CN111136064B - 汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置 - Google Patents

汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置,包括机架;刷头组件,包括安装在机架一端的刷头以及驱动刷头旋转的电机;钳体挂架组件,包括挂架、安装在挂架上的挂头组以及挂架直线移动机构;吹扫组件,包括设置在机架另一端的吹扫腔室以及设置在吹扫腔室内的吹头机构;开关组件,包括电源开关、刷头开关、挂架移动开关以及急停开关;控制面板,与开关组件设置在同一侧,其上设置有参数设置画面。本发明通过设置的刷头组件实现钳体的电动清扫,通过设置的钳体挂架组件和吹扫组件,实现钳体的自动吹扫,从而实现彻底清除钳体内腔残留铝屑及毛刺,避免目视检测及手工操作遗漏问题。

Description

汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置
技术领域
本发明属于汽车制动卡钳清扫技术领域,具体涉及一种汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置。
背景技术
刹车卡钳是具有使运动的车轮减速、停止或保持停止状态等功能的钳形装置,一般用于盘式刹车系统。汽车上的盘式刹车是由刹车油泵,一个与车轮相连的刹车圆盘和圆盘上的刹车卡钳组成。刹车时,由高压的刹车用油推动卡钳内活塞,将制动蹄片压向刹车盘从而产生制动效果。
为了实现车身轻量化,目前卡钳多采用铝质材料制备。为了保护刹车卡钳,避免汽车制动系统受机加工残留铝屑的影响,对装配前机加工钳体内腔提出了无残留铝屑,无残留毛刺等更高的要求。
目前,卡钳内腔残留铝屑及毛刺多采用人工目视检查、手工去除为主,该种操作方式会带来如下几个问题:(1)目视检查,容易漏检及存在观察不到地方,不能满足现代生产高效的要求;(2)员工需要多次进行手持工具剔除铝屑毛刺,容易划伤内腔,自动化水平较低,大大提高了生产的资本投入,不利于企业发展。因此,急需一种自动清扫设备,以解决上述问题。
发明内容
本发明是为解决上述问题而进行的,提供了一种汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置。为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
本发明提供的汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置具有这样的技术特征:包括机架;刷头组件,包括安装在机架一端的刷头以及驱动刷头旋转的电机;钳体挂架组件,包括挂架、安装在挂架上的挂头组以及挂架直线移动机构;吹扫组件,包括设置在机架另一端的吹扫腔室以及设置在吹扫腔室内的吹头机构;开关组件,包括电源开关、刷头开关、挂架移动开关以及急停开关;控制面板,与开关组件设置在同一侧,其上设置有参数设置画面。
本发明中,钳体壳体先套在刷头上进行清扫,然后将其挂在挂头组上,在挂架直线移动机构的带动下进入吹扫腔室内进行吹扫,然后移出吹扫腔室,并从挂架上取下,而后挂架在挂架直线移动机构的带动下返回原位置,进行下一轮卡钳壳体的吹扫。
进一步,在本发明提供的汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置中,刷头包括安装在电机输出轴上的安装轴、固定设置在安装轴上的塑料轴以及设置在塑料轴上的多簇刷毛。
进一步,在本发明提供的汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置中,安装轴上端部分设置有柱形安装槽,该安装槽内径与塑料轴外径相同,侧壁上设置有螺丝孔,实现刷毛的损耗后替换。
进一步,在本发明提供的汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置中,挂架上设置有四组挂头组,每个挂头组由两个挂头组成,该两个挂头分别与卡钳壳体的两个安装耳相匹配。
当钳体被刷头清扫完毕后,将其两个安装耳直接挂在每个挂头组的两个挂头上,即可完成钳体在挂架上的安装。
进一步,在本发明提供的汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置中,挂架直线移动机构为直线滑台机构,该直线滑台机构设置在机架内并穿过所述吹扫腔室。
直线滑台机构属于现有技术,本发明不仅限该种形式,其他能够实现挂架平移的机构也可,如丝杠机构、链轮机构等。
进一步,在本发明提供的汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置中,吹扫腔室的进出口处分别安装有光栅门。在挂架进出吹扫腔室前自动打开,进入或离开后自动关闭。
进一步,在本发明提供的汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置中,吹头机构设包括10~15个并联设置在压缩空气管路上的吹头。
进一步,在本发明提供的汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置中,挂架移动开关包括初始移动开关以及返回移动开关,每个开关各对应一个急停开关。
进一步,在本发明提供的汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置中,控制面板上设置有菜单画面、自动画面、手动画面以及报警画面。
菜单画面上设置有参数设置按钮、位置设置按钮、密码修改按钮以及报警记录按钮。点击参数设置按钮,进入参数设置界面,对刷头旋转时间、旋转频率、吹扫时间进行设置;点击位置设置按钮,对挂架位置进行设置;点击密码修改按钮,可进行控制器密码修改;点击报警记录按钮,对装置的报警时间和报警信息进行查看。
自动画面实时显示当前电气参数;手动画面上设置有开门、关门、移动、返回、吹气手动按钮,实现装置操作的手动操纵;报警画面上设置有消音按钮以及故障复位按钮。
发明的作用与效果
根据本发明提供的汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置,通过设置的刷头组件实现钳体的电动清扫,通过设置的钳体挂架组件和吹扫组件,实现钳体的自动吹扫,从而实现彻底清除钳体内腔残留铝屑及毛刺,避免目视检测及手工操作遗漏问题。
通过实践检验,本发明可以明显提升产线自动化水平,缩短加工节拍,减轻人工劳动强度,按每件节约7-8秒作业时间,每班产能500件,可以节约1小时以上作业时间,满足现代生产高效的要求,大大降低了生产的资本投入。
附图说明
图1是本发明实施例中汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置的结构示意图;
图2是本发明实施例中毛刷的结构示意图;
图3是本发明实施例中汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置进行清扫操作的结构示意图;
图4是本发明实施例中钳体安装在挂架上的结构示意图;
图5是本发明实施例中钳体进入吹扫腔室内的结构示意图;
图6是本发明实施例中钳体吹扫完毕后移出吹扫腔室的结构示意图;
图7是本发明实施例中侧视装料示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明进行详细描述。但下列实施例不应看作对本发明范围的限制。
根据图1、图3~图6,汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置100包括机架1以及设置在机架上的刷头组件2、钳体挂架组件3、吹扫组件4、开关组件5以及控制面板6。
刷头组件2设置在机架1的左端,从机架中伸出的刷头21以及安装在机架内的电机,用于驱动刷头旋转。如图2所示,刷头21包括安装在电机输出轴上的安装轴211,固定设置在安装轴上的塑料轴212以及设置在塑料轴上的多簇刷毛213。塑料轴212的设置能够确保在刷毛对钳体内腔进行清理时,不划伤钳体内壁。
安装轴211为不锈钢轴,其上端部分设置有柱形安装槽211a,该安装槽内径与塑料轴211外径相同,侧壁上设置有螺丝211b,实现刷毛的损耗后替换。
钳体挂架组件3包括挂架31、安装在挂架上的挂头组32以及挂架直线移动机构。挂架上31设置有四组挂头组32,每个挂头组由两个挂头321组成,该两个挂头分别与卡钳壳体的两个安装耳相匹配,如图3和图4所示。当钳体被刷头清扫完毕后,将其两个安装耳直接挂在每个挂头组的两个挂头321上,即可完成钳体在挂架31上的安装。
挂架直线移动机构32为直线滑台机构,该直线滑台机构设置在机架1内并穿过吹扫组件4中的吹扫腔室。直线滑台机构属于现有技术,本实施例不仅限该种形式,其他能够实现挂架平移的机构也可,如丝杠机构、链轮机构等。
吹扫组件4包括吹扫腔室41以及设置在吹扫腔室内的吹头机构42。吹扫腔室41设在机架1的右端部分,其进出口处分别安装有光栅门411,在挂架进出吹扫腔室前自动打开,进入或离开后自动关闭。
吹头机构42设包括10~15个并联设置在压缩空气管路上的吹头421,当钳体进入吹扫腔室41内后,打开压缩气体,通过该吹头对钳体内中残留铝屑及毛刺进行吹扫。
开关组件5包括电源开关51、刷头开关52、挂架初始移动开关53、挂架返回移动开关54、两个急停开关55以及报警器56。刷头开关52安装在机架的左侧端上,其他开关均设置在机架的前端面上。
控制面板6也设置在机架的前端面上,靠近挂架返回移动开关54,其上设置有菜单画面、自动画面、手动画面以及报警画面。
菜单画面上设置有参数设置按钮、位置设置按钮、密码修改按钮以及报警记录按钮。点击参数设置按钮,进入参数设置界面,对刷头旋转时间、旋转频率、吹扫时间进行设置;点击位置设置按钮,对挂架位置进行设置;点击密码修改按钮,可进行控制器密码修改;点击报警记录按钮,对装置的报警时间和报警信息进行查看。
自动画面实时显示当前电气参数;手动画面上设置有开门、关门、移动、返回、吹气手动按钮,实现装置操作的手动操纵;报警画面上设置有消音按钮以及故障复位按钮。
本实施例中的汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置100的工作流程如下:
步骤1、钳体在设备加工结束后,先手持吹气枪去除钳体表面切削液及铝屑,然后将钳体扣在刷头21上,如图3所示。
步骤2、手持钳体,并手动按下刷头开关52,刷头21在电机带动下开始旋转,旋转时间5-6秒,对钳体内腔及台阶处残留附属铝屑和毛刺进行清扫,同时避免手工去除毛刺带来的内壁划伤问题,保证内壁光洁度要求。
步骤3、将经过刷头处理过的钳体安装耳直接挂在每个挂头组的两个挂头321上,挂满四件,如图4和图7所示。
步骤4、按下挂架初始移动开关53,挂架直线滑台机构的带动下移动至吹扫腔室41内;光栅检测门是否有遮挡,起到安全检测作用,在无遮挡的情况下,左右光栅门关闭;而后吹头421对悬挂钳体进行吹扫,吹除腔体内的残留铝屑,如图5所示。
步骤5、吹扫完成后,光栅门打开,钳体被输送至出料口,如图6所示。
步骤6、取下钳体,按下挂架返回移动开关54,挂架移动至入料口处,清扫工作完成,开始下一轮循环。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置,其特征在于,具有:
机架;
刷头组件,包括安装在机架一端的刷头以及驱动所述刷头旋转的电机,所述刷头包括安装在所述电机输出轴上的安装轴、固定设置在所述安装轴上的塑料轴以及设置在所述塑料轴上的多簇刷毛;所述安装轴上端部分设置有柱形安装槽,该安装槽内径与所述塑料轴外径相同,侧壁上设置有螺丝孔;
钳体挂架组件,包括挂架、安装在所述挂架上的挂头组以及挂架直线移动机构;
吹扫组件,包括设置在所述机架另一端的吹扫腔室以及设置在所述吹扫腔室内的吹头机构;
开关组件,包括电源开关、刷头开关、挂架移动开关以及急停开关;
控制面板,与所述开关组件设置在同一侧,其上设置有参数设置画面。
2.根据权利要求1所述的汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置,其特征在于:
其中,所述挂架上设置有四组挂头组,每个挂头组由两个挂头组成,该两个挂头分别与卡钳壳体的两个安装耳相匹配。
3.根据权利要求1所述的汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置,其特征在于:
其中,所述挂架直线移动机构为直线滑台机构,该直线滑台机构设置在所述机架内并穿过所述吹扫腔室。
4.根据权利要求1所述的汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置,其特征在于:
其中,所述吹扫腔室的进出口处分别安装有光栅门。
5.根据权利要求1所述的汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置,其特征在于:
其中,所述吹头机构设包括10~15个并联设置在压缩空气管路上的吹头。
6.根据权利要求1所述的汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置,其特征在于:
其中,所述挂架移动开关包括初始移动开关以及返回移动开关,每个开关各对应一个急停开关。
7.根据权利要求1所述的汽车卡钳内腔废屑及毛刺清扫装置,其特征在于:
其中,所述控制面板上设置有菜单画面、自动画面、手动画面以及报警画面,所述菜单画面上设置有参数设置按钮、位置设置按钮、密码修改按钮以及报警记录;所述自动画面实时显示当前参数;所述手动画面上设置有开门、关门、移动、返回、吹气手动按钮;所述报警画面上设置有消音按钮以及故障复位按钮。
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