CN111136922A - 一种塑胶件粘合装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于粘合装置技术领域，尤其涉及一种塑胶件粘合装置，包括底座、主轴、分度盘、立柱、快速肘夹、滑块、直线导轨、第一连杆、第二连杆、连接座、调整块、弹簧柱塞和压模，所述底座中部的主轴上安装有分度盘，所述分度盘上等间距开有四个凹槽，所述底座后部安装有立柱，所述立柱内侧上方安装有快速肘夹，所述快速肘夹下端连接滑块上端，所述滑块侧部滑动连接在立柱内侧的直线导轨上，所述滑块下端铰接第一连杆上端，所述第一连杆下端铰接第二连杆中部，所述第二连杆前端安装有调整块，所述调整块下部设置有压模。本发明提供一种结构简单、工作效率较高和粘接质量较高的塑胶件粘合装置。

Description

一种塑胶件粘合装置

技术领域

本发明属于粘合装置技术领域，尤其涉及一种塑胶件粘合装置。

背景技术

目前的塑胶产品生产当中，为了最求产品的美观性和实用性等，很多产品需要将两个不同材料的部件安装在一起形成一个产品，即一个产品中有两种甚至多种颜色或者一个产品中有两种或者多种不同的材料组成。现有技术中塑胶件粘合方法主要有如下两种：

1)多件手压粘合法：操作者将两个塑胶件涂胶后，手工按压粘合，此方法属于最传统的方法。一个标准料盘里盛放有8对需要粘合的塑胶件，操作者手工涂胶，然后逐个按压，实现两件的粘合。该方法操作笨拙，效率低下，而且在手工按压过程中由于受力不均匀，从而导致两塑胶件粘接不牢固且有缝隙。

2)单件压钳粘合法：操作者首先从标准料盘里取出待粘合的塑胶件，然后在涂刷胶水，最后双手通过压钳挤压塑胶件，实现两件的粘合。该方法同整箱手动放置法类似，效率同样低下，操作不便；虽然塑胶件粘合时受力均匀，但批量加工时难免有些费力气。

综述以上两种方法可以了解到，这两种方法的弊端都存在工作效率低下、操作不方便，从而延误其他工序的加工时间；操作者不仅容易劳累，而且会引起产品质量不良。由此可见，提供一种结构简单、工作效率较高和粘接质量较高的塑胶件粘合装置是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、工作效率较高和粘接质量较高的塑胶件粘合装置。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种塑胶件粘合装置，包括底座、主轴、分度盘、立柱、快速肘夹、滑块、直线导轨、第一连杆、第二连杆、连接座、调整块、弹簧柱塞和压模，所述底座中部的主轴上安装有分度盘，所述分度盘上等间距开有四个凹槽，所述底座后部安装有立柱，所述立柱内侧上方安装有快速肘夹，所述快速肘夹下端连接滑块上端，所述滑块侧部滑动连接在立柱内侧的直线导轨上，所述滑块下端铰接第一连杆上端，所述第一连杆下端铰接第二连杆中部，所述第二连杆后端铰接在立柱内侧的连接座上，所述第二连杆前端安装有调整块，所述第二连杆下侧安装有弹簧柱塞且所述弹簧柱塞前端连接调整块，所述调整块下部设置有压模，所述压模下端形状与分度盘上凹槽形状一致。

进一步，所述主轴下端设置有挡圈，所述主轴上安装有推力球轴承且所述推力球轴承位于底座中部，所述底座中部的主轴上通过螺母安装有分度盘。

进一步，所述凹槽对应的分度盘外侧设置有缺口，所述底座侧部安装有与缺口形状相对应的柱塞。

进一步，所述底座侧部安装有柱塞安装座，所述柱塞安装座上部固定连接有柱塞。

进一步，所述立柱内侧设置有安装板，所述安装板上方通过六角柱安装有快速肘夹，所述安装板下方安装有直线导轨，所述安装板下部的立柱内侧上设置有连接座。

本发明的有益效果为：

1、通过将下塑胶件放入分度盘的凹槽内，然后在下塑胶件内表面刷胶水，再将上塑胶件卡在压模上，拉动快速肘夹带动滑块沿着直线导轨向下移动，滑块通过第一连杆、第二连杆带动调整块连接的压模向下运动，压模压入凹槽实现上下合模，从而均匀的粘合两塑胶件，可见，本发明的结构简单，没有复杂的机械连接和机械传动结构，也没有各种电气控制；压模压入凹槽实现上下合模，使得粘合时受力均匀且粘接质量较高；工作人员只需拉动快速肘夹控制压模向下运动合模，极大减少了工人劳动强度，使得工作效率较高。

2、分度盘设计了四个凹槽工位，实现了循环进料，也比较容易计数。左侧为准备位；前侧为工作位；右侧为保压位，即粘合后的塑胶件可以在此位置进行自然保压晾干，进而能保证两塑胶件粘合牢固无缝隙，并且不影响其它工作；后侧为过渡位。可见，四个凹槽工位设计实现循环进料粘接，使得工作效率较高。

3、拉动快速肘夹带动滑块沿着直线导轨向下移动，滑块通过第一连杆、第二连杆带动调整块连接的压模向下运动，而且调整块侧部连接的弹簧柱塞通过弹力作用调节使得压模垂直向下运动，使得粘合时受力均匀且粘接质量较高。

附图说明

图1为本发明一种塑胶件粘合装置的结构示意图。

图2为本发明一种塑胶件粘合装置的侧视图。

图3为本发明一种塑胶件粘合装置的前视图。

图4为本发明一种塑胶件粘合装置的俯视图。

图中：

1、底座 2、主轴 3、分度盘

4、立柱 5、快速肘夹 6、滑块

7、直线导轨 8、第一连杆 9、第二连杆

10、连接座 11、调整块 12、弹簧柱塞

13、压模 14、凹槽 15、挡圈

16、推力球轴承 17、螺母 18、缺口

19、柱塞 20、柱塞安装座 21、安装板

22、六角柱

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明一种塑胶件粘合装置的结构示意图。

图2为本发明一种塑胶件粘合装置的侧视图。

图3为本发明一种塑胶件粘合装置的前视图。

图4为本发明一种塑胶件粘合装置的俯视图。

如图1-图4所示，本发明提供的一种塑胶件粘合装置，包括底座1、主轴2、分度盘3、立柱4、快速肘夹5、滑块6、直线导轨7、第一连杆8、第二连杆9、连接座10、调整块11、弹簧柱塞12和压模13，底座1中部的主轴2上安装有分度盘3，分度盘3上等间距开有四个凹槽14，底座1后部安装有立柱4，立柱4内侧上方安装有快速肘夹5，快速肘夹5下端连接滑块6上端，滑块6侧部滑动连接在立柱4内侧的直线导轨7上，滑块6下端铰接第一连杆8上端，第一连杆8下端铰接第二连杆9中部，第二连杆9后端铰接在立柱4内侧的连接座10上，第二连杆9前端安装有调整块11，第二连杆9下侧安装有弹簧柱塞12且弹簧柱塞12前端连接调整块11，调整块11下部设置有压模13，压模13下端形状与分度盘3上凹槽14形状一致。

其中，分度盘3上等间距开有四个凹槽14，四个凹槽14中相邻两凹槽14之间成九十度，保证了分度盘3上四个凹槽14工位分度均匀性；直线导轨7为导向件，使其连接的各部件完成直线运动；快速肘夹5可以提供快速传动和压力；压模13是按照上塑胶件的内表面仿行加工而成，与分度盘3上的凹槽14配合，压合时两个塑胶件受力均匀、位置精准，从而实现完美粘合。

主轴2下端设置有挡圈15，主轴2上安装有推力球轴承16且推力球轴承16位于底座1中部，底座1中部的主轴2上通过螺母17安装有分度盘3。

其中，挡圈15起轴向限位作用，可以防止推力球轴承16轴向窜动。推力球轴承16采用高速运转时可承受推力载荷的设计，由带有球滚动的滚道沟的垫圈状套圈构成，可承受轴向力。底座1中部的主轴2上通过螺母17安装有分度盘3，底座1中部的主轴2上安装分度盘3可以使底座1承载分度盘3力度均匀且转动平稳。

底座1是由Q235A钢板加工而成，各安装面都经过机床加工，平整度极好，可作为各部件的安装基准进行装配，从而保证了整套装置的精度。分度盘3的功用是定位塑胶件并且实现四工位分度，分度盘3上的四个凹槽14工位是按下塑胶件的型面加工出来的，可定位塑胶件，保证了粘合精度。主轴2和挡圈15是由45钢加工而成并且经过热处理，保证了分度盘3的安装精度和工作强度。

凹槽14对应的分度盘3外侧设置有缺口18，底座1侧部安装有与缺口18形状相对应的柱塞19。

底座1侧部安装有柱塞安装座20，柱塞安装座20上部固定连接有柱塞19。

其中，四个凹槽14对应的分度盘3外侧均设置有缺口18，缺口18的弧度小于柱塞19头部弧度，当分度盘3外侧缺口18转动到柱塞19处时，柱塞19头部卡住缺口18进行定位；而且分度盘3外侧加工出的四个均匀分布的缺口18，在分度盘3转动时均可通过柱塞19进行定位，从而实现分度。

立柱4内侧设置有安装板21，安装板21上方通过六角柱22安装有快速肘夹5，安装板21下方安装有直线导轨7，安装板21下部的立柱4内侧上设置有连接座10。

其中，立柱4内侧安装板21易于承重和安装，所以快速肘夹5和直线导轨7均安装在安装板21上；快速肘夹5左右两侧分别通过两个六角柱22安装在安装板21上，使得拉动快速肘夹5受力时更牢固且不易损坏。立柱4由方钢管和钢板焊接而成,安装面及安装孔都是焊接后加工，保证了安装时的垂直度；连接座10和安装板21由钢板加工成。

本发明的工作过程，首先，了解分度盘3上四个凹槽14工位作用，左侧为准备位，前侧为工作位，右侧为保压位(粘合后的塑胶件可以在此位置进行自然保压晾干，进而能保证两塑胶件粘合牢固无缝隙)，后侧为过渡位，将左侧准备位的凹槽14内放入下塑胶件，然后在下塑胶件内表面刷胶水；其次，主轴2转动带动分度盘3转动，底座1侧部的柱塞19卡住转动对应的分度盘3外侧缺口18，通过柱塞19对分度盘3定位实现分度，此时左侧准备位的凹槽14已经转到前侧工作位；然后，再将上塑胶件卡在压模13上，向下拉动快速肘夹5带动滑块6沿着直线导轨7向下移动，滑块6通过第一连杆8、第二连杆9带动调整块11连接的压模13向下运动，而且调整块11侧部连接的弹簧柱塞12通过弹力作用调节使得压模13垂直向下运动，压模13压入前侧工作位的凹槽14实现上下合模，从而均匀的粘合两塑胶件，此时继续向左侧准备位的凹槽14内放入下塑胶件并且刷胶水；最后，向上拉动快速肘夹5，主轴2转动继续带动分度盘3转动，底座1侧部的柱塞19再次卡住转动对应的分度盘3外侧缺口18，通过柱塞19对分度盘3定位实现分度，此时前侧工作位的凹槽14已经转到右侧保压位，粘合后的塑胶件可以在右侧保压位自然保压晾干，保证两塑胶件粘合牢固无缝隙，同时左侧准备位的凹槽14已经转到前侧工作位，循环以上压模13压入前侧工作位的凹槽14进行上下合模的步骤，实现连续循环通过上下合模粘接两塑胶件的工作，并且当分度盘3右侧保压位的凹槽14转动到后侧过渡位时取出粘接好的塑胶件。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种塑胶件粘合装置，其特征在于：包括底座、主轴、分度盘、立柱、快速肘夹、滑块、直线导轨、第一连杆、第二连杆、连接座、调整块、弹簧柱塞和压模，所述底座中部的主轴上安装有分度盘，所述分度盘上等间距开有四个凹槽，所述底座后部安装有立柱，所述立柱内侧上方安装有快速肘夹，所述快速肘夹下端连接滑块上端，所述滑块侧部滑动连接在立柱内侧的直线导轨上，所述滑块下端铰接第一连杆上端，所述第一连杆下端铰接第二连杆中部，所述第二连杆后端铰接在立柱内侧的连接座上，所述第二连杆前端安装有调整块，所述第二连杆下侧安装有弹簧柱塞且所述弹簧柱塞前端连接调整块，所述调整块下部设置有压模，所述压模下端形状与分度盘上凹槽形状一致。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件粘合装置，其特征在于：所述主轴下端设置有挡圈，所述主轴上安装有推力球轴承且所述推力球轴承位于底座中部，所述底座中部的主轴上通过螺母安装有分度盘。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶件粘合装置，其特征在于：所述凹槽对应的分度盘外侧设置有缺口，所述底座侧部安装有与缺口形状相对应的柱塞。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶件粘合装置，其特征在于：所述底座侧部安装有柱塞安装座，所述柱塞安装座上部固定连接有柱塞。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶件粘合装置，其特征在于：所述立柱内侧设置有安装板，所述安装板上方通过六角柱安装有快速肘夹，所述安装板下方安装有直线导轨，所述安装板下部的立柱内侧上设置有连接座。

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