CN111151392A - 一种用于加工压力容器罐的喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于加工压力容器罐的喷涂装置，包括工作台、动力机构、喷涂机构和烘干机构，所述工作台的顶端连接有动力机构，所述工作台的顶端还粘接有抵板和喷涂机构，且动力机构设置在抵板和喷涂机构之间，所述工作台的顶端还粘接有烘干机构和压紧机构，所述喷涂机构还连通有储料机构，所述动力机构包括旋转电机、圆板和轴承座，所述旋转电机通过螺钉安装在工作台的顶端，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，且转杆的顶端粘接有用于置物的圆板，所述圆板的底端与轴承座外圈的顶端通过黏胶粘接固定，所述轴承座的内圈通过焊接的两组连杆与工作台连接。该用于加工压力容器罐的喷涂装置，不仅能够压紧转动，还能进行烘干。

Description

一种用于加工压力容器罐的喷涂装置
技术领域
本发明属于喷涂加工技术领域，具体涉及一种用于加工压力容器罐的喷涂装置。
背景技术
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。在压力容器罐加工过程中，需要进行切割、打磨和喷涂等等，传统的喷涂装置大多只进行喷涂，没有后续的处理，影响后续加工效果和效率。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于加工压力容器罐的喷涂装置，以满足实际使用的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于加工压力容器罐的喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工压力容器罐的喷涂装置，包括工作台、动力机构、喷涂机构和烘干机构，所述工作台的顶端连接有动力机构，所述工作台的顶端还粘接有抵板和喷涂机构，且动力机构设置在抵板和喷涂机构之间，所述工作台的顶端还粘接有烘干机构和压紧机构，所述喷涂机构还连通有储料机构。
优选的，所述动力机构包括旋转电机、圆板和轴承座，所述旋转电机通过螺钉安装在工作台的顶端，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，且转杆的顶端粘接有用于置物的圆板，所述圆板的底端与轴承座外圈的顶端通过黏胶粘接固定，所述轴承座的内圈通过焊接的两组连杆与工作台连接。
优选的，所述喷涂机构包括竖板、喷头和抽料泵，所述竖板通过黏胶粘接在工作台的顶端，所述竖板靠近动力机构的侧面通过螺钉连接有多组等距排列的喷头，所述竖板的另一侧通过螺钉连接有抽料泵，所述抽料泵连通有带有多通阀的出料管，且出料管的另一侧贯穿竖板，与喷头连通。
优选的，所述烘干机构包括鼓风机、通风斗和弧形管，两组所述通风斗关于动力机构对称设置，所述通风斗通过下方焊接的两组支杆与工作台连接，左侧的通风斗靠近动力机构的侧面粘接有鼓风机，两组通风斗另一侧通过粘接的弧形管连通，所述弧形管的中部外周与抵板的另一侧通过黏胶粘接固定，通风斗的内腔还安装有加热管。
优选的，所述压紧机构包括液压杆、连板、压力弹簧和压板，两组所述液压杆均粘接在工作台的顶端，两组所述液压杆的顶端粘接有连板，连板通过转轴铰接有转板，转板的下方设置有压板，转板和压板之间粘接有三组压力弹簧，三组所述压力弹簧在压板的上方等距排列，所述压板顶端焊接的插杆穿过转板挖设的竖向通孔。
优选的，所述储料机构包括储料桶、支撑板、桶盖和旋转机构，所述储料桶的下半部设置为漏斗状，所述储料桶和抽料泵之间通过出料管连通，所述储料桶的底端粘接有四组环形阵列排列的支撑板，且支撑板粘接在工作台的顶端，所述储料桶的顶端通过多组沉头螺栓连接有桶盖，且桶盖的顶端连接有旋转机构。
优选的，所述旋转机构包括伺服电机、搅拌轴和绞龙片，所述伺服电机通过螺钉连接在桶盖，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，且搅拌轴贯穿桶盖，所述搅拌轴的下半部的外周焊接有绞龙片和斜杆，且斜杆的另一侧焊接有与储料桶下半部适配的刮板。
优选的，所述烘干机构设置在压紧机构的两组液压杆之间，所述压紧机构的压板设置在烘干机构的两组通风斗之间。
本发明的技术效果和优点：该用于加工压力容器罐的喷涂装置，液压杆的收缩，使得压板能够压紧动力机构的上的压力容器罐，动力机构的旋转电机带动圆板转动，从而使得压力容器罐得到转动，进而实现外周的全面喷涂；烘干机构的鼓风机的开启，能够使得空气抽进通风斗内，经过弧形管的连通，使得加热管加热的空气循环流通，起到不仅烘干，还能使得能量循环利用；喷涂机构的多组喷头能够进行均匀，伺服电机带动绞龙片转动，从而使得储料桶内的物料得到搅拌，刮板的设置，能够提升物料的整体均匀度；该用于加工压力容器罐的喷涂装置，不仅能够压紧转动，还能进行烘干。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的动力机构的结构示意图；
图3为本发明的烘干机构的俯视图；
图4为本发明的压紧机构的结构示意图；
图5为本发明的旋转机构的剖视图。
图中：1工作台、2动力机构、3抵板、4喷涂机构、5烘干机构、6压紧机构、7储料机构、8旋转电机、9圆板、10轴承座、11竖板、12喷头、13抽料泵、14鼓风机、15通风斗、16弧形管、17液压杆、18连板、19压力弹簧、20压板、21储料桶、22支撑板、23桶盖、24旋转机构、25伺服电机、26搅拌轴、27绞龙片、28刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本发明所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本发明提供了如图1-5所示的一种用于加工压力容器罐的喷涂装置，包括工作台1、动力机构2、喷涂机构4和烘干机构5，所述工作台1的顶端连接有动力机构2，所述工作台1的顶端还粘接有抵板3和喷涂机构4，且动力机构2设置在抵板3和喷涂机构4之间，所述工作台1的顶端还粘接有烘干机构5和压紧机构6，所述喷涂机构4还连通有储料机构7。
具体的，所述动力机构2包括旋转电机8、圆板9和轴承座10，所述旋转电机8通过螺钉安装在工作台1的顶端，所述旋转电机8的输出轴通过联轴器连接有转杆，且转杆的顶端粘接有用于置物的圆板9，所述圆板9的底端与轴承座10外圈的顶端通过黏胶粘接固定，所述轴承座10的内圈通过焊接的两组连杆与工作台1连接，轴承座10起到辅助固定的作用。
具体的，所述喷涂机构4包括竖板11、喷头12和抽料泵13，所述竖板11通过黏胶粘接在工作台1的顶端，所述竖板11靠近动力机构2的侧面通过螺钉连接有多组等距排列的喷头12，所述竖板11的另一侧通过螺钉连接有抽料泵13，所述抽料泵13连通有带有多通阀的出料管，且出料管的另一侧贯穿竖板11，与喷头12连通。
具体的，所述烘干机构5包括鼓风机14、通风斗15和弧形管16，两组所述通风斗15关于动力机构2对称设置，所述通风斗15通过下方焊接的两组支杆与工作台1连接，左侧的通风斗15靠近动力机构2的侧面粘接有鼓风机14，两组通风斗15另一侧通过粘接的弧形管16连通，弧形管16的设置，使得空气循环流通，所述弧形管16的中部外周与抵板3的另一侧通过黏胶粘接固定，通风斗15的内腔还安装有加热管，鼓风机14和加热管起到辅助烘干的作用。
具体的，所述压紧机构6包括液压杆17、连板18、压力弹簧19和压板20，两组所述液压杆17均粘接在工作台1的顶端，两组所述液压杆17的顶端粘接有连板18，连板18通过转轴铰接有转板，转板的下方设置有压板20，转板和压板20之间粘接有三组压力弹簧19，压力弹簧19起到保护的作用，三组所述压力弹簧19在压板20的上方等距排列，所述压板20顶端焊接的插杆穿过转板挖设的竖向通孔，起到转板和压板20同步的作用。
具体的，所述储料机构7包括储料桶21、支撑板22、桶盖23和旋转机构24，所述储料桶21的下半部设置为漏斗状，所述储料桶21和抽料泵13之间通过出料管连通，所述储料桶21的底端粘接有四组环形阵列排列的支撑板22，且支撑板22粘接在工作台1的顶端，所述储料桶21的顶端通过多组沉头螺栓连接有桶盖23，且桶盖23的顶端连接有旋转机构24。
具体的，所述旋转机构24包括伺服电机25、搅拌轴26和绞龙片27，所述伺服电机25通过螺钉连接在桶盖23，所述伺服电机25的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴26，且搅拌轴26贯穿桶盖23，所述搅拌轴26的下半部的外周焊接有绞龙片27和斜杆，螺旋状的绞龙片27进行螺旋搅动，且斜杆的另一侧焊接有与储料桶21下半部适配的刮板28，避免死角的出现，搅拌的进行，避免物料凝结。
具体的，所述烘干机构5设置在压紧机构6的两组液压杆17之间，所述压紧机构6的压板20设置在烘干机构5的两组通风斗15之间。
具体的，该用于加工压力容器罐的喷涂装置，控制液压杆17的收缩，使得连板18、转板和压板20下移，从而使得压板20能够压紧动力机构2的上的压力容器罐，动力机构2的旋转电机25的开启，带动圆板9转动，从而使得压力容器罐得到转动，然后开启抽料泵13，使得喷头12进行喷涂，从而对压力容器罐的外周实现全面喷涂，烘干完成后，开启烘干机构5的鼓风机14和加热管，鼓风机14加速加热管加热的空气进行流通烘干，经过弧形管16的连通，使得加热管加热的空气循环流通，在加工过程中，伺服电机25进行全程进行转动，伺服电机25带动绞龙片27转动，从而使得储料桶21内的物料得到搅拌，刮板28的设置，能够提升物料的整体均匀度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于加工压力容器罐的喷涂装置，包括工作台(1)、动力机构(2)、喷涂机构(4)和烘干机构(5)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端连接有动力机构(2)，所述工作台(1)的顶端还粘接有抵板(3)和喷涂机构(4)，且动力机构(2)设置在抵板(3)和喷涂机构(4)之间，所述工作台(1)的顶端还粘接有烘干机构(5)和压紧机构(6)，所述喷涂机构(4)还连通有储料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工压力容器罐的喷涂装置，其特征在于：所述动力机构(2)包括旋转电机(8)、圆板(9)和轴承座(10)，所述旋转电机(8)通过螺钉安装在工作台(1)的顶端，所述旋转电机(8)的输出轴通过联轴器连接有转杆，且转杆的顶端粘接有用于置物的圆板(9)，所述圆板(9)的底端与轴承座(10)外圈的顶端通过黏胶粘接固定，所述轴承座(10)的内圈通过焊接的两组连杆与工作台(1)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工压力容器罐的喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构(4)包括竖板(11)、喷头(12)和抽料泵(13)，所述竖板(11)通过黏胶粘接在工作台(1)的顶端，所述竖板(11)靠近动力机构(2)的侧面通过螺钉连接有多组等距排列的喷头(12)，所述竖板(11)的另一侧通过螺钉连接有抽料泵(13)，所述抽料泵(13)连通有带有多通阀的出料管，且出料管的另一侧贯穿竖板(11)，与喷头(12)连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工压力容器罐的喷涂装置，其特征在于：所述烘干机构(5)包括鼓风机(14)、通风斗(15)和弧形管(16)，两组所述通风斗(15)关于动力机构(2)对称设置，所述通风斗(15)通过下方焊接的两组支杆与工作台(1)连接，左侧的通风斗(15)靠近动力机构(2)的侧面粘接有鼓风机(14)，两组通风斗(15)另一侧通过粘接的弧形管(16)连通，所述弧形管(16)的中部外周与抵板(3)的另一侧通过黏胶粘接固定，通风斗(15)的内腔还安装有加热管。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工压力容器罐的喷涂装置，其特征在于：所述压紧机构(6)包括液压杆(17)、连板(18)、压力弹簧(19)和压板(20)，两组所述液压杆(17)均粘接在工作台(1)的顶端，两组所述液压杆(17)的顶端粘接有连板(18)，连板(18)通过转轴铰接有转板，转板的下方设置有压板(20)，转板和压板(20)之间粘接有三组压力弹簧(19)，三组所述压力弹簧(19)在压板(20)的上方等距排列，所述压板(20)顶端焊接的插杆穿过转板挖设的竖向通孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工压力容器罐的喷涂装置，其特征在于：所述储料机构(7)包括储料桶(21)、支撑板(22)、桶盖(23)和旋转机构(24)，所述储料桶(21)的下半部设置为漏斗状，所述储料桶(21)和抽料泵(13)之间通过出料管连通，所述储料桶(21)的底端粘接有四组环形阵列排列的支撑板(22)，且支撑板(22)粘接在工作台(1)的顶端，所述储料桶(21)的顶端通过多组沉头螺栓连接有桶盖(23)，且桶盖(23)的顶端连接有旋转机构(24)。
7.根据权利要求6所述的一种用于加工压力容器罐的喷涂装置，其特征在于：所述旋转机构(24)包括伺服电机(25)、搅拌轴(26)和绞龙片(27)，所述伺服电机(25)通过螺钉连接在桶盖(23)，所述伺服电机(25)的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴(26)，且搅拌轴(26)贯穿桶盖(23)，所述搅拌轴(26)的下半部的外周焊接有绞龙片(27)和斜杆，且斜杆的另一侧焊接有与储料桶(21)下半部适配的刮板(28)。
8.根据权利要求1所述的一种用于加工压力容器罐的喷涂装置，其特征在于：所述烘干机构(5)设置在压紧机构(6)的两组液压杆(17)之间，所述压紧机构(6)的压板(20)设置在烘干机构(5)的两组通风斗(15)之间。
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