CN111146050A - 一种x射线管固定灯丝引脚的瓷珠组件及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种X射线管固定灯丝引脚的瓷珠组件及其生产方法，瓷珠组件包括镍管和瓷珠件，所示镍管和瓷珠件之间通过铆接固定连接。镍管上一端设有一圆弧形台阶，镍管与瓷珠件的一端通过圆弧形台阶固定，镍管与瓷珠件的另一端通过二者之间的铆合台阶固定，镍管内部形成用于与灯丝引脚相连的圆形连接面。生产时，采用模具将镍管冲压成带圆弧的成型件；将成型后的镍管经过真空退火炉进行退火，使之变成软态；然后将退火后的镍管装配到瓷珠内，放入模具中，在气动铆接机上铆接。本发明采用机械铆接工艺代替了现行的真空钎焊工艺，使材料成本和工艺成本下降了80％，且结构更加可靠、导向性更强，便于后续固定灯丝引脚装配的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及X射线管技术领域，涉及真空X射线管的阴极结构改进，尤其涉及一种X射线管固定灯丝引脚的瓷珠组件及其生产方法。
背景技术
目前，对于真空X射线管的灯丝引脚绝缘隔离，国内采用的结构如附图1所示，是将瓷珠01一分为二，两半瓷珠01包裹着灯丝引脚02上，从侧面用螺丝锁死，以达到固定灯丝引脚的效果。
国内同类产品的设计简单，但装配操作困难，安装后灯丝引脚的导向差，高度一致性差，不便于后道工序的安装操作。该设计只适用于低端的X射线管产品上。
而国外的同类产品，采用的结构如附图2所示，将瓷珠03的端面进行金属化，再与冲压成型的可伐圈04进行钎焊成瓷珠组件，再将灯丝引脚05如图所示安装到瓷珠组件上，并用激光焊接固定。
国外同类产品的设计完善，通过模具能保证引脚高度的一致性，便于后道工序的安装操作。但该设计的导向不够长，有定位偏差的风险，瓷珠的金属化成本昂贵，这类形状的可伐圈冲压精度控制难，金属化后的瓷珠与可伐圈的钎焊需求的设备昂贵，焊接的工艺成本高。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种X射线管固定灯丝引脚的瓷珠组件及其生产方法，其采用机械铆接代替了现行的真空钎焊，使材料成本和工艺成本下降了80％，且结构更加可靠、导向性更强，便于后续固定灯丝引脚装配的一致性。
为解决现有技术中存在的问题，采用的具体技术方案是：
一种X射线管固定灯丝引脚的瓷珠组件，其包括镍管和包裹于镍管外部的瓷珠件，所述镍管和瓷珠件之间通过铆接连接；所述镍管上一端设有一圆弧形台阶，所述镍管与瓷珠件的一端通过所述的圆弧形台阶固定，所述镍管与瓷珠件的另一端通过二者之间的铆合台阶固定，所述镍管内部圆弧形台阶至端部之间形成用于与灯丝引脚相连的圆形连接面。
优选的方案，所述镍管中含有99.9％的镍。用含99.9％的Ni的镍管取代可伐合金4J33，避免了可伐合金中含有多种元素(碳，氢元素)对真空X射线管稳定性的影响。
进一步优选的方案，所述圆弧形连接面的连接长度为4.18～4.22mm。增加了连接处的长度，提高了瓷珠组件的导向性。
更进一步优选发方案，所述镍管与瓷珠件之间通过气动铆接机铆接为一体。
再进一步优选的方案，所述圆弧形台阶是采用Φ2.2x0.3的镍管冲压成型。
本发明还提供了一种X射线管固定灯丝引脚的瓷珠组件的生产方法，其包括以下步骤：
S1、使用模具将镍管冲压成为一端带有一圆弧形台阶的镍管；
S2、将成型后的镍管经过真空退火炉进行退火，使之变成软态；
S3、将退火后的镍管装配到瓷珠件内，所述瓷珠件的底部与镍管的圆弧形台阶相抵，放入模具中，在气动铆接机上铆接，使镍管的另一端变形产生一台阶，卡设于瓷珠件内。
通过采用上述方案，本发明的一种X射线管固定灯丝引脚的瓷珠组件及其生产方法与现有技术相比，其技术效果在于：
1、该发明使用了机械铆接工艺代替了现行的真空钎焊工艺，使材料成本和工艺成本下降了80％。相对比的瓷珠金属化层存在附着力不够，该结构更加可靠，导向性更强，便于后续固定灯丝引脚装配的一致性。
2、本发明采用含99.9％的Ni的镍管取代可伐合金4J33，避免了可伐合金中含有多种元素(碳，氢元素)对真空X射线管稳定性的影响。
3、本发明增加了连接处的长度提高了瓷珠组件的导向性，大幅降低了材料成本和工艺时间成本，大幅增加了批量生产的合格率。
附图说明
图1为现有技术中国内采用的X射线管固定灯丝引脚的瓷珠组件结构示意图；
图2为现有技术中国外采用的X射线管固定灯丝引脚的瓷珠组件结构示意图；
图3为本发明镍管冲压件的中心剖视图；
图4为本发明瓷珠件的中心剖视图；
图5为本发明一种X射线管固定灯丝引脚的瓷珠组件的整体剖视结构示意图；
图6为本发明一种X射线管固定灯丝引脚的瓷珠组件的加工工艺流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明一种X射线管固定灯丝引脚的瓷珠组件，包括一镍管1和瓷珠件2。
其制作方法是：首先，使用模具将Φ2.2x0.3的镍管1冲压成如图3所示的成型件，镍管1的一端冲压出一圆弧体11。瓷珠件2的结构如图4所示，在其端部设有台阶和开口21。然后将成型后的镍管1经过真空退火炉进行退火，使之变成软态。如图3所示，再将退火后的镍管1装配到瓷珠2内，放入模具中，在气动铆接机上铆接，使镍管产生图4的所示的变形，产生一台阶12卡设于瓷珠件2的开口21处。
形象的工艺流程图如图6所示，图中显示的是加工产生的成品瓷珠组件的结构如图5所示。
该发明使用了机械铆接工艺代替了现行的真空钎焊工艺，使材料成本和工艺成本下降了80％。相对比的瓷珠金属化层存在附着力不够，该结构更加可靠，导向性更强，便于后续固定灯丝引脚装配的一致性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种X射线管固定灯丝引脚的瓷珠组件，其包括镍管和包裹于镍管外部的瓷珠件，其特征在于，所述镍管和瓷珠件之间通过铆接连接；所述镍管上一端设有一圆弧形台阶，所述镍管与瓷珠件的一端通过所述的圆弧形台阶固定，所述镍管与瓷珠件的另一端通过二者之间的铆合台阶固定，所述镍管内部圆弧形台阶至端部之间形成用于与灯丝引脚相连的圆形连接面。
2.根据权利要求1所述的一种X射线管固定灯丝引脚的瓷珠组件，其特征在于，所述镍管中含有99.9％的镍。
3.根据权利要求1所述的一种X射线管固定灯丝引脚的瓷珠组件，其特征在于，所述圆弧形连接面的连接长度为4.18～4.22mm。
4.根据权利要求1所述的一种X射线管固定灯丝引脚的瓷珠组件，其特征在于，所述镍管与瓷珠件之间通过气动铆接机铆接为一体。
5.根据权利要求1所述的一种X射线管固定灯丝引脚的瓷珠组件，其特征在于，所述圆弧形台阶是采用Φ2.2x0.3的镍管冲压成型。
6.一种X射线管固定灯丝引脚的瓷珠组件的生产方法，其特征在于，其包括以下步骤:
S1、使用模具将镍管冲压成为一端带有一圆弧形台阶的镍管；
S2、将成型后的镍管经过真空退火炉进行退火，使之变成软态；
S3、将退火后的镍管装配到瓷珠件内，所述瓷珠件的底部与镍管的圆弧形台阶相抵，放入模具中，在气动铆接机上铆接，使镍管的另一端变形产生一台阶，卡设于瓷珠件内。
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