CN111134243A - 一种用于生产无抗生素猪肉的保育仔猪饲料及制备方法 - Google Patents

一种用于生产无抗生素猪肉的保育仔猪饲料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111134243A
CN111134243A CN202010067035.2A CN202010067035A CN111134243A CN 111134243 A CN111134243 A CN 111134243A CN 202010067035 A CN202010067035 A CN 202010067035A CN 111134243 A CN111134243 A CN 111134243A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
feed
antibiotic
prepared
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010067035.2A
Other languages
English (en)
Inventor
葛金山
朱元召
程金龙
马兴亮
关青龙
姜艳萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Zhongcheng Feed Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Zhongcheng Feed Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Zhongcheng Feed Technology Co ltd filed Critical Shandong Zhongcheng Feed Technology Co ltd
Priority to CN202010067035.2A priority Critical patent/CN111134243A/zh
Publication of CN111134243A publication Critical patent/CN111134243A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
    • A23K50/30—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for swines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/10—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes
    • A23K10/12—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes by fermentation of natural products, e.g. of vegetable material, animal waste material or biomass
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/10—Animal feeding-stuffs obtained by microbiological or biochemical processes
    • A23K10/16—Addition of microorganisms or extracts thereof, e.g. single-cell proteins, to feeding-stuff compositions
    • A23K10/18—Addition of microorganisms or extracts thereof, e.g. single-cell proteins, to feeding-stuff compositions of live microorganisms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K10/00—Animal feeding-stuffs
    • A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
    • A23K10/37—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms from waste material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A23K20/10—Organic substances
    • A23K20/105—Aliphatic or alicyclic compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A23K20/10—Organic substances
    • A23K20/111—Aromatic compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A23K20/10—Organic substances
    • A23K20/116—Heterocyclic compounds
    • A23K20/121—Heterocyclic compounds containing oxygen or sulfur as hetero atom
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A23K20/10—Organic substances
    • A23K20/158—Fatty acids; Fats; Products containing oils or fats
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A23K20/10—Organic substances
    • A23K20/163—Sugars; Polysaccharides
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A23K20/20—Inorganic substances, e.g. oligoelements
    • A23K20/28—Silicates, e.g. perlites, zeolites or bentonites
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A23K20/20—Inorganic substances, e.g. oligoelements
    • A23K20/30—Oligoelements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
    • A23K40/10—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by agglomeration; by granulation, e.g. making powders
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
    • A23K40/30—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by encapsulating; by coating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
    • A23K50/60—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals for weanlings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Physiology (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Fodder In General (AREA)

Abstract

本发明涉及饲料领域，特别公开了一种用于生产无抗生素猪肉的保育仔猪饲料及制备方法，它包括以下成分：熟化玉米豆粕混合物、半干发酵生物饲料、椰油粉、蒸汽鱼粉、肠膜蛋白、膨化大豆、蔗糖、维生素复合预混料、低含量包衣微量元素复合预混料、氨基酸、石粉、磷酸氢钙、甲酸钙、氯化钠、黏膜屏障剂、肠道收敛剂、天然抑菌抗病毒复合物、乳香、甜味剂、氯化胆碱、茶多酚、植酸酶。本发明能促进仔猪采食、改善生产性能、防止腹泻、防病抗病，无抗、高效、绿色、安全，是一种可用于生产无抗生素猪肉的无抗生素清洁生态型饲料。

Description

一种用于生产无抗生素猪肉的保育仔猪饲料及制备方法
技术领域
本发明涉及饲料技术领域，特别涉及一种用于生产无抗生素猪肉的保育仔猪饲料及制备方法。
背景技术
无抗生素猪肉是指猪肉中抗生素残留量很低、达到与符合我国或欧盟猪肉制品中抗生素残留规定标准的一种生态安全高品质肉，不仅保障人们的健康安全，而且风味好，深受消费者青睐。实现猪全程无饲用抗生素饲养的关键是在于仔猪保育期无抗生素饲料的配制与应用。
饲用抗生素对畜禽具有显著的防病、促生长作用，防止保育仔猪腹泻、改善仔猪生产性能的功效尤为显著。正因如此，饲用抗生素在保育仔猪日粮中的应用一直存在超量和违规使用问题，从而影响猪后期生产性能、使猪肉风味等肉品质下降、甚至导致机体产生耐药菌株和出现“三致”症状。
国内外正加快饲用抗生素在畜禽中限用和禁用的进程。早在2006年，欧盟已全面禁用饲用抗生素。美国计划在未来3年内逐步取消饲用抗生素的使用。我国已于2018年5月1日起，停止生产喹乙醇、氨苯胂酸、洛克沙胂等3种兽药的原料药及各种制剂，此前已停用硫酸粘杆菌素，今后也将全部停止在饲料中使用抗生素。
保育仔猪自断奶后1-2周饲喂的配合饲料为保育仔猪配合饲料。由于仔猪保育日粮中含有更多的大分子淀粉和植物蛋白质等不易消化的原料，仔猪消化率不高、免疫力低下，与高档乳猪教槽料衔接难，多发应激、腹泻、掉膘。因此，研究无抗生素保育仔猪配合饲料技术十分关键。
目前，无抗生素保育仔猪饲料的发明有相关报道，如：发明专利（专利申请号：201710097692.X）通过在普通的玉米-豆粕型日粮中，添加微生态制剂、植物精油、中草药制剂、复合有机酸等抗生素替代成分，没有对保育仔猪饲料中的谷类和豆粕进行热处理，从而不能解决仔猪对大分子碳水化合物和高抗原豆粕的低消化性所导致的营养性腹泻；仅使用微生态制剂枯草芽孢杆菌，而没有包括枯草芽孢杆菌的代谢产物，其在肠道不能定殖从而不具备较高的抑菌力。发明专利（专利申请号：201611121418.3）也未对玉米、豆粕大原料进行熟化处理，仅应用枯草芽孢杆菌活菌较难达到替代饲用抗生素的功效。发明专利（专利申请号：201410554980.X）研制由纳豆芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌和酿酒酵母组成的替代抗生素的复合微生态制剂，然后接种于饲料基质中进行固态厌氧发酵，再烘干后用于生产无抗生素猪肉，该专利并未描述烘干方法，若采取高温烘干则使发酵饲料中的活菌及其代谢产物活性均受到很大影响，若采取低温烘干则烘干效率较低；另外，也未见替代抗生素的其它方法。
有关保育仔猪配合饲料中微量元素多选用添加高含量的无机微量元素，也有采用甘氨酸亚铁、甘氨酸锌等部分有机微量元素，由于高添加量的普通无机微量元素中也相伴含有较高量的铅、镉、汞等重金属，对仔猪胃黏膜产生接触性刺激和损伤，引起胃溃疡、肠黏膜上皮发育受阻和重金属慢性中毒等；有机微量元素易与饲料中油脂发生氧化作用，影响饲料品质和仔猪适口性。而在保育仔猪日粮中采用低含量包衣微量元素可减少金属元素的毒性。
保育仔猪腹泻的一个主要原因是肠道黏膜屏障功能受损。机体内可定殖于肠道的有益微生物主要是宿主菌，如：乳酸菌，但乳酸菌为厌氧菌，在饲料中添加易受氧化而失活，因此，包被乳酸菌可防止被空气氧化而使更多的活菌到达小肠，如果小肠没有较好的基质，乳酸菌也难以大量快速增殖以形成优势菌群和良好的肠道屏障。乳糖是乳酸菌的营养底物，可有效促进乳酸菌的繁殖。另外，丁酸梭菌为较严格的厌氧菌，主要作用于肠道后段，可有效抑制大肠病原微生物生长和仔猪腹泻，对丁酸梭菌进行包被后可确保有足够数量的活菌达到大肠。
目前，不同无抗生素保育仔猪饲料的使用效果不一，对仔猪的生产性能和腹泻发生率的影响各不相同，对生产无抗生素猪肉仍是一个技术瓶颈。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种用于生产无抗生素猪肉的保育仔猪饲料及其制备方法。本发明结合保育仔猪生理特点，将全部大分子碳水化合物玉米和植物蛋白质饲料豆粕进行加热熟化处理，以提高仔猪对淀粉和蛋白质的消化吸收和减少抗原性营养性腹泻。研制高含量豆粕的湿基态发酵生物饲料，经低温烘干制成半干发酵生物饲料，不仅能较好地保存发酵生物饲料中的活菌及代谢产物活性，较烘干成干基态发酵生物饲料的烘干成本降低、产量增加，还可较大量地添加在保育仔猪饲料中制成颗粒饲料，解决湿基态发酵饲料因水分过高而不能大比例添加在日粮中的难题，同时发挥生物发酵饲料的抗生素替代作用。设计低含量包衣微量元素，减少微量元素及其所含的重金属对胃肠黏膜的损伤，较其它保育料更能健胃护肠、降低金属毒性和胃溃疡的发病率，提高对营养物质的吸收。通过选用包被乳酸菌和丁酸梭菌，使有益菌能更多地到达小肠和大肠，并且提供乳酸菌增殖所需的特定基质成分乳糖，从而更有利于乳酸菌在肠道的定殖，可迅速形成优势菌群和良好的肠道屏障，再配合丁酸梭菌对大肠病原菌的抑杀作用，替代抗生素功效显著。添加肠道收敛剂包被单宁酸和蒙脱石，能在肠道形成高渗环境和紧固细胞连接，减少病原菌扩散。此外，还佐以博落回提取物和植物精油肉桂醛对有害菌的抑杀及增强机体免疫的作用。因此，以半干发酵生物饲料为核心、集成高消化吸收、肠道洁净和抑菌抗病毒的多种功能，使配制的无抗生素保育仔猪饲料具有显著功效。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种用于生产无抗生素猪肉的保育仔猪饲料，其特征是，由以下重量份的原料配制而成：
熟化玉米豆粕混合物542～724份；
半干发酵生物饲料75～125份；
50%椰油粉30～50份；
蒸汽鱼粉25～45份；
肠膜蛋白10～30份；
膨化大豆60～100份；
蔗糖30～50份；
维生素复合预混料0.3～0.5份；
低含量包衣微量元素复合预混料1.8～2.2份；
氨基酸6.1～6.5份；
石粉4.5～7.0份；
磷酸氢钙6～8份；
甲酸钙3～8份；
氯化钠2.5～4份；
黏膜屏障剂10～20份；
肠道收敛剂2.2～3.8份；
天然抑菌抗病毒复合物1～2份；
乳香0.3～0.5份；
甜味剂0.3～0.5份；
氯化胆碱0.9～1.1份；
茶多酚0.3～0.5份；
植酸酶0.09～0.11份。
进一步地，由以下重量份的原料配制而成：
熟化玉米豆粕混合物634份；
半干发酵生物饲料100份；
椰油粉40份；
蒸汽鱼粉35份；
肠膜蛋白20份；
膨化大豆80份；
蔗糖40份；
维生素复合预混料0.4份；
低含量包衣微量元素复合预混料2份；
氨基酸6.3份；
石粉5.5份；
磷酸氢钙7份；
甲酸钙5份；
氯化钠3份；
黏膜屏障剂15份；
肠道收敛剂3份；
天然抑菌抗病毒复合物1.5份；
乳香0.4份；
甜味剂0.4份；
氯化胆碱1份；
茶多酚0.4份；
植酸酶0.1份；
所述氨基酸为赖氨酸盐酸盐（78%）、DL-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸中的至少任意两种。
所述熟化玉米豆粕混合物是由以下重量份的原料配制而成：一级玉米521-593份、去皮豆粕40-140份；其加工方法如下：
将一级玉米、去皮豆粕分别经0.8 mm筛片的锤片式粉碎机进行微粉碎；
经双轴桨叶式混合机混合；
在带保湿器、设定温度90-100℃的调质器中保温5-10 min，使一级玉米和去皮豆粕的混合物的α-淀粉糊化度为70%以上、蛋白溶解度为70-85%；
再经压缩比为1：5、膜孔孔径为3.0 mm的环模制粒机制成颗粒；冷却至室温，经筛孔孔径为1.5 mm的粉碎机粉碎后得到熟化玉米豆粕混合物。
所述半干发酵生物饲料是由湿基态发酵生物饲料经出口温度50～55℃的盘式干燥机低温烘干而成，最终水分控制在18-25%；所述湿基态发酵生物饲料由以下重量份的原料配制而成：
豆粕500～600份；
苹果渣40～60份；
麸皮40～60份；
糖蜜2～4份；
菌液1.5～2.5份；
水340～350份；
其所述菌液按粪肠球菌：枯草芽孢杆菌：红酵母菌：水的重量比为1：0.5～0.7：0.35～0.45：7～9配制；
所述湿基态发酵生物饲料加工方法为：将上述各饲料原料及菌液按所述重量份装入带有呼吸阀的厌氧发酵袋中，20-40℃条件下厌氧发酵4-6 d，即得到成品，最终水分控制在40-45%。
所述半干发酵生物饲料是由湿基态发酵生物饲料经出口温度50～55℃的盘式干燥机低温烘干而成，最终水分控制在为18-25%；所述湿基态发酵生物饲料由以下重量份的原料配制而成：
豆粕550份；
苹果渣50份；
麸皮50份；
糖蜜3份；
菌液2份；
水345份；
其所述菌液按粪肠球菌：枯草芽孢杆菌：红酵母菌：水的重量比为1：0.6：0.4：8配制。
所述低含量包衣微量元素复合预混料的质量份为：
一水硫酸亚铁150-160份；
五水硫酸铜20～30份；
一水硫酸锌100～125份
一水硫酸锰20～30份；
一水亚硒酸钠15～18份；
碘酸钙15～20份；
六水氯化钴10～15份；
沸石粉185～386份；
乳酸钙15～30份；
豌豆淀粉250～330份；
羧甲基纤维素钠15～50份；
矿物油4～7份。
所述低含量包衣微量元素复合预混料的制备方法如下：将一水硫酸亚铁、五水硫酸铜、一水硫酸锌、一水硫酸锰、一水亚硒酸钠、碘酸钙、六水氯化钴、沸石粉投入双轴桨叶式混合机中，通过混合机喷油管的喷油孔将矿物油以细滴状喷洒至混合机微量元素复合预混料中，边混合边喷洒3-5 min；再将乳酸钙、豌豆淀粉、羧甲基纤维素钠、沸石粉加入混合机中，与微量元素复合预混料混合3-5 min，得到成品。
所述维生素复合预混料由以下重量份的原料配制而成：
维生素A乙酸酯（50万IU/g）30～60份；
维生素D3（50万IU/g）6～12份；
维生素E（50%）150～300份；
亚硫酸氢钠甲萘醌（50%）6～15份；
盐酸硫胺素（98%）5～7份；
核黄素（80%）15～20份；
盐酸吡哆醇（98%）7～9份；
维生素B12（1%）6～8份；
D-泛酸钙（92%）40～60份；
烟酰胺（99%）70～85份；
叶酸（98%）3～4.5份；
D-生物酸（2%）15～22份；
乙氧基喹啉（30%）0.9～1.1份；
稻壳粉399.5～646份。
所述黏膜屏障剂由包被丁酸梭菌、包被乳酸菌、乳糖按1：0.9～1.1：27～29的重量份混合配制而成。
所述肠道收敛剂由包被单宁酸、蒙脱石按1：2～3的重量份混合配制而成。
所述天然抑菌抗病毒复合物由博落回中草药提取物、肉桂醛按10～8：1重量份配制而成。
上述用于生产无抗生素猪肉的保育仔猪饲料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
将所有各种原料投入双轴桨叶式混合机中，其中半干发酵生物饲料和小于2%比例的原料需要从混合机上投料口人工投料，其余原料由提升机上料，搅拌混合3-6 min；然后在设定温度55-65℃的调质器中调质45-90 s，经压缩比为1：4、膜孔孔径为2.0 mm的环模制粒机制成颗粒；逆流冷却器冷却至不超过操作(指生产时,下同)时的室温5℃，得到成品。
本发明的有益效果是：
（1）本发明将大分子碳水化合物玉米和豆粕进行高温熟化预处理，使α-淀粉糊化度达70%以上、蛋白溶解度为70-85%，而普通保育仔猪料中的玉米、豆粕未经预熟化处理或仅对玉米进行热处理。因此，熟化好，易消化，快吸收，可减少与防止保育仔猪的营养性腹泻。
（2）本发明先制备高含量豆粕的湿基态发酵生物饲料，再经低温烘干制备成含水18-25%的半干发酵生物饲料，与含水40-45%的湿基态发酵生物饲料相比，不仅能较好地保存发酵生物饲料中的活菌及代谢产物活性，还可较大量地添加在保育仔猪饲料中制成颗粒饲料，解决湿基态发酵饲料因水分过高而不能大比例添加在日粮中和使用不便的难题；与干基态发酵生物饲料相比，能更好地保存活菌及代谢活性因子，并且烘干成本降低、产量增加，发挥发酵生物饲料的抗生素替代作用更具优势。
（3）本发明通过有机大分子豌豆淀粉、羧甲基纤维素钠、矿物油以及分散剂乳酸钙将微量元素紧密包裹，制备出低含量包衣微量元素复合预混料，有效减少微量元素及其所含重金属与胃黏膜的直接接触，健胃健肠、降低金属毒性和胃溃疡发病率。
（4）本发明制备肠道黏膜屏障剂，包被乳酸菌可防止被空气氧化而使更多的活菌到达小肠，乳糖是乳酸菌的营养底物，可促进乳酸菌的快速增殖，从而便于乳酸菌在肠道形成优势菌群和良好的肠道屏障，阻抑有害菌的生长，同时选用丁酸梭菌，能确保丁酸梭菌有足够数量的活菌达到大肠，可有效抑制大肠病原微生物生长和仔猪腹泻。因此，肠道黏膜屏障剂具有类似抗生素的抑菌作用。
（5）本发明使用肠道收敛剂，包被单宁酸在肠道形成高渗环境，能有效防止仔猪腹泻，又可避免单宁酸适口性差和对胃黏膜刺激的弊端，与蒙脱石合用，效果叠加。
（6）本发明尚采用中草药提取物博落回和植物精油肉桂醛，以发挥抑菌抗病毒和增强机体免疫力作用。
本发明以半干发酵生物饲料为核心的健胃肠、固屏障和调节机体机能状态为关键技术特点，制备不含饲用抗生素的保育仔猪生物饲料，能促进仔猪采食、改善生产性能、防止腹泻、防病抗病，无抗、高效、绿色、安全，是一种可用于生产无抗生素猪肉的无抗生素清洁生态型饲料，替代饲用抗生素功效明显。
具体实施方式
以下为本发明的具体实施例。
一、熟化玉米豆粕混合物的制备：
例一：
将521千克一级玉米和40千克去皮豆粕分别用0.8mm筛片的锤片式粉碎机进行微粉碎；
用双轴桨叶式混合机混合；
在带保湿器、设定温度90℃的调制器中保温5分钟，使一级玉米和去皮豆粕的混合物的α-淀粉糊化度为70%以上、蛋白溶解度为70-85%；
例二：
将593千克一级玉米和140千克去皮豆粕分别用0.8mm筛片的锤片式粉碎机进行微粉碎；
用双轴桨叶式混合机混合；
在带保湿器、设定温度100℃的调制器中保温10分钟，使一级玉米和去皮豆粕的混合物的α-淀粉糊化度为70%以上、蛋白溶解度为70-85%；
例三：
将544千克一级玉米和90千克去皮豆粕分别用0.8mm筛片的锤片式粉碎机进行微粉碎；
用双轴桨叶式混合机混合；
在带保湿器、设定温度95℃的调制器中保温7分钟，使一级玉米和去皮豆粕的混合物的α-淀粉糊化度为70%以上、蛋白溶解度为70-85%；
例四：
将593千克一级玉米和40千克去皮豆粕分别用0.8mm筛片的锤片式粉碎机进行微粉碎；
用双轴桨叶式混合机混合；
在带保湿器、设定温度100℃的调制器中保温8分钟，使一级玉米和去皮豆粕的混合物的α-淀粉糊化度为70%以上、蛋白溶解度为70-85%；
例五：
将521千克一级玉米和140千克去皮豆粕分别用0.8mm筛片的锤片式粉碎机进行微粉碎；
用双轴桨叶式混合机混合；
在带保湿器、设定温度100℃的调制器中保温5分钟，使一级玉米和去皮豆粕的混合物的α-淀粉糊化度为70%以上、蛋白溶解度为70-85%；
二、半干发酵生物饲料的制备
1、菌液的制备
例a：按粪肠球菌：枯草芽孢杆菌：红酵母菌：水的重量比为1：0.5：0.35：7混合配制成菌液；
例b：按粪肠球菌：枯草芽孢杆菌：红酵母菌：水的重量比为1： 0.7： 0.45： 9混合配制成菌液；
例c：按粪肠球菌：枯草芽孢杆菌：红酵母菌：水的重量比为1：0.6：0.4：8混合配制成菌液；
上述各实施例中，粪肠球菌（拉丁文名：Enterococcus faecium）已于2013年12月9日在位于北京市朝阳区北辰西路1号院3号的中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心保藏，保藏编号CGMCC No. 8538；含量2×108 cfu/g；枯草芽孢杆菌、红酵母含量分别为2×1010 cfu/g、1×108 cfu/g
2、湿基态发酵生物饲料的制备
例1：将豆粕600千克、苹果渣60千克、麸皮60千克、糖蜜4千克、上述任意一种菌液205千克和水350千克装入带有呼吸阀的厌氧发酵袋中，20-40℃条件下厌氧发酵6 天，即得到湿基态发酵生物饲料，最终水分为40%。
例2：将豆粕550千克、苹果渣50千克、麸皮50千克、糖蜜3千克、上述任意一种菌液2千克和水345千克装入带有呼吸阀的厌氧发酵袋中，20-40℃条件下厌氧发酵4 天，即得到湿基态发酵生物饲料，最终水分为45%。
例3：将豆粕500千克、苹果渣40千克、麸皮40千克、糖蜜2千克、上述任意一种菌液1.5千克和水340千克装入带有呼吸阀的厌氧发酵袋中，20-40℃条件下厌氧发酵5 天，即得到湿基态发酵生物饲料，最终水分为42%。
例4：将豆粕500千克、苹果渣60千克、麸皮40千克、糖蜜4千克、上述任意一种菌液1.5千克和水350千克装入带有呼吸阀的厌氧发酵袋中，20-40℃条件下厌氧发酵5 天，即得到湿基态发酵生物饲料，最终水分为45%。
例5：将豆粕600千克、苹果渣40千克、麸皮60千克、糖蜜2千克、上述任意一种菌液2.5千克和水340千克装入带有呼吸阀的厌氧发酵袋中，20-40℃条件下厌氧发酵4 天，即得到湿基态发酵生物饲料，最终水分为40%。
3、半干发酵生物饲料的制备：
例1）将上述任一种湿基态发酵生物饲料经出口温度50℃的盘式干燥机低温烘干而成，最终水分为18%。
例2）将上述任一种湿基态发酵生物饲料经出口温度55℃的盘式干燥机低温烘干而成，最终水分为25%。
例3）将上述任一种湿基态发酵生物饲料经出口温度53℃的盘式干燥机低温烘干而成，最终水分为22%。
三、低含量包衣微量元素复合预混料的制备
例i、一水硫酸亚铁150千克、五水硫酸铜20千克、一水硫酸锌100千克、一水硫酸锰20千克、一水亚硒酸钠15千克、碘酸钙15千克、六水氯化钴10千克（以上称为微量元素复合预混料）投入双轴桨叶式混合机中，通过混合机喷油管的6个喷油孔将4千克矿物油以细滴状喷洒至混合机中的微量元素复合预混料中，边混合边喷洒3min；再将乳酸钙15千克、豌豆淀粉250千克、羧甲基纤维素钠15千克、沸石粉185千克加入混合机中，与微量元素复合预混料混合3 min，得到低含量包衣微量元素复合预混料。
例ii一水硫酸亚铁160千克、五水硫酸铜30千克、一水硫酸锌125千克、一水硫酸锰30千克、一水亚硒酸钠18千克、碘酸钙20千克、六水氯化钴15千克（以上称为微量元素复合预混料）投入双轴桨叶式混合机中，通过混合机喷油管的6个喷油孔将7千克矿物油以细滴状喷洒至混合机中的微量元素复合预混料中，边混合边喷洒5min；再将乳酸钙30千克、豌豆淀粉330千克、羧甲基纤维素钠50千克、沸石粉386千克加入混合机中，与微量元素复合预混料混合5min，得到低含量包衣微量元素复合预混料。
例iii一水硫酸亚铁155千克、五水硫酸铜25千克、一水硫酸锌115千克、一水硫酸锰25千克、一水亚硒酸钠16.5千克、碘酸钙17.5千克、六水氯化钴12千克（以上称为微量元素复合预混料）投入双轴桨叶式混合机中，通过混合机喷油管的6个喷油孔将5.5千克矿物油以细滴状喷洒至混合机中的微量元素复合预混料中，边混合边喷洒4min；再将乳酸钙20千克、豌豆淀粉300千克、羧甲基纤维素20千克、沸石粉289千克加入混合机中，与微量元素复合预混料混合4 min，得到低含量包衣微量元素复合预混料。
例iiii一水硫酸亚铁150千克、五水硫酸铜30千克、一水硫酸锌100千克、一水硫酸锰30千克、一水亚硒酸钠15千克、碘酸钙15千克、六水氯化钴20千克（以上称为微量元素复合预混料）投入双轴桨叶式混合机中，通过混合机喷油管的6个喷油孔将6千克矿物油以细滴状喷洒至混合机中的微量元素复合预混料中，边混合边喷洒4min；再将乳酸钙15千克、豌豆淀粉330千克、羧甲基纤维素钠35千克、沸石粉330千克加入混合机中，与微量元素复合预混料混合4 min，得到低含量包衣微量元素复合预混料。
例iiiii一水硫酸亚铁160千克、五水硫酸铜20千克、一水硫酸锌125千克、一水硫酸锰20千克、一水亚硒酸钠18千克、碘酸钙15千克、六水氯化钴15千克（以上称为微量元素复合预混料）投入双轴桨叶式混合机中，通过混合机喷油管的6个喷油孔将7千克矿物油以细滴状喷洒至混合机中的微量元素复合预混料中，边混合边喷洒4min；再将乳酸钙30千克、豌豆淀粉250千克、羧甲基纤维素钠50千克、沸石粉386千克加入混合机中，与微量元素复合预混料混合4min，得到低含量包衣微量元素复合预混料。
四：黏膜屏障剂的制备：
I、将10千克丁酸梭菌、9千克包被乳酸菌和270千克乳糖混合在一起，制成黏膜屏障剂。
II、将10千克丁酸梭菌、11千克包被乳酸菌和290千克乳糖混合在一起，制成黏膜屏障剂。
III、将10千克丁酸梭菌、10千克包被乳酸菌和280千克乳糖混合在一起，制成黏膜屏障剂。
IV、将10千克丁酸梭菌、9千克包被乳酸菌和290千克乳糖混合在一起，制成黏膜屏障剂。
V、将10千克丁酸梭菌、11千克包被乳酸菌和270千克乳糖混合在一起，制成黏膜屏障剂。
在以上实施例中，包被丁酸梭菌含丁酸梭菌1×108 cfu/g、包被乳酸菌含乳酸菌2×109 cfu/g、乳糖纯度为95%。
五、肠道收敛剂的制备
A、将10千克包被单宁酸和20千克蒙脱石混合在一起制成肠道收敛剂。
B、将10千克包被单宁酸和30千克蒙脱石混合在一起制成肠道收敛剂。
C、将10千克包被单宁酸和25千克蒙脱石混合在一起制成肠道收敛剂。
在以上实施例中，包被单宁酸含单宁酸50%。
六、天然抑菌抗病毒复合物的制备：
a、1千克肉桂醛和8千克博落回（中草药）混合制成天然抑菌抗病毒复合物。
b、1千克肉桂醛和10千克博落回（中草药）混合制成天然抑菌抗病毒复合物。
c、1千克肉桂醛和9千克博落回（中草药）混合制成天然抑菌抗病毒复合物。
七、维生素复合预混料的制备：
（1）将以下原料混合配制而成：
维生素A乙酸酯（50万IU/g）30千克；
维生素D3（50万IU/g）6千克；
维生素E（50%）150千克；
亚硫酸氢钠甲萘醌（50%）6千克；
盐酸硫胺素（98%）5千克；
核黄素（80%）15千克；
盐酸吡哆醇（98%）7千克；
维生素B12（1%）6千克；
D-泛酸钙（92%）40千克；
烟酰胺（99%）70千克；
叶酸（98%）3千克；
乙氧基喹啉（30%）0.9千克；
稻壳粉399.5千克。
（2）将以下原料混合配制而成：
维生素A乙酸酯（50万IU/g）60千克；
维生素D3（50万IU/g）12千克；
维生素E（50%）300千克；
亚硫酸氢钠甲萘醌（50%）15千克；
盐酸硫胺素（98%）7千克；
核黄素（80%）20千克；
盐酸吡哆醇（98%）9千克；
维生素B12（1%）8千克；
D-泛酸钙（92%）60千克；
烟酰胺（99%）85千克；
叶酸（98%）4.5千克；
D-生物酸（2%）22千克；
乙氧基喹啉（30%）1.1千克；
稻壳粉646千克。
（3）将以下原料混合配制而成：
维生素A乙酸酯（50万IU/g）60千克；
维生素D3（50万IU/g）12千克；
维生素E（50%）300千克；
亚硫酸氢钠甲萘醌（50%）12千克；
盐酸硫胺素（98%）7.0千克；
核黄素（80%）20千克；
盐酸吡哆醇（98%）9.0千克；
维生素B12（1%）8.0千克；
D-泛酸钙（92%）60千克；
烟酰胺（99%）80千克；
叶酸（98%）4千克；
D-生物酸（2%）18千克；
乙氧基喹啉（30%）1.0千克；
稻壳粉520千克。
八、氨基酸的制备：
（1、）取赖氨酸盐酸盐（78%）和DL-蛋氨酸以任意比例混合。
（2、）取赖氨酸盐酸盐（78%）、DL-蛋氨酸和苏氨酸以任意比例混合。
（3、）取赖氨酸盐酸盐（78%）、DL-蛋氨酸和色氨酸以任意比例混合。
（4、）取赖氨酸盐酸盐（78%）、DL-蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸以任意比例混合。
（5、）取DL-蛋氨酸和苏氨酸以任意比例混合。
（6、）取DL-蛋氨酸、苏氨酸和色氨酸以任意比例混合。
（7、）取苏氨酸和色氨酸以任意比例混合。
（8、）取赖氨酸盐酸盐（78%）和苏氨酸以任意比例混合。
（9、）取赖氨酸盐酸盐（78%）和色氨酸以任意比例混合。
（10、）取赖氨酸盐酸盐（78%）、苏氨酸和色氨酸以任意比例混合。
（11、）取DL-蛋氨酸和色氨酸以任意比例混合。
实施例1（本实施例中所使用的混合物均为上述各实施例中的任一种，下同）
首先准备以下原料：熟化玉米豆粕混合物724千克、半干发酵生物饲料75千克、50%椰油粉30千克、蒸汽鱼粉25千克（本实施例中使用的进口蒸汽鱼粉，下同）、肠膜蛋白10千克、膨化大豆60千克、蔗糖30千克、维生素复合预混料0.3千克、低含量包衣微量元素复合预混料2.2千克、氨基酸6.5千克、石粉7.0千克、磷酸氢钙8.0千克、甲酸钙3.0千克、氯化钠4.0千克、黏膜屏障剂10千克、肠道收敛剂2.2千克、天然抑菌抗病毒复合物1.0千克、乳香0.3千克、甜味剂（甜味剂是含糖精钠≥60%的复合甜味剂，下同）0.3千克、氯化胆碱0.9千克、茶多酚0.3千克、植酸酶（植酸酶为耐高温植酸酶，含量10000 U/g，下同）0.09千克；将上述原料中的半干发酵生物饲料和小于2%投料比例的部分原料（假设总共需要各种原料1000千克，如果某种原料添加料只有20千克，或者少于20千克，那么这种原料则人工投料，这是为了这些占比少的原料能充分混合，下同）从双轴桨叶式混合机的上投料口人工投入，其余部分通过提升机自动投入，搅拌混合3分钟；然后在设定温度65℃的调质器中调质45 s，经压缩比为1：4、膜孔孔径为2.0 mm的环模制粒机制成颗粒；逆流冷却器冷却至不超过操作时的室温5℃（也就是说，如果测得当时的室温为30℃，那么冷却后成品的温度不能高于35℃；如果测得当时的室温为22℃，那么冷却后成品的温度不能高于27℃，下同），得到成品，其常规养分及氨基酸含量为：消化能（DE）3323 kcal/kg、粗蛋白（CP）18.60%、粗灰分（CA）4.77%、粗纤维（CF）2.48%、钙（Ca）0.67%、总磷（TP）0.53%、NaCl 0.51%、赖氨酸（Lys）1.29%、总含硫氨基酸（TSAA）0.73%、苏氨酸（Thr）0.86%、色氨酸（Trp）0.22%。
实施例2
首先准备以下原料：熟化玉米豆粕混合物634千克、半干发酵生物饲料100千克、50%椰油粉40千克、蒸汽鱼粉35千克、肠膜蛋白20千克、膨化大豆80千克、蔗糖40千克、维生素复合预混料0.4千克、低含量包衣微量元素复合预混料2.0千克、氨基酸6.3千克、石粉5.5千克、磷酸氢钙7.0千克、甲酸钙5.0千克、氯化钠3.0千克、黏膜屏障剂15千克、肠道收敛剂3.0千克、天然抑菌抗病毒复合物1.5千克、乳香0.4千克、甜味剂0.4千克、氯化胆碱1.0千克、茶多酚0.4千克、植酸酶0.1千克。
将上述原料中的半干发酵生物饲料和小于2%投料比例的部分原料，从双轴桨叶式混合机的上投料口人工投入，其余部分通过提升机自动投入，搅拌混合5 min；然后在设定温度62℃的调质器中调质60 s，经压缩比为1：4、膜孔孔径为2.0 mm的环模制粒机制成颗粒；逆流冷却器冷却至不超过操作时的室温5℃，得到成品，其常规养分及氨基酸含量为：消化能（DE）3311 kcal/kg、粗蛋白（CP）18.68%、粗灰分（CA）4.82%、粗纤维（CF）2.39%、钙（Ca）0.67%、总磷（TP）0.53%、NaCl 0.45%、赖氨酸（Lys）1.30%、总含硫氨基酸（TSAA）0.73%、苏氨酸（Thr）0.86%、色氨酸（Trp）0.22%。
实施例3
首先准备以下原料：熟化玉米豆粕混合物542千克、半干发酵生物饲料125千克、50%椰油粉50千克、蒸汽鱼粉45千克、肠膜蛋白30千克、膨化大豆100千克、蔗糖50千克、维生素复合预混料0.5千克、低含量包衣微量元素复合预混料1.8千克、氨基酸6.1千克、石粉4.5千克、磷酸氢钙6.0千克、甲酸钙8.0千克、氯化钠2.5千克、黏膜屏障剂20千克、肠道收敛剂3.8千克、天然抑菌抗病毒复合物2.0千克、乳香0.5千克、甜味剂0.5千克、氯化胆碱1.1千克、茶多酚0.5千克、植酸酶0.11千克。
将上述原料中的半干发酵生物饲料和小于2%投料比例的部分原料，从双轴桨叶式混合机的上投料口人工投入，其余部分通过提升机自动投入，搅拌混合6 min；然后在设定温度55℃的调质器中调质90 s，经压缩比为1：4、膜孔孔径为2.0 mm的环模制粒机制成颗粒；逆流冷却器冷却至不超过操作时的室温5℃，得到成品，其常规养分及氨基酸含量为：消化能（DE）3295 kcal/kg、粗蛋白（CP）18.74%、粗灰分（CA）5.00%、粗纤维（CF）2.30%、钙（Ca）0.70%、总磷（TP）0.54%、NaCl 0.44%、赖氨酸（Lys）1.31%、总含硫氨基酸（TSAA）0.74%、苏氨酸（Thr）0.87%、色氨酸（Trp）0.22%。
试验
为验证本发明效果，开展本发明实施例一至实施例三与市场含有抗生素的保育仔猪饲料的对比试验。
1、试验分组
选择健康、日龄和体重相近、24日龄断奶仔猪（杜×长×大）128头，按随机分组设计，分为对照和本实施例1-3共4组，每组4个重复，每重复8头，每重复为1圈。
2、试验日粮
对照组饲喂市售含抗生素保育仔猪配合饲料，每kg配合饲料含金霉素75 mg、土霉素钙180 mg、恩拉霉素10 mg。本实施例保育仔猪配合饲料不含抗生素。
3、指标测定
试验仔猪均为24日龄断奶，试验自断奶后2周即38日龄至66日龄，共28天。以重复组为单位，每天记录各组仔猪的采食量、腹泻和死淘情况；试验开始和结束日龄对仔猪分别进行空腹称重、皮毛评分，计算仔猪平均采食量、日增重、料重比和腹泻率。在试验结束前2天、1天、当天清晨6: 00-7: 00，每个组选取生长较好、体况相近的仔猪各3头收集粪样，每头猪采集粪样200 g，放于－20℃冷冻保存，用于粪便大肠杆菌、沙门氏菌和乳酸菌的测定。实验室测定之前，将每头猪3天所采粪样混合均匀后取样进行测定。
各组保育仔猪配合饲料营养指标见表1。
Figure 741589DEST_PATH_IMAGE001
仔猪皮毛评分标准见表2：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
腹泻率按如下公式计算：
腹泻率（%） = （腹泻仔猪头数×仔猪腹泻天数）/（试验仔猪头数×正试天数）×100
4、数据处理
试验数据采用SPSS 10.0统计软件进行统计，采用GLM模型ANOVA单因素方差分析，差异显著则进行多重比较，显著水平为P < 0.05。
5、试验结果
保育仔猪生产性能、腹泻率、皮毛评分值见表3。
Figure 327903DEST_PATH_IMAGE003
由表3可知，与对照组相比，本发明无抗生素保育仔猪配合饲料各组仔猪腹泻率、成活率均无显著差异（P > 0.05）。与含有抗生素保育仔猪配合饲料的对照组相比，本发明实施例1、2、3组仔猪平均采食量较为接近，平均日增重分别提高2.10%（P > 0.05）、3.50%（P< 0.05）、4.20%（P < 0.05）；平均料重比分别降低1.21%（P > 0.05）、2.56%（P < 0.05）、2.34%（P < 0.05）。试验结束66日龄，实施例1、2、3组仔猪皮肤评分值、被毛评分值均显著高于对照组（P < 0.05）。
保育仔猪粪便微生物指标见表4。
Figure DEST_PATH_IMAGE004
由表4可知，与对照组相比，本实施例1、2、3组保育结束的仔猪粪便大肠杆菌数量分别降低8.93%、11.67%、9.65%，差异均显著（P < 0.05），沙门氏菌数量不同程度降低，但无显著差异（P > 0.05），乳酸菌数量分别提高11.96%、15.72%、13.49%，差异均显著（P <0.05）。
6、试验结论
与饲喂含有抗生素的常规保育仔猪配合饲料相比，饲喂本发明的无抗生素保育仔猪配合饲料的仔猪成活率与腹泻率有改善趋势，日增重显著提高，料重比显著下降，被毛亮泽、柔顺，粪便有益菌乳酸菌数量显著增加、有害菌大肠杆菌数量显著下降，表明可替代饲用抗生素，并具有显著功效。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (10)

1.一种用于生产无抗生素猪肉的保育仔猪饲料，其特征是，由以下重量份的原料配制而成：
熟化玉米豆粕混合物542～724份；
半干发酵生物饲料75～125份；
50%椰油粉30～50份；
蒸汽鱼粉25～45份；
肠膜蛋白10～30份；
膨化大豆60～100份；
蔗糖30～50份；
维生素复合预混料0.3～0.5份；
低含量包衣微量元素复合预混料1.8～2.2份；
氨基酸6.1～6.5份；
石粉4.5～7.0份；
磷酸氢钙6～8份；
甲酸钙3～8份；
氯化钠2.5～4份；
黏膜屏障剂10～20份；
肠道收敛剂2.2～3.8份；
天然抑菌抗病毒复合物1～2份；
乳香0.3～0.5份；
甜味剂0.3～0.5份；
氯化胆碱0.9～1.1份；
茶多酚0.3～0.5份；
植酸酶0.09～0.11份。
2.根据权利要求1所述的用于生产无抗生素猪肉的保育仔猪饲料，其特征是，由以下重量份的原料配制而成：
熟化玉米豆粕混合物634份；
半干发酵生物饲料100份；
椰油粉40份；
蒸汽鱼粉35份；
肠膜蛋白20份；
膨化大豆80份；
蔗糖40份；
维生素复合预混料0.4份；
低含量包衣微量元素复合预混料2份；
氨基酸6.3份；
石粉5.5份；
磷酸氢钙7份；
甲酸钙5份；
氯化钠3份；
黏膜屏障剂15份；
肠道收敛剂3份；
天然抑菌抗病毒复合物1.5份；
乳香0.4份；
甜味剂0.4份；
氯化胆碱1份；
茶多酚0.4份；
植酸酶0.1份；
所述氨基酸为赖氨酸盐酸盐（78%）、DL-蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸中的至少任意两种。
3.根据权利要求1所述的用于生产无抗生素猪肉的保育仔猪饲料，其特征是，所述熟化玉米豆粕混合物是由以下重量份的原料配制而成：一级玉米521-593份、去皮豆粕40-140份；其加工方法如下：
将一级玉米、去皮豆粕分别经0.8 mm筛片的锤片式粉碎机进行微粉碎；
经双轴桨叶式混合机混合；
在带保湿器、设定温度90-100℃的调质器中保温5-10 min，使一级玉米和去皮豆粕的混合物的α-淀粉糊化度为70%以上、蛋白溶解度为70-85%；
再经压缩比为1：5、膜孔孔径为3.0 mm的环模制粒机制成颗粒；冷却至室温，经筛孔孔径为1.5 mm的粉碎机粉碎后得到熟化玉米豆粕混合物。
4.根据权利要求1所述的用于生产无抗生素猪肉的保育仔猪饲料，其特征是，所述半干发酵生物饲料是由湿基态发酵生物饲料经出口温度50～55℃的盘式干燥机低温烘干而成，最终水分控制在18-25%；所述湿基态发酵生物饲料由以下重量份的原料配制而成：
豆粕500～600份；
苹果渣40～60份；
麸皮40～60份；
糖蜜2～4份；
菌液1.5～2.5份；
水340～350份；
其所述菌液按粪肠球菌：枯草芽孢杆菌：红酵母菌：水的重量比为1：0.5～0.7：0.35～0.45：7～9配制；
所述湿基态发酵生物饲料加工方法为：将上述各饲料原料及菌液按所述重量份装入带有呼吸阀的厌氧发酵袋中，20-40℃条件下厌氧发酵4-6 d，即得到成品，最终水分控制在40-45%。
5.根据权利要求4所述的用于生产无抗生素猪肉的保育仔猪饲料，其特征是，所述半干发酵生物饲料是由湿基态发酵生物饲料经出口温度50～55℃的盘式干燥机低温烘干而成，最终水分控制在为18-25%；所述湿基态发酵生物饲料由以下重量份的原料配制而成：
豆粕550份；
苹果渣50份；
麸皮50份；
糖蜜3份；
菌液2份；
水345份；
其所述菌液按粪肠球菌：枯草芽孢杆菌：红酵母菌：水的重量比为1：0.6：0.4：8配制。
6.根据权利要求1所述的用于生产无抗生素猪肉的保育仔猪饲料，其特征是，所述低含量包衣微量元素复合预混料的质量份为：
一水硫酸亚铁150-160份；
五水硫酸铜20～30份；
一水硫酸锌100～125份
一水硫酸锰20～30份；
一水亚硒酸钠15～18份；
碘酸钙15～20份；
六水氯化钴10～15份；
沸石粉185～386份；
乳酸钙15～30份；
豌豆淀粉250～330份；
羧甲基纤维素钠15～50份；
矿物油4～7份；
其制备方法如下：将一水硫酸亚铁、五水硫酸铜、一水硫酸锌、一水硫酸锰、一水亚硒酸钠、碘酸钙、六水氯化钴、沸石粉投入双轴桨叶式混合机中，通过混合机喷油管的喷油孔将矿物油以细滴状喷洒至混合机微量元素复合预混料中，边混合边喷洒3-5 min；再将乳酸钙、豌豆淀粉、羧甲基纤维素钠、沸石粉加入混合机中，与微量元素复合预混料混合3-5min，得到成品。
7.根据权利要求1所述的用于生产无抗生素猪肉的保育仔猪饲料，其特征是，所述维生素复合预混料由以下重量份的原料配制而成：
维生素A乙酸酯（50万IU/g）30～60份；
维生素D3（50万IU/g）6～12份；
维生素E（50%）150～300份；
亚硫酸氢钠甲萘醌（50%）6～15份；
盐酸硫胺素（98%）5～7份；
核黄素（80%）15～20份；
盐酸吡哆醇（98%）7～9份；
维生素B12（1%）6～8份；
D-泛酸钙（92%）40～60份；
烟酰胺（99%）70～85份；
叶酸（98%）3～4.5份；
D-生物酸（2%）15～22份；
乙氧基喹啉（30%）0.9～1.1份；
稻壳粉399.5～646份。
8.根据权利要求1所述的用于生产无抗生素猪肉的保育仔猪饲料，其特征是；所述天然抑菌抗病毒复合物由博落回中草药提取物、肉桂醛按10～8：1重量份配制而成。
9.根据权利要求1所述的用于生产无抗生素猪肉的保育仔猪饲料，其特征是，所述黏膜屏障剂由包被丁酸梭菌、包被乳酸菌、乳糖按1：0.9～1.1：27～29的重量份混合配制而成；所述肠道收敛剂由包被单宁酸、蒙脱石按1：2～3的重量份混合配制而成。
10.根据权利要求1至9任一项所述的用于生产无抗生素猪肉的保育仔猪饲料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
将所有各种原料投入双轴桨叶式混合机中，其中半干发酵生物饲料和小于2%投料比例的部分原料需要自混合机上投料口人工投料，搅拌混合3-6 min；然后在设定温度55-65℃的调质器中调质45-90 s，经压缩比为1：4、膜孔孔径为2.0 mm的环模制粒机制成颗粒；逆流冷却器冷却至不超过操作时的室温5℃，得到成品。
CN202010067035.2A 2020-01-20 2020-01-20 一种用于生产无抗生素猪肉的保育仔猪饲料及制备方法 Pending CN111134243A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010067035.2A CN111134243A (zh) 2020-01-20 2020-01-20 一种用于生产无抗生素猪肉的保育仔猪饲料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010067035.2A CN111134243A (zh) 2020-01-20 2020-01-20 一种用于生产无抗生素猪肉的保育仔猪饲料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111134243A true CN111134243A (zh) 2020-05-12

Family

ID=70526448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010067035.2A Pending CN111134243A (zh) 2020-01-20 2020-01-20 一种用于生产无抗生素猪肉的保育仔猪饲料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111134243A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113768055A (zh) * 2021-08-11 2021-12-10 四川省畜牧科学研究院 一种降低仔猪腹泻率的低排环保型预混合饲料及其配合饲料和制备方法
EP4098129A1 (en) * 2021-05-31 2022-12-07 Dox-Al Italia S.P.A. Animal feed additive comprising a trace element
CN115745682A (zh) * 2022-11-17 2023-03-07 四川农业大学 一种厌氧发酵堆肥一体化实验装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103583925A (zh) * 2013-11-26 2014-02-19 江苏优仕生物科技发展有限公司 一种保育仔猪配合饲料及制备方法
CN105581014A (zh) * 2014-11-13 2016-05-18 江苏优仕生物科技发展有限公司 含发酵饲料的5%蛋鸡预混料及其配制的蛋鸡全价日粮
CN105981927A (zh) * 2015-02-09 2016-10-05 北京伟农生物科技有限公司 适用于断奶仔猪的生物活性伴侣颗粒饲料及其制备方法
CN106509439A (zh) * 2016-11-16 2017-03-22 山西大禹生物工程股份有限公司 替代抗生素预防断奶仔猪腹泻的饲料添加剂
CN107668355A (zh) * 2017-11-02 2018-02-09 福建农林大学 一种无抗生素仔猪保育料及其制备方法
CN108967696A (zh) * 2018-08-06 2018-12-11 佛山科学技术学院 一种无抗保育浓缩料及其制备方法
CN108967692A (zh) * 2018-06-27 2018-12-11 安徽科技学院 一种无抗生素乳猪教槽料及制备方法
WO2019233496A1 (zh) * 2018-06-08 2019-12-12 湖南晶天科技实业有限公司 肉桂醛和/或尿囊素在替代乳仔猪饲料中高锌的应用及饲料添加剂或添加剂预混料、饲料

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103583925A (zh) * 2013-11-26 2014-02-19 江苏优仕生物科技发展有限公司 一种保育仔猪配合饲料及制备方法
CN105581014A (zh) * 2014-11-13 2016-05-18 江苏优仕生物科技发展有限公司 含发酵饲料的5%蛋鸡预混料及其配制的蛋鸡全价日粮
CN105981927A (zh) * 2015-02-09 2016-10-05 北京伟农生物科技有限公司 适用于断奶仔猪的生物活性伴侣颗粒饲料及其制备方法
CN106509439A (zh) * 2016-11-16 2017-03-22 山西大禹生物工程股份有限公司 替代抗生素预防断奶仔猪腹泻的饲料添加剂
CN107668355A (zh) * 2017-11-02 2018-02-09 福建农林大学 一种无抗生素仔猪保育料及其制备方法
WO2019233496A1 (zh) * 2018-06-08 2019-12-12 湖南晶天科技实业有限公司 肉桂醛和/或尿囊素在替代乳仔猪饲料中高锌的应用及饲料添加剂或添加剂预混料、饲料
CN108967692A (zh) * 2018-06-27 2018-12-11 安徽科技学院 一种无抗生素乳猪教槽料及制备方法
CN108967696A (zh) * 2018-08-06 2018-12-11 佛山科学技术学院 一种无抗保育浓缩料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
潘春梅: "《微生态制剂生产及应用》", 30 September 2014, 中国农业大学出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4098129A1 (en) * 2021-05-31 2022-12-07 Dox-Al Italia S.P.A. Animal feed additive comprising a trace element
CN113768055A (zh) * 2021-08-11 2021-12-10 四川省畜牧科学研究院 一种降低仔猪腹泻率的低排环保型预混合饲料及其配合饲料和制备方法
CN115745682A (zh) * 2022-11-17 2023-03-07 四川农业大学 一种厌氧发酵堆肥一体化实验装置
CN115745682B (zh) * 2022-11-17 2024-06-11 四川农业大学 一种厌氧发酵堆肥一体化实验装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102265984B (zh) 一种早期断奶乳猪饲料
Donovan et al. Growth and health of Holstein calves fed milk replacers supplemented with antibiotics or Enteroguard
CN103392911B (zh) 一种饲用高活性乳酸菌固态制剂及其制备方法
CN104293697B (zh) 一种含粪肠球菌的鸡饲料益生菌剂及其制备方法
Molist et al. Effect and interaction between wheat bran and zinc oxide on productive performance and intestinal health in post-weaning piglets
CN102258156B (zh) 一种无抗仔猪保育料及其制备方法
CN103783315B (zh) 一种微生态添加剂及其饲料
US20060188549A1 (en) Animal feed compositions capable of reducing the incidence of fescue toxicosis in mammals
CN110200136A (zh) 一种无抗生素、无同源蛋白的断奶仔猪教槽料
CN111134243A (zh) 一种用于生产无抗生素猪肉的保育仔猪饲料及制备方法
CN103598447A (zh) 一种无抗乳猪教槽料及其制备方法
CN102212495A (zh) 一株嗜酸乳杆菌及其应用
CN106615625A (zh) 饲用合生元、含其饲料添加剂及饲料和应用
CN103907749A (zh) 生物发酵活性载体型复合预混合饲料及其制备方法和应用
CN106562064B (zh) 一种适用于湿拌饲喂的哺乳母猪浓缩饲料及其制备方法
CN108967692B (zh) 一种无抗生素乳猪教槽料及制备方法
CN105994941A (zh) 一种微生物发酵制备的无抗饲料
CN106689672A (zh) 合生元组合物、合生元制剂、制备方法及其应用
CN102919557A (zh) 一种生长育肥猪用益生素复合预混料及配合料
CN104543410A (zh) 一种保健抗病猪饲料添加剂及其制备方法
CN103976148A (zh) 一种家畜健胃育肥饲料及其制备方法
CN112471332A (zh) 一种含复合酶无抗乳猪保育料及其制备方法
CN106962644A (zh) 节粮型大猪配合饲料及其制备方法
CN104982674A (zh) 一种益生菌发酵的鸭饲料添加剂的制备方法
CN104366109A (zh) 蛋中鸡无抗浓缩饲料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200512

RJ01 Rejection of invention patent application after publication