CN111135623A - 一种六合一干燥设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种六合一干燥设备及其使用方法，其涉及干燥设备技术领域，其包括筒体和支撑所述筒体的机架，所述筒体与所述机架转动连接，所述筒体包括第一仓和第二仓，所述第一仓和所述第二仓之间设置有过滤装置，所述第一仓内设置有出料口和若干CIP进料口，所述第一仓内设置有搅拌装置，所述第一仓的侧壁设置有破碎装置，所述第一仓的侧壁设置有夹套，所述第二仓的内胆设置有喷吹装置和排液端。本发明具有反应、结晶、过滤、洗涤、干燥和破碎六种工艺在同一个设备中完成，从而确保物料质量的效果。本发明中的干燥设备符合GMP或FDA标准。

Description

一种六合一干燥设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及干燥设备技术领域，尤其是涉及一种六合一干燥设备及其使用方法。
背景技术
干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。目前药品原料的前处理过程通常为原料反应、过滤、清洗、烘干、打散和混合，清洗后烘干的原料因为粘滞、结块而呈不规则的块状，为了满足后续混合工艺的要求，必须尽可能将块状原料打散为粉状。
公告号为CN204364980U中国专利公开了一种结晶洗涤过滤干燥设备，包括有机架、设于机架上且具有空腔的料筒，料筒上设有物料进入通道及药品输出通道，料筒的轴向一端设有驱动件及与驱动件联动的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，药品输出通道处于料筒上设置驱动件一端的另一端处，且空腔内位于药品输出通道处设有过滤板，料筒上设有与其空腔导通的洗涤液进入口，空腔内设有干燥机构，料筒与机架之间通过转轴连接，驱动件包括有驱动搅拌轴处于料筒空腔内升降及周向旋转的电动执行器。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在制药行业中，一些特殊物料要求依次完成反应、结晶、过滤、洗涤、干燥和破碎六种步骤，但是现有技术中的干燥设备只能实现四种工艺，另外的工艺需要在其他设备中进行，在物料的转移过程中容易受到异物或微生物的污染，使物料质量难以得到充分的保证。
发明内容
根据现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种六合一干燥设备，具有反应、结晶、过滤、洗涤、干燥和破碎六种工艺在同一个设备中完成，从而确保生产的安全和物料质量的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种六合一干燥设备，包括筒体和支撑所述筒体的机架，所述筒体与所述机架转动连接，所述筒体包括第一仓和第二仓，所述第一仓和所述第二仓之间设置有过滤装置，所述第一仓内设置有出料口和若干CIP进料口，所述第一仓内设置有搅拌装置，所述第一仓的侧壁设置有破碎装置，所述第一仓的侧壁设置有夹套，所述第二仓的内胆设置有喷吹装置和排液端。
通过采用上述技术方案，转动筒体，使第二仓位于第一仓的上方，将不同的物料分别通过CIP进料口投入筒体内部，在夹套中通入热媒，通过搅拌装置对物料进行搅拌，并且启动破碎装置辅助搅拌，使混合物料充分反应。物料反应结束以后，将夹套内部的热媒换成冷媒，搅拌装置和破碎装置持续工作，使筒体内部的物料进行充分的结晶。筒体内部的物料充分结晶以后，转动筒体，使第一仓位于第二仓上方，结晶的固体存放在过滤装置上，液体通过过滤装置进入第二仓，进入第二仓的液体通过排液端排出，即对物料进行压滤。物料压滤结束以后，转动筒体，使第二仓位于第一仓的上方，将清洗液通过CIP进料口通入第一仓内，对物料压滤时产生的滤饼进行洗涤，然后再次进行压滤，通过多次压滤和洗涤达到工艺的标准以后，将对物料进行干燥。对物料进行干燥的时候，在夹套中通入热媒，启动搅拌装置和破碎装置，对物料进行干燥，当物料干燥达到工艺的标准的时候，将通过搅拌装置进行卸料。从而能够实现反应、结晶、过滤、洗涤、干燥和破碎六合一，以确保物料质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌装置包括搅拌传动轴，所述搅拌传动轴的一端伸入所述第一仓内，所述搅拌传动轴的另一端连接有传动装置，所述搅拌传动轴与所述筒体转动连接，所述搅拌传动轴伸入所述第一仓内的一端设置有若干搅拌桨，所述搅拌桨远离所述搅拌传动轴的一端设置有搅拌叶片，所述筒体还包括一体式连接的半球形壳体和圆柱形壳体，所述第一仓通过所述半球形壳体和所述圆柱形壳体包围形成，所述搅拌叶片设置为弧形，所述搅拌叶片与所述半球形壳体之间配合设置，所述搅拌叶片与所述半球形壳体之间形成碾压角，所述碾压角为20度至45度。
通过采用上述技术方案，对筒体内部的物料进行反应或结晶的时候，通过传动装置启动搅拌传动轴，通过搅拌传动轴带动搅拌桨和搅拌叶片进行转动，从而能够使第一仓内部的物料反应或结晶的更加彻底。当物料进行干燥的时候，搅拌桨对物料进行搅拌，是使物料干燥的更加的均匀。由于搅拌叶片和半球形壳体之间有碾压角，即通过叶片和半球形壳体将物料进行碾压，使物料在叶片和半球形壳体贴合，接触热量，使物料强制受热干燥，进而能够使物料干燥的更加迅速。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌传动轴、搅拌桨和搅拌叶片内部均中空且相通设置，所述搅拌传动轴远离所述搅拌桨的一端连接有气液辅助装置,所述搅拌叶片上开设有通孔，所述通孔位于所述搅拌叶片远离所述碾压角的一面。
通过采用上述技术方案，可以实现多种功能：对物料进行压滤的时候，转动筒体，使第一仓位于第二仓上方，结晶的固体存放在过滤装置上，为了能够使物料压滤的更加迅速，将惰性气体通入搅拌传动轴内，然后从通孔排出对第一仓进行加压，液体通过过滤装置进入第二仓，进入第二仓的液体通过排液端排出。对物料进行洗涤的时候，转动筒体，使第二仓位于第一仓的上方，将清洗液通过CIP进料口通入第一仓内，并且将清洗液通入搅拌传动轴内，然后通过通孔排出，清洗液将进入第一仓内，然后通过搅拌传动轴的转动对物料进行洗涤。对物料进行卸料的时候，先确定搅拌传动轴进行正转，即沿着碾压角的方向进行旋转，将物料推送至出料口进行卸料。当大颗粒的物料卸载完成以后，在搅拌传动轴内冲入惰性气体，将搅拌传动轴进行反转，通过惰性气体将筒体内胆的物料粉末进行喷吹，从而能够使筒体内部的物料卸载的更加彻底。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔上设置有挡板，所述挡板呈半圆锥形，所述挡板的开口朝向筒体的内胆。
通过采用上述技术方案，挡板的设置，能够防止物料进入通孔内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎装置包括电机、破碎传动轴和若干破碎刀，所述电机固定安装于所述筒体外壁上，所述破碎传动轴与所述电机的输出轴连接，所述破碎传动轴伸入所述半球形壳体内部并贯穿所述夹套设置，所述破碎传动轴伸入所述筒体内部的一端与若干所述破碎刀固定连接，若干所述破碎刀分布于所述破碎传动轴上，同列的两个搅拌叶片之间设置有预留间隙，所述破碎刀位于所述预留间隙中，所述破碎传动轴与所述筒体壁面之间设置有第一机械密封。
通过采用上述技术方案，当物料进行反应过程和结晶过程的时候，搅拌传动轴对物料进行搅拌的同时，打开电机，电机的输出轴转动能够带动破碎传动轴转动，破碎传动轴转动的时候，能够带动破碎刀转动，从而能够对筒体内部的物料进行辅助搅拌，使物料充分反应和结晶。为了能够减少物料隐藏在破碎传动轴和筒体的壁面之间，在筒体壁面和破碎传动轴之间设置有第一机械密封，对轴和筒体的壁面之间进行密封。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷吹装置包括连接管，所述连接管穿设于所述第二仓的内胆并伸入所述第二仓内，所述筒体靠近所述连接管的位置开设有开口，所述开口中穿设有“十”字形的套管，所述套管包括第一端、第二端、第三端和第四端，所述第二端穿设于所述开口中，所述连接管穿设于所述第一端内并从所述第二端伸出至第二仓内，所述连接管伸入所述第二仓内部的一端设置有喷头，所述连接管远离所述喷头的一端连接有泵体，所述第三端连接有真空管，所述真空管远离所述第三端的一端连接有真空泵，所述第四端为排液端，所述第三端和所述第四端均设置有第一电磁阀。
通过采用上述技术方案，对物料进行压滤的时候，固体滞留存放在过滤装置上面，液体将通过自身的重力和惰性气体的进入第一仓产生的压力下降至第二仓，将第四端的第一电磁阀打开，即可将液体通过第四端进行排出。当物料压滤一段时间以后，过滤装置上面的物料将产生滤饼，滤饼在压滤过程中会产生龟裂纹，需要将滤饼进行打散。打开泵体，通过泵体将惰性气体通过连接管进入喷头，并且从喷头中喷出，通过喷头为过滤装置进行喷吹，即可将滤饼吹散。当需要对第二仓内部进行清洗的时候，第一仓位于第二仓的上方，打开泵体，通过泵体将清洗液通过喷头喷淋第二仓内，并且喷头内部的清洗液将喷射在过滤板上，对过滤板进行清洗。对筒体进行清洗的时候关闭第一电磁阀，当第二仓内部的清洗液需要排出的时候，将第四端的第一电磁阀打开，即可通过套管将清洗液排出，反复多次清洗以后，第二仓即可清洗干净。真空泵的设置，物料在进行反应的将产生热量，当筒体内部的压力较高时，将筒内的气体通过真空泵排出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体的壁面分别相互电连接有压力传感器、电接点压力传感器和温度传感器，所述压力传感器、所述电接点压力传感器和所述温度传感器均与所述真空泵电连接。
通过采用上述技术方案，对物料进行压滤的时候，通过电接点压力传感器对筒体内部的压力进行检测，压力传感器能够对筒体内部的压力进行进一步检测，当筒体内部的压力达到预定值时发出信号，接通控制电路，达到自动控制的报警的目的。温度传感器的设置，能够对筒体内部的温度进行监控，以确保筒体内部的温度。当压力传感器和电接点压力传感器感应到筒体内部压力超过设定值时，真空泵将打开，从而能够对筒体进行保压和保护。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体上设置有取样口，所述取样口、所述温度传感器和所述出料口均位于所述筒体垂直于所述搅拌传动轴的中心面上，所述筒体的侧壁设置有视镜。
通过采用上述技术方案，能够便于对位于进行取样、测温和卸料。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤装置包括过滤板和烧结网，所述过滤板靠近所述第二仓设置，所述烧结网靠近第一仓设置，所述第一仓和所述第二仓设置有可拆卸组件，所述可拆卸组件包括螺杆和固定环，所述固定环固定于所述第二仓外壁面，所述螺杆穿设于所述固定环上，所述第一仓的外壁面设置有限位座，所述螺杆靠近所述限位座的一端设置有限位环，所述限位环与所述限位座通过螺栓连接，所述螺杆远离所述限位座的一端螺纹连接有锁紧环。
通过采用上述技术方案，锁紧第一仓和第二仓的时候，将螺杆穿设于固定环内，然后通过螺栓将限位环和限位座进行固定，然后转动锁紧环，即可将第一仓和第二仓进行固定。
本发明的第二目的是提供一种六合一干燥设备的使用方法，具有六合一高效干燥物料的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：S1:混合物料反应，转动筒体，使第二仓位于第一仓上方，将混合物料从CIP进料口投入筒体内部，在夹套中通入热媒，通过搅拌传动轴对第一仓内的物料进行搅拌，间接性的启动破碎装置辅助搅拌；
S2:混合物料结晶，筒体不动，在夹套中通入冷媒，启动搅拌传动轴进行搅拌，并且间歇式的启动破碎装置辅助搅拌；
S3:混合物料压滤，转动筒体，使第一仓位于第二仓上方，关闭第三端的第一电磁阀，打开第四端的第一电磁阀，将气液辅助装置内部的惰性气体通入搅拌传动轴内，通过通孔排出进入第一仓，对第一仓施加压力，固体将滞留在烧结网上形成滤饼，液体将通过自身的重力和惰性气体的进入第一仓产生的压力下降至第二仓，从排液端排出，滤饼在烧结网上产生龟裂纹的时候，将第一电磁阀和气液辅助装置关闭，通过喷头喷吹过滤板或者转动筒体，将烧结网上产生的滤饼吹松散；
S4:晶体物料洗涤，转动筒体，使第二仓位于第一仓上方，在CIP进料口和搅拌传动轴中均通入清洗液，启动搅拌传动轴进行搅拌，并且间歇式的启动破碎装置辅助搅拌，对第一仓内的物料进行洗涤，然后再对物料进行压滤，洗涤和压滤可反复多次操作；
S5:物料干燥，第二仓位于第一仓上方，在夹套中通入热煤，筒体做任一角度运动，搅拌传动轴转动，启动真空泵抽真空，启动气液辅助装置在搅拌传动轴内通入惰性气体对第一仓进行间歇式喷吹，通过取样口取样检验干燥程度，通过视镜观察物料干燥颗粒的大小，启动破碎装置，启动喷吹装置，通过喷头间歇式的喷吹烧结网；
S6:物料卸料，第二仓位于第一仓上方，打开出料口，启动搅拌传动轴正转，对第一仓内的物料进行推送下料，再启动搅拌传动轴反转，在搅拌传动轴内通入惰性气体对第一仓的内胆进行喷吹；
S7:筒体清洗，清洗第一仓：第二仓位于第一仓上方，将清洗液从CIP进料口投入喷淋烧结网及第一仓内，启动搅拌装置和破碎装置，并且在搅拌传动轴通过清洗液，清洗干净以后，清洗液从出料口排出；
清洗第二仓，第一仓位于第二仓上方，启动泵体，将清洗液从喷头中喷出，对第二仓内及过滤板进行喷淋，然后将第四端的第一电磁阀打开，将清洗液排出；
S8:筒体灭菌，各第一电磁阀均关闭，在搅拌传动轴内通过蒸汽，蒸汽进入第一仓和第二仓内，第一仓和第二仓的压力达到设定值的时候，打开真空泵，在第一仓和第二仓内形成气体的流动性，达到灭菌的压力和温度要求。
通过采用上述技术方案，对物料进行反应、结晶、压滤、洗涤、干燥和破碎的六合一工艺，使物料在加工过程中不需要进行转移，从而能够使物料不容易暴露受到外界异物或者微生物的污染，从而保证生产安全和物料的质量。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过过滤装置、搅拌装置、破碎装置、喷吹装置、CIP进料口和夹套的设置，能够起到实现反应、结晶、过滤、洗涤、干燥和破碎六合一，以确保物料质量的效果；
2.通过碾压角的设置，能够起到对物料进行强制干燥的效果；
3.通过挡板的设置，能够起到减少物料进入通孔内的效果。
附图说明
图1是六合一干燥设备的剖切结构示意图。
图2是图1中A部的局部放大示意图。
图3是可拆卸组件的结构示意图。
图4是挡板和通孔的结构示意图。
图5是图1中B部的局部放大示意图。
图6是图1中C部的局部放大示意图。
图7是六合一干燥设备的俯视图。
图8是反应、结晶和洗涤时筒体的位置示意图。
图9是压滤时筒体的位置示意图。
图10是干燥时筒体静止的位置示意图。
图11是干燥时筒体运动的位置示意图。
图12是卸料时筒体的位置示意图。
图13是六合一干燥设备使用方法流程图。
图中，1、机架；2、筒体；21、出料口；22、第一仓；23、第二仓；24、可拆卸组件；241、螺杆；242、固定环；243、限位座；244、限位环；245、锁紧环；25、CIP进料口；26、夹套；27、半球形壳体；28、圆柱形壳体；3、过滤装置；31、过滤板；32、烧结网；4、破碎装置；41、电机；42、破碎传动轴；43、破碎刀；44、第一机械密封；5、搅拌装置；51、搅拌传动轴；52、传动装置；521、减速机；522、传动电机；53、搅拌桨；54、搅拌叶片；55、挡板；56、通孔；57、气液辅助装置；6、喷吹装置；61、连接管；62、开口；63、套管；631、第一端；632、第二端；633、第三端；634、第四端；64、喷头；65、泵体；66、真空管；67、真空泵；68、第一电磁阀；7、压力传感器；71、电接点压力传感器；72、温度传感器；73、取样口；74、视镜；8、旋转接头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2，本发明公开的一种六合一干燥设备，包括筒体2和支撑筒体2的机架1，筒体2与机架1转动连接，筒体2包括第一仓22和第二仓23，第一仓22和第二仓23之间设置有过滤装置3，过滤装置3包括过滤板31和烧结网32，过滤板31靠近第二仓23设置，烧结网32靠近第一仓22设置，第一仓22和第二仓23设置有可拆卸组件24。第一仓22内设置有出料口21（参照图7）和若干CIP进料口25，将物料通过CIP进料口25投放进入到筒体2内部，依次进行反应、结晶、过滤、洗涤、干燥和破碎等工序。
参照图2和图3，可拆卸组件24包括螺杆241和固定环242，固定环242固定于第二仓23外壁面，螺杆241穿设于固定环242上，在第一仓22的外壁面设置有限位座243，螺杆241靠近限位座243的一端设置有限位环244，限位环244与限位座243通过螺栓连接，螺杆241远离限位座243的一端螺纹连接有锁紧环245。当筒体2内部需要检修时，将锁紧环245和螺杆241脱离，即可固定环242和螺杆241脱离，即可将第一仓22和第二仓23进行拆卸。
参照图1，第一仓22内设置有搅拌装置5，搅拌装置5包括搅拌传动轴51，搅拌传动轴51的一端伸入第一仓22内，搅拌传动轴51的另一端连接有传动装置52，传动装置52包括减速机521，减速机521连接有传动电机522，传动电机522的输出轴与搅拌传动轴51连接，传动电机522启动以后，其输出轴转动即可带动搅拌传动轴51转动，从而能够使搅拌传动轴51进行转动。在搅拌传动轴51与筒体2转动连接，搅拌传动轴51伸入第一仓22内的一端设置有若干搅拌桨53，搅拌桨53远离搅拌传动轴51的一端设置有搅拌叶片54。启动搅拌传动轴51，通过搅拌传动轴51带动搅拌桨53和搅拌叶片54进行转动，即可对物料进行搅拌。筒体2还包括一体式连接的半球形壳体27和圆柱形壳体28，第一仓22通过半球形壳体27和圆柱形壳体28包围形成，搅拌叶片54设置为弧形，并且搅拌叶片54与半球形壳体27配合设置形成碾压角（图中未示出），碾压角为20度至45度。即通过叶片和半球形壳体27将物料进行碾压，使物料在叶片和半球形壳体贴合，使物料接触热量，对物料强制受热干燥，进而能够使物料干燥的更加迅速，本实施例中，碾压角为35度。对物料进行干燥的时候，通过碾压角能够对物料进行强制碾压，即对为物料进行强制干燥，从而能够提高物料的干燥速度。
参照图1和图4，搅拌传动轴51、搅拌桨53和搅拌叶片54内部均中空且相通设置，搅拌传动轴51远离搅拌桨53的一端连接有气液辅助装置57,搅拌叶片54上开设有通孔56，通孔56位于搅拌叶片54远离碾压角的一面。气液辅助装置57包括惰性气体、清洗液和蒸汽，本实施例中，惰性气体采用氮气。气液辅助装置57与搅拌传动轴51之间设置若干管道（图中未示出），若干管道分别与惰性气体、清洗液以及蒸汽相通连接，每个管道上设置有第二电磁阀（图中未示出），并且在机架1上设置有PLC控制器（图中未示出），通过PLC控制器对第二电磁阀进行控制。根据需要的工艺，在搅拌传动轴51内通入惰性气体或清洗液，然后通过通孔56排出进入第一仓22内。为了减少物料进入通孔56内，在通孔56上设置有挡板55，挡板55呈半圆锥形，挡板55的开口62朝向筒体2的内胆。
参照图5，第一仓22的侧壁设置有破碎装置4，破碎装置4包括电机41，电机41固定安装于筒体2外壁上，电机41的输出轴连接有破碎传动轴42，破碎传动轴42伸入半球形壳体27内部并贯穿夹套26设置，破碎传动轴42伸入筒体2内部的一端设置有若干破碎刀43，若干破碎刀43分布于破碎传动轴42上。为了使搅拌叶片54和破碎刀43之间不容易产生干扰的现象，在同列的两个搅拌叶片54之间设置有预留间隙（图中未示出），破碎刀43位于预留间隙中。为了能够减少物料隐藏在破碎传动轴42和筒体2的壁面之间，在破碎传动轴42与筒体2壁面之间设置有第一机械密封44。
参照图1和图6，第一仓22的侧壁设置有夹套26，在夹套26中设置有进水管（图中未示出）和出水管（图中未示出），在机架1上设置有旋转接头8，进水管和出水管均与旋转接头8连接。第二仓23的内胆设置有喷吹装置6和排液端。喷吹装置6包括连接管61，连接管61穿设于第二仓23的内胆并伸入第二仓23内，筒体2靠近连接管61的位置开设有开口62，开口62中穿设有“十”字形的套管63，套管63包括第一端631、第二端632、第三端633和第四端634，第二端632穿设于开口62中，将连接管61设置为“L”形，穿设于第一端631内并从第二端632伸出至第二仓23内，在连接管61伸入第二仓23内部的一端设置有喷头64，连接管61远离喷头64的一端连接有泵体65。当需要对过滤板31进行清洗的时候，通过泵体65抽取清洗液。当需要对过滤板31进行喷吹的时候，通过泵体65抽惰性气体。在第三端633连接有真空管66，真空管66远离第三端633的一端连接有真空泵67，第四端634为排液端，第三端633和第四端634均设置有第一电磁阀68。当筒体2内的压超过规定的压力值时，将第一电磁阀68打开，通过真空泵67将筒体2内部的气体抽出。
参照图7，为了确保筒体2内部的物料质量，在筒体2的壁面分别设置有相互电连接的压力传感器7、电接点压力传感器71和温度传感器72，压力传感器7、电接点压力传感器71和温度传感器72真空泵67均与PLC控制器电连接，筒体2上设置有取样口73，取样口73、温度传感器72和出料口21均位于筒体2垂直于所述搅拌传动轴51的中心面上。通过取样口73对物料取出进行检验，以确定物料的质量。对物料进行压滤的时候，通过电接点压力传感器71对筒体2内部的压力进行检测，压力传感器7能够对筒体2内部的压力进行进一步检测，当筒体2内部的压力达到预定值时发出信号，接通控制电路，达到自动控制的报警的目的。温度传感器72的设置，能够对筒体2内部的温度进行监控，以确保筒体2内部的温度。当电接点压力传感器71和压力传感器7感应到筒体2内部压力超过设定值时，真空泵67将打开，从而能够对筒体2进行保压和保护。为了便于对物料的观察，在筒体2的侧壁设置有视镜74。
一种六合一干燥设备的使用方法，参照图13，S1:混合物料反应。参照图8，即转动筒体2，使第二仓23位于第一仓22上方，将混合物料从CIP进料口25投入筒体2内部，通过旋转接头8在进水管中通入热媒，热媒可以是热水、导热油和热蒸汽等。然后通过搅拌传动轴51对第一仓22内的物料进行搅拌，并且间接性的启动电机41，通过破碎刀43对第一仓22内的物料进行辅助搅拌，以提高物料的流速，从而能够使物料反应的更加彻底。在反应期间第一仓22的压力不断上升，通过压力传感器7对第一仓22的压力进行测量，当压力到达设定值时，PLC控制器将真空泵67启动，将第一仓22内部的气体排出。
参照图8，S2:物料反应结束以后，对物料进行物料结晶。第二仓23位于第一仓22上方保持不动，即在夹套26内部的热媒通过出水管排出，并且在进水管中通入冷媒，然后启动搅拌传动轴51进行搅拌，以提高液体物料的流速，再将电机41启动，通过破碎刀43辅助搅拌增大流体的速度，使物料充分结晶。物料在结晶的时候，搅拌速度越快，结晶越细，因此结晶期间，破碎装置4的工作状态将根据工艺需求进行调整，以确保筒体2内部的搅拌速度。
参照图9，S3:混合物料压滤。方法一：即转动筒体2，使第一仓22位于第二仓23上方，关闭第三端633的第一电磁阀68，打开第四端634的第一电磁阀68，将第二电磁阀打开，使气液辅助装置57内部的惰性气体通入搅拌传动轴51内，通过通孔56排出进入第一仓22，对第一仓22施加压力，固体将滞留在烧结网32上，液体将通过自身的重力和惰性气体的进入第一仓22产生的压力下降至第二仓23，从排液端排出，固体将在烧结网32上产生滤饼，当固体在烧结网32上产生龟裂纹的时候，将第一电磁阀68和第二电磁阀关闭，将泵体65打开，通过喷头64朝过滤板31喷吹惰性气体，将烧结网32上产生的滤饼吹松散；
方法二：转动筒体2，使第一仓22位于第二仓23上方，关闭第三端633的第一电磁阀68，打开第四端634的第一电磁阀68，将第二电磁阀打开，使气液辅助装置57内部的惰性气体通入搅拌传动轴51内，通过通孔56排出进入第一仓22，对第一仓22施加压力，固体将滞留在烧结网32上，液体将通过自身的重力下降至第二仓23，从排液端排出，固体将在烧结网32上产生滤饼，当固体在烧结网32上产生龟裂纹的时候，将筒体2进行正负任一角度转动，使烧结网32上面的滤饼松散。
参照图8，S4:晶体物料洗涤。转动筒体2，使第二仓23位于第一仓22上方，在CIP进料口25和搅拌传动轴51中均通入清洗液，对第一仓22内的物料进行洗涤，然后再对物料进行压滤，洗涤和压滤可反复多次，使结晶表面的残留到达标准。
参照图10和图11，S5:物料干燥。使第二仓23位于第一仓22上方，在夹套26中通入热媒，搅拌传动轴51转动，当筒体2内部的物料呈糊状的时候，筒体2固定不动，使第二仓23位于第一仓22上方。当筒体2内部的物料呈半干的状态的时候，为了使物料不容易粘在筒体2的内胆上，将筒体2做正负45度转动，搅拌传动轴51转动，并且启动气液辅助装置57在搅拌传动轴51内通入惰性气体对第一仓22进行间歇式喷吹，一方面能够使物料不容易堵塞在通孔56内，另一方面促进筒体2内部气体的置换，以提高干燥速度。在物料干燥的期间需要，工作人员通过视镜74观察物料的干燥，当观察到物料产生结块的时候，启动破碎装置4，对物料进行破碎，以确保物料颗粒的大小均匀，并且使物料颗粒受热均匀。最后通过取样口73取样检验干燥程度，干燥程度到达标准即可。
参照图12，S6:物料卸料。第二仓23位于第一仓22上方，打开出料口21，启动搅拌传动轴51正转，对第一仓22内的物料进行推送下料，当大颗粒的物料卸料完成以后，半球形壳体27的内胆上将残留有物料粉末，此时启动搅拌传动轴51反转，并且在搅拌传动轴51内通入惰性气体对第一仓22的内胆进行喷吹，从而能够将第一仓22的内胆的物料粉末进行吹落，从而能够使物料卸载的更加彻底，以提高的物料的收集率。
S7:物料卸料干净以后，为了便于下次使用，筒体2清洗。清洗筒体2的时候，需要将第一仓22和第二仓23分开清洗：
参照图8，清洗第一仓22：第二仓23位于第一仓22上方，将清洗液从CIP进料口25进入喷淋烧结网32及第一仓22内，启动搅拌装置5和破碎装置4，并且在搅拌传动轴51通过清洗液，使搅拌装置5和破碎装置4也能够充分的清洗，然后将清洗液从出料口21排出，将烧结网32、第一仓22内胆壁、搅拌传动轴51、搅拌桨53、搅拌叶片54以及破碎装置4均清洗干净即可停止对第一仓22的清洗。
参照图9，清洗第二仓23，第一仓22位于第二仓23上方，启动泵体65，将清洗液从喷头64中喷出，对第二仓23内胆及过滤板31进行喷淋，然后将第四端634的第一电磁阀68打开，将清洗液排出，直至将第二仓23的内胆和过滤板31清洗干净即可。
S8:筒体2灭菌。各第一电磁阀68均关闭，在搅拌传动轴51内通过蒸汽，蒸汽进入第一仓22和第二仓23内，第一仓22和第二仓23的压力达到设定值的时候，真空泵67打开，使第一仓22和第二仓23内形成气体的流动性，以确保筒体2内灭菌的压力和温度。
上述实施例的实施原理为：转动筒体2，使第二仓23位于第一仓22的上方，将不同的物料分别通过CIP进料口25投入筒体2内部，在夹套26中通入热媒，通过搅拌装置5和破碎装置4对第一仓22内部的物料进行充分搅拌，使混合物料充分反应。物料反应结束以后，对物料进行结晶，将夹套26内部的热媒换成冷媒，搅拌装置5和破碎装置4持续工作，使筒体2内部的物料进行充分的结晶。筒体2内部的物料充分结晶以后，对物料进行压滤，转动筒体2，使第一仓22位于第二仓23上方，结晶的固体存放在过滤装置3上，液体通过过滤装置3进入第二仓23，进入第二仓23的液体通过排液端排出。物料压滤结束以后，对物料进行洗涤，转动筒体2，使第二仓23位于第一仓22的上方，将清洗液通过CIP进料口25通入第一仓22内，对物料压滤时产生的滤饼进行洗涤，使物料达到标准。洗涤以后将对物料进行干燥，在夹套26中通入热媒，启动搅拌装置5和破碎装置4，对物料进行干燥，当物料干燥达到工艺的标准的时候，将通过搅拌装置5进行卸料。最后便于筒体2的下次使用，对筒体2进行CIP在线清洗和SIP在线灭菌。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种六合一干燥设备，包括筒体(2)和支撑所述筒体(2)的机架(1)，其特征在于：所述筒体(2)与所述机架(1)转动连接，所述筒体(2)包括第一仓(22)和第二仓(23)，所述第一仓(22)和所述第二仓(23)之间设置有过滤装置(3)，所述第一仓(22)内设置有出料口(21)和若干CIP进料口(25)，所述第一仓(22)内设置有搅拌装置(5)，所述第一仓(22)的侧壁设置有破碎装置(4)，所述第一仓(22)的侧壁设置有夹套(26)，所述第二仓(23)的内胆设置有喷吹装置(6)和排液端。
2.根据权利要求1所述的一种六合一干燥设备，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括搅拌传动轴(51)，所述搅拌传动轴(51)的一端伸入所述第一仓(22)内，所述搅拌传动轴(51)的另一端连接有传动装置(52)，所述搅拌传动轴(51)与所述筒体(2)转动连接，所述搅拌传动轴(51)伸入所述第一仓(22)内的一端设置有若干搅拌桨(53)，所述搅拌桨(53)远离所述搅拌传动轴(51)的一端设置有搅拌叶片(54)，所述筒体(2)还包括一体式连接的半球形壳体(27)和圆柱形壳体(28)，所述第一仓(22)通过所述半球形壳体(27)和所述圆柱形壳体(28)包围形成，所述搅拌叶片(54)设置为弧形，所述搅拌叶片(54)与所述半球形壳体(27)之间配合设置，所述搅拌叶片(54)与所述半球形壳体(27)之间形成碾压角，所述碾压角为20度至45度。
3.根据权利要求2所述的一种六合一干燥设备，其特征在于：所述搅拌传动轴(51)、所述搅拌桨(53)和所述搅拌叶片(54)内部均中空且相通设置，所述搅拌传动轴(51)远离所述搅拌桨(53)的一端连接有气液辅助装置(57),所述搅拌叶片(54)上开设有通孔(56)，所述通孔(56)位于所述搅拌叶片(54)远离所述碾压角的一面。
4.根据权利要求3所述的一种六合一干燥设备，其特征在于：所述通孔(56)上设置有挡板(55)，所述挡板(55)呈半圆锥形，所述挡板(55)的开口(62)朝向筒体(2)的内胆。
5.根据权利要求4所述的一种六合一干燥设备，其特征在于：所述破碎装置(4)包括电机(41)、破碎传动轴(42)和若干破碎刀(43)，所述电机(41)固定安装于所述筒体(2)外壁上，所述破碎传动轴(42)与所述电机(41)的输出轴连接，所述破碎传动轴(42)伸入所述半球形壳体(27)内部并贯穿所述夹套(26)设置，所述破碎传动轴(42)伸入所述筒体(2)内部的一端与若干所述破碎刀(43)固定连接，若干所述破碎刀(43)分布于所述破碎传动轴(42)上，同列的两个搅拌叶片(54)之间设置有预留间隙，所述破碎刀(43)位于所述预留间隙中，所述破碎传动轴(42)与所述筒体(2)壁面之间设置有第一机械密封(44)。
6.根据权利要求5所述的一种六合一干燥设备，其特征在于：所述喷吹装置(6)包括连接管(61)，所述连接管(61)穿设于所述第二仓(23)的壁面并伸入所述第二仓(23)内，所述筒体(2)靠近所述连接管(61)的位置开设有开口(62)，所述开口(62)中穿设有“十”字形的套管(63)，所述套管(63)包括第一端(631)、第二端(632)、第三端(633)和第四端(634)，所述第二端(632)穿设于所述开口(62)中，所述连接管(61)穿设于所述第一端(631)内并从所述第二端(632)伸出至所述第二仓(23)内，所述连接管(61)伸入所述第二仓(23)内部的一端设置有喷头(64)，所述连接管(61)远离所述喷头(64)的一端连接有泵体(65)，所述第三端(633)连接有真空管(66)，所述真空管(66)远离所述第三端(633)的一端连接有真空泵(67)，所述第四端(634)为排液端，所述第三端(633)和所述第四端(634)均设置有第一电磁阀(68)。
7.根据权利要求6所述的一种六合一干燥设备，其特征在于：所述筒体(2)的壁面分别设置有相互电连接的压力传感器(7)、电接点压力传感器(71)和温度传感器(72)，所述压力传感器(7)、所述电接点压力传感器(71)和所述温度传感器(72)均与所述真空泵(67)电连接。
8.根据权利要求7所述的一种六合一干燥设备，其特征在于：所述筒体(2)上设置有取样口(73)，所述取样口(73)、所述温度传感器(72)和所述出料口(21)均位于所述筒体(2)垂直于所述搅拌传动轴(51)的中心面上，所述筒体(2)的侧壁设置有视镜(74)。
9.根据权利要求1所述的一种六合一干燥设备，其特征在于：所述过滤装置(3)包括过滤板(31)和烧结网(32)，所述过滤板(31)靠近所述第二仓(23)设置，所述烧结网(32)靠近第一仓(22)设置，所述第一仓(22)和所述第二仓(23)设置有可拆卸组件(24)，所述可拆卸组件(24)包括螺杆(241)和固定环(242)，所述固定环(242)固定于所述第二仓(23)外壁面，所述螺杆(241)穿设于所述固定环(242)上，所述第一仓(22)的外壁面设置有限位座(243)，所述螺杆(241)靠近所述限位座(243)的一端设置有限位环(244)，所述限位环(244)与所述限位座(243)通过螺栓连接，所述螺杆(241)远离所述限位座(243)的一端螺纹连接有锁紧环(245)。
10.一种如权利要求1-9中任意一项一种六合一干燥设备的的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1:混合物料反应，转动筒体(2)，使第二仓(23)位于第一仓(22)上方，将混合物料从CIP进料口(25)投入筒体(2)内部，在夹套(26)中通入热媒，通过搅拌传动轴(51)对第一仓(22)内的物料进行搅拌，间接性的启动破碎装置(4)辅助搅拌；
S2:混合物料结晶，筒体(2)不动，在夹套(26)中通入冷媒，启动搅拌传动轴(51)进行搅拌，并且间歇式的启动破碎装置(4)辅助搅拌；
S3:混合物料压滤，转动筒体(2)，使第一仓(22)位于第二仓(23)上方，关闭第三端(633)的第一电磁阀(68)，打开第四端(634)的第一电磁阀(68)，将气液辅助装置(57)内部的惰性气体通入搅拌传动轴(51)内，通过通孔(56)排出进入第一仓(22)，对第一仓(22)施加压力，固体将滞留在烧结网(32)上形成滤饼，液体将通过自身的重力和惰性气体的进入第一仓(22)产生的压力下降至第二仓(23)，从排液端排出，滤饼在烧结网(32)上产生龟裂纹的时候，将第一电磁阀(68)和气液辅助装置(57)关闭，通过喷头(64)喷吹过滤板(31)或者转动筒体(2)，将烧结网(32)上产生的滤饼吹松散；
S4:晶体物料洗涤，转动筒体(2)，使第二仓(23)位于第一仓(22)上方，在CIP进料口(25)和搅拌传动轴(51)中均通入清洗液，启动搅拌传动轴(51)进行搅拌，并且间歇式的启动破碎装置(4)辅助搅拌，对第一仓(22)内的物料进行洗涤，然后再对物料进行压滤，洗涤和压滤可反复多次操作；
S5:物料干燥，第二仓(23)位于第一仓(22)上方，在夹套(26)中通入热媒，筒体(2)做任一角度运动，搅拌传动轴(51)转动，启动真空泵（67）抽真空，启动气液辅助装置(57)在搅拌传动轴(51)内通入惰性气体对第一仓(22)进行间歇式喷吹，通过取样口(73)取样检验干燥程度，通过视镜(74)观察物料干燥颗粒的大小，启动破碎装置(4)，启动喷吹装置(6)，通过喷头(64)间歇式的喷吹烧结网(32)；
S6:物料卸料，第二仓(23)位于第一仓(22)上方，打开出料口(21)，启动搅拌传动轴(51)正转，对第一仓(22)内的物料进行推送下料，再启动搅拌传动轴(51)反转，在搅拌传动轴(51)内通入惰性气体对第一仓(22)的内胆进行喷吹；
S7:筒体(2)清洗，清洗第一仓(22)：第二仓(23)位于第一仓(22)上方，将清洗液从CIP进料口(25)投入喷淋烧结网(32)及第一仓(22)内，启动搅拌装置（5）和破碎装置(4)，并且在搅拌传动轴(51)通过清洗液，清洗干净以后，清洗液从出料口(21)排出；
清洗第二仓(23)，第一仓(22)位于第二仓(23)上方，启动泵体(65)，将清洗液从喷头(64)中喷出，对第二仓(23)内及过滤板(31)进行喷淋，然后将第四端(634)的第一电磁阀(68)打开，将清洗液排出；
S8:筒体(2)灭菌，各第一电磁阀(68)均关闭，在搅拌传动轴(51)内通过蒸汽，蒸汽进入第一仓(22)和第二仓(23)内，第一仓(22) 和第二仓(23)的压力达到设定值的时候，打开真空泵(67)，在第一仓(22) 和第二仓(23)内形成气体的流动性，达到灭菌的压力和温度要求。
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