CN111118265B - 一种砼泵管内壁淬火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及淬火上料装置技术领域，具体为一种砼泵管内壁淬火装置，包括砼泵管内壁淬火机，砼泵管内壁淬火机的表面设置有限位板，限位板与连接板对应设置，连接板固定在升降支腿的表面上，升降支腿的底面设置有垫杆，垫杆搭接在支撑支腿的上部，且升降支腿和支撑支腿之间通过伸缩组件连接，支撑支腿的底端固定在垫板的表面上；有益效果为：本发明提出的砼泵管内壁淬火装置通过收卷机收卷牵拉链条将套环包裹的砼泵管提升至外延架，并滑落至载料板上，砼泵管被阻挡板阻挡，启动第二电动液压缸驱动推板将砼泵管向上推挤，此时砼泵管越过阻挡板下滑至砼泵管内壁淬火机，如此减少工人劳动量，且只需一名工人操作即可。

Description

一种砼泵管内壁淬火装置
技术领域
本发明涉及淬火上料装置技术领域，具体为一种砼泵管内壁淬火装置。
背景技术
砼泵机械配管亦即砼泵管是砼泵机械的重要易损配件。目前社会上的砼泵机械配管即砼泵管都是选用优质铸钢管，加之内表面超高频淬火处理生产的。砼泵管件的工作面是管子的内表面，一般的铸钢材料采用其它热处理方法无法达到HRC58～67的硬度要求，极易早期磨损，而采用一般的高频淬火设备，多为外表面淬火，无法解决砼泵管内表面易损的难题；
现有技术中，目前出现了砼泵管内壁淬火机对砼泵管内壁淬火处理，但是，在实际加工时，通常需要工人，且至少两名工人将砼泵管抬架至砼泵管内壁淬火机上，待淬火结束后，再将砼泵管从砼泵管内壁淬火机取下，如此劳动量大，且在卸料过程中会导致砼泵管表面的冷却液体四处滴撒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种砼泵管内壁淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砼泵管内壁淬火装置，包括砼泵管内壁淬火机，所述砼泵管内壁淬火机的表面设置有限位板，所述限位板与连接板对应设置，所述连接板固定在升降支腿的表面上，所述升降支腿的底面设置有垫杆，所述垫杆搭接在支撑支腿的上部，且升降支腿和支撑支腿之间通过伸缩组件连接，所述支撑支腿的底端固定在垫板的表面上，所述垫板的底面设置有万向轮，支撑支腿的表面设置有加强连杆，升降支腿的顶面设置有载料板，所述载料板的表面设置有围板，所述载料板的表面设置有阻挡板，载料板的表面搭接有砼泵管，载料板的表面开设有对接槽，所述对接槽的内部设置有推板，所述推板的底面插接有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸固定在固定架中，所述固定架固定在载料板的底面上，载料板的端部设置有外延板，所述外延板的表面设置有龙门架，所述龙门架的顶面设置有收卷机，所述收卷机对牵拉链条收卷，所述牵拉链条的端部设置有套环，外延板的表面设置有导板，所述导板的另一端固定在升降支腿上，砼泵管内壁淬火机的表面设置有接水箱，所述接水箱的上部设置有传送架。
优选的，所述限位板和连接板均呈方形板状，限位板设置有两个，两个限位板呈上下排列分布，连接板处于两个限位板之间，限位板的表面设置有斜撑杆，斜撑杆的另一端固定在砼泵管内壁淬火机的表面上，且限位板的表面插接有锁定螺栓，锁定螺栓同时贯穿限位板和连接板。
优选的，所述垫杆设置有多个，多个垫杆呈“十”字形排列分布，升降支腿与支撑支腿一一对应设置，升降支腿设置有两组，两组升降支腿的高度不同，两组升降支腿关于砼泵管内壁淬火机的底板中心对称分布，每组升降支腿设置有三个，其中处于两侧的升降支腿底部的伸缩组件包括升降螺杆，升降螺杆插接在伸缩槽中，伸缩槽开设在支撑支腿的顶面上，升降螺杆的外侧套设有挡环，挡环固定在伸缩槽的内壁上，且升降螺杆的杆体上螺接有搭接锁定环，搭接锁定环处于多个垫杆的围护范围中。
优选的，其中三个升降支腿中处于中部的一个砼泵管内壁淬火机的底部设置有第一电动液压缸，第一电动液压缸固定在安装槽中，安装槽开设在支撑支腿的顶面上。
优选的，所述套环的外环面设置有连接环，连接环套在牵拉链条的链扣上，套环的外环面设置有手柄环，且套环的内壁上设置有橡胶凸起。
优选的，所述围板设置有两个，两个围板分布在载料板的两端，外延板的长边长度大于两个围板的间距，导板的表面转动连接有辊体，且导板与升降支腿之间设置有牵拉杆。
优选的，所述传送架32的传送带为网格板体，传送架32的底板倾斜设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的砼泵管内壁淬火装置通过收卷机收卷牵拉链条将套环包裹的砼泵管提升至外延架，并滑落至载料板上，砼泵管被阻挡板阻挡，启动第二电动液压缸驱动推板将砼泵管向上推挤，此时砼泵管越过阻挡板下滑至砼泵管内壁淬火机，如此减少工人劳动量，且只需一名工人操作即可；
2.本发明提出的砼泵管内壁淬火装置在升降支腿和支撑支腿之间加设两组不同的伸缩组件，其中一组组件通过第一电动液压缸将升降支腿临时抬升，然后将另一组伸缩组件的搭接锁定环向下转动与支撑支腿接触，此时搭接锁定环承载，如此便于实现对载料板所处高度调节；
3.本发明提出的砼泵管内壁淬火装置在砼泵管内壁淬火机一侧加设传送架卸料，且传动带设置呈透水的网格板，便于将砼泵管表面的残留水分向下滴漏，滴漏下的水分沿着传送架底板的倾斜面流淌下落至接水箱中收集，避免水分四周流淌。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明支撑支腿和升降螺杆连接结构示意图；
图3为本发明支撑支腿和第一电动液压缸连接结构示意图；
图4为图1中B处结构放大示意图；
图5为图1中A处结构放大示意图。
图中：砼泵管内壁淬火机1、限位板2、斜撑杆201、锁定螺栓202、连接板3、升降支腿4、垫杆5、支撑支腿6、伸缩槽7、升降螺杆8、挡环9、搭接锁定环10、安装槽11、第一电动液压缸12、垫板13、万向轮14、加强连杆15、载料板16、围板17、阻挡板18、砼泵管19、对接槽20、推板21、第二电动液压缸22、固定架23、外延板24、龙门架25、收卷机26、牵拉链条27、套环28、连接环281、手柄环282、导板29、辊体30、牵拉杆31、传送架32、接水箱33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种砼泵管内壁淬火装置，包括砼泵管内壁淬火机1，砼泵管内壁淬火机1的表面焊接有限位板2，限位板2与连接板3对应设置，连接板3焊接在升降支腿4的表面上，限位板2和连接板3均呈方形板状，限位板2设置有两个，两个限位板2呈上下排列分布，连接板3处于两个限位板2之间，限位板2的表面设置有斜撑杆201，斜撑杆201的另一端固定在砼泵管内壁淬火机1的表面上，且限位板2的表面插接有锁定螺栓202，锁定螺栓202同时贯穿限位板2和连接板3，在连接板3的上下两侧均安装限位板2，限位板2通过斜撑杆201固定在砼泵管内壁淬火机1上，且加设锁定螺栓202将限位板2和连接板3连接，避免垫板13在万向轮14的滚动下随意滑行；
升降支腿4的底面焊接有垫杆5，垫杆5搭接在支撑支腿6的上部，且升降支腿4和支撑支腿6之间通过伸缩组件连接，垫杆5设置有多个，多个垫杆5呈“十”字形排列分布，升降支腿4与支撑支腿6一一对应设置，升降支腿4设置有两组，两组升降支腿4的高度不同，两组升降支腿4关于砼泵管内壁淬火机1的底板中心对称分布，每组升降支腿4设置有三个，其中处于两侧的升降支腿4底部的伸缩组件包括升降螺杆8，升降螺杆8插接在伸缩槽7中，伸缩槽7开设在支撑支腿6的顶面上，升降螺杆8的外侧套设有挡环9，挡环9固定在伸缩槽7的内壁上，且升降螺杆8的杆体上螺接有搭接锁定环10，搭接锁定环10处于多个垫杆5的围护范围中，其中三个升降支腿4中处于中部的一个砼泵管内壁淬火机1的底部设置有第一电动液压缸12，第一电动液压缸12固定在安装槽11中，安装槽11开设在支撑支腿6的顶面上，载料板16所处高度可调，启动第一电动液压缸12将升降支腿4抬升，然后向下旋拧搭接锁定环10，使搭接锁定环10与支撑支腿6的顶面接触，此时搭接锁定环10对上部结构起到支撑作用；
支撑支腿6的底端焊接在垫板13的表面上，垫板13的底面焊接有万向轮14，支撑支腿6的表面焊接有加强连杆15，升降支腿4的顶面焊接有载料板16，载料板16的表面焊接有围板17对砼泵管19围护，载料板16的表面粘接有阻挡板18，载料板16的表面搭接有砼泵管19，载料板16的表面开设有对接槽20，对接槽20的内部设置有推板21，推板21的底面插接有第二电动液压缸22，第二电动液压缸22固定在固定架23中，固定架23固定连接在载料板16的底面上，载料板16的端部焊接有外延板24，外延板24的表面焊接有龙门架25，龙门架25的顶面焊接有收卷机26，收卷机26对牵拉链条27收卷，牵拉链条27的端部设置有套环28，套环28的外环面设置有连接环281，连接环281套在牵拉链条27的链扣上，套环28的外环面设置有手柄环282，且套环28的内壁上设置有橡胶凸起，外延板24的表面焊接有导板29，导板29的另一端焊接在升降支腿4上，围板17设置有两个，两个围板17分布在载料板16的两端，外延板24的长边长度大于两个围板17的间距，导板29的表面转动连接有辊体30，且导板29与升降支腿4之间设置有牵拉杆31，工人将两组套环28分别套设在砼泵管19的两端，启动收卷机26对牵拉链条27收卷，在此过程中，砼泵管19被抬升，砼泵管19上升时沿着导板29表面滑行，直到砼泵管19被抬升至外延板24上，此时将砼泵管19两端的套环28拆除，将砼泵管19推入载料板16上，阻挡板18对砼泵管19阻挡，需要向砼泵管内壁淬火机1上料时，开启第二电动液压缸22带动推板21向上顶推砼泵管19，砼泵管19越过阻挡板18后滚落在砼泵管内壁淬火机1上，其中载料板16端部的对接板处于砼泵管内壁淬火机1的工作台面上，回收推板21至对接槽20中；
砼泵管内壁淬火机1的表面焊接有接水箱33，接水箱33的上部设置有传送架32，传送架32的传送带为网格板体，传送架32的底板倾斜设置，经砼泵管内壁淬火机1淬火后的砼泵管19被卸出推出传送架32上，传送架32的传动带采用网格板结构，便于砼泵管19表面的残留液体下漏，下漏的液体沿着传送架32底板倾斜面滑落至接水箱33中收集，接水箱33在实际安装时加设排水管。
工作原理：实际工作时，工人将两组套环28分别套设在砼泵管19的两端，启动收卷机26对牵拉链条27收卷，在此过程中，砼泵管19被抬升，砼泵管19上升时沿着导板29表面滑行，直到砼泵管19被抬升至外延板24上，此时将砼泵管19两端的套环28拆除，将砼泵管19推入载料板16上，阻挡板18对砼泵管19阻挡，需要向砼泵管内壁淬火机1上料时，开启第二电动液压缸22带动推板21向上顶推砼泵管19，砼泵管19越过阻挡板18后滚落在砼泵管内壁淬火机1上，其中载料板16端部的对接板处于砼泵管内壁淬火机1的工作台面上，回收推板21至对接槽20中，经砼泵管内壁淬火机1淬火后的砼泵管19被卸出推出传送架32上，传送架32的传动带采用网格板结构，便于砼泵管19表面的残留液体下漏，下漏的液体沿着传送架32底板倾斜面滑落至接水箱33中收集，接水箱33在实际安装时加设排水管，其中载料板16所处高度可调，启动第一电动液压缸12将升降支腿4抬升，然后向下旋拧搭接锁定环10，使搭接锁定环10与支撑支腿6的顶面接触，此时搭接锁定环10对上部结构起到支撑作用，接着在连接板3的上下两侧均安装限位板2，限位板2通过斜撑杆201固定在砼泵管内壁淬火机1上，且加设锁定螺栓202将限位板2和连接板3连接，避免垫板13在万向轮14的滚动下随意滑行。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种砼泵管内壁淬火装置，包括砼泵管内壁淬火机(1)，其特征在于：所述砼泵管内壁淬火机(1)的表面设置有限位板(2)，所述限位板(2)与连接板(3)对应设置，所述连接板(3)固定在左侧的升降支腿(4)的表面上，所述升降支腿(4)的底面设置有垫杆(5)，所述垫杆(5)搭接在支撑支腿(6)的上部，且升降支腿(4)和支撑支腿(6)之间通过伸缩组件连接，所述支撑支腿(6)的底端固定在垫板(13)的表面上，所述垫板(13)的底面设置有万向轮(14)，支撑支腿(6)的表面设置有加强连杆(15)，升降支腿(4)的顶面设置有载料板(16)，所述载料板(16)的表面设置有围板(17)，所述载料板(16)的表面设置有阻挡板(18)，载料板(16)的表面搭接有砼泵管(19)，载料板(16)的表面开设有对接槽(20)，所述对接槽(20)的内部设置有推板(21)，所述推板(21)的底面插接有第二电动液压缸(22)，所述第二电动液压缸(22)固定在固定架(23)中，所述固定架(23)固定在载料板(16)的底面上，载料板(16)的端部设置有外延板(24)，所述外延板(24)的表面设置有龙门架(25)，所述龙门架(25)的顶面设置有收卷机(26)，所述收卷机(26)对牵拉链条(27)收卷，所述牵拉链条(27)的端部设置有套环(28)，外延板(24)的表面设置有导板(29)，所述导板(29)的另一端固定在右侧的升降支腿(4)上，砼泵管内壁淬火机(1)的表面设置有接水箱(33)，所述接水箱(33)的上部设置有传送架(32)。
2.根据权利要求1所述的一种砼泵管内壁淬火装置，其特征在于：所述限位板(2)和连接板(3)均呈方形板状，限位板(2)设置有两个，两个限位板(2)呈上下排列分布，连接板(3)处于两个限位板(2)之间，限位板(2)的表面设置有斜撑杆(201)，斜撑杆(201)的另一端固定在砼泵管内壁淬火机(1)的表面上，且限位板(2)的表面插接有锁定螺栓(202)，锁定螺栓(202)同时贯穿限位板(2)和连接板(3)。
3.根据权利要求1所述的一种砼泵管内壁淬火装置，其特征在于：所述垫杆(5)设置有多个，多个垫杆(5)呈“十”字形排列分布，升降支腿(4)与支撑支腿(6)一一对应设置，升降支腿(4)设置有两组，两组升降支腿(4)的高度不同，两组升降支腿(4)关于砼泵管内壁淬火机(1)的底板中心对称分布，每组升降支腿(4)设置有三个，其中处于两侧的升降支腿(4)底部的伸缩组件包括升降螺杆(8)，升降螺杆(8)插接在伸缩槽(7)中，伸缩槽(7)开设在支撑支腿(6)的顶面上，升降螺杆(8)的外侧套设有挡环(9)，挡环(9)固定在伸缩槽(7)的内壁上，且升降螺杆(8)的杆体上螺接有搭接锁定环(10)，搭接锁定环(10)处于多个垫杆(5)的围护范围中。
4.根据权利要求3所述的一种砼泵管内壁淬火装置，其特征在于：其中三个升降支腿(4)中处于中部的一个砼泵管内壁淬火机(1)的底部设置有第一电动液压缸(12)，第一电动液压缸(12)固定在安装槽(11)中，安装槽(11)开设在支撑支腿(6)的顶面上。
5.根据权利要求1所述的一种砼泵管内壁淬火装置，其特征在于：所述套环(28)的外环面设置有连接环(281)，连接环(281)套在牵拉链条(27)的链扣上，套环(28)的外环面设置有手柄环(282)，且套环(28)的内壁上设置有橡胶凸起。
6.根据权利要求1所述的一种砼泵管内壁淬火装置，其特征在于：所述围板(17)设置有两个，两个围板(17)分布在载料板(16)的两端，外延板(24)的长边长度大于两个围板(17)的间距，导板(29)的表面转动连接有辊体(30)，且导板(29)与右侧的升降支腿(4)之间设置有牵拉杆(31)。
7.根据权利要求1所述的一种砼泵管内壁淬火装置，其特征在于：所述传送架(32)的传送带为网格板体，传送架(32)的底板倾斜设置。
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