CN111113601A - 一种编织工艺品的阻燃处理方法 - Google Patents

一种编织工艺品的阻燃处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种编织工艺品的阻燃处理方法，旨在解决编织工艺品容易燃烧，存在安全隐患的问题。其技术方案要点是：一种编织工艺品的阻燃处理方法，包括编带和吊环，包括以下步骤：步骤一：表面活性剂阳离子淀粉、硼酸锌、季戊四醇磷酸酯蜜胺盐、低聚磷酸铵混合加热搅拌得到混合液。步骤二：将焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇、全氟烷基乙基丙烯酸酯、水、高分子分散剂加入到混合液中制成阻燃剂。步骤三：将编带浸入到阻燃剂中。步骤四：浸泡后的编带进行浸轧工艺。步骤五：将编带进行丙酮提取，用清水洗涤后，放入80℃烘箱中烘30min得到编带。本发明的一种编织工艺品的阻燃处理方法能够提高编织工艺品的阻燃效果，减小了工艺品燃烧的几率。

Description

一种编织工艺品的阻燃处理方法
技术领域
本发明涉及一种工艺品，更具体地说，它涉及一种编织工艺品的阻燃处理方法。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对艺术的欣赏水平也不断提高，爱好也越来越广泛。琳琅满目的工艺品出现在人们的生活中，而编织物作为一种一直都存在的工艺品，以其造价低廉、造型各异更是深得人们喜爱。但目前随着现有编织工艺品编织方法相对单一、编织工艺品收口位易松散或编带脱落、放置时重心不稳等问题，严重影响编织工艺品的进一步发展，也不利于提高人民生活质量和产品出口，不易被外商看好。
针对上述问题，公开号为CN105500981B的中国专利公开的一种工艺品的编织方法，属于编织技术领域，所述工艺品由三种编带和环形编圈构成，其编织工艺包括如下步骤：(1)选取偶数根宽编带作为所述工艺品的主干；(2)以起一压一沿主干交叉位空隙编织；(3)依次添加窄编带至工艺品底部尺寸后，将宽编带经向弯起编织若干圈后，再用宽编带起一压一在经向继续添加至工艺品高度并收口于两个环形编圈之间；(4)选取三根底座编带起三压一在底部编织底座，步骤(1)至(3)编得工艺品上半部分，步骤(1)至(4)编得工艺品下半部分，两者结合得本发明工艺品。
上述方案的编织方法结构简单，造型美观、简单实用；可以有效避免编织的工艺品在收口位的松散或脱落，且使工艺品放置时重心更稳。但是编织工艺品的编织材料大多都是采用纤维材料来进行编织的，纤维材料遇火易燃，容易引发安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种编织工艺品的阻燃处理方法，通过设置阻燃剂，并使编带通过阻燃剂的制备达到阻燃的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种编织工艺品的阻燃处理方法，包括编带和吊环，包括以下步骤：
步骤一：按比例称取表面活性剂20～30份、阳离子淀粉20～80份、硼酸锌10～13份、季戊四醇磷酸酯蜜胺盐40～60份、低聚磷酸铵10～20份，将表面活性剂、阳离子淀粉、低聚磷酸铵、硼酸锌和季戊四醇磷酸酯蜜胺盐混合后，加热至60～70℃，搅拌10～15min，得到混合液。
步骤二：按比例称取焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇10～20份、全氟烷基乙基丙烯酸酯20～60份、水40～50份、高分子分散剂50～60份加入到混合液中，混合均匀，保持60～70℃，制成阻燃剂。
步骤三：将编带浸入到阻燃剂中，使阻燃剂保持在60～70℃浸泡1小时。
步骤四：浸泡后的编带在室温下进行浸轧工艺，浸轧工艺中浸泡时间为0.5-3hr，轧车转速为0.35m/s，压力为0.4-2.6Mpa，浸轧后的编带放入光接枝箱中进行光接枝反应，辐照时间为15-60min。
步骤五：之后将编带进行丙酮提取24hr，用清水洗涤后，放入80℃烘箱中烘30min得到编带。
通过采用上述技术方案，编带编织在吊环上能够形成编织工艺品，表面活性剂为正十二烷基硫醇，表面活性剂能在可燃物与助燃物之间形成具有阻燃功能的低密度连续致密的泡沫层，隔绝氧气，阻断燃烧；编带在加工过程中，与金属机件摩擦时，常带有负电荷，对疏水性合成纤维来说更为严重，如果用带有正电荷的阳离子淀粉上浆时，不仅会有良好的粘合力，而且还具有消除静电的效果，减小了工艺品燃烧的几率，低聚磷酸铵溶解度大，其水溶液可以均匀覆盖于织物表面，其熔点低，当与火焰作用时，可以迅速熔化，释放出氨和水，稀释氧气，快速渗透到可燃物的空隙中，进一步发生交联反应再聚合成膜，覆盖在可燃物表面，隔绝空气，阻断燃烧，从而提高了阻燃效能，硼酸锌是一种环保型的非卤素阻燃剂，具有无毒、低水溶性、高热稳定性、粒度小、比重小、分散性好等特点，季戊四醇磷酸酯蜜胺盐是一种集碳源、酸源和气源三要素于一体的单分子膨胀型阻燃剂，具有热稳定性好、相容性好、耐光老化等优点，加入的季戊四醇磷酸酯蜜胺盐可以大大提高本发明的阻燃效果，这是因为它受热时会产生磷炭泡沫炭层，能够阻止燃烧层内部热量释放及外部氧气进入，同时分解产生二氧化碳、氮气等不燃气体，同时，硼酸锌能够形成隔热层，进一步提高极限氧指数，由上述材料在一定的温度下混合而成的混合液具有良好的阻燃性能，高分子分散剂中铵盐性质稳定，不会像氨水那样在加热干燥时挥发，可在高温下分解释放出氨，稀释氧气，提高阻燃效果，使阻燃剂能够有效的阻燃，编带在经过浸轧和光接枝反应后，阻燃剂会充分渗透到编带中，使编带的阻燃效果得到提升。
本发明进一步设置为：所述编带由下述重量份的原料制备而成：阻燃粘胶短纤维12-28份、聚酰胺纤维32-45份、芳砜纶50-80份。
通过采用上述技术方案，聚酰胺纤维属于热塑性纤维，由于燃烧时纤维收缩以及熔融滴落使燃烧部分脱离织物而表现出一定的自阻燃性，芳砜纶具有阻燃性高、极限氧指数超过30％的特点，进一步提高了编带的阻燃性能。
本发明进一步设置为：所述阻燃粘胶短纤维包括有有机硅氮阻燃粘胶短纤维和阻燃涤纶，两者的重量比例为20：80至65:35，其中有机硅氮阻燃粘胶短纤维含有纤维素和硅氮阻燃剂。
通过采用上述技术方案，有机硅氮阻燃粘胶短纤维和阻燃涤纶混纺而成的阻燃粘胶短纤维具有良好的阻燃性能，硅氮阻燃剂能够吸热分解释放出氮气、二氧化碳和氨等不燃性气体，使纤维材料裂解处的可燃性气体浓度被稀释到燃烧极限以下，阻止火焰继续燃烧，进一步增强了编带的阻燃性能。
本发明进一步设置为：光接枝箱中的紫外灯强度为100w/cm，辐照高度为5-30cm。
通过采用上述技术方案，紫外灯能够对编带起到一定的杀菌效果，在这样的强度和辐照高度下能够起到最好的杀菌效果。
本发明进一步设置为：所述编带中含有发酵后的稻壳，占纤维配料质量的0.5～1％。
通过采用上述技术方案，加入少量的发酵后的稻壳能够起到一定的阻燃效果，进一步增大了编带阻燃的效果。
本发明进一步设置为：所述稻壳的发酵方法如下：稻壳加水，堆积发酵1～2d，备用。
通过采用上述技术方案，稻壳在发酵的过程中会散发热量，而一到两天的发酵时间能够使稻壳充分发酵，不会出现混入时发酵不完全的情况。
本发明进一步设置为：所述阻燃剂内含有消泡剂5份。
通过采用上述技术方案，消泡剂能够消除阻燃剂在搅拌混合过程中产生的泡沫，使阻燃剂能够更加充分的渗透到编带中。
本发明进一步设置为：所述消泡剂包括但不限于：二甲基硅油，玉米油或豆油。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
其一，编带编织在吊环上能够新厂编织工艺品，表面活性剂为正十二烷基硫醇，表面活性剂、低聚合度聚磷酸铵、硼酸锌、季戊四醇磷酸酯蜜胺盐在一定的温度下混合而成的混合液具有良好的阻燃性能，高分子分散剂中铵盐性质稳定，不会像氨水那样在加热干燥时挥发，可在高温下分解释放出氨，稀释氧气，提高阻燃效果，使阻燃剂能够有效的阻燃，编带在经过浸轧和光枝接反应后，阻燃剂会充分渗透到编带中，使编带的阻燃效果得到提升。
具体实施方法
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
一种编织工艺品的阻燃处理方法，包括编带和吊环，编带由下述重量份的原料制备而成：阻燃粘胶短纤维12-28份、聚酰胺纤维32-45份、芳砜纶50-80份，在本实施例中，阻燃粘胶短纤维优选为17份，聚酰胺纤维优选为40份，芳砜纶优选为60份，阻燃粘胶短纤维包括有有机硅氮阻燃粘胶短纤维和阻燃涤纶，两者的重量比例为20：80至65:35，其中有机硅氮阻燃粘胶短纤维含有纤维素和硅氮阻燃剂，编带中含有发酵后的稻壳，占纤维配料质量的0.5～1％，在本实施例中，发酵后的稻壳占比0.7％，稻壳的发酵方法如下：稻壳加水，堆积发酵1～2d，备用，处理方法包括以下步骤：
步骤一：按比例称取表面活性剂20～30份、阳离子淀粉20～80份、硼酸锌10～13份、季戊四醇磷酸酯蜜胺盐40～60份、低聚磷酸铵10～20份，将表面活性剂、阳离子淀粉、低聚磷酸铵、硼酸锌和季戊四醇磷酸酯蜜胺盐混合后，加热至60～70℃，搅拌10～15min，得到混合液。在本实施例中，活性剂优选为27份，阳离子淀粉优选为42份，硼酸锌优选为11份，季戊四醇磷酸酯蜜胺盐优选为43份，低聚磷酸铵15份。
步骤二：按比例称取焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇10～20份、全氟烷基乙基丙烯酸酯20～60份、水40～50份、高分子分散剂50～60份加入到混合液中，混合均匀，保持60～70℃，制成阻燃剂，阻燃剂内含有消泡剂5份，消泡剂包括但不限于：二甲基硅油，玉米油或豆油，在本实施例中，消泡剂优选为二甲基硅油。在本实施例中，焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇优选为15份，全氟烷基乙基丙烯酸酯优选为42份，水优选为44份，高分子分散剂优选为57份。
步骤三：将编带浸入到阻燃剂中，使阻燃剂保持在60～70℃浸泡1小时。
步骤四：浸泡后的编带在室温下进行浸轧工艺，浸轧工艺中浸泡时间为0.5-3hr，轧车转速为0.35m/s，压力为0.4-2.6Mpa，浸轧后的编带放入光接枝箱中进行光接枝反应吗，辐照时间为15-60min，紫外灯强度为100w/cm，辐照高度为5-30cm。
步骤五：之后将编带进行丙酮提取24hr，用清水洗涤后，放入80℃烘箱中烘30min得到编带。
编带编织在吊环上能够新厂编织工艺品，表面活性剂为正十二烷基硫醇，表面活性剂能在可燃物与助燃物之间形成具有阻燃功能的低密度连续致密的泡沫层，隔绝氧气，阻断燃烧；编带在加工过程中，与金属机件摩擦时，常带有负电荷，如果用带有正电荷的阳离子淀粉上浆时，不仅会有良好的粘合力，而且还具有消除静电的效果，减小了工艺品燃烧的几率，低聚合度聚磷酸铵溶解度大，其水溶液可以均匀覆盖于织物表面，其熔点低，当与火焰作用时，可以迅速熔化，释放出氨和水，稀释氧气，快速渗透到可燃物的空隙中，进一步发生交联反应再聚合成膜，覆盖在可燃物表面，隔绝空气，阻断燃烧，从而提高了阻燃效能，硼酸锌是一种环保型的非卤素阻燃剂，无毒、低水溶性、高热稳定性、粒度小、比重小、分散性好等特点，季戊四醇磷酸酯蜜胺盐是一种集碳源、酸源和气源三要素于一体的单分子膨胀型阻燃剂，具有热稳定性好、相容性好、耐光老化等优点，加入的季戊四醇磷酸酯蜜胺盐可以大大提高本发明的阻燃效果，这是因为它受热时会产生磷炭泡沫炭层，能够阻止燃烧层内部热量释放及外部氧气进入，同时分解产生二氧化碳、氮气等不燃气体，同时，硼酸锌能够形成隔热层，进一步提高极限氧指数，由上述材料在一定的温度下混合而成的混合液具有良好的阻燃性能，高分子分散剂中铵盐性质稳定，不会像氨水那样在加热干燥时挥发，可在高温下分解释放出氨，稀释氧气，提高阻燃效果，使阻燃剂能够有效的阻燃，编带在经过浸轧和光枝接反应后，阻燃剂会充分渗透到编带中，使编带的阻燃效果得到提升，同时，对编带的纤维进行丙酮抽取后降低了编带的易燃性，减小了编带燃烧的几率，聚酰胺纤维属于热塑性纤维，由于燃烧时纤维收缩以及熔融滴落使燃烧部分脱离织物而表现出一定的自阻燃性，芳砜纶具有阻燃性高,极限氧指数超过30％的特点，进一步提高了编带的阻燃性能，有机硅氮阻燃粘胶短纤维和阻燃涤纶混纺而成的阻燃粘胶短纤维具有良好的阻燃性能，硅氮阻燃剂能够吸热分解释放出氮气、二氧化碳和氨等不燃性气体，使纤维材料裂解处的可燃性气体浓度被稀释到燃烧极限以下，阻止火焰继续燃烧，进一步增强了编带的阻燃性能，紫外灯能够对编带起到一定的杀菌效果，在这样的强度和辐照高度下能够起到最好的杀菌效果，加入少量的发酵后的稻壳能够起到一定的阻燃效果，进一步增大了编带阻燃的效果，消泡剂能够消除阻燃剂在搅拌混合过程中产生的泡沫，使阻燃剂能够更加充分的渗透到编带中。
以上所述仅是本发明的优选实施方法，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种编织工艺品的阻燃处理方法，包括编带和吊环，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：按比例称取表面活性剂20～30份、阳离子淀粉20～80份、硼酸锌10～13份、季戊四醇磷酸酯蜜胺盐40～60份、低聚磷酸铵10～20份，将表面活性剂、阳离子淀粉、低聚磷酸铵、硼酸锌和季戊四醇磷酸酯蜜胺盐混合后，加热至60～70℃，搅拌10～15min，得到混合液。
步骤二：按比例称取焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇10～20份、全氟烷基乙基丙烯酸酯20～60份、水40～50份、高分子分散剂50～60份加入到混合液中，混合均匀，保持60～70℃，制成阻燃剂。
步骤三：将编带浸入到阻燃剂中，使阻燃剂保持在60～70℃浸泡1小时。
步骤四：浸泡后的编带在室温下进行浸轧工艺，浸轧工艺中浸泡时间为0.5-3hr，轧车转速为0.35m/s，压力为0.4-2.6Mpa，浸轧后的编带放入光接枝箱中进行光接枝反应，辐照时间为15-60min。
步骤五：之后将编带进行丙酮提取24hr，用清水洗涤后，放入80℃烘箱中烘30min得到编带。
2.根据权利要求1所述的一种编织工艺品的阻燃处理方法，其特征在于：所述编带由下述重量份的原料制备而成：阻燃粘胶短纤维12-28份、聚酰胺纤维32-45份、芳砜纶50-80份。
3.根据权利要求2所述的一种编织工艺品的阻燃处理方法，其特征在于：所述阻燃粘胶短纤维包括有有机硅氮阻燃粘胶短纤维和阻燃涤纶，两者的重量比例为20：80至65:35，其中有机硅氮阻燃粘胶短纤维含有纤维素和硅氮阻燃剂。
4.根据权利要求1所述的一种编织工艺品的阻燃处理方法，其特征在于：光接枝箱中的紫外灯强度为100w/cm，辐照高度为5-30cm。
5.根据权利要求1所述的一种编织工艺品的阻燃处理方法，其特征在于：所述编带中含有发酵后的稻壳，占纤维配料质量的0.5～1％。
6.根据权利要求5所述的一种编织工艺品的阻燃处理方法，其特征在于：所述稻壳的发酵方法如下：稻壳加水，堆积发酵1～2d，备用。
7.根据权利要求1所述的一种编织工艺品的阻燃处理方法，其特征在于：所述阻燃剂内含有消泡剂5份。
8.根据权利要求7所述的一种编织工艺品的阻燃处理方法，其特征在于：所述消泡剂包括但不限于：二甲基硅油，玉米油或豆油。
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