接方法焊接的Fe-Al金属间化合物微孔材料与致密不锈钢结合牢固且稳定性高，焊缝饱满均匀，无咬边、表面裂纹、缺肉、明显焊瘤等缺陷。
附图说明
图1为根据本发明一个实施例的Fe-Al金属间化合物微孔材料与致密不锈钢的焊接方法的流程图；
图2为根据本发明使用氩弧焊的另一实施例的焊接方法的流程图；
图3为根据本发明使用等离子焊的再一实施例的焊接方法的流程图；以及
图4为根据本发明使用激光焊的又一实施例中的焊接方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1，在本发明的Fe-Al金属间化合物微孔材料与致密不锈钢的焊接方法中，首先，开启熔化焊焊机的“枪气”并开启保护罩内的焊接保护气体，其中保护罩用于保护Fe-Al金属间化合物微孔材料；其次，调节熔化焊过程中焊机的焊接参数以及保护罩内的焊接保护气体的参数；之后，调整好焊枪位置，按下起弧开关，使用焊丝作为焊接填充料进行Fe-Al金属间化合物微孔材料与致密不锈钢的焊接；以及，当完成焊接之后，在保护罩中进行冷却。
在本发明的Fe-Al金属间化合物微孔材料与致密不锈钢的焊接方法中，焊丝材质优选采用GCrMo91(C＜0.1％wt，Cr为8～10％wt，Mo<1％wt)耐热钢焊丝、ER310S焊丝或ERNiCr-3焊丝，作为焊接填充料。焊接方式采用熔化焊，并优选采用氩弧焊、等离子焊或激光焊进行焊接。
在本发明的焊接方法中，通过使用焊丝、且焊接过程中对接头区域进行多通道焊接保护气体(即，焊枪本身的焊接保护气以及新引入保护罩内的焊接保护气)，完成了Fe-Al材料与实体不锈钢间的高质量焊接。而且，通过优化工艺参数(焊接电流，焊接电压，焊接速度，保护气流量)，使得本发明具有更好的效果。
图2所示是本发明使用氩弧焊的另一实施例的焊接方法的流程图，首先，开启氩弧焊焊机的“枪气”并开启保护罩内的焊接保护气体，其中保护罩用于保护Fe-Al金属间化合物微孔材料；其次，调节氩弧焊过程中焊机的焊接参数以及保护罩内的焊接保护气体的参数；之后，调整好焊枪位置，按下起弧开关，并使用例如GCrMo91耐热钢焊丝或ER310S焊丝或ERNiCr-3焊丝，作为焊接填充料进行Fe-Al金属间化合物微孔材料与致密不锈钢的焊接，在GCrMo91耐热钢焊丝中，C＜0.1％wt，Cr为8～10％wt，Mo<1％wt；以及，当完成氩弧焊接之后，在保护罩中进行冷却。
在图2的具体焊接方法中：
氩弧焊接设备采用环缝自动氩弧焊机，由于焊接时熔合区的Fe-Al合金特别是Al元素易发生氧化，因此除了关注焊接速度、焊接电压、焊接电流、氩气流量等工艺参数之外，还要重点注意焊接接头(包括焊缝、熔合区、热影响区)部分的焊接保护气体的保护方式。氩弧焊焊接工艺参数为：焊接电流65～75A，焊接电压12.4V，焊接速度150～210mm/min，焊枪的氩气流量为20L/min，保护罩内的氩气(保护气体)流量为10～15L/min。
图3所示是本发明使用等离子焊的再一实施例的焊接方法的流程图，首先，开启等离子焊焊机的“枪气”并开启保护罩内的焊接保护气体，保护罩用于保护Fe-Al金属间化合物微孔材料；其次，调节等离子焊过程中焊机的焊接参数和保护罩内的焊接保护气体的参数；之后，调整好焊枪位置，按下起弧开关，并使用例如GCrMo91耐热钢焊丝或ER310S焊丝或ERNiCr-3焊丝，作为焊接填充料进行Fe-Al金属间化合物微孔材料与致密不锈钢的焊接，在GCrMo91耐热钢焊丝中，C＜0.1％wt，Cr为8～10％wt，Mo<1％wt；以及，当完成等离子焊接之后，在保护罩中进行冷却。
在图3的具体焊接方法中：
等离子焊接设备优选可以采用等离子环缝焊机，等离子焊接工艺参数为：焊接电流50～60A，氩气流量10～15L/min，焊接速度150～180mm/min，离子气1±0.1L/min，焊丝材质采用GCrMo91(C＜0.1％wt，Cr为8～10％wt，Mo<1％wt)耐热钢焊丝、ER310S焊丝或ERNiCr-3焊丝作为焊接填充料。具体焊接时，首先开启焊机的“枪气”和保护罩气体，保护罩内的氩气(保护气体)流量20～25L/min，然后启动等离子环缝焊机旋转机构，调节好焊枪位置，按下起弧开关，焊工手动填丝满焊一周完成焊接，在保护罩中冷却10秒后再拿出焊接件。
图4所示是本发明使用激光焊的又一实施例的焊接方法的流程图，首先，开启激光焊机的“枪气”并开启保护罩内的焊接保护气体，保护罩用于保护Fe-Al金属间化合物微孔材料；其次，调节激光焊过程中焊机的焊接参数以及焊接保护气体的参数；之后，启动激光焊机并使用例如GCrMo91耐热钢焊丝或ER310S焊丝或ERNiCr-3焊丝，作为焊接填充料进行Fe-Al金属间化合物微孔材料与致密不锈钢的焊接，在GCrMo91耐热钢焊丝中，C＜0.1％wt，Cr为8～10％wt，Mo<1％wt；以及，当完成激光焊接之后，在保护罩中进行冷却。
在图4的具体焊接方法中：
激光焊焊接工艺参数为：焊接功率为2～3kw，焊接速度50～100mm/min，送丝速度85～100mm/s，离焦量6～10mm，保护罩内的氩气(保护气体)流量20～25L/min。
采用本发明的以上方法焊接Fe-Al金属间化合物微孔材料与致密不锈钢形成的焊接件的焊接部分结合牢固且稳定性高，焊缝饱满均匀，无咬边、表面裂纹、缺肉、明显焊瘤等缺陷。
也就是说，在本发明的焊接方法中，优选地：
1)熔化焊采用氩弧焊、等离子焊或激光焊进行焊接。并通过使用焊丝、且焊接过程中对接头区域进行多通道气体保护(即，焊枪本身的焊接保护气以及新引入保护罩内的焊接保护气)，完成了Fe-Al金属间化合物微孔材料与实体不锈钢间的高质量焊接。而且，通过优化工艺参数可使本发明有更好效果。
2)焊丝材质采用GCrMo91(C＜0.1％wt，Cr为8～10％wt，Mo<1％wt)耐热钢焊丝、ER310S焊丝或ERNiCr-3合金，作为焊接填充料。
在本发明的上述焊接方法中，通过对焊丝、焊接电流、焊接速度、氩气流量(焊接后用材料万能试验机测试样品的抗拉强度，用布洛维光学硬度计测试焊接接头的硬度，用金相显微镜、扫描电镜、能谱以及X射线衍射仪观察与分析焊接接头的显微组织与形貌、成分及物相组成，在此基础上对焊接工艺进行优化)以及焊接接头保护方式(加保护罩内的焊接保护气体)的优化，实现了Fe-Al金属间化合物微孔材料与致密不锈钢的有效连接。焊接拉伸强度可以达到35～40MPa，拉伸断裂部位均在粉末体热影响区，高于陶瓷滤材的强度。焊接接头的振动抗弯疲劳强度为300N以上、三点抗弯强度大于700N以上，断裂部位也位于紧邻焊缝的粉末体热影响区。焊缝外观平滑，焊缝饱满均匀，无咬边、表面裂纹、缺肉、明显焊瘤，内部无裂纹，夹杂等缺陷。
为了进一步更清楚地描述本发明的焊接方法，以下给出了分别以Fe3Al和FeAl金属间化合物管材作为本发明Fe-Al金属间化合物微孔材料的具体实施方式、其分别与各种致密不锈钢连接环进行焊接的各种实例、及其焊接效果，其中也详细列出了实际焊接过程中的各种具体实施参数。
实例1：
Fe3Al金属间化合物管材与310S不锈钢连接环进行焊接，氩弧焊焊接工艺参数为：电流65A，电压12.4V，焊接速度150mm/min，氩气流量为20L/min，保护罩氩气流量10～15L/min，焊丝材质采用GCrMo91(C＜0.1％wt，Cr为8～10％wt，Mo<1％wt)耐热钢焊丝作为焊接填充料。焊缝饱满均匀，无咬边、表面裂纹、缺肉、明显焊瘤，内部无裂纹，夹杂等缺陷。焊接拉伸强度37MPa。
实例2：
Fe3Al金属间化合物管材与310S不锈钢连接环进行焊接，氩弧焊焊接工艺参数为：电流70A，电压12.4V，焊接速度180mm/min，氩气流量为20L/min，保护罩氩气流量10～15L/min，焊丝材质采用ER310S焊丝作为焊接填充料。焊缝饱满均匀，无咬边、表面裂纹、缺肉、明显焊瘤，内部无裂纹，夹杂等缺陷。焊接拉伸强度39MPa。
实例3：
Fe3Al金属间化合物管材与304不锈钢连接环进行焊接，氩弧焊焊接工艺参数为：电流75A，电压12.4V，焊接速度210mm/min，氩气流量为20L/min，保护罩氩气流量10～15L/min，焊丝材质采用ERNiCr-3焊丝作为焊接填充料。焊缝饱满均匀，无咬边、表面裂纹、缺肉、明显焊瘤，内部无裂纹，夹杂等缺陷。焊接拉伸强度36MPa。
实例4：
Fe3Al金属间化合物管材与304不锈钢连接环进行焊接。等离子焊接电流60A，氩气流量15L/min，焊接速度180mm/min，离子气1L/min，焊丝材质采用ERNiCr-3焊丝作为焊接填充料。焊接时，首先开启“枪气”和保护罩气体，保护罩氩气流量为20～25L/min，然后启动等离子环缝焊机旋转机构，调节好焊枪位置，按下起弧开关，焊工手动填丝满焊一周完成焊接，在保护罩中冷却10秒后再拿出完成焊接的滤芯。焊缝饱满均匀，无咬边、表面裂纹、缺肉、明显焊瘤，内部无裂纹，夹杂等缺陷。焊接拉伸强度37MPa。
实例5：
Fe3Al金属间化合物管材与316不锈钢连接环进行焊接。等离子焊接电流50A，氩气流量10L/min，焊接速度150mm/min，离子气1L/min，焊丝材质采用ER310S焊丝作为焊接填充料。焊接时，首先开启“枪气”和保护罩气体，保护罩氩气流量20～25L/min，然后启动等离子环缝焊机旋转机构，调节好焊枪位置，按下起弧开关，焊工手动填丝满焊一周完成焊接，在保护罩中冷却10秒后再拿出完成焊接的滤芯。焊缝饱满均匀，无咬边、表面裂纹、缺肉、明显焊瘤，内部无裂纹，夹杂等缺陷。焊接拉伸强度35MPa。
实例6：
Fe3Al金属间化合物管材与310S不锈钢连接环进行焊接。等离子焊接电流55A，氩气流量13L/min，焊接速度160mm/min，离子气1L/min，焊丝材质采用ERNiCr-3焊丝作为焊接填充料。焊接时，首先开启“枪气”和保护罩气体，保护罩氩气流量为20～25L/min，然后启动等离子环缝焊机旋转机构，调节好焊枪位置，按下起弧开关，焊工手动填丝满焊一周完成焊接，在保护罩中冷却10秒后再拿出完成焊接的滤芯。焊缝饱满均匀，无咬边、表面裂纹、缺肉、明显焊瘤，内部无裂纹，夹杂等缺陷。焊接拉伸强度39MPa。
实例7：
Fe3Al金属间化合物管材与316L不锈钢连接环进行焊接。激光焊焊接工艺参数为：焊接功率2.35kw，焊接速度60mm/min，送丝速度100mm/s(无倒角)或85mm/s(有倒角)，离焦量8mm时，焊接时间为19.1s，保护罩氩气流量为20～25L/min，焊丝材质采用GCrMo91(C＜0.1％wt，Cr为8～10％wt，Mo<1％wt)耐热钢焊丝作为焊接填充料。焊缝饱满均匀，无咬边、表面裂纹、缺肉、明显焊瘤，内部无裂纹，夹杂等缺陷。焊接拉伸强度35MPa。
实例8：
Fe3Al金属间化合物管材与310S不锈钢连接环进行焊接。激光焊焊接工艺参数为：焊接功率2kw，焊接速度50mm/min，送丝速度100mm/s(无倒角)或85mm/s(有倒角)，离焦量6mm，保护罩氩气流量为20～25L/min，焊丝材质采用GCrMo91(C＜0.1％wt，Cr为8～10％wt，Mo<1％wt)耐热钢焊丝作为焊接填充料。焊缝饱满均匀，无咬边、表面裂纹、缺肉、明显焊瘤，内部无裂纹，夹杂等缺陷。焊接拉伸强度37MPa。
实例9：
Fe3Al金属间化合物管材与304不锈钢连接环进行焊接。激光焊焊接工艺参数为：焊接功率3kw，焊接速度100mm/min，送丝速度100mm/s(无倒角)或85mm/s(有倒角)，离焦量10mm，保护罩氩气流量为20～25L/min，焊丝材质采用ERNiCr-3焊丝作为焊接填充料。焊缝饱满均匀，无咬边、表面裂纹、缺肉、明显焊瘤，内部无裂纹，夹杂等缺陷。焊接拉伸强度39MPa。
实例10：
FeAl金属间化合物管材与310S不锈钢连接环进行焊接。等离子焊接电流58A，氩气流量15L/min，焊接速度160mm/min，离子气1L/min，焊丝材质采用ERNiCr-3焊丝作为焊接填充料。焊接时，首先开启“枪气”和保护罩气体，保护罩氩气流量20～25L/min，然后启动等离子环缝焊机旋转机构，调节好焊枪位置，按下起弧开关，焊工手动填丝满焊一周完成焊接，在保护罩中冷却10秒后再拿出完成焊接的滤芯。焊缝饱满均匀，无咬边、表面裂纹、缺肉、明显焊瘤，内部无裂纹，夹杂等缺陷。焊接拉伸强度38MPa。
需要说明的是，根据对本发明的上述详细描述，本领域普通技术人员完全可以清楚设想出其他Fe-Al金属间化合物，例如FeAl2,Fe2Al5,FeAl3等的类似实施方式；此外，在本发明中，尽管使用的氩气作为焊接保护气体，但本领域普通技术人员完全可以理解其他类似惰性焊接保护气体的实施方式。因此，本发明人在此不一一赘述。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (11)
1.一种Fe-Al金属间化合物微孔材料与致密不锈钢的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
开启熔化焊焊机的枪气并开启保护罩内的焊接保护气体；
调节熔化焊过程中焊机的焊接参数以及保护罩内的焊接保护气体的参数；
启动焊机并使用焊丝作为焊接填充料进行Fe-Al金属间化合物微孔材料与致密不锈钢的焊接；以及
当完成焊接之后，进行冷却；
所述熔化焊使用等离子焊，将所述焊机的焊接参数调节为：焊接电流50～60A，氩气流量10～15L/min，焊接速度150～180mm/min，离子气流量1±0.1L/min，以及将保护罩内的焊接保护气体的参数调节为：保护气体的流量20～25L/min。
2.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，
所述焊丝使用GCrMo91焊丝、ER310S焊丝或ERNiCr-3焊丝，在GCrMo91中，C＜0.1％wt，Cr为8～10％wt，Mo<1％wt。
3.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，
使用Fe3Al金属间化合物微孔管状滤材与致密不锈钢连接环进行焊接。
4.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，Fe-Al金属间化合物微孔材料与致密不锈钢的焊接时，填丝满焊一周完成焊接。
5.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，当完成焊接之后，在保护罩中冷却至少10秒。
6.一种Fe-Al金属间化合物微孔材料与致密不锈钢的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
开启熔化焊焊机的枪气并开启保护罩内的焊接保护气体；
调节熔化焊过程中焊机的焊接参数以及保护罩内的焊接保护气体的参数；
启动焊机并使用焊丝作为焊接填充料进行Fe-Al金属间化合物微孔材料与致密不锈钢的焊接；以及
当完成焊接之后，进行冷却；
所述熔化焊使用激光焊，将所述焊机的焊接参数调节为：焊接功率为2～3kw，焊接速度50～100mm/min，送丝速度85～100mm/s，离焦量6～10mm，以及将保护罩内的焊接保护气体的参数调节为：保护气体的流量20～25L/min。
7.如权利要求6所述的焊接方法，其特征在于，
所述焊丝使用GCrMo91焊丝、ER310S焊丝或ERNiCr-3焊丝，在GCrMo91中，C＜0.1％wt，Cr为8～10％wt，Mo<1％wt。
8.如权利要求6所述的焊接方法，其特征在于，
使用Fe3Al金属间化合物微孔管状滤材与致密不锈钢连接环进行焊接。
9.如权利要求6所述的焊接方法，其特征在于，Fe-Al金属间化合物微孔材料与致密不锈钢的焊接时，填丝满焊一周完成焊接。
10.如权利要求6所述的焊接方法，其特征在于，当完成焊接之后，在保护罩中冷却至少10秒。
11.根据权利要求1-10任意一项所述的焊接方法制成的焊接件。
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