CN111146750A - 快装接线盒及其安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及快装接线盒及其安装工艺，涉及建筑内气管网安装技术领域，旨在解决现有的接线盒安装步骤相对繁琐的问题，其包括盒体以及盒盖，所述盒体包括底板以及四个侧板，所述底板的垂直投影呈矩形且其四个角部分别固定有夹持板组，所述夹持板组包括两个垂直投影呈L形的夹板，两个所述夹板相互平行且其构成L形的两边分别平行于底板相邻的两边，两个所述夹板之间形成有夹持腔；所述侧板的端侧插入夹持腔且相邻两个侧板相互垂直，所述侧板沿厚度方向穿设并固定有若干根外接管道，所述侧板分为多种且多种侧板上的外接管道的数量和位置不同。本发明安装使用相对便捷，从而使用效果相对更佳。

Description

快装接线盒及其安装工艺

技术领域

本发明涉及建筑内气管网安装技术领域，尤其是涉及一种快装接线盒及其安装工艺。

背景技术

接线盒是建筑电路网线转接（例如：一进多出）等所需的过渡电气辅件。现浇混凝土内配管，其管路长度超过下列长度时，应加装接线盒等：1、无弯时30m；2、有一个弯时20m；3、有两个弯时15m。

以金属接线盒为例，当前，砼结构内配管的施工过程大致为：

1、预制加工；

2、管道防腐处理；

3、接线盒（箱）定位和固定；

4、管路连接；

5、接地线焊接；

6、接线盒封堵；

7、混凝土浇筑。

在上述过程中，为了将接线盒和管道连接，需要做管端套丝；需要根据设计图纸确定所穿管子根数、管径大小及进管位置，用铅笔在接线盒上进行定位，然后开孔，开孔间距应均匀、整齐并与管径相吻合等；后续管道入接线盒后，还需要利用锁紧螺母内外固定，并对管道和孔的间隙做封堵。根据上述内容可知，现有接线盒安装相对繁琐，因此提出一种新的技术方案。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种快装接线盒及其安装工艺，其安装使用相对便捷，从而使用效果相对更佳。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

快装接线盒，包括盒体以及适配的盒盖，所述盒体包括底板以及四个侧板，所述底板的垂直投影呈矩形且其四个角部分别固定有夹持板组，所述夹持板组包括两个垂直投影呈L形的夹板，两个所述夹板相互平行且其构成L形的两边分别平行于底板相邻的两边，两个所述夹板之间形成有夹持腔；所述侧板的端侧插入夹持腔且相邻两个侧板相互垂直，四个侧板围设出接线腔，所述接线腔背离底板一侧开口且盖合连接盒盖；所述侧板沿厚度方向穿设并固定有若干根外接管道，所述侧板分为多种且多种侧板上的外接管道的数量和位置不同。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员先根据设计图纸确定确定所连管道根数、管径大小及连管位置；再根据上述步骤确定的数据选定有适配的侧板侧板上外接管道数量的数量适配设计根数且连管位置适配；接着将各个所述侧板通过夹持腔定位，将外接管道和所需连接的管道连接固定；然后利用泡沫、海绵块等对外接管道的管端口填充封堵，也对接线腔填充封堵，之后再盖合固定盒盖并将侧板固定于底板；根据上述内容可知，此时不必再做开孔、套丝等操作，从而本发明安装相对方便，其使用效果相对更佳。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每一个所述侧板朝向接线腔中心一侧被一个与之相邻的侧板的延伸线穿过，相邻两个所述侧板的相向侧之间设置有微调板。

通过采用上述技术方案，侧板可做横移微调改变其上的外接管道的位置，用于更好的适配所连管道，避免实际安装误差导致的两者不适配；在外接管道和所连管道固定后，再通过在相邻侧板之间插接微调板，即可不对盒体的密封效果造成过多影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盒盖朝向底板的一侧固定有四个分别适配四个侧板的限制板组，所述限制板组包括两个平行的限制板，同一组的两个所述限制板分别抵接于同一个侧板的内外面且其两端靠近相邻的两个夹持板组。

通过采用上述技术方案，在对盒盖固定时，可利用限制板组将盒盖相对固定于侧板，以防止其随意移动而影响安装效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板朝向盒盖一侧开设多个适配侧板的定位槽，所述盒盖穿设有多个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓依次穿设盒盖、侧板并螺纹连接于底板。

通过采用上述技术方案，侧板卡入定位槽内，从而其和底板之间的密封性相对更强；盒盖通过锁紧螺栓固定于底板，侧板又通过盒盖和底板夹持固定，因为是螺栓固定，所以安装拆卸相对方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外接管道远离接线腔的一端套设并呈螺纹连接有接管套，所述接管套有多种，多种接管套远离外接管道的一端内径不同。

通过采用上述技术方案，外接管道通过接管套和所需连接的管道固定；由于接管套远离外接管道的一端内径不同，有多种选择，所以其适用性相对更强。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接线腔内设置有转接机构，所述转接机构包括固定于底板的基座，所述基座朝向盒盖一侧开设有平行底板且呈端开口结构的滑槽，所述滑槽两侧分别可拆卸连接有多个接线导电板；所述滑槽滑移连接有中间导电组，所述中间导电组包括滑移连接于滑槽的导电滑块，所述导电滑块朝向滑槽上固定有多个中间导电板，所述中间导电板抵接于接线导电板，所述中间导电组多种，多种所述中间导电组的中间导电板的数量和位置不同。

通过采用上述技术方案，工作人员可将从外接管道伸入接线腔内的输入和输出导线分别耦接于滑槽两侧接线导电板，然后根据输入和输出导线数量、连接需求选择合适的中间到电组，通过其导通滑槽两侧的导线；此时接线相对方便且本发明的转接机构适用性相对更强。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接线导电板朝向中间导电组的一端呈U状，所述中间导电板远离导电滑块的一端卡接于接线导电板的U状端开口内且抵接。

通过采用上述技术方案，工作人员只需将滑块滑移至合适位置，其上的中间导电板即可与对应的接线导电板耦接，从而方便接线工作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导电滑块包括多个相互抵接的子滑块，一个所述子滑块上固定一个中间导电板。

通过采用上述技术方案，工作人员可根据实际接线需求，任意组合子滑块，利用其及其上的中间导电板导通滑槽两侧的接线导板，该设置一方面方便了接线工作，另一方面可减小中间导电组的加工难度和成本。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：包括步骤一、根据设计图纸确定所连管道根数、管径大小及连管位置；还包括：

步骤二、根据步骤一的数据选定有适配的侧板和接管套，所述侧板上外接管道数量的数量适配设计根数且连管位置适配；所述接管套远离侧板一端的管内径适配将要连接的管道的外径；

步骤三、将各个所述侧板通过夹持腔定位，将接管套套设于所需连接的管道端头并固定；

步骤四、根据步骤三操作后各个所述侧板之间的间隙插接适配的微调板；

步骤五、利用柔性物件对所述外接管道的管端口、接线腔填充封堵，盖合固定盒盖。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、盒体包括底板和可拆卸连接于其四边的侧板，侧板上设置外接管道，外接管道连接所需连接的管道；侧板有多种，多种侧板上外接管道数量和位置不同；安装时，先根据设计图纸确定所连管道根数、管径大小及连管位置，再根据其选择合适的侧板，之后将侧板上外接管道和所连管道连接，并利用盒盖对盒体盖合固定即可；由于不必再做开孔、套丝等操作，所以本发明安装相对方便，从而使用效果更佳；

2、多个侧板围设出接线腔，接线腔内设置转接机构，转接机构可随意组合电连接关系并和伸入接线腔的导线连接，从而本发明接线相对方便且适用性较强。

附图说明

图1是本发明的实施例一的整体结构示意图。

图2是本发明的实施例一的局部爆炸示意图。

图3是本发明的实施例二的局部结构示意图，主要用以展示转接机构和接线腔的位置关系。

图4为本发明的实施例二的转接机构的整体结构示意图。

图中，1、盒盖；2、底板；21、定位槽；3、侧板；30、接线腔；31、微调板；4、夹持板组；40、夹持腔；41、夹板；5、外接管道；51、接管套；6、限制板组；61、限制板；7、锁紧螺栓；8、转接机构；81、基座；811、滑槽；82、接线导电板；83、导电滑块；831、中间导电板；83a、子滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1和图2，为本发明公开的快装接线盒，包括盒体以及适配的盒盖1，其中盒体包括底板2以及四个侧板3，底板2的垂直投影呈矩形，本实施例以正方体板为例。在底板2的四个角部分别设置有夹持板组4，夹持板组4包括两个垂直投影呈L形的夹板41，两个夹板41相互平行且其构成L形的两边分别平行于底板2相邻的两边，两个夹板41之间形成有夹持腔40，夹持腔40的垂直投影呈L形。四个侧板3分别对应底板2的四个侧面，侧板3平行于底板2的侧边且其端侧插入夹持腔40被夹持板组4所夹持。相邻的两个侧板3呈相互垂直，四个侧板3配合底板2围设出接线腔30，接线腔30背离底板2的一侧开口且盖合连接盒盖1。

在侧板3上沿厚度方向穿设并焊接固定有若干根外接管道5。侧板3分为多种，其上的外接管道5的数量和位置不同，数量例如：在1根、2根；位置例如：距侧板3的上沿3cm；距左侧沿3cm或右侧沿3cm。外接管道5的数量和位置由生产厂商根据常用规格数据确定或设计图确定。

使用过程：

1、工作人员根据设计图纸确定所连管道根数、管径大小及连管位置；

2、根据上述步骤确定的数据选定有适配的侧板3侧板3上外接管道5数量的数量适配设计根数且连管位置适配；

3、将各个所述侧板3通过夹持腔40定位，将外接管道5和所需连接的管道连接固定；

4、利用泡沫、海绵块等对外接管道5的管端口填充封堵，也对接线腔30填充封堵，再盖合固定盒盖1并将侧板3固定于底板2，例如：螺栓固定、焊接、金属胶胶粘。

根据上述内容可知，此时不必再做开孔、套丝等操作，从而本发明安装相对方便，其使用效果相对更佳。

因为安装过程中受施工精度和质量等影响，所连管道实际位置和设计图可能存在的一定的差异，所以外接管道5相对所连管道位置存在一定差异；若竖向（垂直混凝土浇筑底模）差异可将管道相对铺设的钢筋调节竖向间距，而横向差异则不便做过多的变动，毕竟管道大多沿底模铺设，强行改动需要对管道弯曲，为此本发明做以下设置：

参照图2，每一个侧板3朝向接线腔30中心的一侧被一个与之相邻的侧板3的延伸线穿过，在相邻两个侧板3的相向侧之间设置有微调板31，微调板31为内部埋设有硬质薄板的橡胶板，其规格设置厚度为0.5mm左右。

安装时，先将外接管道5和管道连接，此时工作人员可对根据所连管道的位置对侧板3做横向微调，然后再在侧板3之间插入适配数量的微调板31完成对侧板3的安装，从而使得盒体和管道连接效果更佳。

参照图2，在侧板3插接固定后，需要讲过盒盖1盖合，为此在盒盖1朝向底板2的一侧焊接固定四个分别适配四个侧板3的限制板组6，限制板组6包括两个平行的限制板61，同一组的两个限制板61分别抵接于同一个侧板3的内外面且其两端靠近相邻的两个夹持板组4。限制板组6的设置，可方便工作人员将盒盖1快速定位盖合于接线腔30的开口，防止在对盒盖1的固定过程中，其随意移动而影响使用效果。

参照图2，在底板2朝向盒盖1的一侧沿侧边开设有多个适配侧板3的定位槽21，即侧板3通过相邻的夹持腔40固定时，其下部还插接入定位槽21内，以做定位固定并加强侧板3和底板2之间的密封性。

在盒盖1盖合后，在其上穿设有多个锁紧螺栓7，锁紧螺栓7朝向底板2一侧延伸，其依次穿过盒盖1和侧板3并螺纹连接于底板2，以实现对盒盖1固定。

参照图2，为加强外接管道5和铺设的管道的连接强度（尤其在混凝土结构变形缝两侧）并加强密封性，在外接管道5远离侧板3的一端套设有接管套51，接管套51与外接管道5呈螺纹连接，其远离外接管道5的一端套设于所连管道的端头。

接管套51设为多种，多种的接管套51远离外接管道5的一端的管内径不同，各种管内径可根据常用的集中所连管道的外径大小设置，此时外接管道5的适用性更强。

实施例二

参照图3和图4，为本发明公开的快装接线盒，与实施例一的区别在于：在接线腔30内设置有转接机构8，转接机构8包括固定于底板2的基座81，基座81由一平行底板的直板和固定于直板底部的多个支脚组成，其支脚固定于底板2。

在基座81朝向盒盖1的一侧沿其长度方向开设有滑槽811，滑槽811呈端开口结构且其端视呈T形。

在滑槽811的两侧分别通过螺栓固定有多个接线导电板82，多个接线导电板82沿滑槽811的长度方向排布且其长度垂直于滑槽811的长度。

滑槽811滑移连接有中间导电组，中间导电组包括与滑槽811适配的导电滑块83，导电滑块83背离底板2的一侧通过螺栓固定有多个中间导电板831，在通过螺栓将导电滑块83固定后，中间导电板831对应抵接滑槽811两侧的接线导电板82。中间导电组有多种，多种中间导电组的中间导电板831的数量和位置不同。

使用时，根据输入和输出的导线数量选定一合适的中间导电组，输入和输出导线分别耦接于滑槽811两侧的接线导电板82，再通过适配的中间导线组导通即可。此时本发明接线相对更为方便且其适用性相对更强。

参照图4，接线导电板82朝向中间导电组的一端呈U状，中间导电板831远离导电滑块83的一端，其在跟随导电滑块83滑移时卡入接线导电板82的U状的开口内并抵接，从而本发明安装相对便捷。

参照图4，导电滑块83包括多个相对抵接的子滑块83a，一个子滑块83a上通过螺栓固定一个中间导电板831。此时中间导电组的种类可根据接线需求，任意调整，其生产加工更为简易且使用效果相对更佳。

实施例三

本发明公开的快装接线盒的安装工艺，与实施例二的区别在于，包括：

步骤一、根据设计图纸确定所连管道根数、管径大小以及连管位置；

步骤二、根据步骤一的数据选定有适配的侧板3和接管套51，侧板3上外接管道5数量的数量适配设计根数且连管位置适配；接管套51远离侧板3一端的管内径适配将要连接的管道的外径；

步骤三、将各个侧板3通过相邻的两个夹持腔40以及定位槽21配合限定；将接管套51套设于所需连接的管道端头并通过焊接的方式固定；

步骤四、根据步骤三操作后各个侧板3之间的间隙插接适配数量的微调板31，完成对侧板3初步固定；

步骤五、利用海绵块、泡沫等对外接管道5的管端口、接线腔30填充封堵，再盖合固定盒盖1，并通过锁紧螺栓7对其固定。

综上所述，发明安装使用相对便捷，从而使用效果更佳。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种快装接线盒，包括盒体以及适配的盒盖（1），其特征在于：所述盒体包括底板（2）以及四个侧板（3），所述底板（2）的垂直投影呈矩形且其四个角部分别固定有夹持板组（4），所述夹持板组（4）包括两个垂直投影呈L形的夹板（41），两个所述夹板（41）相互平行且其构成L形的两边分别平行于底板（2）相邻的两边，两个所述夹板（41）之间形成有夹持腔（40）；所述侧板（3）的端侧插入夹持腔（40）且相邻两个侧板（3）相互垂直，四个侧板（3）围设出接线腔（30），所述接线腔（30）背离底板（2）一侧开口且盖合连接盒盖（1）；所述侧板（3）沿厚度方向穿设并固定有若干根外接管道（5），所述侧板（3）分为多种且多种侧板（3）上的外接管道（5）的数量和位置不同。

2.根据权利要求1所述的快装接线盒，其特征在于：每一个所述侧板（3）朝向接线腔（30）中心一侧被一个与之相邻的侧板（3）的延伸线穿过，相邻两个所述侧板（3）的相向侧之间设置有微调板（31）。

3.根据权利要求2所述的快装接线盒，其特征在于：所述盒盖（1）朝向底板（2）的一侧固定有四个分别适配四个侧板（3）的限制板组（6），所述限制板组（6）包括两个平行的限制板（61），同一组的两个所述限制板（61）分别抵接于同一个侧板（3）的内外面且其两端靠近相邻的两个夹持板组（4）。

4.根据权利要求2所述的快装接线盒，其特征在于：所述底板（2）朝向盒盖（1）一侧开设多个适配侧板（3）的定位槽（21），所述盒盖（1）穿设有多个锁紧螺栓（7），所述锁紧螺栓（7）依次穿设盒盖（1）、侧板（3）并螺纹连接于底板（2）。

5.根据权利要求2所述的快装接线盒，其特征在于：所述外接管道（5）远离接线腔（30）的一端套设并呈螺纹连接有接管套（51），所述接管套（51）有多种，多种接管套（51）远离外接管道（5）的一端内径不同。

6.根据权利要求1或5所述的快装接线盒，其特征在于：所述接线腔（30）内设置有转接机构（8），所述转接机构（8）包括固定于底板（2）的基座（81），所述基座（81）朝向盒盖（1）一侧开设有平行底板（2）且呈端开口结构的滑槽（811），所述滑槽（811）两侧分别可拆卸连接有多个接线导电板（82）；所述滑槽（811）滑移连接有中间导电组，所述中间导电组包括滑移连接于滑槽（811）的导电滑块（83），所述导电滑块（83）朝向滑槽（811）上固定有多个中间导电板（831），所述中间导电板（831）抵接于接线导电板（82），所述中间导电组多种，多种所述中间导电组的中间导电板（831）的数量和位置不同。

7.根据权利要求6所述的快装接线盒，其特征在于：所述接线导电板（82）朝向中间导电组的一端呈U状，所述中间导电板（831）远离导电滑块（83）的一端卡接于接线导电板（82）的U状端开口内且抵接。

8.根据权利要求7所述的快装接线盒，其特征在于：所述导电滑块（83）包括多个相互抵接的子滑块（83a），一个所述子滑块（83a）上固定一个中间导电板（831）。

9.一种应用权利要求8所述的快装接线盒的安装工艺，包括步骤一、根据设计图纸确定所连管道根数、管径大小及连管位置，其特征在于，还包括：

步骤二、根据步骤一的数据选定有适配的侧板（3）和接管套（51），所述侧板（3）上外接管道（5）数量的数量适配设计根数且连管位置适配；所述接管套（51）远离侧板（3）一端的管内径适配将要连接的管道的外径；

步骤三、将各个所述侧板（3）通过夹持腔（40）定位，将接管套（51）套设于所需连接的管道端头并固定；

步骤四、根据步骤三操作后各个所述侧板（3）之间的间隙插接适配的微调板（31）；

步骤五、利用柔性物件对所述外接管道（5）的管端口、接线腔（30）填充封堵，盖合固定盒盖（1）。

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